高炉TRT.设备安装论文

2019-03-11 19:03:00 zixun
高炉TRT设备安装论文 设备安装 安装论文 高炉 TRT 设备安装论文 工程概况: 1、 工程概况: 1.1 概述 武钢 5#高炉 TRT 大修改造工程,高炉不修风的同时,在原 TRT 地址上 拆除重建项目,其主要设备有包括透平机、无刷励磁同步发电机、及各 类大型阀门设备。TRT 工艺流程为:经清洗除尘并脱水后的净煤气经流 量计后,进入轴流透平膨胀机做功,进而推动发电机旋转发电。膨胀降 压后的低压煤气汇入旁通阀组后的脱水器, 脱除水雾后进入净煤气管道。 1.2 施工项目执行核技术标准与规范。 1.2.1 TRT 设备安装手册中的安装技术标准与要求。 1.2.2 图纸与随机技术文件。 1.2.3 YB9249-93, 《冶金设备安装工程施工验收规范》 。 1.2.4 YBJ207-95, 《冶金设备安装工程施工验收规范-液压、气动、润 滑系统》 。 1.2.5 JBJ50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 。 1.2.6 GB50026-93《工程测量规范》 。 2、施工方法 2.1 施工前的准备 2.1.1 中心标板及标高点的埋设 TRT 安装的精度要求高,安装等级为一级。安装前应进行永久性中 心标板及标高基准点的埋设工作,以建立一个合理的中心线与标高控制 高炉TRT设备安装论文 网作为安装、检查、测量的依据。 中心标板,基准点采用不锈钢件,在相应位置凿坑,用混凝土砂浆 浇灌在基础面上,在检查土建中间交接测量资料的基础上,根据设备安 装施工图,把中心线及标高投放到中心标板及基准点上,此为重要部位 应做好记录,并保护好中心标板和基准点。 2.1.2 基础验收 a.首先外观检查,设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷,预埋地脚螺栓的 螺纹和螺母应保护完好。 b.检查设备基础的外型尺寸、 标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。 相关尺寸的误差标准如下; 基础平面误差:0—-20mm 预埋地脚螺栓:顶部标高 中心偏差 2.1.3 垫板的准备 由于本工程主要设备为透平机和发电机, 在垫板选择上, 各设备厂家 都带有安装指导资料,具体座浆垫板的尺寸和数量及布置都有图纸及文 字性说明。 设备安装步骤 (1)设备安装总述 1)设备基础验收 设备基础施工完毕,基础表面及预留孔内应清扫干净,具备设备安 装条件,并提供基础的中间交接资料。 +20mm—0 ±2mm 高炉TRT设备安装论文 2)设备安装前对土建施工完交工的基础,要按照图纸及施工验收规 范进行基础基础中心线标高等几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏 差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。 3)验收预埋螺栓的调试、规格、螺纹长度等,对预埋地脚螺栓还要 检查根部中心位置,不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹 和螺母应防护完好。 4)预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深 度,对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础,除检查套筒中心 位置、不垂直度以外,还应检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚 螺栓模拟检查的方法进行检查) 。 5)以上验收项目如达不到要求应进行处理,直到满足安装要求为 止。 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规 定。 透平机及发电机底座地脚螺栓是复查的重点。 