高炉液压管道安装方案

2019-03-11 19:03:00
西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 西钢高炉区域液压及润滑管道施工方案 西钢高炉区域液压及润滑管道施工方案 区域液压及润滑 一. 工程概况 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程: 个液压系统和 1 套干 4 油润滑系统,管道安装量约 7000 余米,其中各系统简介如下: 液压系统: 系统名称 系 统 简 介 高炉炉前液压系统共 2 套主要给东西出铁场泥炮机及开铁 清洁度要求 设计压力 材质 高炉炉前液压系统 口机液压缸提供液压动力源 NAS 7 级 18MPa 1Cr18Ni9Ti 高炉炉顶液压系统 高炉炉顶液压系统主要给炉顶液压缸提供液压动力源 NAS 7 级 20MPa 1Cr18Ni9Ti 主要给给焦矿槽称量漏斗放料阀液压缸 提供液压动 矿槽液压系统 炉顶干油润滑系统 力源 NAS 8 级 18MPa 31.5MPa 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 主要给炉顶上下密封阀.等提供油脂润滑。 本项目的管道制作安装量大,管道的布置区域广,管道安装过程 中的每个环节都可能影响管道内部以后的清洁度, 特别是高压伺服液 压系统管道,所以安装管道时,必须严格执行本施工方案。 二. 编制依据 1.中冶东方设计院提供设计图纸。 2.我公司的有关技术裆案资料。 3.国家、行业现行有关标准、规范及操作规程 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范替 YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 动和润滑系统 液压、气 -1- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 三. 管道安装工艺流程 液压润滑管道安装流程: 采购管材 槽式酸洗(如需 要) 管子预制 材料预算 采购管件 酸洗 (如需要) 采购型材 及辅材等 制作管支架 安装管支架 液压稀油管道 管道安装 循环冲洗 试 压 四. 管道安装前的准备 1.技术准备 1)仔细查看图纸,作好自审记录,发现问题应在图纸会审时提 出或及时与相关部门联系解决,并济钢新厚板项目负责人员。 2)认真做好技术交底,向参与管道施工的人员进行技术交底, 介绍各个系统所覆盖的范围, 明确安装时必须采取的措施以及技术质 量的要求。 3)熟悉现场的作业环境,拿着图纸对照现场的孔洞是否预留, 设备上液压缸及需润滑部件的位置等。 4)根据图纸做出材料预算。 2、物质准备 1)按图纸要求采购符合图纸技术要求的管材、管件等,采购的 -2- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 材料必须具有合格证书。 2)采购的管材、管件必须分门别类的摆放整齐,作上标识,随 用随取, 特别是不锈钢部分, 不能混放, 特别是不同压力等级的管件。 3)钢管在使用前应进行现场检查,要求其表面: a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b、表面锈蚀、凹陷、划道、刮伤深度等不超过壁厚负偏差。 4)管件如管接头、管夹、分配器、阀门等必须符合图纸技术要 求。 3、机具准备 1)管道冲洗采用站外泵冲洗,我项目部从外地调运一台 2000L/min 流量冲洗泵站。 2)氩弧焊机、电焊机、焊条烘箱等需备足,具体的机具清单详 见施工机具 五.液压润滑管道的安装 1、管道支架的制作与安装 1) 按照图纸给定的支架型式结合现场实际情况进行制作和安装, 支架的标高允许偏差为±5mm,平面座标偏差为 10mm。 2)管道支架直管段设置的间距应符合下表的规定,弯曲段在起 弯点附近增设支架。 表一: 管道外径 支架间距 〈10 500~1000 10~25 1000~1500 25~50 1500~1800 50~80 1800~2000 >80 2000~2500 -3- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 3)管道标高的调整,应在支架与托座之间加垫,并与托座焊牢, 不得垫入管道与托座之间。 2.管道的制作与安装 在制作安装管道时一般按照先里后外, 先上后下, 先主管后支管, 先大管后小管的原则。同时考虑到工期比较紧张,可能反向安装,哪 里有条件就优先配哪儿的管。 