高炉煤气加热时的特点

2019-03-11 19:03:00
高炉煤气加热时的特点 一、高炉煤气需要预热 同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多,一般为 3300—4200KJ/m3。热值低的高炉煤 气是不容易燃烧的,为了提高燃烧的热效应,除了空气需要预热外,高炉煤气也必须预热。 因此使用高炉煤气加热时,燃烧系统上升气流的蓄热室中,有一半用来预热空气,另一半用 来预热煤气。煤气与空气一样,经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。 二、燃烧系统的阻力大 用高炉煤气加热时,耗热量高(一般比焦炉煤气高 15%左右) ,产生的废气多,且密度大, 因而阻力也较大。 而上升气流虽然供入的空气量较少, 但由于上升气流仅一半蓄热室通过空 气,因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。 三、高炉煤气燃烧火焰较长 高炉煤气中的惰性气体约占 60%以上。因而火焰较长,焦饼上下加热的均匀性较好。 由于通过蓄热室预热的气体量多,因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道 废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低 40--60℃。 四、高炉煤气毒性大 高炉煤气中 CO 的含量一般为 25%--30%,为了防止空气中 CO 含量超标,必须保持煤气设 备严密。 高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准, 如果闲置较长时间再重新使用 前,必须再次进行打压试漏,确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中, 还应对交换旋塞定期清洗加油,对水封也应定期检查,保持满流状态,蓄热室封墙,小烟道 与联接管处的检查和严密工作应经常进行。 高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。 一旦发现该处出现正压, 应立即查明原因组织 人力及时处理,确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。 五、高炉煤气含尘量大 焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过 15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的 改善,高炉煤气含尘量可降到 5mg/m3 以下,但长期使用高炉煤气后,煤气中的灰尘也会在 煤气通道中沉积下来,使阻力增加,影响加热的正常调节,因而需要采取清扫措施。 另外,高炉煤气是经过水洗涤的,它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高,水分就越多,会使煤 气的热值降低。从计算可知,煤气温度由 20℃升高到 40℃时,要保持所供热量不变,煤气 的表流量约增加 12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过 35℃。当煤气温度发生一定变化 时,交换机工应立即立即调整加热煤气的表流量,以保证供给焦炉的总热量的稳定。
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