项次 1 项 基础座标位置(纵、横向轴线) 目 允许偏差 ±20 0 2 基础各不同平面的标高 -20 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 -20 ±20 0 高炉TRT设备安装论文 +20 凹穴尺寸 0 4 基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设 备的部分) 每米 5 铅垂度 全高 预埋地脚螺栓: 6 中心距(在根部和顶部两处测量) ±2 标高 (顶端) 全长 每米 ≤5 ≤10 ≤5 ≤20 0~+20 基础检查时, 以上道工序提供、 经监理或业主签证的中交资料为基 准,还需与工艺图核对相关尺寸,然后放出设备安装中心线、标高点, 以此为基准来进行设备基础复查。 (2)基础铲麻面 为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固,确保今后运 行平稳,在设备安装之前,对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础 顶面,用风镐铲除表面的砂浆层。 (3)设备基础测量放线及沉降观测 基准线和基准点的施工测量应符合 GB50026-93《工程测量规范》 的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后,设 备安装前进行。 沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝前埋设,并在基础终凝 后就开始测量,以收集更多的沉降数据,有利于基础稳定性分析。 建立“测量观察网”根据具体情况每 15-30 天测量一次,设备基 高炉TRT设备安装论文 础载荷增加时必须测量一次,并绘出沉降曲线,掌握基础沉降量和变化 规律,以确定安装方案和最终调整时间。 (2)高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT) 高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT) 高炉煤气余压回收透平发电装置主要包括透平发电机组、无刷励磁 同步发电机、透平隔音罩、发电机隔音罩等设备安装。TRT 工艺流程为: 经清洗除尘并脱水后的净煤气经流量计后,进入湿式轴流透平膨胀机做 功,进而推动发电机旋转发电。膨胀降压后的低压煤气汇入旁通阀组后 的脱水器,脱除水雾后进入净煤气管道。 (3)高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT)安装工艺 高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT) 基础验收→垫板安装→底板安装→下机壳安装→转子安装→间隙 调整→上机壳安装→调试→密封罩 (4)透平机的安装 透平机的安装透平机设备主要由底板,上下机壳,转子,上下静叶调 整缸组成; 透平机采用氮气密封,可有效地防止煤气泄漏,主机控制方式采 用静叶自动可调控制并且有足够的强度能在一定的差压下打开。 基础验收:设备安装前要按图对基础的外形尺寸,螺栓尺寸,标高 进行校验,符合要求后,投放测量控制网点,埋设中心标板及基准点。 基础验收标准: 基础表面标高误差 预埋地脚螺栓中心偏差 螺栓顶部标高误差 0~-20mm。 ±15mm 0~+20mm 高炉TRT设备安装论文 预留螺栓孔中心偏差 深度误差 孔壁斜度偏差 ±10mm 0~+20mm <10mm 垫板安装:应设备厂家日方提供的资料,该座浆垫板为 90×50,底 座标高水平的调整, 是通过日方提供的调整顶丝来进行调整, 座浆前基 础表面应进行清理,除去表面浮层砂浆,铲平麻面,保证垫板与基础的 接触面平稳且大于 75%以上,并四角无翘动。垫板的平面度用 0.02 的水 平找正。垫板安装在地脚螺栓两侧。 底板安装:底板由进口侧底板和出口侧底板组成。安装前用清洗剂 清除底板下部的污垢,油脂,并测出底板纵横中心线,作出标记。