1080高炉设备操作、维护、检修规程(1)

2019-03-11 19:03:00
第一章 炉前设备 第一节 开口机 一、开口机技术操作规程 1、转臂回转由液控阀 1 控制,工作时将阀推至“工作”档,开口机转至工作位 置,推动液控阀 2,油缸伸出,机架倾动,挂上钩。 2、将阀 3 推至“前进”档,使进给马达带动行走小车慢速向前,当钻头抵住炉 口前,推动阀 4、阀 5 至“工作”档,使 CHY1000A 型开铁口机同时产生冲击和 回转动作,打开吹灰气阀,使灰渣排除。 3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时(此时铁口还有 100-200mm 未打开)把 阀 3 拉到“退回”档,行走小车快速退回,同时把阀 4、阀 5,拉至“停止”档, 开铁口机将停止工作,关闭吹灰气阀。 4、当钻杆完全从铁口中退出后,推动液控阀 2,油缸回缩,机架倾动,脱钩; 拉动阀 1 至“避让”档,开口机退回至休息位置。 至此,开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定: “不许用开口机直接 打开铁口放出铁水” ,应该先用开口机打到一定深度(一般距出铁还有 100-200mm) ,然后把开口机退出,在用吹氧或其它钎杆捅开铁口,放出铁水。 技术参数: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 开口机 回转油缸 名称 最大开铁口深度 开铁口倾斜角度 转臂回转角度 进给角度 退回角度 钻头转速 钻头直径 钻头扭矩 冲击功 冲击频率 前进回转时间 避让回转时间 水气工作压力 型号 工作油压 工作流量 规格 工作油压 进给马达 倾动油缸 型号 工作油压/工作速度 规格 工作压力 液压油:兰稠 46 号抗磨液压油 数值 单位 3375 8-14 150 0.025-0.05 1 200 ф 50-65 450 300 40-50 15 15 水 02Mpa,气 0.6Mpa CHY1000A 10-13Mpa 冲击 90L/min,回转 70L/min ф 160×ф 90×340 10-13Mpa J6K-490 标准马达 进 5Mpa/0.025-0.05m/s,退 10-13Mpa/1m/s ф 100×ф 45×100 10-13Mpa N·m J mm 度 度 m/s -1- 二、开口机设备维护规程 1、安装和更换零部件时,除确保元件本身清洁外,必须严格控制各开路处,防 止在结合时污染杂质的侵入,确保整个系统不受污染。 2、定期加注润滑油或润滑脂。 润滑周期表 序号 润滑点 润滑周期 加油量 1 转臂轴承 每周二次 注满脂 2 油缸轴承 每周二次 注满脂 3 链轮轴承 每周一次 注满脂 4 小车轴承 每周一次 注满脂 3、常用备件 倾动油缸(φ 100×φ 45×110)1 根 钻杆、钻头、振打杆 若干件 回转油缸(φ 160×φ 90×340)1 根 滚动轴承 各2套 冲击回转开口机(CHY1000A) 2 台 链条 1套 给进液压马达 1台 各控制阀 各1件 4、第一次安装使用的开铁口机和油马达,2 个月后要清洗一次,以后每季度清 洗一次。 (有关 CHY1000A、CHY2000 开口机和 J6K-490 型油马达的使用维护参 见其专用说明书) 。 三、开口机设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。 2、更换打击机时,先拆下管路托架和各连接管路,再拆下后缓冲器,拆下前后 链接头,从轨梁的后部抽出打击机,即可更换。 3、推进驱动装置检修时,先拆下前后链接头,拉住链条,并启动液压马达将链 条抽出,再拆下油管,拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。 4、检修完毕,将现场清理干净。 第二节 泥炮机 一、泥炮技术操作规程 操作人员上岗前先阅读说明书,了解和熟悉液压泥炮的结构,动作原理和操 作要领。 液压泥炮属于短时工作的设备。泥炮处于休息位置时,液压站的油泵应处于 停止状态,首次使用,宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油,让油泵空 运转 10 分钟。泥炮每次运作前,先启动油泵,每次动作完毕后,应即时停泵, 以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过 5~10 分钟时应停泵,待需 要退炮时再启动油泵。 泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后,一边打水冷却炮嘴,一边向泥缸中装 炮泥。装泥前,先将打泥油缸退回到后极限位置,此与装泥口后沿齐平。在装泥 过程中,为使泥缸装满,可数次启动油泵,利用泥塞向前推压泥炮,直至装满为 止,同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿(此时往往有些泥炮自嘴处挤出, -2- 证明炮泥已经装满) ,准备下一次堵口。YNP310(T)泥炮的泥塞从装泥口前沿 起可向前推移 1010mm,亦即在此有效行程内,泥缸的有效容积为 0.21m?,在正 常情况下,一次堵铁口是不需要这么多泥炮的,一般各厂都根据自己高炉的炉况 和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。 堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的 行程指示器上显示出来。 技术参数: 打泥机构 泥缸容积 0.21m? 油缸直径 Φ 400mm 泥塞工作推力 3140KN 油缸行程 1250mm 泥炮单位工作压力 15.7Mpa 工作油压 21Mpa 泥缸直径 Φ 500mm 向上 175mm 炮口内径 Φ 150mm 向下 175mm 炮嘴调整 吐泥速度 0.2m/s 左右 200mm 泥塞有效行程 1010mm 回转机构 压炮力 300Kn 油缸直径 Φ 280mm 压炮角度 10° 油缸行程 1629mm 工作转角 150° 工作油压 25Mpa 回转时间 15S 二、泥炮设备维护规程 YNP310(T)型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸, 因此,也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸 前侧是不可避免的,但因有挡泥环的阻隔,也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆 的事故,但应制定规章,定期清理返回的泥炮,从排泥孔处清除掉。当打泥油缸 或回转油缸出现严重内泄漏时,应将打泥机构或回转油缸整体拆下,运回检修车 间处理,在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在 两次出铁的间隔时间内即可完成,高炉不用因泥炮检修而休风,不会影响正常生 产。 液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起,因此,保持液压 油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统, 应经常开动过滤器并检查其滤芯,每月检查一次液压油的清洁度,应达到 NAS10~11 级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。 YNP310(T)型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件,用户可与制 造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套,不用注入润滑脂, 使用寿命在半年以上,但应在 3 个月检查一次,如出现间隙过大时,应更换新的 自润滑轴套,用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。 回转机构的立柱上,转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用 3#锂基 润滑脂润滑,牌号为 ZL-03,采用手动注油的方式(或购买本公司产的气动润滑 主油泵) ,每日注油一次,每次注油量为 10CC(旋转活接头)或 15CC(旋转立 柱和转臂端部)左右。 三、泥炮设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。 -3- 2、当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时,应将打泥机构或回转油缸整体 拆下,将备用油缸整体换上,拆下的油缸送回修理。 3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件,当衬套与泥缸缸体间隙大于 5mm 时(表 现为返泥量增大) ,应按要求更换衬套。 4、检修完毕,将现场清理干净。 第三节 炉前天车 一、炉前天车技术操作规程 1、检查各控制器是否在零位。 2、启动电源开关开、合上紧急开关。 3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。 4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。 5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。 6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。 7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。 8、点检所有限位是否好用。 9、开动天车时,钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物,行近两端必须减速。 10、吊重物、大件时,先试吊一下,抱闸是否好用,禁止起吊重物斜拉斜吊。 11、 坚持十不吊原则, 严禁越级操作, 不准用打倒车减速, 非天车司机严禁开车。 12、机械或电气设备故障时,及时通知工长。 13、人离开天车前必须拉下电源开关,各控制器回零位,拉掉紧急开关。 14、交班前驾驶室必须清扫干净。 二、炉前天车设备维护规程 1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录,作业完毕后填好接班纪录。 2、检查天车主、副钩的运转情况,限位是否灵活、管用。 3、检查天车大、小车的运转情况,限位是否灵活、管用。 4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。 5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。 6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。 7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油 等缺陷。 8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动,运转时是否有剧烈的声响。 9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如存在缺陷应及时更换,不 得进行补焊。 10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢 丝绳串槽等缺陷。 11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。 12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。 13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。 14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。 15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。 三、炉前天车设备检修规程 -4- 1、检修周期:小修周期 1~3 个月;中修周期 1~2 年;大修周期 6~8 年。 2、检修前的准备 (1)首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方 案、制定验收方案。 (2) 检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行予装。修理尽量采用套件更换。 3、检修中注意事项 (1)机件拆卸 a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。 c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。 (2)机件清洗 a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。 b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。 (3)机件装配 a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。 b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。 c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处 理,防止渗漏。 d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 e、检修人员要作好检修记录。 (4)必须按照检修项目及技术标准执行。 4、检修完要进行试车及验收,并填写验收报告。 第四节 摆动铁沟 一、摆动铁沟技术操作规程 1、摆动铁沟技术数据: 驱动方式:曲柄摇杆式 动力源: 气动或电动 气源压力 0.5~0.8Mpa 倾动角度:最大 27.6 常用 26 倾动时间:气动 14.1S 电动 46.5S 铁沟储铁量: 初期 9T 2、接班时认真检查,操作开关位置是否正确,各指示信号是否正常,操作气源 压力是否正常。 检查无问题后, 发出相关操作信号, 进行传动试机, 并检查马达、 减速机有无异常,极限位置是否可靠。 3、出铁前半小时,应认真检查摆动铁沟的运行情况,及时处理铁沟嘴与储铁沟 间的铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。 4、每次出铁后,应及时将溜槽中的铁水倾倒干净,并将摆动溜嘴停放在规定的 角度和位置。 5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时,摆动角度应保证铁水流入铁水包中。 -5- 6、正常情况下用气动操作,即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位,操 作到位后及时将手柄回至中间零位。 只有在无气源或气动马达故障时可临时使用 电动操作。进行电动操作时无需进行其他开关转换操作,可直接操作电器开关来 实现。 7、每次转换铁水包或出完铁后,必须将摆动铁沟退回至水平初始位置。 