2#高炉空冷器喷淋水系统

2019-03-11 19:03:00 zixun
2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 021-56492426 宁波钢铁有限公司 2#高炉空冷器喷淋水系统 化学清洗方案 上海久安水质稳定剂厂 2011 年 6 月 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 目 一、概述 1、系统工艺流程简介 2、系统参数 3、补水水质指标 4、喷淋系统垢样分析报告 二、化学清洗方案 (一)工序简介 (二)清洗施工安全操作规程 附录 1:清洗过程药剂使用浓度一览表 附录 2:清洗过程分析项目一览表 附录 3:化学清洗进度表 录 第2页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 一、概述: 空冷器的清洗作业, 是通过清洗使金属水冷器表面恢复清洁的状 态,结合有效的日常加药处理控制方案,实现冷却设备的长效管理和 节约能源的最终目标。 上海久安水质稳定剂厂是多年从事水处理药剂生产、 工业循环水 处理技术服务和化学清洗的企业,在冶金、化工、石化、电力等行业 开展多项水处理技术工作,尤其在宝钢股份下属的宝钢分公司、中厚 板分公司和梅山分公司等单位的高炉、炼钢、连铸、轧钢、制氧等主 要工序的循环水处理领域服务多年, 在清洗施工和技术服务中积累了 丰富的现场操作经验。 我们有着高炉不同运行状态下的成功清洗经验, 先后承担了宝钢 股份有限公司宝钢分公司的 1#高炉不停车热态清洗;2#高炉快速 大修后炉体、炉缸、密闭纯水系统三套系统同时清洗;3#高炉热态 清洗;4#高炉开车炉体、炉缸、密闭纯水系统三套系统同时清洗等, 都得到了宝钢分公司能源部和炼铁厂的认可。 1、 工艺流程简介: 第3页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 2、系统参数: 循环水量(m3/h) 保有水量(m3) 供水温度(℃) 回水温度(℃) 材质 工作制度 循环率 1170 400 35 50 铜、碳钢 连续 97.6% 3、补充水水质指标: 项 目 单 位 pH 浊 度 NTU 总硬度 (以 CaCO3 计) mg/L 钙硬度 (以 CaCO3 计) mg/L 总碱度 mg/L 总铁 mg/L Clmg/L 补水标准 7.0-9.0 ≤10 ≤320 ≤100 ≤100 ≤0.5 ≤300 4、喷淋系统垢样分析报告: 取样地点 垢样外观描述 550℃灼烧失重 950℃灼烧失重 Fe2O3 CaO 第4页 宁钢二高炉空冷 灰色 15.56% 18.76% 9.55% 47.06% 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 MgO SiO2 合计 4.23% 5.96% 101.27% 垢样组成情况,主要是钙垢和一定量的酸不溶物,约占垢样重量 的 71.78,为此方案设计主要考虑除垢,同时垢样中存在一定生物粘 泥的问题,为有效去除结垢物质,方案设计先进行粘泥处理,以保证 除垢处理的效果。考虑到蒸发空冷器清洗对象主要是光亮管,其材质 为黄铜,为此处理过程中,侧重了对铜材质的保护。具体方案: 二、去垢除锈方案 (一)工序简介 化学清洗方案包括以下几个工序: 粘泥剥离 一次置换水 除锈、除垢 正常运行 二次置换水 A、粘泥剥离工序 1、目的:剥离设备、管道表面的生物粘泥及软垢。 2、药剂:JA-202A 粘泥剥离剂具有良好润湿能力能迅速渗透到污垢 内部,剥离能力强。 3、作用原理:利用 JA-202A 强乳化、渗透、润湿的杀菌性能以及剥 离作用,将附着在设备、管道内的污泥及较松软的垢物、 第5页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 锈物去除,为下一步的化学处理打好基础。 4、控制条件: 1) 、PH 值:7~9 2) 、温度:常温 3) 、时间:24 小时(具体时间根据终点条件判断) 5、药剂浓度: 粘泥剥离剂 JA-202A: 500 mg/L 消泡剂 JA-103: 50 mg/L 分散剂 JA-225:60mg/L 6、药剂投加点:冷水池 7、操作步骤 (1)投加消泡剂 JA-103,循环 1 小时,可以有效控制粘泥剥离期间 产生的泡沫,同时考虑到系统实际运行情况,投加分散剂 JA-225,60mg/L (2)投加 JA-202A,水系统保持循环状态。 (3)根据系统中循环水的泡沫情况,再适量投加消泡剂; (4)根据补充水量,按上述浓度进行补加药剂 JA-202A,以确保药 剂的浓度及效果。 (5)粘泥剥离时间预计 24 小时,具体时间安水质分析数据确定。 8、粘泥剥离终点条件 1) 、当系统中循环水的浊度升高到最高值(以再投加 JA-202A 后,浊度不再升高为准) ,且因补水有下降趋势时,结束粘泥 第6页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 剥离工序,开始进行水的置换。 2) 、考虑节约用水,减少水的消耗,在处理达到终点后,将视 水的浊度情况,确定置换操作。 