将底 板吊放在找正的垫板上,挂中心线进行调整找正,使底板中心线与基础 中心线相吻合,底板安装技术标准。 中心线偏差:小于 1mm。 标高偏差:±0.5mm 底板水平度误差:0.02/1000。 两底板相对标高误差:0.1mm 底座安装符合以上要求后,此时的对穿螺栓还不能预紧,待下机壳 安装完后才进行紧固,调整顶丝也不慌点焊。 下机壳安装:单件最重设备下机壳为 24 吨,TRT 设备安装的精度要 求高,安装等级为一级且为室外作业,在吊装过程中要及为小心,确保 设备安全,经现场勘察,最佳吊车站位离设备基础之间的中心距约 20 米,经计算 200 吨全液压汽车吊,作业半径 20 米,主臂长 33 米,起重 高炉TRT设备安装论文 量为 25.5 吨,完全能满足吊装要求。 下机壳安装标准: 纵横向中心偏差 标高偏差 纵横向水平度误差 ≤0.30mm ±0.5mm 0.05/1000(在轴承处找平) 导向健与槽两侧间隙之和 0.04~0.08mm 导向健顶间隙 0.1~0.2mm 下机壳安装符合以上要求后,此时的对穿螺栓应进行紧固,此处为 对穿螺栓,在紧固时因注意基础下底面,应检查基础是否有预埋螺栓钢 垫。 转子安装 下机壳找正后,安装下半轴瓦座下机壳与轴承座找正的横向中心一 般用拉钢丝线的方法校正。钢丝线固定后先用平尺或钢尺对机壳和轴承 座进行初步找正,测量在水平结合处的两侧距离 a 和 b。使 a=b。其误差 必须符合技术标准,一般在 0.05mm 以内。机壳与轴承座垂直中心误差 小于 0.10mm。机壳与轴承座的轴向中心,是根据其轴承座横向中心与基 础中心线重合而定位的。将一平尺放在轴承座接合面上,平尺一侧底边 与轴承水平结合面标记重合,然后在平尺的两端吊以线锤,调整轴承座 位置,使线锤尖端对准基础中心线。 转子吊入前应进行检查测量: 转子轴颈的椭园度和不柱度的测量,一般不超过 0.02mm 。转子的 扬度测定,当转子一端水平,另一端由于本身的自重自然扬起,所扬起 高炉TRT设备安装论文 的量称为扬度。 测量扬度用水平仪进行实测。 测量时应将水平仪转动 180 度复测后取平均值。 转子在吊装时用专用吊具,钢丝绳上套上胶管,以免损坏转子轴表 面,起吊和就位时要缓慢轻放。转子就位后,按厂家指定的轴洼窝位置 测量找中心。 使转子中心线与汽缸轴封中心线相吻合, 保证机组运行时, 汽缸端部轴封及隔板汽封内保持相等间隙。 通气部分间隙测量调整: (A)测量汽缸水平中分面两侧间隙。 (B) 测量汽缸上部和下部通气部分的轴向和径向间隙。 径向可用塞 尺和贴胶布的方法进行,所贴胶布厚度要大于轴向和径向最小间隙值。 (C)测量轴封及隔板汽封径向间隙,可用压铅法和贴胶布法。 同时检查轴瓦间隙,动静叶间隙。 全部合格后,试装上盖,再次检查各部间隙,无问题为彻底清洗轴 瓦,叶片,上下机壳,转子。经确认后封盖安装上机壳。 转子安装此项工作是透平机本体安装工程中的一项重要环节,关键 工序,要十分严谨,上盖固定螺栓拧紧时,由中部开始对称向两侧分数 次逐步进行,以达到设计要求的紧固力。 转子安装标准: 转子安装纵向中心偏差:0.3mm 转子纵向水平误差: 支承轴瓦上间隙: 推力轴瓦轴向间隙: 0.05/1000 0.24-0.35mm 0.5-0.6mm 高炉TRT设备安装论文 挡油环间隙 叶片间隙: 1级 2级 3级 4级 0.2-0.3mm 1.2-1.8mm 1.2-2.0mm 0.15-0.45mm 0.07-0.15mm 气封间隙 油封间隙 其技术要求符合制造厂家规定。 (5)发电机安装 发电机台板安装就位后,先进行转子的初步就位和找中心。首先安 装发电机后轴承座,找好纵横向中心后,进行轴承的检查调整工作。然 后起吊转子,根据透平机转子的联轴器调整发电机转子中心位置。并将 其纵横向中心位置刻划在台板上, 作为找正定子的基准, 再把转子吊出。 发电机转子初找前要完成以下工作: (A)用百分表检查轴颈的圆度,晃动度。 (B)检查联轴器的端面瓢偏度。 (C)检查轴颈与轴瓦的接触面。 