高炉工程工艺设备安装方案

2019-03-11 19:03:00
高炉工程 高炉工程 工艺设备安装方案 编 制 单 位: 编 审 审 制 核 批 人: 人: 人: 吾冶德信达州项目部 编 制 时 间: 2007.03.19 1 目 录 第一章、概述 第一章、概述…………………………………………………………………… 2 1.1 编制依据 ………………………………………………………………3 1.2 工程情况简介…………………………………………………………3 1.3 施工技术标准 …………………………………………………………3 1.4 设备安装施工条 ………………………………………………………4 第二章、静止设备安装施工措施 第二章、静止设备安装施工措施………………………………………………4 2.1 静止设备安装工艺流程………………………………………………4 2.2 静止设备安装步骤及要求……………………………………………6 第三章、机泵安装施工措施……………………………………………………9 第三章、机泵安装施工措施 安装施工措施 3.1 机泵安装工艺流程……………………………………………………9 3.2 风机安装工艺流程………………………………………………………10 3.3 机泵安装步骤及要求…………………………………………………11 第四章、吊装安全保证措施 吊装安全保证措施……………………………………………………12 安全保证措施 4.1 吊装施工准备和要求……………………………………………………12 4.2 吊装注意事项……………………………………………………………12 4.3 吊装安全事项……………………………………………………………15 第五章 资源需用量计划………………………………………17 5.1 人力统计…………………………………………………17 5.2 主要施工机具设备配置计划…………………………………………17 5.3 监视和测量装置需用计划………………………………………………18 2 第一章 1.1 编制依据 概述 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5 业主提供的施工技术资料 1.2 工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程,工期短,工程量大。因此工艺设备的安装与 业主提供的图纸资料的完善性 及到货时间具有非常紧密的关系, 为了保证安 装工期的绝对要求,制定合理的安装方案 对确保设备安装的及时性非常重 要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器(7 件) ,布袋除尘器仓壁的 振动器螺旋输送机,加湿卸灰机,1t 电动卷扬机,700kg 手摇卷扬机,装料 设备及开关机构,链式探料尺,小钟漏斗,布料器,固定受料斗,小钟平衡 杆,大小料钟控制器,助燃风机,鼓风机,管道系统阀门,机加工零部件组 成。 1.3 施工技术标准. 施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范: 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 3 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98 6. 业主提供的施工图 1.4 设备安装施工条件 1.设计及其它技术文件齐全。 2.施工图纸已经会审,技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.材料劳动力机具准备齐全。 4.现场施工用水用电可以满足要求。 5.基础强度已达要求 6.基础已验收.基础验收事项如下: a.土建资料验收:质量合格验证书.测量记录及其它施工技术资料 b.基础外观检查: 1.基础上应有明显的标高基准线,纵横向中心线,沉降观测水准点。 2.基础外观不得有裂痕蜂窝空洞和露筋等现象 3.基础中心标高,水平度误差在允许范围内 4.预埋件,地脚螺栓预留孔或预留孔螺栓符合设计要求 4 设备施工措施 第二章 静止设备施工措施 静止设备安装工艺流程 2.1 静止设备安装工艺流程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 基础 基础交工验收 基础放线 基础表面处理 安放垫板 清理预埋地脚螺栓孔 清理预埋件 设备吊装就位 初步找正 灌地脚螺栓孔砼 找正 点焊垫铁 灌浆 安装设备扶梯、平台 配管 配电仪 设备内部清理 装内件 系统试压 装填料及触媒 封闭人孔盖 最终检查、交工 安装 设备 设备材料点交 检查或施放找正基准线 清理设备底座板 清理地脚螺栓 5 静止设备安装步骤及要求 2.2 静止设备安装步骤及要求 2.2.1 设备验收和清点 1)清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 2) 按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称, 型号和规格及数量, 表面不得有损坏、变形及锈蚀。 3)备品备件由甲方收回仓库保存,其它暂不安装的零部件则复好箱子, 妥善保管。 2.2.2 设备安装 2.2.2.1 安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志, 如没有则在现场自行标出。 2.2.2.2 检查设备方位标记,重心标记及吊挂点,不符合者要予以补 充。 