二、摆动铁沟设备维护规程 1、摆动铁沟设备是高炉出铁场重要设备,是岗位、维保、专业点检的重要项目 之一。 2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检,并做好记录。 3、点检时要认真检查设备是否正常,发现问题及时与岗位联系,并进行及时处 理。 4、机械传动润滑由冶建维保负责,润滑脂牌号为 1 号或 2 号锂基润滑脂,机械 润滑脂每日加注一次。气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责,润滑油牌号 为 30 号机械油,加注油量视油位适量添加。 5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。 6、日常设备出现问题进行处理时必须按机械和电气检修相关规定悬挂检修作业 牌,确保安全。 三、摆动铁沟设备检修规程 1、检修作业负责人应与岗位操作工取得联系,索取操作牌,悬挂停电牌,停电 并经确认后方可进行检修。 2、检修中不应盲目乱割、乱卸;吊装溜嘴应有专人指挥,并明确规定指挥信号; 指挥人员不应站在被吊物上指挥。 3、在摆动支座上作业,应佩戴安全带。 4、钢丝绳受力时,应检查卸扣受力方向是否正确。 -6- 第二章 卷称炉顶设备 第一节 炉顶气密箱设备 一、气密箱技术操作规程 气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。 行星齿轮箱用法兰连接在气密 箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷 却机械部件,水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中,然后 回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。 二、气密箱设备维护规程 1、严格执行交接班制度,认真填写设备运行及点检记。 2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 4、电机,减速机动作要平稳,灵活到位。 5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。 6、干油润滑系统应定期检查加油,保证润滑脂充足,未设润滑点的运动外表面 应每班进行一次加油及除污工作。 7、定期检查连接部位,不允许有松动、裂纹错位等现象。 8、各部位润滑采用集中自动润滑。 三、气密箱设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。修理尽量采用套件更换。 3、更换布料溜槽时,要提前进行演练,保证专用工具安全可靠;炉内要用水渣 进行压料,以降低炉内温度,方便检修人员进入。 4、检修中注意事项: (1)要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 (2)检查机件要认真,重要部位要清洗干净。 (3)管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 (4)拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。 (5)机件轻拿轻放,加工面不得损伤,清洗后擦干。 (6)螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 第二节 下阀箱设备 一、下阀箱技术操作规程 1、安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸 ND 750 驱动 装置,包括:两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门;带传动杆的驱动装置。 2、下密封阀包括:可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板(双向动作) ;带传动 -7- 杆的驱动装置;蒸汽加热管道。 3、操作人员必须经过专业培训后方可上机操作,严格遵守技术操作规程及设备 的工作范围。 二、下阀箱设备维护规程 1、严格执行交接班制度,认真填写设备运行及点检记录。 2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 4、液压缸动作要平稳,灵活到位,不得有泄漏。 5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。 6、干油润滑系统应定期加油,保证润滑脂充足。 7、定期检查连接部位,不允许有松动、裂纹错位等现象。 8、各部位润滑采用集中自动润滑。 三、下阀箱设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。修理尽量采用套件更换。 3、更换下料闸衬板时,要焊好吊点,注意上下配合;如整体更换下料闸,需将 下阀箱整体拆除,放到 41 米检修平台上,然后用 50t 天车将下料闸吊出来,再 将新件安装到位。 4、检修中注意事项: (1)要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 (2)检查机件要认真,重要部位要清洗干净。 (3)管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 (4)拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。 (5)机件轻拿轻放,加工面不得损伤,清洗后擦干。 (6)螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 第三节 上料闸设备 一、上料闸技术操作规程 上料闸用螺栓固定在受料罐下部,全封闭型,可以减少粉尘和微粒的放散。 料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。 干油润滑管道和分配器连接在料闸机 械设备上。 二、上料闸设备维护规程 1、严格执行交接班制度,认真填写设备运行及点检记录。 2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 4、液压缸动作要平稳,灵活到位,不得有泄漏。 -8- 5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。 6、油润滑系统应定期检查,保证润滑脂充足。 7、定期检查连接部位,不允许有松动、裂纹错位等现象。 8、各部位润滑采用集中自动润滑。 三、上料闸设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。修理尽量采用套件更换。 3、更换上料闸衬板时,要焊好吊点,注意上下配合;如整体更换上料闸,需将 上料闸整体拆除,放到检修平台上,再将新件安装到位。 4、检修中注意事项: (1)要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 (2)检查机件要认真,重要部位要清洗干净。 (3)管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 (4)拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。 (5)机件轻拿轻放,加工面不得损伤,清洗后擦干。 (6)螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 第四节 上密封阀设备 一、技术操作规程 上密封阀组件将装入料罐的上部,是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀 板阀(双向动作) 。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。 二、设备维护规程 1、严格执行交接班制度,认真填写设备运行及点检记录。 2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 4、液压缸动作要平稳,灵活到位,不得有泄漏。 5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。 6、干油润滑系统应每天检查,保证润滑脂充足。 7、定期检查连接部位,不允许有松动、裂纹错位等现象。 8、各部位润滑采用集中自动润滑。 三、上密封阀设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。修理尽量采用套件更换。 3、检查更换密封胶圈时,应提前搭好检修平台,且检修平台要保证牢固,检修 人员站在平台上进行工作。 -9- 第五节 均压、放散阀设备 一、均压放散阀技术操作规程 技术参数: 均压放散阀:JY743Y-2.5 公称通径:350mm 公称压力:0.4MPa 油缸行程:200mm 适用温度≤250℃ 适用介质:煤气 缸径:Φ 125mm 执行标准:YBJ208-85 泄漏量:0 均压阀:JY742Y-2.5 公称通径:DN300mm 公称压力:0.4MPa 适用介质:荒煤气 适用温度≤250℃ 环境温度:-21℃~+40℃ 泄漏量:0 执行标准:YBJ208-85 放散阀:FS744Y/X-2.5 公称压力:0.3MPa 适用介质:荒煤气 适用温度≤300℃ 瞬时 500℃ 液压源压力≥10(炉顶均压、放散阀) 均压时禁止开放散阀,开放散时禁止开均压阀,连接于炉顶料罐用于向料罐 内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。 油缸、油管是否漏油,油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸 地脚是否牢固。耳轴有无开焊,油缸联动销轴是否磨损,供油是否正常,轴承及 阀板是否过热。 运行中有无异音、 卡劲。 轴承座的供油是否正常。 密封是否严密, 有无泄漏。 二、均压放散阀设备维护规程 1、严格执行交接班制度,认真填写设备运行及点检记录。 2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 4、液压缸动作要平稳,灵活到位,不得有泄漏。 5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。 6、干油润滑系统应定期检查,保证润滑脂充足,未设润滑点的运动外表面应定 期加油及除污工作。 7、定期检查连接部位,不允许有松动、裂纹错位等现象。 8、各部位润滑采用集中自动润滑。 三、均压放散阀设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。修理尽量采用套件更换。 3、更换油缸时,要提前焊好吊点,注意配合;整体更换时,要注意安全,提前 把现场清理干净,特别是油污。 4、检修中注意事项: (1)要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 (2)检查机件要认真,重要部位要清洗干净。 (3)管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 - 10 - (4)拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。 (5)机件轻拿轻放,加工面不得损伤,清洗后擦干。 (6)螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 第六节 料车卷扬系统 一、料车卷扬系统技术操作规程 1、系统说明 (1)采用双料车卷扬机,料车能实现全部空车行走,料车非程序空车行走时, 不改变原来的装料程序,空走解除后仍按原程序工作。 (2)进行程序或非程序空走时,料车达到炉顶极限位置,主卷扬机停车后延时 5 秒,主卷扬机自动启动,料车下行也可以手动操作,空走时其它系统不 工作。 (3)当一侧系统出现故障时,可实现单料车上料,即一侧料车空走,一侧料车 上料。 (4)在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中,料车应有 加速、匀速、减速运行阶段。 (5)事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。 2、料车卷扬机的启动条件 (1)炉顶装料系统正常允许上料。 (2)料坑称量漏斗、闸门关闭到位。 (3)程序要求上料时。 3、料车在下列情况下不得启动 (1)炉顶装设备不允许上料(自动控制时) 。 (2)料坑称量漏斗闸门未关好。 (3)炉顶设备故障,料车自动停在卸料曲轨分岐点前。 4、料车卷扬机的保护装置 (1)轨道上、下端设上、下超极限。 (2)钢丝绳事故松绳开关。 (3)料车设有超速保护,速度超过正常速度的 15%时料车卷扬机自动停车。料 车设有低速保护, 当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时 (一般 0.5M/s) 料车卷扬机自动停车。 5、料车卷扬机与其它系统的关系 (1)炉顶装料设备正常。 (2)料车位于料坑下极限位置时,按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。 (3)采用自动控制上料时(上料设备启停由探尺决定)到达规定料线时相应按 程序自动运行。 (4)槽下配料系统操作分为 PLC 控制操作系统和机旁操作系统,PL 控制操作是 在主控室通过键盘进行操盘,机旁操作是在现场机旁操作,箱上进行操作 分为自动方式 CRT、手动 CRT、非常手动、机旁手动几个形式。 6、料车上主要设备性能及参数: 有效容积 8.5m?×2 料车 - 11 - 道轨中心距 卷筒直径 道轨 车轮轴承型号 料车钢绳 料车绳轮 型号及规格 绳轮直径 1789mm 1800mm 43kg/m NUP328M 6V×34+FC-Ф 44-1770 左/右旋 1800mm 7、称量岗位 (1)主皮带机为长期运转设备。 (2)矿焦称斗显示料空时,启动矿焦给料机及振筛振料,料重达设定值时(设 备有惯性量)停矿焦振筛。 (3)地坑中斗显示料空时,确定其闸门关位和翻板位置,按上料顺序为向该侧 地坑中装料时,顺序打开称量斗闸门,斗空后关闭闸门。 (4)料车到位后,地坑中斗显示料满信号后,打开中斗闸门,卸料空后延时 2 秒关闭地坑中斗闸门。 (5)矿焦称量斗和地坑中斗为空时,在其操作的同时,向其进行装料操作。 8、矿槽工 (1)要与称量工密切配合,互通信息,及时联系。 (2)随时检查设备的运行情况,发现问题及时与维修人员联系,及时排出故障 保证上料。 (3)检查所有设备是否运行正常,料流是否通畅,闸门开度是否合适。 (4)检查设备紧固螺丝有无松动,设备运转声音是否正常,润滑 是否良好, 电机温度是否过高。 (5)检查各称量斗、闸门是否开关灵活,并确认能关严和完全开启。 (6)检滚筒、托辊运转是否零活,有无杂音、有无粘结、有无松动,油路是否 畅通,托辊有无脱落,螺丝是否齐全。 (7)检查皮带有无跑偏,皮带接口有无开胶,皮带架子周围有无障碍物,架子 有无变形、开焊。检查皮带有无划伤,损坏严重时及时停皮带处理。 (8)检查各保护装置是否灵活可靠,如紧急事故开关、拉绳开关等。 (9)经常检查碎仓内碎料存量,按时排放,防止仓内碎料堆满。 (10)清理料坑时,要防止亏料。料坑洒料多时,立即向组长、工长汇报洒料原 因、种类和数量,首先保证上料,然后再彻底清理。 (11)做好各种原始记录,字体端正、清晰。 (12)所有工具备件要整齐摆放在指定地点,要时刻保持现场清洁。 9、注意事项 (1)做到三对料(接班、班中、交班)变料以变料单为准,确保准确无误,无 错料、无亏料,要严格按料制装料。 (2)检查设备要做到三勤(勤听、勤看、勤联系)发现问题及时反馈做到操检 合一。 (3)注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。 (4)称量要准,每天误差不超过称量值的 1%。 (5)熟悉各料仓原料品种,掌握存料量,按程序规定料仓用料。 - 12 - (6)做好原始记录料单记录准确,交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。 (7)操作时注意观察微机显示情况,发现问题及时处理。 二、卷扬系统设备维护规程 1、维修设备及加油时必须与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工 作。 2、不准戴手套触摸设备的旋转部位,工作服系好衣扣,严禁穿长大衣靠近设备。 3、严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数,调整前必须得到工段级以上领导 同意方可进行。 4、严禁向制动轮上洒、涂润滑油。 5、保证安全防护装置完好齐全,维修过程中拆下的保护装置维修完成后必须恢 复。 6、严格执行设备检修挂牌制度。 7、料车卷扬机技术性能及参数: 项目 正常起重力 最大起重力 最大提升速度 m/s 卷筒直径 钢绳直径 钢绳最大行程 功率 电机 规格型号 转速 rpm 减速机 制动器 传动比 型号 型号 制动力矩 TQJK1500 YW-630-(E3000) TMmax7100×2N.m 数值 180KN 320KN 3.2m/s 1800mm 44mm 80m 355KW×2 YTSZ400LI-4/355KW×2 三、卷扬系统设备检修规程 1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。 2、设备解体前,要记录电机工作电流,相关零件连接位置要打好标记。 3、解体清洗,测量下列数据并作好记录。 (1)高速轴齿接手的同心度,齿的啮合间隙。 (2)测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于 0.5 ㎜/m。 (3)各齿轮啮合间隙,齿面质量、接触面积。 (4)各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。 (5)抱闸间隙。 4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点: (1)清洗前应先将固定轴承用的零件,如垫片、螺栓等拆除,露出轴承,便于 清洗,轴承本身尽量不卸。 (2)轴和轴承由轴承座吊出来后,放在垫木上,不使轴承与地面直接接触。 (3)轴承轴向定位固定可靠,注意油路不得堵塞。 (4)各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。 - 13 - (5)羊毛毡油浸后,将端盖密封。 第七节 振动筛 一、振筛技术操作规程 1、本系统属集中连锁控制,正常生产状态下由主控室开停。 2、认真检查振筛是否处于完好状态。 3、上下料槽和筛下料斗是否畅通。 4、安全设施是否齐全。 5、筛面是否有异物。 6、处理故障检修或试车时,将操作开关置于单动位置,现场启动或停止。 二、振筛设备维护规程 1、经常检查振筛,减速机,所属部件紧固牢固是否完好。 2、经常检查振筛在运转中的振动,振动幅声响有无异常 3、电机温度不大于 65℃ 4、定期检查筛子磨损情况,重点是落料点处,超标时及时维修或更换。 5、加强巡检制度,认真填写交接班记录。 6、振动筛技术参数 (1)焦炭振动筛(5 台) 型号 配用电机 双振幅 生产率 (2)烧结矿、球团矿振动筛(9 台) 型号 配用电机 双振幅 生产率 (3)块矿振动筛(1 台) 型号 配用电机 双振幅 生产率 (4)烧结矿、球团矿振动筛 9 台 型号 配用电机 (5)块矿振动给料机 1 台 型号 配用电机 (6)焦炭振动给料机 5 台 型号 RZG70×150F-Ⅲ RZG80×120F-Ⅰ YZO-16-4 0.75KW×2 RZG70×150F-Ⅲ YZO-16-4 0.75KW×2 LHB85×300-V YZO-26-6 1.85KW×2 4~6mm 400t/h LHB85×300-V YZO-26-6 1.85KW×2 4~6mm 400t/h LHB85×300-V YZO-26-6 1.85KW×2 4~6mm 150t/h - 14 - 配用电机 (7)杂矿振动给料机 2 台 型号 配用电机 YZO-16-4 0.75KW×2 RZG80×120F-Ⅱ YZO-16-4 0.75KW×2 三、振筛设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案 3、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。 4、检修设备必须将设备开关打至零位,并挂检修牌,检修完毕联系岗位人员进 行试车;及时清理检修现场。 5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动,弹性连轴器压片螺栓有无松动 6、经常检查电机的温升,温升限值不超过 80 摄氏度, 7、激振器轴承定期注油,一般在运行 1600 小时后补充或更换 3#锂基脂,累计 运行 10000 小时后,应对轴承进行全面检查,如有损坏进行更换。 8、更换振动电机时,须将激振力调至和原电机相同,同时两电机转向必须相反。 9、更换筛网注意事项: (1)首先,核实筛面规格是否相符,备件是否完好,平整。 (2)上部安装的筛面安装时要现将筛面的入料端放入布料板下部后再放落出口 端,待连接孔对齐后再用螺栓连接。 (3)筛梯下部连接筛面,应将筛面的出料端放入要连接的部位,然后再抬高入 料端固接。 (4)陶瓷复合筛面更换时,注意不要将金属物碰撞筛面;动用电气焊时,防止 烧烤筛面,以免造成损坏。 (5)更换完毕后负荷运行,检查筛分情况。 第三章 热风布袋系统 第一节 热风设备 一、热风设备技术操作规程 1、燃烧制度 (1)温度控制:顶温≤1350℃,烟道温度≤400℃。 (2)煤气压力:正常煤气压力 5-10KPa,≤5.0KPa 应停止烧炉。 (3)助燃风压力:5-10KPa,空气过剩系数:1.05-1.10。 (4)调火原则:以煤气压力为依据,以调节空气量和煤气量为手段,达到顶温 上升目的。先给助燃风及明火,后给煤气。即在燃烧开始,要求使用大煤 气量和最小空气过剩系数, 快速燃烧, 在 30 分钟内, 将炉顶温度燃至 1250℃ 至 1350℃,第二阶段为保温期,当炉顶温度达到规定数值后,采取适当增 加助燃风量的方法,以保持炉顶温度稳定在规定温度,继续增加热风炉中 下部的蓄热量,直到燃烧期终止。 - 15 - 2、环路制度 (1)正常依靠 PLC 自动换炉。 (2)换炉过程风压波动≤10KPa,风温波动≤15℃。 (3)换炉过程要密切注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量变化情况, 防止停风损坏风机。 3、热风炉操作 热风炉的生产工艺是通过切换阀门的工作状态来实现的。操作分为连锁自 动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。 (1)引煤气操作 接煤气调度引煤气通知→开煤气末端放散阀(开煤气切断及调节阀) →净煤气管道通蒸汽(或氮气)吹扫(延时)→煤气爆发试验合格→关煤 气末端放散阀进行燃烧操作。 (2)焖炉转燃烧操作 开废气阀→开烟道(两台)→关废气阀→关煤气放散→开空气切断→ 开煤气燃烧→开煤气切断→开空气调节→开煤气调节 (3)燃烧转焖炉操作 关煤气空气调节→关煤气切断→关煤气燃烧→开煤气放散→ 开氮气 吹扫→关氮气吹扫→关空气切断→关烟道(两台) (4)焖炉转送风操作 开充风阀(待压力充满后)→开冷风阀→开热风阀→关充风阀 (5)送风转焖炉操作 关冷风阀→关热风阀 (6)换炉操作 选择正确的炉号→按燃烧转焖炉→焖炉转送风→送风转焖炉→焖炉转 燃烧进行操作。 (7)休风操作 风压减至 50Kpa 时关混风阀,接到工长休风指令后,关冷风阀、关热 风阀,给工长回信号 (8)放风操作 接工长排风信号→关混风切断阀→给工长回信号→观察煤气压力决定 是否关闭燃烧的热风炉,当放风阀打不开时,开送风炉的废气阀放风。 (9)送风操作 接工长送风信号后,选择燃烧室温度较高的热风炉,按焖炉转送风操 作,完毕后给工长回信号 (10)倒流休风操作 接工长信号后,开倒流阀 (11)停倒流休风操作 接工长停倒流指令→关闭倒流休风阀。 (12)紧急休风操作 接高炉工长紧急休风信号后→关混风切断阀→关冷风阀→关热风阀→ 根据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。 (13)以上操作自动程序有故障时,改手动操作。紧急休风按事故应急预案操作。 (14)热风炉技术性能 序号 名称 单位 数据 备注 - 16 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 高炉有效容积 送风压力 热风炉形式 热风炉座数 热风炉工作制度 热风炉设计送风温度 热风炉蓄热室直径 热风炉全高 格子砖形式 一座热风炉总蓄热面积 一座热风炉格子砖重力 每立方米高炉容积蓄热面积 每立方米高炉容积格子砖重量 煤气预热后温度 加热风量 燃料组成 助燃空气预热后温度 M? Mpa 座 ℃ Mm M ㎡ 吨 ㎡/m? t/m? ℃ Nm?/h % ℃ 1080 0.35 旋流顶燃式 3 二烧送一 1250 6800/7834 ~38 十九孔 d30 32600 935 115 3.3 180~220 2700 100%BFG 180~200 二、热风设备维护规程 1、各阀门动作灵活可靠。 2、各阀门无漏气现象在使用中,每班必须严格遵守“巡回检查制度” ,确保机械 设备运转正常,润滑可靠。 3、操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。 4、监视各仪器、仪表,定时认真填写记录,发现异常及时处理。 5、当有关机械,电气发生意外时,应立即采取措施,以避免人身和设备事故。 6、地脚螺栓要随时检查。 7、按规定点对设备点检。 8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用 三、热风设备检修规程 1、检修热风炉时,应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜 入,并严格执行操作牌制度;煤气防护人员应在现场监护。 2、进行热风炉内部检修、清理时,应遵守下列规定: (1)煤气管道应用盲板隔绝,除烟道阀门外的所有阀门应关死,并切断阀门电 源; (2)炉内应通风良好,CO 浓度应<24 ppm,含氧量应在 18%~21%(体积浓度) 之间,每 2 h 应分析一次气体成分: (3)修补热风炉隔墙时,应用钢材支撑好隔棚,防止上部砖脱落。 3、 热风管内部检修时, 应打开人孔, 严防煤气热风窜入; 并应遵守本规程 19. 2. 1 条和 19.4.2 条的规定。 第二节 布袋设备 - 17 - 一、布袋设备技术操作规程 1、操作方式: (1)布袋除尘系统设以下几种操作方式:自动、CRT 手动(画面手动) 、停止、 机旁手动。 (2)除尘系统反吹启动设三种方式:定时器(0.5~4h) ;荒净煤气总管压差大 于 3kpa;箱体荒净煤气支管压差大于 2kpa。 (3)自动反吹过程中如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体,同时对该箱体报 警提示。 4、所有眼镜阀 CRT 操作画面显示警告语,需操作人员二次确认。 2、清灰操作 (1)系统自动时: (两种选择,定时、定压) 选择定时时,定时器到时开始依次反吹 1~14#箱体,依次开启反吹气流 电磁阀(每个箱体 15 排喷嘴) ,反吹箱体时,按 1~15 排喷嘴依次吹完,反 吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹时间可调。选择定压时,当荒、净煤气总管压 差大于 3kpa 或荒、净煤气支管大于 2kpa 时,开始反吹至压力降到规定值。 (2)系统手动时: 用画面上的按钮对每个箱体单独控制, 关闭 1#箱体荒煤气蝶阀或只关闭 净煤气蝶阀(离线反吹) (如果采取在线反吹,荒煤气蝶阀均不关) ,开启反 吹气流电磁阀,对箱体布袋进行反吹,当达到反吹时间或压差达到规定值以 下时,关闭 1#箱体反吹气流电磁阀,反吹完毕后开启荒煤气和净煤气蝶阀, 进入下一个箱体反吹,以此类推直到所有箱体反吹完毕。 3、输灰操作 (1)荒煤气主管压力达到 60KPa 以上,温度 1000C 以上。 (2)打开输灰管道的 F,I,L 阀。 (3)将氮气调节阀开 20% ,压力显示为 10-15KPa。 (4)再依次打开箱体的上 中 下卸灰球阀。 (5)如果氮气调节阀后端显示 50KPa,输灰管道出口压力显示逐渐提升至 10KPa 以上,则表示该箱体已正常卸灰。 (6)当所有箱体卸完灰后,开大氮气至 100%将输灰管道清扫干净。 4、切箱体操作 (1)联系调度要求切箱体停用,经同意后方可进行操作。 (2)通知各煤气用户注意煤气压力波动。 (3)主控室操作关闭该箱体进出口蝶阀,打开箱体顶部放散阀。 (4)在煤气防护站人员监护下,戴好空气呼吸器,关闭该箱体进出口盲板阀, 开启氮气吹扫阀进行吹扫。 (5)停用箱体经过四小时冷却后方可打开上下人孔,自然或强制通风。 (6)煤气防护站人员检测箱体内温度<50℃,煤气浓度<30mg/m?,合格后方可进 入,并设专人监护。 5、更换布袋操作 (1)联系好煤气防护站,要求防护员现场检测箱体内浓度,合格后方可入内操 作。 (2)更换布袋过程中要求防护员现场监护。 (3)更换布袋人员必须认真检查布袋破损情况,对破盾布袋必须全部更换,不 - 18 - 得遗漏。 (4)对箱体内积灰必须彻底清理干净。 (5)对更换的布袋要求上紧,松紧度合适;对原有布袋全面检查,松动的布袋 上紧,松紧度合适。 (6)对使用到期的布袋,必须全箱体更换,特殊情况下经检查可以继续使用的 报告有关领导,经同意方可保留使用。 (7)布袋更换完毕,认真检查工具,人员全部撤出后经确认。方可封人孔。 (8)封人孔时,发现人孔密封垫有破损情况,必须及时更换,确保投入使用后, 人孔不泄露煤气。 6、切煤气 接高炉切煤气信号后开重力除尘氮气吹扫,遮断阀上氮气吹扫,待高炉炉顶放 散打开后关重力除尘遮断阀,关各箱体进出口蝶阀,开重力Ф 400、Ф 250 放散。 7、引煤气 引煤气前,对重力除尘及各煤气管道进行氮气置换,接到引煤气信号后,开 重力除尘遮断阀,依次开各箱体进出口蝶阀,关重力Ф 400、Ф 250 放散。 二、布袋设备维护规程 1、 对各阀门定期检查,按规定进行润滑,保证阀门开关灵活。 2、 区域内所有电器、 仪表、 指示灯确保安全可靠运行, 有问题及时处理并记录。 3、 区域内高压容器及煤气系统确保无跑漏现象,密封良好,各种安全阀安全可 靠运行,按规定定期更换安全设备。 4、 当有关机械、电气发生意外时,应立即采取措施,以避免人身和设备事故。 5、 操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。 