在此次检查中发现,电机轴瓦表面出厂带有明显划痕,转子轴颈加 工很毛糙 处理此问题采用了以下办法: 1. 清除表面毛糙度(用细油石) 2. 表面进行磨光(用 O#砂纸和麻绳同时进行) 3. 表面进行抛光(用水磨砂或金相和麻绳同时进行) ,光洁度达到 高炉TRT设备安装论文 试车运行要求。 4. 要求: 用麻绳包住砂纸在轴面上来回磨 用专用吊装工具将定子缓慢吊放在台板上。其纵横向中心位置以台 板上刻划的记号为准,拉钢线进行找正。钢线穿过定子引自发电机前后 轴承座中心。找正时分别测量定子内两侧距钢线的中心尺寸,其误差应 符合技术文件规定要求。定子安装后,用空气吹净内部。并由电气专业 人员检查测量定子内部的各测温元件绝缘电阻,定子绕组的直流电阻和 绝缘电阻及转子绕组的直流电阻。 发电机转子安装采用接轴法进行。首先将发电机的后轴承座与转子 装配在一起,从而使转子重心向后轴承座一侧移动。在转子的联轴器一 端装上接轴,并在发电机侧基础上垫好枕木并铺盖钢板。钢板上涂上黄 干油,以供拖动时润滑用。用专用起吊工具吊起转子并使其水平状态, 对准定子中心穿入,直到接轴从定子端部伸出位置。然后用钢支架撑住 转子,在用吊车吊住接轴,借助倒链拖动转子继续穿入定子内,当联轴 器伸出定子后,支撑住转子,拆下接轴。再用行车吊住转子适当位置继 续穿入,直到轴颈达到相应位置,随后放入轴瓦,拆除起吊用具。 穿转子时应注意: ①转子表面不应有损伤碰伤现象,吊装钢丝绳应垫绑软性物品并加 胶皮套管。 ②转子穿入定子时要注意不能碰撞定子,起吊转子要保持水平、平 稳,不允许将转子压在定子上更换起吊工具。 转子穿入后找正并进行发电机气隙测量与调整。在联轴器上安置 3 高炉TRT设备安装论文 块千分表,找好发电机转子和透平机转子的同轴度。连接好螺栓后将转 子按上下左右每隔 90 度位置做好标记, 然后按转子运行方向盘车, 每转 90 度时停下,检查发电机前后两端上下左右与转子间隙。转子每转动一 周,每一端间隙可得 4 个数据,取其平均值。其间隙误差值应符合技术 文件规定要求。一般应在气隙平均值 10%以内,最大不宜超过 1mm。 在安装时,还应考虑定子相对转子的磁力中心的偏移值应符合技术 文件规定要求。 发电机组安装检查无误后进行二次灌浆。 2.3 设备调试 1)TRT 系统 A、试运转顺序 整个 TRT 系统试运转顺序如下: a、辅助系统调试(包括润滑油装置、控制油装置、煤气冷却装置、 水喷雾装置、轴封装置、冷凝水装置) 。 b、大型阀门调试(包括紧急切断阀、调速阀、旁通阀、进出口眼镜 阀) 。 c、盘车装置及静叶可调机构调试。 d、主机无负荷试车。 e、主机负荷试车。 B、无负荷试车 TRT 系统各辅助系统试车均按常规进行,这里仅对主机无负荷试车 进行介绍。负荷试车的程序同无负荷试车程序相同,仅有个别调试参数 高炉TRT设备安装论文 要求不同。透平机分“手动”和“自动”两种方式控制,这里仅介绍“手 动”湿式无负荷试车。 a、启动润滑油泵和控制油泵,润滑油站压力为 0.2Mpa,湿度 40℃; 控制油站压力为 14Mpa,湿度为 45℃左右。 b、投入盘车装置,进行氮气吹扫和煤气吹扫。 c、操作各大型阀门通煤气,停止盘车。 d、将一湿选择开关选在湿位置,启动透平机。 e、确认紧急切断阀和调速阀的开度,逐渐加大开度,使透平机转速 达到 450r/min,检查透平机应无异常。 f、紧急停机,确认能正确停止。 g、再次启动机组,使转速达到 3000r/min,检查调速阀是否稳定, 测量轴承温度,煤气泄漏,是否有异常情况。一切正常,机组连续运转 2 小时之后紧急停机, 确认机组能否正常停止。 要求轴振动小于 0.05mm, 轴承温度小于 75℃。 C、 负荷试车程序与无负荷试车程序相同, 只是负荷试车要求轴振动 小于 0.075mm,轴承温度小于 75℃。 主机试验还有甩负荷试验,跳闸试验等电器联锁试验,这里不述, 本人对此工程施工的一些经验和体会,如有不妥之处,请专家给予批评 指正
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