1)管子切割 (1)使用专用工具对管材进行切割和坡口加工, 打完坡口后,用四氯化碳将管子端部 50mm 内外清洗干净,并封 口,坡口型式通常如下: §С 表三: S(mm) 3~9 γ(mm) 70°±5° C(mm) 1±1 P(mm) 1±1 (2)钢管切口的质量必须满足: -4- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 a、切口表面须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切屑,粉末, 毛刺,焊渣、氧化皮等必须清除干净。 b、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1%。 2)管子的弯制 (1)液压、润滑系统的管子采用冷弯。 (2)直径小于或等于 30mm 的钢管采用手动液压弯管机弯制, (3)弯管机的胎具应与管子外径相同,其内槽深度应大于管子 半径。 (4)弯制的角度应作好样板控制,冷弯管都有反弹现象,检查 时应松开压力,使管在自由状态下检查。 (5)弯管的最小弯曲半径应不小于管子外径的 3 倍,管子工作 压力高,弯曲半径宜大。 (6)管子弯制后椭圆率(最大外径-最小外径 ×100% ) 应 不 超 过 8%;弯曲角度偏差(Δ/L)应不超过±1.5mm。 3) 管子的组对 最大外径 (1)管子组对间隙应符合表三的规定。 (2)组对时要保证两根管子焊接在一条直线上,并留有一定间 隙。 (3)管子、管件对口时应做到内壁平齐,内壁错边量应符合下 列要求: a、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 b、Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚 20%。且不大于 2mm。 -5- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 (4)组对好的钢管,应先点焊固定,点固采用三点点焊法,每次 点焊长度一般为 10~15mm, 高度为 2~4mm, 且不超过管壁厚度的 2/3。 点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。 (5)装配法兰时应使法兰平面垂直于管子的轴线,其误差不应超 过 1mm a 法兰装配偏差 b 成对法兰面平行性 图3 法兰与管子组对 (见图 3) 两法兰接合面要求平行, 。 其误差不应超过 0.5mm (见图 3) 。 (6) 管子不得强力对口, 对口附近宽度 20~30mm 范围内外管壁 应将油、水、漆、锈及毛刺等清除干净。 4)管道的焊接 (1) 工作压力等于和大于 6.3Mpa 的管道, 对口焊缝不得低于Ⅱ 级焊缝标准。 (2)焊工应按有关规定进行考试,取得所施焊范围的合格证书 后,方能参加本施工施焊范围的焊接工作。 (3)所有焊接材料应具有合格证,焊条应按有关范围要求烘干, 焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝应脱脂、除锈(或除去氧化膜) 。 (4)管道焊接时,管径≤50 的管道采用氩弧焊接,对于管径≥ 50 的管道可采用氩弧焊打底,电弧焊填充。 -6- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 (5)管道的环形焊缝距离弯管的弯曲起点不应小于 200mm,直 线管段两相邻环缝的距离不应小于 150mm。 (6)每焊完一层必须用锤子或钢丝刷将熔渣及氧化物、飞溅物 清除干净。若发现有气孔,裂纹、夹渣等缺陷,应将缺陷部位铲除, 重新补焊后,方可焊下一层。各层的引弧点与熄弧点应错开。 (7)每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应根据工艺 要求采取措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原 工艺要求继续施焊。 5)管道焊接质量的检查 (1)焊接后必须对焊缝进行外观检查,焊缝宽度以每边超过坡 口边缘 2mm 为宜。 (2)角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形平缓过渡,表 面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于 0.5mm。 (3)只有外观检查合格的焊缝,按下列比例抽查进行射线探伤。 焊缝射线探伤抽查量 表四 工作压力,Mpa(bar) 〈6.3(63) 6.3~31.5(63~315) >31.5(315) 抽查量,% 5 15 20 (4)焊缝按比例抽查不合格者,应加倍抽查,仍不合格,则应 对该焊工在该管线上所有焊缝全部进行无损探伤, 按其结果决定是否 -7- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 返工处理。 (5)焊缝不合格的允许返修,焊缝的返修应有工艺措施;同一 焊缝的返修次数;碳素钢管允许返修 3 次;合金钢管返修不得超过 2 次。 6)管道安装的要求 (1)管道安装应横平竖直、排列整齐、美观。安装允许偏差值 必须符合表五的规定。 管道安装允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 项 目 架空 坐标及标高 地沟 Dg≤100 水平管弯曲 Dg>100 主管垂直度 在同一平面上 成排管道 5 1.5/1000 2/1000 1/1000 15 表五 允许偏差 10 最大 20 最大 15 间 5 6 距 +10 3 交叉管道管外壁间距 成排管段和成排阀门在同一直线上间距 (2)连接件必须错开布置见(见图 6) ,其间距错开应不小于 100mm。 -8- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 塑料卡 圆法兰 活接弯头 方法兰 冲压弯头 活接头 图6 (3)在施工过程中,如遇管道之间相互碰撞,可按下列原则处 理;一般小管径让大管径管道;有压管道让自流管道,低压管道让高 压管道。管道不能直接焊接在预埋件上,必须在预埋件上焊接支架和 管夹对管道进行支撑保护。 (4)管道连接处及焊接连接管应符合以下要求:管道的连接点 一般应设置在易于操作,方便检查维修的位置,管道中的对接焊缝或 法兰接头应离开支架 100mm 以上,穿墙管道的接头位置距离墙面 0.8m 以上。直管段上两面对接焊缝间的距离应大于管径,并不得小 于 200mm;对接焊缝距弯管的起弯点不得小于管子外径,且不得小 于 100mm(冲压弯头除外) 。管道附件及管道的焊缝上,不允许开孔 或接支管。 (5)采用法兰连接的管道,在装配法兰时,应保证法兰两侧管 道轴线重合,法兰垫片应装在法兰中心位置上,其内径不得小于法兰 盘内径。 (6)与设备连接的管道和附件所受的重力一般不允许传递给设 -9- 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 备,应设支架或吊架承受管路和附件的重力和推力,所设支架不得妨 碍通行,更不得妨碍设备的拆卸和检修。 (7)管道安装间断时,敞开的管口处应临时加以封闭。 (8)润滑脂系统的润滑管路(给油器或分配器至润滑点间的管 道)在安装前应充满润滑脂,管内不得留有空隙。 (9)软管的安装: a、软管安装应注意弯曲半径不宜过小,外径大于及等于 30mm 的软管,其最小弯曲半径应不小于管子外径的 9 倍,外径小于 30mm 的软管,其最小弯曲半径不应小于管子外径的 7 倍。 b、软管与管接头的连接处应有一段直线部份,其长度不应小于 管子外径 6 倍。 c、在静止及随机移动时,均不得有扭转变形现象。 d、当长度过长或承受剧烈振动的情况时,宜用夹子夹牢,但在 高压下使用的软管应尽量少用夹子。 e、当自身会引起过分变形时,必须有适当的支托或按其下垂位 置安装。 f、 软管长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应有 4%左右余 量。 g、软管相互间及同它物不得有磨擦,离热源近时,必须有隔热 措施。 - 10 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 3.管道循环冲洗 循环油冲洗,液压系统选用线外冲洗油站。由于主管路长,我 公司准备特从武汉总部调用 2000L/min 冲洗油站 1 台, 冲洗用油箱注 油前必须清洗干净,冲洗用油介质与系统的工作介质油相容。冲洗油 注入油箱前进行取样,作油的清洁度检验,作为原始冲洗依据。 1)管道在安装位置上组成循环冲洗回路,必须将液压缸、液压 马达以及蓄能器与冲洗回路分开, 2)做临时连接用的钢管道,在接入冲洗回路前也应酸洗合格 3)冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油液.液 压系统主体思路为主管道为一个系统,各液压阀台为一个冲洗系统, 稀油润滑管道采用设备本体泵进行冲洗,具体细节这里不作阐叙。 4)冲洗过程中宜采用木锤振打管路的方法加强冲洗效果。 5)油箱在加入冲洗油液前应作检查,内部不得有任何肉眼可见 的污染物。 6) 管道冲洗完毕后若要拆卸接头, 须立即用洁净的塑料布封口。 7)循环冲洗时,油温要加热,一般为 40~50°C,最高温度不 得超过 65°C,冲洗压力为 0.5~1.0Mpa。