6、 有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。 三、布袋设备检修规程 1、根据除尘器运行状况,有计划地进行检修,更换布袋和其它部件后应重点检 查布袋安装质量,不允许有卡袋,掉袋松袋的现象。 2、除尘器顶部检修门要求封闭严密,检修时应检查或更换密封胶条。气缸进气 管(胶管或聚乙烯管)应定期更换,气箱或除尘器脉冲阀连接胶管应定期更换。 3、更换后的部件和布袋按规定统一维修和回收不得有遗漏的部件和布袋,环境 清理整洁。 4、按照设备通用规程验收检修后的设备,不合规范和要求的不得验收。 第四章 原料设备 - 19 - 第一节 皮带机 一、皮带机技术操作规程 1、供料时,必须提前开启皮带机,按设备检查内容进行全面检查,确定无问题 后,方可联系上料。 2、清理下料口内杂物及粘结的积料。 3、清理刮料器及大小滚筒上的积料。 4、清理皮带工作面和非工作面上的积料和设备周围的杂物。 5、检查皮带机两侧拉绳开关是否松动脱开。 6、检查下料翻板是否和要启动的皮带系统对应一致,确认无误后方可联系上料。 二、皮带机设备维护规程 1、岗位人员经常检查设备部件是否牢固完好。 2、检查托辊,及时更换。 3、检查电机、减速机、联轴器是否同心,拉绳是否灵敏有效。 4、皮带跑偏,随时调整。 5、检查减速机运转声音是否正常。 6、加强巡检制度,认真填写交接班记录。 三、皮带机设备检修规程 1、严格执行检修停电挂牌制度。 2、严格遵守设备检修通用规程。 3、定修期内检查输送带制动瓦、制动轮的磨损量,酌情更换。 4、检查滚筒胶面、输送带、清扫器翻板磨损量,酌情更换。 5、更换滚筒、联轴器等零部件要保证吊装点、吊装工具可靠牢固,避免发生安 全事故。 6、更换皮带时,要打好固定装置,避免皮带溜动。 7、粘结皮带时,要保证通风良好,避免含有苯的化学药品造成周围人员的身体 伤害。 8、检修后皮带上的工具必须清理走,避免造成皮带划损。 9、检修完毕要求试车,无误后通知中控人员。 10、周围由于检修造成的垃圾及时清理干净,保证作业环境的环保形象。 槽上、槽下皮带机设备技术参数: (1)SK101R 带式输送机(12063 可逆) : 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 输送能力 运行速度 胶带宽度 烧结矿 水平长度:8.6m 提升高度 0m 提升请教:0° 1200t/h 2.0m/s 120,mm 电动机型号 电动机功率 减速机型号 减速机速比 卸料方式 拉近方式 传动滚筒 - 20 - Y160L-4 15KW DCY180 25 头尾部自动卸料 尾部螺旋拉紧 12063 (2)SK102R 带式输送机 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 烧结矿 水平长度:11.2m 提升高度:0m 提升倾角:0° 输送能力 运行速度 胶带宽度 1200t/h 2.0m/s 1200mm 电动机型号 电动机功率 减速机型号 减速机速比 卸料方式 拉紧方式 传动滚筒 带式输送机基本参数表 输送物料 主要尺寸 输送能力 运行速度 胶带宽度 传动滚筒 烧结矿 水平长度:107.75m 提升高度:7.1m 提升倾角:12° 1200t/h 2.0m/s 1200mm 12080 电动机型号 电动机功率 减速机型号 减速机速比 液力耦合器型号 卸料方式 拉紧方式 卸料车内侧间距 Y280M-4 90KW DCY315 31.5 YOXⅡZ500 卸料车双侧卸料 中部垂直重锤拉紧 1840mm Y180M-4 18.5KW DCY180 25 头尾部自动卸料 尾部螺旋拉紧 12063 (3)SK103、SK104 带式输送机(DTⅡ-12080) (4)SK150R 带式输送机(12063) 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 烧结矿 水平长度:127.8m 提升高度:0m 提升倾角:0° 输送能力 运行速度 胶带宽度: 1200t/h 2.0m/s 1200mm 电动机型号 电动机功率 减速器型号 减速器速比 卸料方式 拉紧方式 传动滚筒 液力耦合器 (5)SK106 带式输送机(12063) 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 烧结矿 水平长度:10.15m 提升高度:0m 提升倾角:0° 输送能力 运行速度 胶带宽度 1200t/h 2.0m/s 1200mm 电动机型号 电动机功率 减速机型号 减速器速比 卸料方式 拉紧方式 传动滚筒 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 烧结矿 水平长度:127 电动机型号 电动机功率 - 21 - Y225M-4 45KW DCY250 25 头部自由卸料 中部垂直重锤拉紧 12063 YXOⅡZ500 Y160L-4 15KW DCY180 25 头部自由卸料 尾部螺旋拉紧 12063 (6)SK107 带式输送机(DTⅡ-12080) Y315S-4 110KW 提升高度:11.1m 提升倾角:12° 输送能力 运行速度 胶带宽度 传动滚筒 1200t/h 2.0m/s 1200mm 12080 减速机型号 减速器速比 液力耦合器型号 卸料方式 拉紧方式 卸料车钢轨型号 卸料车内侧间距 DCY335 31.5 YXOⅡZ500 卸料车双侧卸料 中部垂直重锤拉紧 30kg/m 1840mm (7)JK101SHR、JK102SHR 带式输送机(DTⅡ(A)-12080 可逆) 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 输送能力 运行速度 胶带宽度 传动滚筒 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 焦炭、团球、块矿 水平长度:11.2m 提升高度:0m 提升倾角:0° 输送能力 运行速度 胶带宽度 1200t/h 2.0m/s 1200mm 电动机型号 电动机功率 减速器型号 减速机速比 卸料方式 拉紧方式 传动滚筒 带式输送机基本参数 输送物料 主要尺寸 输送能力 运行速度 胶带宽度 传动滚筒 焦炭、团球、块矿 水平长度:107.75 提升高度:7.1m 提升倾角:12° 1200t/h 2.0m/s 1200mm 12080 电动机型号 电动机功率 减速器型号 减速器速比 液力耦合器型号 卸料方式 拉紧方式 卸料车钢轨型号 卸料车内侧间距 (10)JK106R 带式输送机(12063) 带式输送机性能 输送物料 主要尺寸 焦炭、团球、块矿 水平长度:124.6m 提升高度:7.1m 提升倾角:12° 电动机型号 电动机功率 减速器型号 减速器速比 - 22 - 焦炭、团球、块矿 水平长度:11 提升高度:0m 提升倾角:0° 1200t/h 2.0m/s 1200mm 12080 电动机型号 电动机功率 减速机型号 减速器速比 走行速度 卸料方式 拉紧方式 Y180L-4 22KW BW3322-11×11 121 8.7m/min 卸料车双侧卸料 中部垂直重锤拉紧 (8)JK103R 带式输送机(12063 可逆) Y180M-4 18.5KW DCY180 25 头尾部自动卸料 中部垂直重锤拉紧 12063 (9)JK104、JK105 带式输送机(DTⅡ(A)-12080) Y280M-4 90KW DCY315 31.5 YXOⅡZ500 卸料车双侧卸料 中部垂直重锤拉紧 30kg/m 1840mm Y225M-4 45KW DCY250 25 输送能力 运行速度 胶带 1200t/h 2.0m/s 宽度:1200mm 卸料方式 拉紧方式 传动滚筒 液力偶合器型号 头部自由卸料 中部垂直拉锤拉紧 12063 YOXIIZ400 (11)JK107 带式输送机(12063) 带式输送机性能表 输送物料 主要尺寸 输送能力 运行速度 胶带宽度 焦炭、团球、块矿 水平长度:14.35m 提升高度:0m 提升倾角:0° 1200t/h 2.0m/s 1200mm 电动机型号 电动机功率 减速器型号 减速器速比 卸料方式 拉紧方式 传动滚筒 带式输送机基本参数表 输送物料 主要尺寸 输送能力 运行速度 胶带宽度 传动滚筒 焦炭、团球、块矿 水平长度:127m 提升高度:11.1m 提升倾角:12° 1200t/h 2.0m/s 1200mm 12080 电动机型号 电动机功率 减速器型号 减速器速比 液力偶合器型号 卸料方式 拉紧方式 卸料车钢轨型号 卸料车内侧间距 带式输送机基本参数表 输送机型号 物料名称 物料容重 最大块度 物料动堆积角 工作条件 运行条件 输送量 DJB650×13250 碎焦 0.6t/m? 25mm 30° 有磨损中小块物料 少尘埃正常湿度 63t/h 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距离 提升高度 输送带倾角 电动滚筒功率 输送带形式 碎焦胶带机基本参数表 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 TD75 B650×47850 矿石 2.2t/m? 50mm 20° 按标准设计,物料内摩 擦系统中 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距离 输送带最大张力 提升高度 650mm 98m 1.00m/s 47.85m 18.23KN 0m 650mm 49.4m 1.6m/s 16.25m 13.25m 61° 15KW 波状挡边 Y315S-4 110KW DCY355 31.5 YOXIIZ500 卸料车双侧卸料 中部垂直重锤拉紧 30kg/m 1840mm Y160L-4 15KW DCY180 25 头尾部自动卸料 尾部螺旋拉紧 12063 (12)JK108 带式输送机(DTII-12080) (13)SJ01 碎焦大倾角胶带机(水平距离 16250,头尾垂直中心距 13250) (14)SJ02 碎焦胶带机 - 23 - 运行条件 输送量 输送带断面形式 输送带类型规格 干态运行 242t/h 槽型(30°) 棉帆布输送带 CC-56 输送带倾角 驱动装置组合 电动滚筒型号 电动机功率 0° 117 WD-110-100-65-50 铸胶 1×11.0KW (15)SK01 碎矿胶带机 碎矿胶待机基本参数 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带类型规格 TD75 B650×68000 矿石 2.2t/m? 50mm 20° 按标准,物料内摩擦 系数中等 干态运行 242t/h 棉帆布输送带 CC-56 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距 输送带最大张力 提升高度 输送带倾角 电动滚筒型号 电动机功率 650 146 1.0 68 20.405KN 0m 0° WD-150-100-65-50 铸胶 1×15.0 (16)SK03 碎矿胶带机 碎矿胶待机基本参数 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 TD75 B650×13850 矿石 2.2t/m? 50mm 20° 按标准,物料内摩擦 系数中等 干态运行 242t/h 槽型(30°) 棉帆布输送带 CC-56 电动机功率 1×7.5 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距 输送带最大张力 提升高度 输送带倾角 电动滚筒型号 650 30 1.0 13.850 14.538KN 0m 0° WD-150-100-65-50 铸胶 (17)SK04 碎矿胶带机 碎矿胶待机基本参数 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 TD75 B650×7850 矿石 2.2t/m? 50mm 20° 按标准,物料内摩擦 系数中等 干态运行 242t/h 槽型(30°) 棉帆布输送带 CC-56 电动机功率 1×7.5 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距 输送带最大张力 提升高度 输送带倾角 电动滚筒型号 650 19 1.0 7.85 15.018KN 2.065m 14.7498° WD-150-100-65-50 铸 胶 - 24 - (18)SK02 碎矿大倾角胶带机(水平距离 17850×头尾轮垂直中心距 13250) 碎矿大倾角胶带机基本参数 输送机型号 物料名称 物料容重 最大块度 物料动堆积角 工作条件 运行条件 输送量 t/h (19)1#SW01 胶带机 碎矿胶待机基本参数 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 TD75 B650×16600 矿石 2.2t/m? 50mm 20° 按标准,物料内摩擦 系数中等 干态运行 242t/h 槽型(30°) 棉帆布输送带 CC-56 电动机功率 1×11.0 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距 输送带最大张力 提升高度 输送带倾角 电动滚筒型号 650 37 1.0 16.60 15.648KN 3.415m 116283° WD-150-100-65-50N 左装铸胶 DJB650×13250 碎矿 2.2 5mm 30 有磨损中小块物料 少量尘埃正常湿度 231 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距离 提升高度 输送带倾角 电动滚筒功率 输送带形式 650mm 49.4 1.6m/s 17.85m 13.25m 49° 15KW 波状挡边 (20)1#SW02 胶带机 碎矿胶待机基本参数 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 TD75 B650×49650 矿石 2.2t/m? 50mm 20° 按标准,物料内摩擦 系数中等 干态运行 242t/h 平行 棉帆布输送带 CC-56 电动机功率 1×11.0 输送带宽度 输送带长度 输送速度 水平输送距 输送带最大张力 提升高度 输送带倾角 电动滚筒型号 650 104 1.0 49.65 16.270KN 5.00m 0.~9.15~0 WD-150-100-65-50N 左装铸胶 第二节 振动筛 一、技术操作规程 - 25 - 1、本系统属集中连锁控制,正常生产状态下由主控室开停。 2、认真检查振筛是否处于完好状态。 3、上下料槽和筛下料斗是否畅通。 4、安全设施是否齐全。 5、筛面是否有异物。 6、处理故障检修或试车时,将操作开关置于单动位置,现场启动或停止。 二、设备维护规程 1、经常检查振筛,减速机,所属部件紧固牢固是否完好。 2、经常检查振筛在运转中的振动,振动幅声响有无异常 3、电机温度不大于 65℃ 4、定期检查筛子磨损情况,重点是落料点处,超标时及时维修或更换。 5、加强巡检制度,认真填写交接班记录。 技术参数: 烧结矿振动筛:LHB85X300-V 焦碳振动筛:LHB85X300-V 球团振动筛:LHB85X300-V 生矿振动筛:LHB105X150-VI 8个 5个 1个 1个 焦丁给料机:RZG80X-120-11B 杂矿、萤石给料机:RZG80X-120-11B 焦丁振动筛:XBSP105X260-11 1个 2个 1个 三、振筛设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案 3、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。 