2.2.2.3 有内件装配要求的设备,检查设备内壁的基准园周线,基准 园周线应与设备轴线垂直,以保证内件安装的准确性。 2.2.2.4 基础表面处理 ⑴ 铲出垫铁设置位置,用水平检查垫铁的水平度。 ⑵ 非垫铁位置的基础表面应铲麻,以保证二次灌浆层结合良好。 ⑶ 垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力 计算求得。 ⑷ 垫铁间距 300~500mm。 2.2.2.5 设备就位 ⑴ 方位正确 6 ⑵ 安装标高、中心线 ⑶ 垂直度、水平度 h——立式设备两端测点距离,D——设备直径,L——卧式设备两支座 距离 允许偏差(mm) 一般设备 立式 沿底座园周 测量 D≤ 方位 2000,10 D>2000, 15 中心线 标高 ±5 ±5 ±5 ±5 纵向 L/1000 水平 —— 横向 2D/1000 H/1000,但 h/1000 垂直度 不超过 30mm ⑷ 立式垂直度测量方法 a. 有条件可挂铅垂线直接测量的, 则在互成 90°的方向悬挂两根铅垂线 直接测量上下两个数据值,确定垂直度偏差。 b.高大设备,在互成 90°的方向架设两套经纬仪,切边测量垂直度偏差 值。 7 与机械设备衔接的设备 卧式 立式 卧式 沿底座环园 —— 周测量 5 ±3 ±3 ±3 ±3 纵向 —— 0.6L/1000 横向 D/1000 —— <30mm —— c.高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响,为求得垂直度偏差 正确性,应选择最佳气候条件来测量和调整。 d.不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。 ⑸ 卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确,安装时紧固,开车前松开 0.5~1mm,以满足设备热胀冷缩的要求,安装前底座应清理干净,在滑板上 涂以黄干油以利滑动。 ⑹ 二次灌浆 a.二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容: ? 各组垫铁的松紧程度应一致。 ? 垫铁的配置及间距 300~500mm。 ? 每组垫铁的块数(≤4 块)和高度。 ? 垫铁与设备底座的接触情况,0.05mm 塞尺塞不通。 ? 每组垫铁的摆放应整齐,伸入长度超过地脚螺栓,露出设备底板外缘 10~20mm。 b.点焊垫铁,冲洗基础、置模板。 c.用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆 1~2 小时后抹面收光, 平面稍向外倾斜。 2.2.2.6 梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能 自由伸缩。 2.2.2.7 内件安装 ? 人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。 ? 按图纸或技术文件安装内件(如筛板、泡罩等) 。 ? 充填填料,填料应干净,不带泥砂及其它污物。 2.2.2.8 人孔封闭 8 由施工、业主、监理共同检查认同,方可封闭,并填写“设备清理检查、 封闭记录” 。 高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大,一般均用液压搬手来拧紧, 拧紧时必须按制造厂提供的工作程序来进行,必要时,还要测量螺栓的伸长 量。 第三章、机泵安装施工措施 第三章、机泵安装施工措施 机泵安装工艺流程 3.1 机泵安装工艺流程 一般机泵安装程序 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 基础 基础验收 基础放线 基础表面处理 安放垫铁 地脚螺栓孔清理 设备吊装就位、穿好地脚螺栓 初找平 地脚螺栓灌浆 精找平、拧紧地脚螺栓 点焊垫铁、二次灌浆 配管、配电仪 靠背轮对中 油箱清洗和加油 管道冲洗,入口加滤网 电机单洗 靠背轮对中复查、联接靠背轮 单体联动试车 机械竣工 9 安装 设备 设备材料点交 检查或设置找正基准线 清理设备底座板 清理地脚螺栓 10 3.2 风机安装工艺流程 风机安装程序 基础检查、设备检查 风机就位、找正 地脚螺栓灌浆 精找正 点焊垫铁、二次灌浆 联轴节对中 进气、排气管路安装 配电气、仪表 风机试运转 风机试运转 资料整理、中间交接 11 机泵安装步骤及要求 3.3 机泵安装步骤及要求 3.3.1 设备开箱和验收 (1)由建设单位组织施工单位人员参加,清点随机出厂合格证明书、图 纸及文件等技术资料。 (2)清点零部件,备品备件及专用工具。 (3)检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 (4)移交后要妥善保管。 3.3.2 基础表面处理 (1)在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方 铲出垫铁位置,用铁水平检查垫铁的水平度。 (2)除垫铁位置外基础表面铲麻,以利二次灌浆结合良好。 (3)配置垫铁每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过 4 块,如果基础标 高过低,则应采用较厚垫铁或预埋垫铁,以减少垫铁块数。 (4)垫铁大小根据设备大小而定。 3.3.3 泵的安装 (1)泵就位,按图纸要求定位中心和标高。 (2)泵水平度测量,如是解体泵,则在水平中分面,或轴颈处测量。