在回路冲洗 30 分钟后,检 查油过滤器,进行清洗。以后视污染情况而定。 8)连续冲洗 24 小时后,可在冲洗回路的最后一根管上提取油 样进行油样化验(取样时监理应在场) 。 - 11 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 循环冲洗所须设备如下: 电气操作盘 冲洗泵站 连接管线 活接头 3μ滤芯 一套 一台 一套 套 件 空气开关、插座 2000L/min 一台 Dg50 管 100 米 Dg80 管 80 米 GAV16 GAV20 GAV25 GAV30 各 60 套 20 件 4、系统压力试验及调试 4.1.1 液压系统压力试验 a.系统的压力试验应在冲洗合格后进行。 b. 压力试验介质一般应用工作介质。 工作介质加入油箱时应经过 过滤,过滤精度不应低于系统的过滤精度。 c.系统的压力试验为工作压力的 1.25 倍。 e.系统中的液压缸、液压马达、伺服器、比例阀、压力继电器、 压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。压力试验期间不 得锤击管道,且在试验区域周围 5m 范围内不得同时进行明火作 业及重噪声作业。 f.压力试验时如有故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要 重焊,必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。 g.压力试验逐渐升高,每升高一级宜稳压 2-3 分钟,达到试验压 力后,持压 10 分钟,然后降至工作压力进行全面检查,以系统所 有焊缝和连接口 无漏油,管道无永久变形为合格。 4.1.2 液压系统调试 - 12 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 a.系统调试应 相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等 工程确具备试车条件后进行。 b.系统调试应逐个回路进行,要调试一个回路时,其余回路应 处于关闭状态;单个回路调试时,电磁换向阀宜用手动操纵。 c.在系统调试过程中,所有管道应无漏油现象和不允许的振动, 所有设备及元件亦无漏油现象, 所有联锁装置应准确、 灵活、 可靠。 d.系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度 调试的顺序进行,并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域调 试、区域联动、机组联动的调试顺序。 e.泵站调试宜按蓄能器的充气和调试、液位监控装置调试、油 温监控装置调试、泵的无负荷、负荷试运转的顺序进行。 f.油箱的液位开关必须按设计高度定位,当液位变动超过规定 高度时,应立即发出报警信号和实现规定的联琐动作。 g.调试油温监控装置前,应先检查油箱上的温度表是否完好。 油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内,且当油 温超过规定的范围时,应发出规定的报警信号。 4.1.3 液压系统压力调试 从定压最高的阀开始,逐次调整到定压最低的阀,压力调定后 须将调整螺杆锁紧。 压力调定值及以压力联琐的动作和信号应与设 计相符。 4.1.4 液压执行元件速度调试 速度调试应在正常工作压力和正常下进行。调试前应对液压缸和 - 13 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 液压马达进行低压排气,排气必须彻底,避免振动和气蚀而引起的 执行元件运行不平稳现象。调试应遵循先点动后连动、先低速后高 速的原则。带缓冲调节装置的液压缸,在调试过程中应同时调整缓 冲装置, 直至满足该液压缸所带机构的平稳性要求。 速度调试完毕, 液压缸和液压马达往复动作 3——5 次,在启动、换向及停止时应 平稳,在规定速度下运行时不得有爬行现象,运动速度应符合设计 要求。伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后,宜 先用模拟信号或比例阀试动执行机构,并应先点动后连动。 4.2 润滑系统压力调试试验、调整和试运转 4.2.1 润滑压力试验 a.试验前应将润滑点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管 路分开;油箱中的油应加至工作温度。 b.试验压力为工作压力的 1.25 倍,持压 10 分钟,再降至工作压 力进行全面检查所有焊缝连接口应无漏油及其他异常现象。 c.