4、检修设备必须将设备开关打至零位,并挂检修牌,检修完毕联系岗位人员进 行试车;及时清理检修现场。 5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动,弹性连轴器压片螺栓有无松动 6、经常检查电机的温升,温升限值不超过 80 摄氏度, 7、激振器轴承定期注油,一般在运行 1600 小时后补充或更换 3#锂基脂,累计 运行 10000 小时后,应对轴承进行全面检查,如有损坏进行更换。 8、更换振动电机时,须将激振力调至和原电机相同,同时两电机转向必须相反。 9、更换筛网注意事项: (1)首先,核实筛面规格是否相符,备件是否完好,平整。 (2)上部安装的筛面安装时要现将筛面的入料端放入布料板下部后再放落出口 端,待连接孔对齐后再用螺栓连接。 (3)筛梯下部连接筛面,应将筛面的出料端放入要连接的部位,然后再抬高入 料端固接。 (4)陶瓷复合筛面更换时,注意不要将金属物碰撞筛面;动用电气焊时,防止 烧烤筛面,以免造成损坏。 (5)更换完毕后负荷运行,检查筛分情况。 第三节 高架卸料小车 一、卸料小车技术操作规程 - 26 - 1、高架仓仓位,管理规定各种原燃料分为上限于下限,上限不许冒仓,下限不 低于 50%。 2、小车操作工随时检查料仓中的原料变化,并与主控室联系,做好及时补仓。 3、小车工上料时必须将小车打到指定仓位后,方可供料。 4、当物料补仓达到正常仓位上限时,岗位人员要及时与供料主控室联系,停止 上料。 5、当高架供料系统,出现错料和混料时,岗位工应立即停止供料并与主控室联 系、上报班组、工段,制定采取事故处理方案。 6、因上料系统发生故障,处理时间较长,造成某仓位达到下限时,岗位人员及 时报告有关部门领导,要求高炉采取措施。 二、卸料小车设备维护规程 1、小车工经常检查设备部件是否牢固完好。 2、检查托辊,及时更换。 3、检查电机、减速机、联轴器是否同心,拉绳是否灵敏有效。 4、要经常给小车链条打黄油。 5、检查减速机运转声音是否正常。 6、加强巡检制度,认真填写交接班制度。 三、卸料小车设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、严格遵守设备检修通用规程。 3、定期给链条加油并检查链轮运转情况。 4、定期给小车车轮加油并检查小车运转情况。 5、定期检查小车行走制动器装置的制动情况,并根据制动情况更换制动瓦。 6、检修前制定好施工方案和安全措施。 7、核实备品备件的相关尺寸和外观质量并准备到现场。 8、根据施工方案准备相关的工器具,重点检查起重设施完好。 9、施工人员事先了解施工现场,并根据安全措施做好各项安全防护。 第四节 原料主控设备 一、原料主控设备技术操作规程 1、上料前必须检查操作台上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常。 2、做好本班上料次数和数量的原始记录,以备参考。 3、分清各种原料种类,掌握高架料仓储料情况。 4、上料时主控工要和上料岗位人员保持联系。 5、上料前要认真检查设备操作台上的设备开关,仪表是否正常,确认无误后方 可上料。 二、原料主控设备设备维护规程 1、主控工经常检查机械设备开关是否灵敏好用。 - 27 - 2、保持好主控室设备、电气的卫生。 3、检查各种电柜上的仪表是否能够正常使用。 4、设备、电气发生异常问题及时通知相关部门进行修理。 三、原料主控设备设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、严格遵守自动化设备检修通用规程。 3、检修前制定好施工方案和安全措施。 4、核实备品备件的相关尺寸和外观质量并准备到现场。 5、根据施工方案准备相关的工器具,重点检查设施完好。 6、施工人员事先了解施工现场,并根据安全措施做好各项安全防护。 第五章 喷煤系统 第一节 备煤系统 一、备煤系统技术操作规程 1、开车前检查各地脚螺丝是否坚固,皮带上有无杂物,安全装置是否齐全完好, 托辊是否灵活,确认正常后,发出开车信号。 2、启动步骤:首先启动大倾角皮带,运转正常后,按顺序启动其它皮带及称量 皮带称,最后启动圆盘给料机。 3、停车步骤:首先停圆盘给料机,待皮带上的煤卸完后, 停大倾角皮带,确 认停车后,清理设备旁的杂物和物料。 二、备煤系统设备维护规程 1、严禁皮带带负荷启动,如在运行中,因停电或故障被迫停车,应先将皮带上 的料清理完后再启动。以免撕裂皮带,烧坏电机。 2、皮带打滑时,调整其松紧度,严禁将异物加在滚筒上使其运转。 3、皮带跑偏时,应及时调整使其运转正常。 4、经常检查坚固件是否松动,托辊是否转动灵活。 5、检查轴承温度应不超过规定值,超值后应叫修或者打油处理。 6、保持润滑良好,机体整洁。 7、严禁皮带带负荷启动,如在运行中,因停电或故障被迫停车,应先将皮带上 的料清理完后再启动。以免撕裂皮带,烧坏电机。 8、皮带打滑时,调整其松紧度,严禁将异物加在滚筒上使其运转。 9、皮带跑偏时,应及时调整使其运转正常。 10、经常检查坚固件是否松动,托辊是否转动灵活。 11、 检查轴承温度应不超过规定值, 超值后应叫修或者打油处理, 保持润滑良好, 机体整洁。 三、备煤系统设备检修规程 1、严格执行检修停电挂牌制度。 - 28 - 2、严格遵守设备检修通用规程。 3、定修期内检查输送带制动瓦、制动轮的磨损量,酌情更换。 4、检查滚筒胶面、输送带、清扫器翻板磨损量,酌情更换。 5、更换滚筒、联轴器等零部件要保证吊装点、吊装工具可靠牢固,避免发生安 全事故。 6、更换皮带时,要打好固定装置,避免皮带溜动。 7、粘结皮带时,要保证通风良好,避免含有苯的化学药品造成周围人员的身体 伤害。 8、检修后皮带上的工具必须清理走,避免造成皮带划损。 9、检修完毕要求试车,无误后通知中控人员。 10、周围由于检修造成的垃圾及时清理干净,保证作业环境的环保形象。 11、定修期内检查驱动电机底角螺栓紧固或更新,年修期内检查驱动电机轴承温 度如果超过 75℃查明原因,不能解决或控制,则更换驱动电机。 第二节 喷吹系统 一、技术操作规程 1、喷吹系统起车前准备工作。 (1)制粉系统工作正常。 (2)煤粉仓料位大于下限值(60t) (3)喷吹系统设备无故障。 (4)高炉允许喷吹。 (5)氮气压力≥0.65Mpa。 (6)压缩空气压力≥0.65Mpa。 2、喷吹罐装粉程序 (1)确认喷吹罐空,开高压放散阀,罐内压力<0.02Mpa 开低压放散阀。 (2)开粉仓疏动阀。 (3)开下煤阀,开上煤阀。 (4)当喷吹罐内料满时,关上煤阀,关下煤阀。 (5)关粉仓疏动阀。 3、向高炉喷煤 (1)确认 A1 罐料满,A2 罐料空。 (2)确认喷吹总管上各手动阀门正常,清扫阀关。 (3)系统满足安全联锁状态。 (4)接到高炉允许喷吹指令。 (5)确认喷枪阀开,空喷正常。 (6)关高压、低压放散阀。 (7)开补压阀,调整补压调节阀。 (8)开流化阀,开充压阀。 (9)当罐压≥0.45Mpa 时关充压阀。 (10)开补气阀,调整补气调节阀,开输送阀。 (11)开 N 个单支管三通阀,确认 N 个单支管空喷正常。开喷吹罐出煤阀。 - 29 - 4、倒罐操作程序 (1)当 A1 罐料重≤8t 时,A2 罐装粉。 (2)当 A2 罐料满时,关 A2 罐高压、低压放散阀。 (3)开 A2 罐补压阀。 (4)开 A2 罐充压阀,罐压≥0.45Mpa 时关充压阀。 (5)A2 罐处于倒罐状态。 (6)当 A1 缸料重≤1.5t 时,开 A2 罐底部流化阀。 (7)开 A2 罐补气阀,调整补气调节阀。 (8)开 A2 罐输送阀,开 A2 罐出煤阀。 (9)确认 A2 罐已进行喷吹,关 A1 罐出煤阀。 (10)关 A1 罐底部流化阀,关补气阀,关 A1 罐输送阀。 (11)开 A1 罐高压放散阀。 5、短期停煤操作(停煤<8h) 。 (1)高炉指令停煤 a、制粉系统故障粉仓不能保证供应。 b、喷吹系统故障。 c、喷吹系统与高炉之间不能满足安全联锁。 (2)关喷吹罐出煤阀。 (3)关单支管道上各手动阀。 (4)关输送阀,关补气阀。 (5)关流化阀,关补压阀。 (6)开高压放散阀。 6、长期停煤操作(停煤>8h) 当停煤时间超过 8 小时,需将罐内煤粉返至煤粉仓。若停煤时间更长,粉仓 内的煤粉也需要经喷吹罐循环返粉, 返粉操作时将喷吹总管返粉阀前端手动阀关 闭,开清扫阀,其操作与喷吹一致,但罐压降至 0.3Mpa 以下。并将粉仓吸湿管 手动阀打开。 二、喷吹系统设备维护规程 1、维护好设备做到三好:即管好、用好、维护好。四会:会操作、会判断异常、 会管理、会排除故障。四懂:懂结构、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隐患。确保 设备正常运行。 2、严密监视各生产环节的参数变化,发现问题及时处理,严禁超极限“强行” 下达指令信号,随时观察计算机上的仪表及阀门开关。 3、仪器、仪表要班班擦试干净,做到班前、班中、交接班三次。 4、经常检查阀门的使用情况,气缸是否漏气,管道是否 畅通。 5、对易损件要经常检查,必须有备件,发现问题必须及时更换。 三、喷吹系统设备检修规程 1、熟悉工作环境,高空作业系好安全带。 2、各种电器绝缘良好,防止发生触电着火事故。 3、检修时,要挂停电检修牌,进入箱体内,先将箱体内的煤粉氮气排除干净, 氧气含量大于 19%,一氧化碳浓度小于 30mg/m3 方可进入,系好安全带,并有专 人监护。 - 30 - 4、严禁在负压下开启收粉箱体盖。 5、上下楼梯要做到 3 点支撑。 6、对喷吹罐部分的阀门更换必须进行泄压或加盲板。 7、严禁在正压下开启喷吹罐的人孔盖。 8、进入喷吹罐内检修要做好支撑。 第三节 制粉系统 一、制粉系统技术操作规程 1、制粉系统起车前准备 (1)冷却水系统工作正常水压≥0.25Mpa (2)高炉煤气压力表≥4Kpa(当煤气压力≤4Kpa 报警,当煤气压力≤2Kpa,关 煤气快切阀) 。 (3)氮气管道压力≥0.65Mpa (4)压缩空气压力≥0.65Mpa (5)检查润滑站、液压站油道畅通,全线路不漏油,不渗油,线路上各控制机 械灵活好用。 (6)全系统各减速机达到规定的安全油位。 (7)检查运输系统各皮带机、给煤机、运行良好,确认原煤仓料位在下限值以 上。 (8)确认中速磨盘内煤层厚度大约 30~40mm。 (9)启动机旁设备(润滑站系统压力>0.2Mpa,磨盘上的压力达到规定值。 2、升温炉点火程序 (1)全关中速磨入口热风阀,全开升温炉放散阀。 (2)全关助燃风机出口阀,起动助燃风机,风机稳定后, 全开助燃 风机出口阀,对系统吹扫 10 分钟后,全关助燃风出口阀。 (3)进行人工点火,将火源放入点火门烧嘴附近,调节助然风调节阀,开煤气 管道阀及快切阀,缓慢开大煤气调节阀,要控制好空燃比(0.7~0.8:1) (此 处火焰监测器反馈信号,证明点火成功) 。 (4)确认引风机入口阀开,出口阀关,起动引风机,风机稳定后,稍开引风机 出口阀,对升温炉废气进行冷却。 (5)整个点火过程中如出现无火焰反馈信号,高炉煤气压力低于规定值,快速 关闭高炉煤气的快切阀,重新进行点火程序。 3、中速磨系统启车程序 (1)启车程序 a、启动布袋除尘器叶轮机、振动煤粉筛、风机和布袋除尘。 b、做好升温炉送热风准备。 c、确认主排风机入口电动调节阀全关,起动主排风机,风机稳定后,开主排 风机入口调节阀, 磨机入口压力为 0~-0.6Kpa, 出口压力为~-10Kpa~ -14Kpa。 d、开中速磨入口热风阀,同时关闭升温炉放散阀,开主排风机入口电动调节 阀,关闭中速磨冷风阀。 - 31 - e、使中速磨出口温度大于 70℃。 f、启动给煤机,运行正常后,给煤量大于 3t/h 时,启动中速磨。 g、调整系统各部阀门,使中速磨进入正常运行状态。 h、调整粗粉分离器叶片开度,直至煤粉粒度合格。 (2)系统正常运行特征 a、机旁设备运行正常。 b、粗粉分离器出口温度:烟煤:70~80℃。 c、推力瓦温度<65℃。 d、中速磨入口压力:0~-0.6Kpa。 e、磨机进口温度≤350℃。 f、升温炉混风室温度≤550℃。 g、润滑站供油温度:32~40℃,压力>0.10Mpa,并运行 20 分钟。 h、冷却水温度≤28℃。 i、系统内 02<12%。 j、控制燃空比(1:0.7~0.8) 4、系统正常停机操作 (1)将给煤机给煤量调整到最低, (以中速磨不振动为主) 。 (2)关小高炉煤气管道阀。 (3)调整助燃风调节阀,保持升温炉不熄火为准,如整个系统停机超过 8 小时,则 全停升温炉系统,(关闭高炉煤气快切阀、煤气管道调节阀、助燃风调节阀) 。 (4)稍关磨机入口热风阀,稍开冷风阀。 (5)粗粉分离器出口温度低于 70℃时,停给煤机。 (6)停中速磨,全开升温炉放散阀,全关磨机入口热风阀,全开冷风阀。 (7)全关主排风机出口阀,关闭循环阀,停主排风机。 (8)5~20 分钟后停布袋系统。 5、系统快速停机程序 (1)停给煤机,停中速磨。 (2)全开升温炉放散阀,全关磨机入口热风阀,全开冷风阀。 (3)停主排风机。 (4)停布袋系统。 (5)全停升温炉系统。 (6)如磨烟煤时,采取全系统充氮措施。 6、中速磨遇到下列情况之一时,应采取快速停机。 (1)中速磨系统某部跑煤,无法控制。 (2)润滑系统、液压系统大跑油,无法控制。 (3)系统某部着火或爆炸。 (4)粗粉分离器出口温度大于 120℃。 (5)热风压力接近零。 (6)推力瓦温度超过 75℃,调整后仍有上升趋势。 二、制粉系统设备维护规程 1、经常检查系统各阀门开关是否灵活、可靠。 2、检查各仪表信号指示是否正常、灵敏、与阀门动作是否一致。 3、经常检查煤气水封是否正常、可靠。 - 32 - 4、经常检查润滑部位是否有润滑油。 5、定时更换磨辊轴承润滑油,检查辊皮磨损情况。 6、经常检查给煤机内轴承润滑情况,及时加油。 7、经常检查系统管路有无泄漏,螺栓、螺丝及其他零件有无松动。 8、认真执行巡检制度,做好本区域设备卫生 ,保证设备正常运转。 二、制粉系统设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、严禁中速磨运转时添加润滑油,传动部位,运转部位需加油时,应停止中速 磨运行。 3、需进入磨煤机内检修,必须断电挂检修牌,磨煤机内氧气含量大于 19% 一氧 化碳含量小于 30PPm 方可进入。 4、进入磨煤机需两人以上,并有专人监护,需要低压 36V 防爆照明灯具。 5、磨煤机需动火检修时,由安全主管部门开动火许可证,并将系统内的煤粉清 扫干净,方可动火。 6、磨棍与磨碗应根据磨损情况,定期更换,粗粉分离器叶片定期检查如磨损严 重,需更换。 7、磨机的润滑系统定期添加油脂,密封圈定期更换。 8、磨煤机运行时振动不得大于 0.1mm,噪音不大于 80 分贝。 第四节 喷煤抓斗天车 一、抓斗天车技术操作规程 1、天车工属特殊工程作业,必须持证上岗,未培训考试不得上岗。 2、操作天车时应从“0”位转到“—”挡,然后逐级增减速度,换向时必须先转 向“0”位,不得跨档操作。 3、抓斗接近卷扬限位器,大、小车临近终端或临时天车相遇时,速度要缓慢, 不得用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 4、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。 二、抓斗天车设备维护规程 1、检查电路和控制设备是否灵敏有效。 2、检查上限开关是否良好。 3、检查纲丝绳是否有缠绕现象和重叠现象。 