如 是整体安装泵,则在主轴外露部分,水平出口法兰面上,或垂直进出口法兰 面上测铅垂度,允许偏差≤0.1mm/M。 (3)地脚螺栓灌浆。 (4)精找平,拧紧地脚螺栓,测量中心、标高、水平度为最终记录。 (5)点焊垫铁,二次灌浆。 (6)配管前靠背轮对中。 ⑴ 测量靠背轮间距。 12 ⑵ ⑶ 对中方法,两点对中法。 偏差应符合图纸要求或安规范要求。 (7)配管:管法兰不得与泵法兰强行连接,否则将对泵体产生附加外力。 (8)配电气仪表。 (9)清洗轴承箱,加进合适的润滑油。 (10) 、管道清洗。 (11)配管后对中(最终对中) ,其偏差应与配管前相同,否则将重新调 整管道。 (12)电机单试。 (13)联接靠背轮,进行泵单体试车。 (14)整理施工记录,办理中间交接手续。 (15)安装注意事项: ⑴ 大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应 符合设备技术文件的规定 ⑵ ⑶ 轴密封件组装后,盘动转动应灵活。 。 离心泵起动时应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。 3.3.4 风机安装 (1)检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。 (2)风机就位,找正。 (3)地脚螺栓灌浆。 (4)精找平。点焊垫铁,二次灌浆。 (5)联轴节对中。 (6)进气、排气管路安装。管路与机壳连接时,机壳不应承受外力。 (7)配电气仪表。 13 (8)风机试运转。 (9)整理施工记录,办理中间交接手续。 (10)大功率风机在安装过程中应注意以下事项: ⑴ 风机的转子有一定的滑动量(~5mm) 。其转子的固定对中属磁力对 中,所以电机与风机对中时,应施外力,确定其滑动量,以符合设计要求。 ⑵ 风机转子的轴承,一般情况下,在运输过程中没有安装,只是采用 木质轴承形状的垫块支承,固在安装时,应按规定程序和方法及时更换,并 检查和调整其配和间隙符合要求。 ⑶ 风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度,也不能忽 视,应十分重视。 3.3.5 单梁悬挂起重机安装 单梁悬挂起重机安装方案(手动葫芦、电动葫芦参照此方案) (1)按《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB50278-98)和制造厂 规定的技术要求进行。 (2)轨道铺设前,应对轨道的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方 可铺设。轨道和车档的安装应符合规范要求。 (3)在地面组装起重机时,需测量主梁上拱度。起重机主梁上拱度 F≤ 0.3F,主梁旁弯度 f≤S/2000。 (4)起重机吊装就位前,应复查起重机跨度 S:主、端梁铰接时 S 允许 偏差±4;主、端梁钢接时 S 允许偏差±2(S≤10m) 、±[2+0.1(S-10)]; 连接板间距差|S1-S2|≤2 (5)电气、安全限位装置安装。 (5)起重机的试运转:空负荷运转、静负荷运转和动负荷试运转。静负 荷运转时静刚度允许值为 S/700;动负荷试运转时,各机构的动作应灵敏、 14 平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠,并经当 地劳动部门验收。 (6)试运转合格后,办理移交手续,方可投入运行。 第四章、吊装安全保证措施 吊装安全保证措施 我们根据以往的施工经验和类似工程来编制本次吊装安全保证措施 4.1 吊装施工准备和要求: 吊装施工准备和要求: 施工准备和要求 在起重施工方案正式批准下达进行全面交底后,方能进行施工。施工前 必须具备下列条件: (1)设备基础已按设计施工完毕,并经有关单位验收证明合格。 (2)吊装场地的土方,已按要求回填并夯实平整。 (3)设备已运输到吊装现场,经检查符合设计图纸要求,并具备起吊条 件(如试压、防腐等已经完成) 。 (4)施工场地已经平整,通道已经修好。 (5)施工电源已经具备,并能保证供应。 (6)起吊机索具已按施工方案要求配备好,并拥有合格证明。如无合格 证者,须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。 吊装注意事项 注意事项: 4.2 吊装注意事项: (1)对于在施工场地狭窄地方序的吊装,对于施工顺序的要求是很严格 的,化工设备在大多数为塔、 设备吊装时吊车的起升速度要平稳。在吊装高度比较高时,设备要有稳 定绳栓住。 (2)设备吊装时用注意与框架的距离。 15 (3)设备在送进框架时要将设备重心拉过框架边缘后才慢慢松吊钩。 (4)当吊装场地的地耐力在满足不了吊车支腿要求时,要用枕木、钢板 进行加强。 吊装安全事项: 4.3 吊装安全事项: (1)凡参加本工程的施工人员,均须熟悉起吊方法及本工程内容。并按 方案要求进行施工。 (2)在施工过程中,施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过 程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听从批挥,不得擅自离开工作岗位。 (3)在吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟 悉此信号,以便 各操作岗位协调动作。 (4)吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥 的命令,做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。 (5)在整个施工过程中,要做好现场清理,清除障碍物,以利操作。 (6)施工中,凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时 均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。 (7)施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工,不应将护耳放下,以利听 觉不受阻碍。 (8)带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,以免连电损伤。工作钢丝绳在 与金属构件锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。 (9)设备吊装工作前,应与当地气象站连系,了解天气情况。一般不允 许在雨雪天、夜间、雾天和 5 级风以上的情况下进行上述工作。 (10)在施工过程如需利用构筑物系结索具者,必须经过验算,能够安全 承受,经过批准后,方能使用。同时要垫以厚木板等保护物,以保证构筑物 和连接索具不致磨损。但对下列构筑物一般不使用。 16 (1)输电塔及电线杆; (2)生产运行中的设备及管道支架; (3)树木; (11)设备吊装前,应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检 查,经检查合格后,方可起吊。施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位 进行自检。经检查认为无误时,方可进行操作。如需隔日进行起吊,应组织 人员进行现场保卫工作。 (12)在起吊过程中,当设备吊离地面(木排垛)200 毫米左右时,应停 车进行检查各部位受力情况,如情况正常,方可继续进行起吊。 (13)在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下和受力 索具附近停留或通过。 (14) 起吊施工现场, 应设有专区派员警戒。 非本工程施工人员严禁入内。 (15)在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重 物悬空过夜。 (16)一旦起吊施工发生事故时,应严格保持现场秩序,并做好记录以便 分析原因。 17 第五章 资源需用量计划 5.1 人力统计 . 工种名称 铆工 管工 钳工 电焊工 起重工 电工 测量工 机运工 气焊工 普工 油漆工 数量 5 5 10 4 4 2 2 4 2 15 6 18 5.2 主要机工具需用计划 单 序号 1 2 3 4 5 6 9 10 11 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 名 称 规格型号 位 塔式起重机 QT60/80 型 70t 汽车式起重机 汽车式起重机 TG—500E/50t 汽车式起重机 QY—20A/20t 载重汽车 0.6t 130 双排座 5t 载重汽车 卷扬机 5t 双筒式 卷扬机 3t 双筒式 卷扬机 1t 单筒式 磁力电钻 φ20 台式钻床 φ32 冲击电钻 φ12 台式砂轮机 φ300 手提式砂轮机 φ150 角 向 砂 轮 磨 光 NG50—100 型 机 型材切割机 JG—400A 型 半自动切割器 CG4—30 型 电动试压泵 空压机 ZV—0.6/7C 交流焊机 BX—500A 焊条烘干箱 101—2 4.8KW 1t 链条葫芦 2t 链条葫芦 3t 链条葫芦 5t 链条葫芦 6×37+1—21.5-钢丝绳 170 6×37+1—19.5-钢丝绳 140 千斤顶 LQ30—20 对讲机 L≥3Km Dg50 液压弯管机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 m m 个 对 台 量 1 1 1 1 2 2 1 1 2 4 1 4 2 8 25 4 4 2 1 4 1 8 6 4 4 24 0 13 0 24 3 1 19 数 备 注 视情况确定进出场日期 视情况确定进出场日期 开工进场 根据需要运至现场 根据需要运至现场 根据需要运至现场 开工前运至现场 开工前运至现场 开工前运至现场 开工前运至现场 开工前运至现场 5.3 监视和测量装置需用计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计量器 具名称 电子经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 氧气压力表 乙炔压力表 塞尺 塞尺 台秤 兆欧表 扭矩扳子 规格 型号 FDT5-1 DZS3-1 100m Gj03 7.5m 2m Y-60.0-2.5MPa Y-60.0-4MPa 0.02-1.00 0.02-1.00 TGF100 ZC25B-3 0-300Nm 精度 等级 J2 S3 2级 5 5 2.5 2.5 1 1 10 10 量限 范围 0O-360O 0O-360O 0-100m 0-7.5m 0-2m 数量 (件) 1 2 1 3 30 2 1 0.02-1.4m m 0.5-8mm 100kg 40-400Nm 1 1 1 1 20
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