设有压力箱的系统,宜将压力箱单独进行气密性试验。以正常 工作压力进行冲压,涂肥皂水检查,以不漏气为合格。 4.2.2 调整和试运转 a.油冷却器冷却水量的调节应使冷却器出口的油温符合设计规定。 b.压力箱应在充气前充油,同时对其液位监控装置进行调试,调 试完毕后应使箱内液位限制在设计规定的范围内,且应在液位变动 超过规定范围时实现规定的联锁动作。 c.各润滑点供油量或供油压力的精确调整应在冷却器出口的油温 - 14 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 基本稳定后进行。 d.系统调试完毕后,油温、油压、油位等所有调整参数及联锁均 应符合设计规定;所有管道和设备应无漏油和不允许的振动。 4.3 干油系统压力试验、调整和试运转 4.3.1 润滑脂压力试验 双线式系统试验压力为系统工作压力的 1.25 倍,非双线式系统试 验压力为系统工作压力。当试验压力达到规定的压力后,对系统 进行全面检查,以无外泄漏为合格。 。 4.3.2 润滑脂系统调整和试运转 a.用加油泵向贮油桶加脂时,必须通过贮油桶上的加油口经滤油 器过滤,不得打开贮油桶上盖直接添加润滑脂。 b.带有液位监控装置的贮油桶,应在填充润滑脂的同时,调试液 位监控装置,当贮油桶内润滑脂量变动超过规定量时,液位监控 应立即发出报警信号或实现启动和停止加油泵等联锁动作。 c.润滑泵向压力管和主管充润滑脂时,应将主管与给油器或分配 器的接口打开,当接口排出润滑脂后,方能将主管与给油器或分 配器重新连接。 管道安装工机具配备 工机具配备及劳动力计划 六. 管道安装工机具配备及劳动力计划 1. 工机具配备 序号 1 名称 氩弧焊机 规格型号 NSA4-300 - 15 - 数量 6台 备注 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 交流电焊机 坡口机 焊条烘箱 焊条保温筒 空压机 油样化验仪 射线探伤仪 油压弯管机 电动套丝机 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 滤油机 倒链 倒链 BX1-400 SGPC-15 0°-600° 6台 2台 1台 10 个 10M3 PEC2000C 1台 1台 1台 Φ16-Φ42 Φ12-Φ100 Φ180 Φ150 Φ100 10KW 2T 1T 4台 2台 6台 6台 8台 1台 6台 4台 2. 施工劳动力计划: 为了保证主轧线液压润滑管道安装顺利进行,确保施工工期,其劳 动力组织应随安装条件随时增减。其高峰期人员安排如下表: 工种 管工 人数 12 工种 火焊工 人数 2 工种 架工 人数 2 工种 电焊工 人数 6 - 16 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 电工 1 普工 12 人 管理、后勤 总计:40 人 5 七、质量保证措施 1、加强全面质量管理,在整个施工过程中,对每道工序状况, 现场施工人员会同公司专检人员严把质量关。 2、严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立 上道工序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程 中。 3、施工前,所有参加施工的技术人员应熟悉图纸,并进行施工 技术交底,严格按规范和技术标准施工。 4、设置合理的检查点,严格按技术网络图进行计量监控。 5、对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检 查提出的问题,必须认真整改。 八、安全保证措施 1. 在有孔洞和无防护栏处,应将孔洞遮盖和搭设临时防护栏, 保证施工安全。 2. 高空安装时必须要要戴好安全带,防止高空坠落。 3. 现场设置专职检查员,全面检查施工措施的落实情况,将人 员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中。 - 17 - 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 4. 液压管道试压时应划定安全区,拉起警戒线,并派专人进行 监护,禁止闲杂人员入内。 5. 压力试验期间,不得捶击管道,且在试验区域周围 5m范围内 不得同时进行明火作业及重噪音作业。 6. 调试期间配备通讯机,保证试车联系,确保。 7. 焊接作业进行时,配备灭火器材。 8. 调试时,准备停机勿动的警示牌,专人负责签字。 - 18 -
电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服