4、检查各种传动部位、接触器有无异响。 5、每月要对各减速机进行加油一次。 6、每班要对各减速机电机地脚螺栓进行紧固。 7、每班要对抓斗各轴套进行加油一次,检查各销轴间隙是否过大,如过大及时 叫修更换。 三、抓斗天车设备检修规程 1、检修周期:小修周期 1~3 个月;中修周期 1~2 年;大修周期 6~8 年。 - 33 - 2、检修前的准备 (1)首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方 案、制定验收方案。 (2) 检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行予装。修理尽量采用套件更换。 3、检修中注意事项 (1)机件拆卸 a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。 c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。 (2)机件清洗 a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。 b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。 (3)机件装配 a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。 b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。 c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处 理,防止渗漏。 d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 e、检修人员要作好检修记录。 (4)必须按照检修项目及技术标准执行。 4、检修完要进行试车及验收,并填写验收报告。 第五节 空压机 一、空压机技术操作规程 1、空压机型号及参数:型号 TKL-250W 公称容积 38.1m3∕min 额定排气压 力 1.0Mpa 驱动电动机功率 250kw 机组输入比功率 7.9kwcm3∕min 2、正常开车指标 空压机排气压力 0.9-1.0Mpa 空压机排气温度 ≤100℃ 给水压力 0.2-0.4 Mpa 回水压力 0.1-0.2 Mpa 冷却水温度 ≤35℃ 油温 40℃-50℃ 3、开机前的准备 (1)检查各零部件的连接是否有松动,必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或 其它事故发生。 (2)打开空压机冷却水阀门保证冷却水压力大于 0.25Mpa。 (3)检查润滑油油量,油位在视油镜上下两条红线之间。 (4)检查各测量仪表是否正常,确认红色电源指示灯亮。 (5)检查各阀门开关状态是否正常。 (6)打开油气桶底部阀门,排出冷凝水和污物。 4、开机、停机和紧急停机 - 34 - (1)按下控制柜上的运行键,启动空压机,压缩机进入加载状态。检查油位是 否在油标体二刻线之间,各数据指标是否正常。 (2)按下停止按钮,延时停机启动,此时卸载减荷,同时油气分离器内气体卸 放,延时约 20-30 秒,机组停止运转,关机完毕。 (3)紧急停止按钮是用来在特殊紧急的情况下使用的停止开关,当发生以下情 况时(例如,螺杆压缩机有异常声音、振动等故障发生) ,按下紧急停止按 钮,则系统就立即全部停止。 注意:正常停止切记不要使用紧急停止按钮,特别是在螺杆压缩机负荷时,这将 可能导致进气口喷油等事故发生! 二、空压机设备维护规程 1、保持空压机和冷干机的直观清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。 2、经常检查机体地脚螺栓和各紧固件是否齐全、紧固。 3、定时检查机组压力、温度等参数是否在规定范围内,振动值和噪声是否超标。 4、机组在运转过程中必须保障冷却水系统和润滑油系统畅通。 5、按时更换空压机润滑油、机油过滤器和油气分离器,清洗空气过滤网和滤芯。 6、定期清理冷干机风冷凝器、水冷凝器、和自动排水器滤网。 认真执行巡检制度,做好本区域设备卫生 ,保证设备正常运转。 二、空压机设备检修规程 1、检查、调整和修理活塞及活塞环、各部轴瓦及间隙。 2、检查、测量高低压气缸磨损程度,视情况予以修理或更换。 3、检查、清洗气阀各零件及安全阀、压力调整器、冷却系统、滤风器,视情况 更换零部件。 4、检查、调整气缸上下间隙及活塞杆装配联接情况。 5、检查、修理或更换填料环、十字轴。 6、检查、测量和修理滑板间及其磨损情况。 7、检查、调整各部连接螺栓的紧固情况,尤其机体内部螺栓。 8、检查、清扫和调整电机定转子间隙。 9、检查、修理与更换各有关部位的电器装置及电气元件。 10、检查、维修或更换全部轴承。 11、零部件解体检查。 12、根据情况修补机箱机座。 第六章 铸铁机系统 第一节 铸铁机 一、铸铁技术操作规程 1、浇注平台岗位工: (1)按规定穿戴好劳动保护用品,与交班人员进行岗位交接,检查设备无隐患, 然后启动链带检查设备运转是否正常,发现问题立即解决,岗位卫生是否清 - 35 - 洁整齐。流槽、缓冲包是否平整干燥,耐火材料完好负荷生产要求,如有缺 损应立即用铁沟修补并烘干。 (2)检查工具是否齐备,接触铁水工具必须烘干。铁水罐到位后检查罐口有无 破损影响翻铁,罐位是否对正,发现问题立即处理,如果罐内结壳影响铸铁 情况时天车工要通知地面人员进行处理。具备条件后有专人指挥并挂好吊钩 同时打开水冲滑板冷却水阀门,然后再打警示铃确认链带启动安全后启动链 带,待运转正常后指挥天车开始起吊,倾翻铁水开始铸铁。 (3)铁水进入缓冲包顺流槽流到铸铁模内的同时,操作工要随时注意流槽,三 通是否有堵塞或流淌不畅情况,发现问题及时疏通。 (4)观察两流嘴是否均匀流畅,铸铁模内铁水是否均匀并且随时用干燥的铁耙 进行适当的调整。 (5)根据模内铁水量指挥天车共控制翻铁速度,保证模内铁水占占铸铁模有效 容积的 2/3。铸铁过程中要随时注意链带情况,如有卡链,掉槽情况应立即 停机并通知天车工停浇,检查原因并排除故障确认安全后重新开铸。 2、看水岗位: (1)接班后检查设备紧固件是否牢固,电机、水泵运转是否正常,具备生产条 件。 (2)启动水泵程序:链带启动准备铸铁时确认出口电动蝶阀关闭然后启动水泵 电机,当电机运转正常后打开电动蝶阀。观察有铁水铸摸到达第一道冷却水 中部时立即适量打开第一道冷却水阀门,以后以此类推并根据机后冷却情况 调节各段水量。当铸完一罐后 ,最后一块有铁水的模子接近第一道冷却水管 时关闭对应阀门且以此类推。当确认一罐铸完后关停水泵。 (3)管泵程序:首先关闭电动蝶阀然后停止水泵电机。 3、喷浆岗位: (1)接班后检查搅拌机、喷浆泵工作是否正常。 (2)观察且保证浆池石灰浆量及浓度是否满足铸铁条件。 (3)制浆工艺:先向灰浆搅拌机内加适量水,然后按 1:1 加石灰粉并开机搅拌, 一分钟后停机,再过 5 分钟加适量水搅拌均匀翻出。开始喷浆时间:当确认 第一块盛过铁水的铸铁模到达喷浆管上方时启动喷浆泵开始喷浆。 (4)铸铁过程中要随时观察喷浆效果,注意是否有堵塞情况,如有堵塞应立即 疏通。当一罐铸完,最后一块热铁模通过停止喷浆。 二、铸铁设备维护规程 给油脂标准: 装置名称/润滑部位 减速机 齿型联轴器 轴承座 油脂名称 N220 中级压齿轮油 2#钙基脂 2#钙基脂 润滑周期 6 个月 3 个月 1 个月 润滑方式 油浴 油枪 油枪 润滑量 适量 适量 适量 更换周期 1年 半年 半年 1、班前对滚轮及其它润滑部位注润滑脂。经常巡回检查,发现链带断裂,磨损 严重,圆套开裂,铸铁模螺栓脱落等情况,应立即停机维修、更换。 2、减速机采用油池润滑,注油量应在油标指示范围内,润滑油每隔 1 年更换一 次,更换新的润滑油前,应用煤油洗净油池。 - 36 - 3、当滚轮不转,磨损严重,造成链带运行冲击,速度不平稳时,应及时维修, 更换零件,甚至更换滚轮。 4、当链带不能正常运行时,首先调整链轮压紧弹簧,消除铸铁机运行中的摇摆、 跑偏、冲击等现象,否则更换链带板。 5、小修:3 月一次。主要检查传动装置地脚螺栓有无松动,连接部位螺栓有无 松动。传动部件检查加油等。 中修:2 年一次。 ,检查滚轮、链带磨损情况,磨损严重进行更换。 大修:6 年。更换主、被动链轮,更换传动装置等。 三、铸铁设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、滚轮装置是铸铁机链带的依托,当滚轮不转,磨损严重,造成链带运行冲击, 速度不平稳时,应及时维修,更换零件,甚至更换滚轮。 3、链带一般情况使用周期为 6-8 个月,当链带不能正常运行时,应首先调整链 轮压紧弹簧,消除铸铁机运行中的摇摆、跑偏、冲击等现象,否则更换链带板。 第二节 铸铁天车 一、铸铁天车技术操作规程 1、检查各控制器是否在零位。 2、启动电源开关开、合上紧急开关。 3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。 4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。 5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。 6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。 7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。 8、点检所有限位是否好用。 9、开动天车时,钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物,行近两端必须减速。 10、吊重物、大件时,先试吊一下,抱闸是否好用,禁止起吊重物斜拉斜吊。 11、 坚持十不吊原则, 严禁越级操作, 不准用打倒车减速, 非天车司机严禁开车。 12、机械或电气设备故障时,及时通知工长。 13、人离开天车前必须拉下电源开关,各控制器回零位,拉掉紧急开关。 14、交班前驾驶室必须清扫干净。 二、铸铁天车设备维护规程 1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录,作业完毕后填好接班纪录。 2、检查天车主、副钩的运转情况,限位是否灵活、管用。 3、检查天车大、小车的运转情况,限位是否灵活、管用。 4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。 5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。 6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。 7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油 等缺陷。 8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动,运转时是否有剧烈的声响。 - 37 - 9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如存在缺陷应及时更换,不 得进行补焊。 10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢 丝绳串槽等缺陷。 11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。 12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。 13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。 14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。 15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。 三、铸铁天车设备检修规程 1、检修周期:小修周期 1~3 个月;中修周期 1~2 年;大修周期 6~8 年。 2、检修前的准备 (1)首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方 案、制定验收方案。 (2) 检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行予装。修理尽量采用套件更换。 3、检修中注意事项 (1)机件拆卸 a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。 c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。 (2)机件清洗 a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。 b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。 (3)机件装配 a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。 b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。 c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处 理,防止渗漏。 d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 e、检修人员要作好检修记录。 (4)必须按照检修项目及技术标准执行。 4、检修完要进行试车及验收,并填写验收报告。 第七章 运行系统 第一节 鼓风机设备 一、鼓风机技术操作规程 1、启动前检查工作: (1)启动润滑油泵,检查油压是否在 0.18—0.25 MPa 之间。 - 38 - (2)启动动力油泵,检查油压是否在 12.5 MPa 左右。 (3)检查冷却装置是否正常,水压是否在 0.25MPa 以上。 (4)盘车、检查机组有无异响,如有立即处理。 (5)检查各阀门是否在开机前的制定位置(防喘阀全开,送风阀全关,静叶角 度在 14°) (6)通知高炉主控、调度室、变电站,准备启机。 2、启动风机操作: (1)进入启机画面,如具备启机条件,启动主电机。 (2)待主电机运行完毕后,释放静叶(从 14°释放到 22°) (3)静叶释放完毕后,按下自动操作,则可对机组进行加载。 (4)启机完毕后,通知高炉。 3、启动后的检查工作: (1)检查润滑油系统,油压、油温是否正常。 (2)检查动力油系统是否正常。 (3)检查循环水系统是否正常。 (4)听测机组声响有无刮磨。 (5)检查各轴承温度、振动是否正常。 4、停机操作: (1)接到高炉通知后,降低负荷,打开放散阀,关闭送风阀。 (2)点停机按钮。 (3)机组完全停止后,启动盘车。 (4)轴承回油温度至 40℃以下后,停盘车,停润滑油。 二、鼓风机设备维护规程 1、风机房值班人员要认真做好交接班,并填好交接班记录及当班运行记录。 2、风机房值班人员要发挥岗位点检的作用,经常检查、听测各机体内部的声响, 定时记录仪表显示的各种数据, 如发现异常应立即通知相关人员, 对于情况紧急, 威胁设备安全的,当班人员可以采取立即停机的措施。 3、设备点检及维护人员每班对设备进行定时的点检(每班至少 2 次) ,并将点检 情况做好记录, 如发现振动加剧或异常时, 应采取措施, 找出故障原因并排除之。 (1)机组严禁在喘振区域运行。发现气流有回流声响而进入喘振工况时,防喘 振装置又失灵或无此装置时,应迅速手动打开旁通阀门。 (2)风机房值班人员要经常检查轴承出口温度,应≤70℃,并调节冷却器冷水 进水量,以保持进入轴承前的油温在 30~40℃。 (3)风机值班人员要经常检查轴承润滑系统的油压,一般保持在 0.15-0.20MPa (G)范围内,油压低于 0.08MPa(G)时,通过连锁装置而自动启动另一台电 动油泵,以恢复正常油压。电动油泵每隔 1 个月要轮换开启一次备用泵。 (4)设备点检人员要经常检查鼓风机转子的轴向位移量,应≤ 0.5mm,否则应 采取有效措施加以消除,必要时应停车处理。 (5)机组采用润滑油的牌号为:N32L-TSA 透平机油(GB11120-1998) 。风机房 值班人员要经常检查油箱的油位,不得低于允许的最低油位线。定期检查润滑油 质量,在第一次运行 200 小时(或 10 天)后进行油质检查,以确保润滑油性能 未发生变质,如发生变质,立即更换新油。以后每隔 7 天过滤一次油品,每隔 3 个月检查一次油品质量。机组运行期间如发现油过滤器前后的压差≥ 0.15MPa - 39 - 时,要及时清洗或更换油过滤芯。 三、鼓风机设备检修规程 1、严格执行检修停电挂牌制度,将开关打到零位,检修完毕试车,清理现场等。 2、根据风机运行状况,检查风机叶轮,检查联轴器橡胶圈,如有损坏及时更换。 3、依据风机的运行状况,有计划的检查或更换附属设备。依据转子组的运行状 况,有计划的清洗油箱,更换污油,以保证润滑质量。 4、根据转子组运行状况,有计划的进行检修更换转子组的工作,其间要保证轴 承箱气路系统的除淤除灰和清洁,要保证安装部位的间隙尺寸,保证各密封件的 间隙达标,要保证各部螺栓的紧固,销钉的定位。转子组的装配应根据技术要求 保证转子的动平衡精度,保证轴承装配质量,保证轴承的轴向间隙。 5、更换软连接时,事先做好一切准备工作,吊耳位置找好,一定要焊接牢固, 吊装时避免碰撞,对接时防止软连接划破,位置摆好后拧紧所有螺栓。 6、更换风机风门时,事先算好重量,准备所用吊具索具。施工前搭制好临时检 修平台,吊点吊环安装好,检查好新备件各部位是否灵活,安装尺寸是否合适。 安装时注意角度,并防止滑脱。 第二节 BPRT 透平机设备 一、透平机技术操作规程 1、透平机启动前的准备: (1)检查氮气系统是否正常压力不低于 0.4Mpa 且高于煤气压力 30Kpa。 (2)检查油压、油温、回油情况是否正常。 (3)所有水管道、油管道、氮气管道、煤气管道、均无泄漏。 (4)所有监控仪器投入使用,并处在显示正常范围。 (5)达到微机画面启动条件。 2、透平机的启动 (1)对机组进行吹扫操作。 (2)对机组进行引煤气操作。 (3)检查大型阀门系统正常,各阀门在启机前的指定位置。 (4)启动盘车,准备启机。 (5)申请高炉同意后,开入口蝶阀 5-10°,进行冲转速操作。当转速>15 转/ 分时,盘车自动停止。 (6)待转速达到 3000 转/分时,离合器自动啮合。全开进口蝶阀,进行升负荷 操作。通知高炉接管高炉顶压。 (7)细心观察各参数的数据变化,并做好记录。 3、停机的操作 (1)当透平机转速低于 3000 转/分时,离合器自动脱开,关闭快切阀。 (2)透平机停止运转后,启动盘车,待轴承出口油温低于 45℃时,停止盘车。 (3)如果长时间停机关闭进出口蝶阀,插板阀,打开所有放散阀。 4、技术参数 MPG6.8-260/150 高炉煤气透平机主要技术参数 - 40 - (1)介质成分:CO CO2 (2)高炉煤气条件 项目 透平入口煤气量 透平入口煤气压力 透平入口煤气温度 透平入口煤气含尘量 透平转速 N2 H2 单位 设计点 万 Nm?/h KPa(G) ℃ mg/Nm? r/min 单位 设计点 万 Nm?/h KPa(G) ℃ mg/Nm? r/min KW 4800 20 160 150 ≤5-10 3000 6820 20 160 150 ≤5-10 3000 干式运行 最大点 23 180 180 干式运行 最大点 23 180 180 (3)设计参数及结果 项目 透平入口煤气量 透平入口煤气压力 透平入口煤气温度 透平入口煤气含尘量 透平转速 透平功率 (4)转子动力学计算结果 临界转速:nk=3680rpm 转子:GD?:943Kg/㎡ 最小起升高度:3000mm 最大安装件重量:16T 检修时最大件重量: 7T 透平机外形尺寸 4382 (长) ×2943 (宽) ×2700 (高) 二、透平机设备维护规程 1、在熟悉设备的各种性能基础上,掌握各种设备的检查内容及标准、检查周期 和维护标准、润滑标准等等。 2、每班应该对设备上的油污和灰尘要清理、擦拭干净,设备旁的坠落物料要及 时清理干净,防止点检人员滑倒。 3、传动部位按照设备管理制度之要求,每三个月加油一次(停机); 4、减速机严格按照设备管理制度之规定,每六个月对减速机油进行更换。 5、电机按照设备管理制度之规定,每三个月采用注入方式对其轴承进行加油。 6、设备润滑规定 润滑部位 减速机 各电机轴承 动力油 润滑油 检查 部位 电 动 机 润滑方式 油浴 抹入 油浴 油浴 润滑油品种 220 中负荷齿轮油 2 锂基脂 46 液压油 32 汽轮机油 检 查 周 期 8 小时 8 小时 # # # # 加油周期 3 个月补充 3 个月 根据实际补充 根据实际补充 换油周期 6 个月 6 个月 24 个月 24 个月 7、各种设备的检查标准: 检查内容及标准 地脚、联轴器螺丝紧固齐全 地线接地良好,无裸露,绝缘好 - 41 - 维护标准 螺丝松动要拧紧,地脚无油泥, 电机无积灰。 地线断裂,破皮报电工处理 安全罩不缺,牢固可靠 温度小于 65℃,平稳、无杂音 减 速 机 各部螺丝、联轴器紧固、齐全联结牢固 油位在油标中线 轴承温升小于 65℃ 运行平稳,无异常响声 电机轴承温升<65℃,运转无杂音 动力 油站 检查油箱液位 电机轴承温升<65℃,运转无杂音 润滑 油站 检查油箱液位 8 小时 随时 8 小时 8 小时 2 小时 随时 随时 4 小时 随时 4 小时 有缺陷要及时报告 温升>65℃报告电工处理 地脚无油泥、无积料 油标未到中线, 应报告及时加油 稳升>65℃报告检修处理 有异常声音时报检修处理 温升>65℃时报告, 若有发现明显的液位下降, 要及 时补充新油,并查找原因 温升>65℃时报告, 若有发现明显的液位下降, 要及 时补充新油,并查找原因 若发现油温升高或者压力降低 时, 及时检查滤油器, 并切换滤 油器 检修时对跑煤气点进行处理 将漏油点法兰进行紧固 滤油器差压 法兰不得有跑风、跑煤气的现象 阀门 漏油 4 小时 8 小时 4 小时 三、透平机设备检修规程 1、每三个月定修一次,每一年中修一次机组,每三年大修一次,根据实际运行 情况酌情确定。 2、检修注意事项 (1)机组停机后,当班作业人员在第一时间内通知车间、高炉、生产调度等相 关单位,并做好记录。 (2)机组停车后,车间领导、车间安全员检查确认进出口插板阀、启动调速阀 关闭,办理煤气作业票后进行切煤气操作。 (3)切煤气作业区现场设置警示带并专人监护,非工作人员严禁入内。 (4)岗位操作人员检查插板阀密封时,佩带空气呼吸器做好人工操作准备。 (5)必须两人以上进入生产区域内,应将劳动防护用品穿戴齐全,并做好互保 联保;必须站位准确,必要时佩戴安全带;一定要遵守“谁挂牌、谁摘牌”原则。 (6)启动设备以前,要先进行检查该设备是否有人工作,确认无误后,才可以 启动,以免发生人身事故。 (7)设备运转时,禁止接近转动部位,听、测机组时要远离转动部位。 (8)机房重地禁止闲杂人员入内,对进出人员要进行登记。 (9)CO大于50PPM时,应立即汇报调度进行处理,发现泄漏煤气量较大时,立 即紧急停机,值班人员应迅速离开现场。 (10)煤气报警器、煤气检测器、防毒面具、空气呼吸器等仪器,要有专人保管, 每月定期进行检查,发现问题及时回报主管部门申请更换。 3、检修程序 (1)开始检修前,要制定检修计划及施工方案,落实工具、材料及备件,制定 安全保护措施并召集参加检修人员召开检修安全准备会。 (2)检修人员应首先熟悉机组上所要检修的设备的工艺和技术特性、要明确故 障的处理办法。 - 42 - (2)所有操作者和维修者在上岗前要穿戴好劳保。准备好检修所使用的工具。 (3)停车前的检查项目并把设备存在的问题记录下来。 a、检查电机是否存在杂音、温度是否正常、振动是否超标等等。 b、检查各运转系统的动作是否准确、灵活、平稳,各部件有没有变形和其它 损坏现象。 c、检查连接件是否牢固、可靠;固定底座螺栓是否紧固、焊缝有无开焊现象。 (4)掌握了设备的问题后,停机挂牌,得到操作工和项目负责人的许可后,进 行各种检修。 (5)检修结束后,区域组长确认设备情况,机组无杂物,清理场地、吹扫设备, 清理设备上油污,检修完毕现场人员全部撤离后,方可联动试车。 (6)联动试车,遵循本设备操作规程内容执行。 4、验收试车 (1)调试动力油泵压力在 12.5MPa,两台泵互为备用进行试验,实现自启状态。 (2)调试润滑油泵压力在 0.3MPa,两台泵互为备用进行试验,实现自启状态。 (3)主副旁通阀开关灵活,快速切断阀开关灵活。 第三节 净环水泵 一、净环水泵技术操作规程 1、启动前准备工作 (1)检查电路系统,电源电压是否正常。 (2)检查水泵轴承油位是否正常。 (3)检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭,打开泵进口阀门。 (4)排除泵内气体。 2、起泵及运行中的检查 (1)合上泵电源开关,按启动按钮使泵运转 (2)当泵出口起来泵压后,慢慢打开泵出口阀门 (3)正常运行后,定时检查泵的运转声音,油位、泵压 3、倒泵 (1)启动备用泵按照启泵前的准备工作做好后,按备用泵启动按钮 (2)备用泵出口起来泵压后,慢慢打开泵出口阀门 (3)关闭已运行泵的出口阀门,按停止按钮,使运行泵停止运行 (4)切断泵电源 4、停泵 (1)关闭泵的出口阀门 (2)按停止按钮,切断泵电源 二、净环水泵设备维护规程 1、操作人员通过监控控制,认真检查系统中压力、流量、温度、 电流,电压是否正常。 2、加强设备现场的巡检工作。 (1)水泵运行时是否振动过大,有异常发现问题及时汇报上级,检查原因采取 措施消除,解决。 - 43 - (2)检查轴承温度不应超过 75℃如超过时及时倒泵用泵,停泵后立即检查或保 修。 (3) 检查轴承封处漏水状态, 机械密封不得有泄露滴水, 每分钟 60 滴左右为宜, 漏水严重时适当拧紧压盖螺丝符合要求为止。 三、净环水泵设备检修规程 1、严格执行检修停电挂牌制度。 2、严格遵守设备检修通用规程。 第四节 浊环水泵 一、浊环水泵技术操作规程 1、启动前准备工作。 (1)检查电路系统,电源电压是否正常。 (2)检查水泵轴承油位是否正常。 (3)检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭,打开泵进口阀门。 (4)排除泵内气体。 2、起泵及运行中的检查 (1)合上泵电源开关,按启动按钮使泵运转 (2)当泵出口起来泵压后,慢慢打开泵出口阀门 (3)正常运行后,定时检查泵的运转声音,油位、泵压 3、倒泵 (1)启动备用泵按照启泵前的准备工作做好后,按备用泵启动按钮 (2)备用泵出口起来泵压后,慢慢打开泵出口阀门 (3)关闭已运行泵的出口阀门,按停止按钮,使运行泵停止运行 (4)切断泵电源 4、停泵 (1)关闭泵的出口阀门 (2)按停止按钮,切断泵电源 二、浊环设备维护规程 1、操作人员通过监控控制,认真检查系统中压力、流量、温度、 电流,电压是否正常。 2、加强设备现场的巡检工作。 (1)水泵运行时是否振动过大,有异常发现问题及时汇报上级,检查原因采取 措施消除,解决。 (2)检查轴承温度不应超过 75℃如超过时及时倒泵用泵,停泵后立即检查或保 修。 (3) 检查轴承封处漏水状态, 机械密封不得有泄露滴水, 每分钟 60 滴左右为宜, 漏水严重时适当拧紧压盖螺丝符合要求为止。 3、主要设备性能参数: (1) 冲渣泵型号: HS400-300-450 型 3 台 流量: Q=1800m?/h 扬程: H=47m 配 - 44 - 套电机:YKK450-4 355KW 电压 10KV IP54 1450r/min (2)热水泵型号:500S-13 型 3 台 流量:Q=1620-2340m?/h 扬程:H=15-10.5m 配套电机:90KW 970r/min 380V TP54 (3)反洗泵型号:HS600-500-550B(2) 3 台 流量:Q=2900m?/h 扬程:H=16m 配套电机:Y355M-6 200KW 970r/min 电压:380V ,IP54 (4)16t 抓斗桥式起重机(一台 QZ1625FA、一台 QZ1619FA) 起重量:16t 跨度:LK25.5m(1 台) LK=19.5m(1 台) N=64.5KW (N=75×2+11×2+7.5KW) 抓斗容积:5.0m? 起升高度:18m 工作级别:A7 三、浊环水泵设备检修规程 1、严格执行检修停电挂牌制度。 2、严格遵守设备检修通用规程。 3、更换联轴器; 4、检查水泵各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换; 5、检查、修理轴承,必要时进行更换; 6、检查、调整水泵与电机的水平度和平行度; 7、修理或更换吸入阀、逆止阀和闸阀; 8、修正、修理或更换水泵轴; 9、修理或更换泵体; 10、修补或重新浇灌基础,必要时更换机座。 11、泵体除锈喷漆。 第五节 浊环抓渣天车 一、抓渣天车技术操作规程 1、天车工属特殊工程作业,必须持证上岗,未培训考试不得上岗。 2、操作天车时应从“0”位转到“1”挡,然后逐级增减速度,换向时必须先转 向“0”位,不得跨档操作。 3、抓斗接近卷扬限位器,大、小车临近终端或临时天车相遇时,速度要缓慢, 不得用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 4、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。 二、抓渣天车设备维护规程 1、检查电路和控制设备是否灵敏有效。 2、检查上限开关是否良好。 3、检查钢丝绳是否有缠绕现象和重叠现象。 4、检查各种传动部位、接触器有无异响。 5、每月要对各减速机进行加油一次。 6、每班要对各减速机电机地脚螺栓进行紧固。 7、每班要对抓斗各轴套进行加油一次,检查各销轴间隙是否过大,如过大及时 叫修更换。 三、抓渣天车设备检修规程 - 45 - 1、检修周期:小修周期 1~3 个月;中修周期 1~2 年;大修周期 6~8 年。 2、检修前的准备 (1)首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方 案、制定验收方案。 (2) 检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行予装。修理尽量采用套件更换。 3、检修中注意事项 (1)机件拆卸 a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。 c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。 (2)机件清洗 a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。 b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。 (3)机件装配 a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。 