05年三高炉造衬停开炉总结

2019-03-11 19:03:00
05 年三高炉造衬停开炉总结 1、 休风前炉况 三高炉从七月份进入本代炉龄第九个年头,护炉任务日益加重,根 据炼铁厂护炉会议精神,我们以炉缸为特护重点,全面监控本体各部位 的工作情况,合理控制冶炼强度,能保证高炉长期的稳定和顺行,各项 生产技术指标如下表示。 表 1:正常生产的技术指标 项目 指标 日产 t/d 2580 系数 2.15 一级 品率% 93 焦比 kg/t 375 煤比 kg/t 120 焦丁比 kg/t 18 综合 焦比 kg/t 490 风 温℃ 1040 风口平 均风速 m/s 169 [Si] % 0.5 R2 1.11 2、 停炉操作 2.1 休风料的装入 2.1.1 参照 2003 年十二月份休风造衬情况,结合三高炉 24 小时内休 风的经验,休风料确定采用集中焦+喷煤轻负荷料的方式,从实际效果 看较为理想。 2.1.2 装入时间的确定,选择休风前 53~55 批料即 0:40 时开始装入, 前部净焦位置布于炉腹中部。从停、开炉的各项参数看较好地控制了 [Si]、R2。 2.1.3 空料线,炉喉造衬要求在钢砖下空出 1.5~2.5 米的砖衬,实际料 线需空出至 4.5 米, 加上控制顶温压料的体积, 休风后的料线应在 5.5~6 米。 休风前根据空料线深度需要, 决定提前 1.5 小时开始控制料线下降, 按 8 批/小时的料速,每批料下降幅度为 0.4m 左右,至休风前料线控 制为 5 米,顶温 450℃,达到了预定目标。 2.1.4 压料,根据压料计划△+4 车南非(20.5 t *2)+水渣(10t) ,按 实际料线和顶温情况追加一批正常料。实际压料顺序为:△+20.5t 南 非+△+20.5t 南非+14t 水渣。大钟内压料:11.2t 焦+5 吨萤石,从喷 涂施工和开炉效果看较为合理。 3、 检修情况: 这次检修主要项目为:炉喉下部造衬,炉身及炉腹硬质压入造衬, 换料车,换平冷板,装铜柱冷却器,浇注大壕等。配合运输部勘探铁轨 下退水管并处理渗漏。 3.1 炉喉造衬: 7:40~8:00 炉顶点火 8:00~9:00 压料(9:25 煤气吹扫化验全格) 9:25~11:45 装喷涂机具 11:45~14:30 清洗炉墙,换机具 14:30~20:00 造衬(30t) 20:00~22:20 撤机具,封人孔 22:50 倒送煤气化验合格,~23:30 试水。 23:30 送风 3.2 11:20~21:45 炉身硬质料压入,28 个孔,共计 8t。每孔压入 量约 300~350kg。原压入孔内的旧料几乎侵蚀完毕,在原来电偶位置 重装热电偶,插入炉壳 20mm。 休风前与送风后电偶温度变化如下: 号数 休风前 送风后 12 日 14 日 70 64 92 73 60 62 29 47 43 96 52 70 33 37 20 22 1 91 2 159 3 坏 4 54 5 100 6 470 7 85 8 110 4、 送风恢复情况: 11 月 11 日 23:30 检修完毕送风,送风料为:4J2(萤石 5t)+3 △+2J2+6△+2J2(萤石 2t)+7△+J1+△……,送风堵 3#、10#、15# 风 口 , 送 风 风 口 数 15 个 , 送 风 面 积 0.1896m2 , 送 风 风 量 为 1600m3/min,配比 65%烧+35%球,矿批 16t,焦批 4.4t, (其中前 3 批空焦焦批为 5.6t) ,料线为等料线 1.5m 分装。 送风后 0:20 出第一炉铁,[Si]=1.61%,[S]=0.014%,R2=1.01, 热量及流动性较好,2:45 打开铁口,炉温及热量下降幅度大,[S]升高 较多,在第 24 批附焦(并开始喷煤) ,由于休风时空料线较深,直至 3:30 时料线才赶明,比计划推迟 1 小时,调整矿批至 18t/批,5:30 料线正常。 6:00 加风至 1800m3/min,6:35,8:35 两次崩料,适当控制风 压,维持 160m/min 风速。按送风计划执行。 11:20 次铁,送风料空焦下达,热量好转,炉热,11:40 发现 14# 风口烧坏,12:30 慢料后出现崩料,料线较深,同时发现 12#风口坏。 12:10~13:35 出铁,此炉铁[Si]返起较高,[Si]=1.73%,铁后休风更换 坏风口,风口均为两侧烧坏。在其后的恢复过程中,16:30,17:00 又 有两次较深崩料,空料线时间长。 19:33 赶为正常料线,稳定恢复节奏,炉温逐步下行。压量关系, 下料均稳定。13 日 4:55 在渡完乱料后,减风捅开 3#、15#风口,保 持原有风速,随风量调整矿批至 18.5t,焦批 4.7t,炉况反应良好,从 8:00 后逐步加风至 2200m3/min ,同时扩矿批 19.5t,焦批 4.9t, 焦丁 200Kg/批,稳定运行 6 小时后,于 14:30 减风捅开 12#风口, 在炉况反应稳定的情况下,逐步调整各参数至休风前正常水平,至此, 炉况恢复完毕,共计 32 小时,比计划时间延长,主要原因是风口损坏。 5、 小结: 这次检修造衬的停、开炉和整个施工过程基本按原计划进行,仅有 恢复时间比计划的 16 小时延期,主要原因有以下几点: 5.1 空料线深度超过计划的 4.5m,在送风后空料线时间较长,炉身压 料和装炮弹、换平冷板造成热损失增大,开炉时炉温下行势头猛,热量 明显不足。 5.2 对于炉体上部造衬且有大量耐火材料进入冶炼循环的操作,应多考 虑顺行,这次休风采用等料线分装料制,较好地兼顾了顺行与热量,但 对空料线造成的负面影响仍有不足。 5.3 估计恢复时间大于 8 小时的休风,在选择休风料时应考虑使用较轻 负荷,特别在低料线作业时间长、炉内因素变化时,较大的喷煤量可能 造成气流失常。 5.4 处于炉役后期的三高炉,炉内冶炼环境变化快,风口区尤其如此。 12#、14#风口寿命仅 15 天和 1 天,这次均为上中部烧坏,如果排除 上部漏水的因素(多次检漏未果) ,那么喷涂反弹料对风口区冷却器的 负面影响应是直接损害,应引起重视。 5.5 捅风口一定要在反弹料和乱料渡过是可取的。 三高炉 2005、11
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