b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。 c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处 理,防止渗漏。 d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 e、检修人员要作好检修记录。 (4)必须按照检修项目及技术标准执行。 4、检修完要进行试车及验收,并填写验收报告。 第六节 应急柴油泵 一、柴油泵技术操作规程 1、散热器冷却水位正常,循环水阀常开。 2、曲轴箱油位保持在量油尺刻线 1/2 范围内。 3、邮箱油量在一半以上,燃油供油阀常开。 4、柴油发动机组挖制屏的运行停止自动开关放在自动位置。 5、机组定期试运行,一半一星期一次,每次 10-30 分钟。 二、柴油泵设备维护规程 1、每次开机前检查地脚螺栓、机体螺栓紧固无松动。 2、 柴油机加注 15W/40CD 柴油机油, 液面高度加至油标尺上、 下刻度线之间 (尽 量靠上限) 。 3、首次更换机油为柴油机运转 50 小时或投入使用 3 个月(以先到为主)后每运 转 250 小时或 6 个月 (以先到为主) 更换, 换机油应在机器刚停时 (热车状态下) 进行,同时更换机油滤芯。 4、空气滤清器每工作 200 小时清洗滤芯一次,1000 小时更换。 5、每月检查皮带松紧程度及时调整,皮带老化开裂及时更换。 - 46 - 6、柴油滤清器每工作 300 小时或使用 18 个月(以先到为主)应更换,换后须用 手动泵排除供油管路中气体,并开车运行一段时间。 7、柴油机运转过程中观察声音、排气、外观、温度、压力及动作是否正常,发 现问题及时处理。 8、蓄电池、电解液液面保持在 MAX 和 MIN 之间,每月检查一次,视液面下降 情况适当补充蒸馏水。 9、每月检查加热系统、充电系统、监控系统、调速系统、电气原件工作是否正 常,线路接头紧固无松动。 10、每次启动柴油机应由电工、钳工、操作工同时在场进行。 三、柴油泵设备维护规程 1、严格执行检修停电挂牌制度,场地周围严禁明火,将开关、阀门打到零位, 放空柴油机内的余油,检修完毕试车,清理现场等。 2、根据柴油机及水泵运行状况,检查柴油机轮,检查联轴器橡胶圈,如有损坏 及时更换。 3、依据柴油机的运行状况,有计划的检查或更换附属设备。依据油泵的运行状 况,有计划的清洗油箱,更换污油,以保证润滑质量。 4、根据运行状况,有计划的进行检修更换内部件的工作,其间要保证油路、气 路系统的除淤除灰和清洁,要保证安装部位的间隙尺寸,保证各密封件的间隙达 标,要保证各部螺栓的紧固,销钉的定位。内部装配应根据技术要求保证动平衡 精度,保证装配质量,保证设备件之间的间隙。 5、检修柴油机体时,事先做好一切准备工作,吊耳位置找好,一定要焊接牢固, 吊装时避免碰撞和划伤, 对接时防止磕碰或产生火花, 位置摆好后拧紧所有螺栓。 6、更换水泵件时,事先算好重量,准备所用吊具索具。施工前搭制好临时检修 平台,吊点吊环安装好,检查好新备件各部位是否灵活,安装尺寸是否合适。安 装时注意角度,并防止滑脱。 7、检修后要组织加油试车验收,必须符合规范和要求。 第八章 其他设备 第一节 除尘设备 一、除尘设备技术操作规程 1、风机运行时其检查门必须关好,所有的护罩应安装到位; 2、应定期检查叶轮的腐蚀,裂纹或不平衡; 3、定期检查机壳的积污情况,任何积灰应去除,以避免风机性能的下降; 4、风机必须在其设计条件下运行,特别应注意对温度和介质的控制; 5、启动规程: (1)检查风机相关部位的油位; (2)关闭出口挡板和进口调节门以减少电机启动时的负荷; (3)启动风机; - 47 - (4)出口挡板全开,然后逐渐打开进口调节门直到所需的输出; (5)监测轴承温度并检查 振动值; (6)检查电机绕线和其它回路的温度是否在报警设定值以下; 6、停车规程 (1)关闭主驱动电机; (2)关闭挡板和进口调节门; 二、除尘设备维护规程 1、严格执行交接班制度,认真填写设备运行及点检记录; 2、保证轴承和其它需要润滑的设备达到规定油位; 3、检查风机进气、出气侧 ,保证空气自由通过; 4、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 5、定期检查风机内是否有杂物,以免在风机运转时损坏风机; 6、检查叶轮与壳体有足够间隙; 7、定期检查连接部位,不允许有松动、裂纹错位等现象。 8、除尘系统设备技术参数: 出铁场与矿槽除尘系统(各 1 台) (1)除尘器系统主要技术参数(采用低压脉冲方式) a、处理风量:出铁场:440000m?/h, 矿槽:495000m?/h b、风机风量:出铁场:490000 m?/h ,矿槽:554300 m?/h c、除尘器入口含尘浓度:≤5g/m? d、气体温度:≤80℃ e、总过滤面积:7000 ㎡ (2)风机设备技术性能: 1、 主风机型号:出铁场:Y4-73-11 型 N025F 矿槽:Y4-73 型 N029F 2、 配电机型号:出铁场:YPT630-6 1250KW 10KV 矿槽:YKK630-8 1250KW 10KV 三、除尘设备检修规程 1、严格执行检修停电挂牌制度,将开关打到零位,检修完毕试车,清理现场等。 2、根据风机运行状况,检查风机叶轮,检查联轴器橡胶圈,如有损坏及时更换。 3、依据风机的运行状况,有计划的检查或更换附属设备。依据转子组的运行状 况,有计划的清洗油箱,更换污油,以保证润滑质量。 4、根据转子组运行状况,有计划的进行检修更换转子组的工作,其间要保证轴 承箱气路系统的除淤除灰和清洁,要保证安装部位的间隙尺寸,保证各密封件的 间隙达标,要保证各部螺栓的紧固,销钉的定位。转子组的装配应根据技术要求 保证转子的动平衡精度,保证轴承装配质量,保证轴承的轴向间隙。 5、更换软连接时,事先做好一切准备工作,吊耳位置找好,一定要焊接牢固, 吊装时避免碰撞,对接时防止软连接划破,位置摆好后拧紧所有螺栓。 6、更换风机风门时,事先算好重量,准备所用吊具索具。施工前搭制好临时检 修平台,吊点吊环安装好,检查好新备件各部位是否灵活,安装尺寸是否合适。 安装时注意角度,并防止滑脱。 7、根据除尘器运行状况,有计划地进行检修,逐个检查各振打轴是否转动正常, 锤头锤击点位是否准确,及时进行调整或更换。 8、检查人孔门密封是否良好,如有漏风现象应更换胶条。检修时应认真检查阴 - 48 - 极线是否有折点或断裂,如有类似情况应及时更换。 9、检查气流分布板堵灰情况和灰斗阻流板是否脱落,并及时组织人员清灰或更 换。 10、绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等是否破裂,如有破裂应调换。 11、放电极振打的电瓷转轴应检查有无粘灰并揩干净,有裂缝时必须更换。 12、更换后的部件按规定统一维修和回收不得有遗漏的部件和工具,环境清理整 洁。 13、按照设备通用规程验收检修后的设备,不合规范和要求的不得验收。 第二节 液压系统 一、液压设备技术操作规程 1、启动系统前,应检查油泵吸油口的蝶阀。正常使用时应始终置 于全部打开 的位置。即蝶阀手柄顺着吸油管的方向,严禁半开或半闭。 2、启动系统,运转正常后。调节系统的工作压力,分别将各路的换向阀通电, 油缸即可进入工作状态。 3、油缸的运动速度分别由各回路的单向节流阀调节。 4、蓄能器的卸荷阀只有在维修时打开,工作时必须关闭。日常检查系统卸荷是 否正常,也可将此阀打开,缓慢卸油后油泵开始加载。将阀关闭,达到卸荷压力 时,油泵可卸荷。 5、液压系统的压力由溢流阀调定,由专业人员操作,非操作人员禁止调整。 6、液压系统的控制回路由电磁阀的失电与得电控制油缸的伸出和缩回来完成工 作循环。 7、系统的主回口及循环冷却过滤器中安装过滤器,当发讯器发出警报时,应及 时更换滤芯或清洗。 8、系统的冷却循环系统在启动前应检查进出油口的阀门是否在打开状态,检查 无误后方可进行工作。 9、油箱的液位控制由液位继电器控制。由高限-低限-极低限组成。 10、油箱的油温控制。油箱的油温有电接点温度计和电磁阀控制。温度<15oC 打 开加热器, 泵不能启动; 温度>35oC 加热器停止工作, 冷却器停止工作; 温度>45oC 冷却水开始工作;温度>55oC 停机。 11、系统停止使用应将总电源关闭。 二、液压设备维护规程 1、维修人员应熟练掌握维修要领,保护好液压系统和元件。 2、液压系统文明工作。对元件内部定期检查清洗。 3、液压系统文明维修。检修时应轻拿轻放,以免损坏元件。 4、液压系统启动准备,应先检查各控制元件,电器开关在相应位置。 5、液压系统电磁阀检查。防止电磁铁吸力不够或线圈发热。 6、液压系统停止工作时,应将各元件的控制开关调整到正常位置,并切断电源。 7、压力调整,应由小到大逐渐升至工作压力,不要过快过猛。 8、液压系统工作一段时间后,由于震动可能松动,要及时拧紧防松。 - 49 - 9、新更换的油泵,使用前必须加注工作油,防止泵损坏。 10、更换各类元件时,必须卸压,防止出现人身伤害事故。 11、发生泄漏时禁止用手去堵,禁止正对喷射方向,防止人身伤害事故。 12、工作前必须对使用的工具检查好。防止砸手碰伤事故发生。 13、检修时要提前联系好有关人员,做好防护措施,确保安全。 14、液压系统站内严禁烟火,做到三懂四会。 15、场地保持清洁,不能油污满地,棉纱集中堆放,防止滑跌。 16、检修人员必须熟悉设备的结构性能,有独立操作技术。 17、对液压精密设备,保证清洁度至关重要,作业时不允许戴手套,防止污物污 染。 18、检修完毕后,试车应先点动,观察有无异常,无异常后进入连续运转和空载 试车。 19、系统完成检修后,将管道中的气体排出。 20、更换液压油时,必须清理油箱,保持油箱的洁净度。使用棉丝、破布不能遗 落在油箱内。 三、液压设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。 2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件 进行预装。修理尽量采用套件更换。 3、更换部件时,要注意保护零件,避免划伤,再将新件安装到位。 4、检修中注意事项: (1)要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。 (2)检查机件要认真,重要部位要清洗干净。 (3)管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。 (4)拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。 (5)机件轻拿轻放,加工面不得损伤,清洗后擦干。 (6)螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。 - 50 - 第三节 电动葫芦 一、电动葫芦设备技术操作规程 1、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器 部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面 10cm 应停车检查 制动情况,确认完好后方可进行工作。 2、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。 3、起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重 物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后 方可继续工作。 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝 绳应不得少于三圈。 6、使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电 钮和注意人站立位置。 7、在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重 物。 8、起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。 9、在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。 10、起吊时确认吊钩卡口是否处于完好状态,当两件或多件物品同时吊要事先确 认物品的重量, 物品是否在吊载范围内, 连接口处是否接好, 不得随意简便吊物, 将物品确实帮牢方可吊起。 二、电动葫芦设备维护规程 1、维修人员应熟练掌握维修要领,保护好液压系统和元件。 2、文明工作。对元件内部定期检查清洗。 3、文明维修。检修时应轻拿轻放,以免损坏元件。 4、启动准备,应先检查各控制元件,电器开关在相应位置。 5、制动器检查,防止失灵。 6、停止工作时,应将各元件的控制开关调整到正常位置,停到安全位置并切断 电源。 7、调整时,应由小到大逐渐升至工作压力,不要过快过猛。 8、工作一段时间后,由于震动可能松动,要及时拧紧防松。 9、新更换的零件,使用前必须加注工作油,防止损坏。 10、更换各类元件时,必须卸压,防止出现人身伤害事故。 11、发生脱绳时禁止用手去拉,禁止正对下方,防止人身伤害事故。 12、工作前必须对使用的工具检查好,防止砸手碰伤事故发生。 13、检修时要提前联系好有关人员,做好防护措施,执行挂牌制度,确保安全。 14、工作范围内严禁烟火,做到三懂四会。 15、场地保持清洁,不能油污满地,棉纱集中堆放,防止滑跌。 16、检修人员必须熟悉设备的结构性能,有独立操作技术。 17、对液压精密设备,保证清洁度至关重要,作业时不允许戴手套,防止污物污 染。 - 51 - 18、检修完毕后,试车应先点动,观察有无异常,无异常后进入连续运转和空载 试车。 三、电动葫芦设备检修规程 1、进入现场要正确穿戴好劳保用品,严禁班前班中饮酒及酒后作业,必须保持 良好的精神状态,严格遵守各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥,严格执行 挂牌制度。 2、设备检修前,必须正确办理停电手续,确认停电后,挂“禁止合闸”警示牌。 3、认真检查工器具,保证工器具完好并正确使用。 4、电焊气割作业时,严格按照电焊机和氧气乙炔安全操作规程进行作业,在使 用焊机时,要事先检查接线绝缘情况,雨天情况下进行焊接作业时,应做好防雨 措施,以防触电漏电。 5、现场作业至少 2 人以上,在检修过程中,人员之间要相互提醒,互相协调好, 有异常情况及时处理汇报。 6、电动葫芦检修处于高空作业,上下楼梯必须扶好把手,在检修平台作业必须 系好安全带,并保持有效距离。 7、如电动葫芦属于突发检修,使用人字梯或爬梯登高作业时,维修人员必须佩 戴好安全带和其他防护措施,须有专人监控,同时扶好梯子方能进行检修。 8、对电动葫芦线路进行维护时,必须仔细检查带点绝缘体是否破损,防止漏电 而导致检修人员发生触电事故。 9、控制盒内必须保持干净,孔洞封堵需完好,防止灰尘进入对电气元件造成接 触不良,诱发故障及事故的发生。 10、对电动葫芦电机、减速机进行维修时,必须由两人以上操作,相互配合好, 防止重物碰伤。 11、电动葫芦检修时,严禁下方站人,并拉好警戒绳,防止设备部件和检修工具 坠落,造成人员伤害。 12、检修结束,要对现场进行清理,确认无误后办理送电手续。 13、 检修结束试机时, 要确保电动葫芦下方无人后才能试机, 防止意外事故发生, 同时做好操作手柄的防尘措施。 - 52 -
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