9、分析项目及频次 分析项目 浊度 pH 频 次 备 注 1 次/4 小时 1 次/4 小时 监测清洗状况 接近终点时分析频次适当加大 10、注意事项 (1)清洗过程中维持系统最大循环水量。 (2)清洗过程中,系统内的水泵、阀门要安排切换,尽量使全系 统都参与清洗。 (3)粘泥剥离中易产生泡沫,由此可能造成冷水池中的假水位, 清洗过程中应人工监测冷水池的水位,严防循环水泵打空。 (4)当系统水浊度升到 100NTU 时,适当补、排一部分水使一部 分污物及时排出系统,防止二次沉降阻塞小管径水管。 B、一次置换水 采取大排大补的方式进行水质置换,为了防止二次沉积,置 换过程中投加分散剂 20mg/L。浊度<20NTU,为一次置换水的终 点条件。 C、除垢除锈工序 1、目的:系统运行了一年多以后,铜管表面附着有 1~2mm 的沉积物 第7页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 (见垢样分析报告) ,需要进行彻底的化学清洗,否则软水系统换热 效率 大大降低。对设备的使用寿命构成严重的危害。 2、药剂:锈垢清洗采用 JA-6#清洗剂、JA-104 清洗剂和 JA-107 络 合剂,从而避免无机酸对设备造成剧烈腐蚀和引起不锈钢氢脆等问 题,利用 JA-6#、JA-104 的清洗和 JA-107 的络合性能,使系统中设 备、管道内的水垢和锈垢以离子态和络合态进入水中,从而使金属表 面保持清洁的状态,以利于后续预膜工序。 化学清洗的缓蚀剂采用 JA-214 铜专用缓蚀剂和 JA-210 缓蚀剂。 JA-214 铜专用缓蚀剂对减缓铜设备的腐蚀有特效;JA-210 缓蚀剂对 减缓碳钢、不锈钢设备的腐蚀有特效。 3、控制条件: 1) 、PH 值:2.0~5.0 2) 、温度:常温 3) 、时间:约 36~48 小时(具体时间根据终点条件判断) 4、药剂浓度: JA-6#清洗剂: JA-104 清洗剂: JA-107 络合剂: JA-214 铜缓蚀剂: JA-210 缓蚀剂: JA-225 分散剂: 5、药剂投加点:冷水池 6、操作步骤: 第8页 5000 mg/L 1000 mg/L 3000 mg/L 500 mg/L 300 mg/L 60 mg/L 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 (1) 、首先将 JA-210 缓蚀剂、JA-214 铜专用缓蚀剂投加到水系统 中,循环约一小时,使缓蚀剂对金属实施保护作用, 同时考虑到系统 有热负荷投加分散剂 JA-225 60mg/L。 。 (2) 、然后投加 JA-6#清洗剂、JA-104 清洗剂、JA-107 络合剂, 投加时要缓慢、尽可能多点地投加到水池中,使药剂有效发挥除垢、 除锈作用。 (3) 、清洗时控制系统水的 pH 值在 2.0~5.0 之间。 (4) 、上述 pH 值控制好后,挂入监测挂片,以监测清洗的效果和 对金属的作用情况。 (5) 、根据系统补水量及 pH 值情况,按上述浓度补充投加缓蚀剂 和清洗剂。 (6)清洗时间约 36~48 小时。 7、除垢除锈终点条件: 当系统 pH 稳定,水中总铁、钙硬度升高趋缓,且因补水有下降 趋势时,结束除垢除锈工序。此时取出监测挂片,对挂片进行评定。 8、 环保措施: 在排水沟内投加氢氧化钠中和排出水至中性 (pH6~9) , 符合排放要求。 9、分析项目及频次 分析项目 pH Ca2+ 总铁 频 次 1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 第9页 备 注 控制在 2.0~5.0 判断清洗进况 判断清洗进况 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 浊度 1 次/小时 判断清洗进况 接近终点时分析频次适当加大 10、注意事项 (1)清洗过程中维持系统最大循环水量。处理过程期间禁止异常补 排水,确因系统需要,需及时反馈清洗药剂厂。 (2)除垢除锈处理阶段系统维持在 pH3.0~5.0 之间 (3)除锈、垢药剂投加结束后,要由生产方安排人员对系统进行检 查,发现砂眼或焊接部位有泄漏时,应及时检修。 D、二次置换水 采取大排大补的方式进行水质置换,置换时间不得超过 48 小时, 为防止在二次置换水过程中清洗下的锈垢产生二次沉积,我们将 根据置换的水质情况,通过分散剂予以控制。pH≥6,总铁≤1.0 mg/L、浊度≤10NTU 为二次置换水的终点条件,结束二次置换水. (三)清洗施工安全操作规程 为认真贯彻“安全第一”的工作方针,确保循环水系统综合处理 方案实施中生产正常、设备完好和人员安全,特制定本规程: 1、方案确认后,应建立相应指挥系统,明确分工,各负其职,实行 统一计划、统一管理、统一指挥的清洗预膜保驾联络体制。 2、方案确认后,须制订施工进度表、施工方案,确定施工负责人, 制定安全措施及验收标准。 3、施工负责人应对施工时所有仪器、设备、分析试剂认真检查,做 好各项安全检查工作。 第 10 页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 4、施工计划和施工方案编定完毕后,必须得到委托单位有关部门的 认可,做好技术交底工作后方可实施。 5、施工人员须受到委托方的安全教育后,方可进行施工。 6、指挥人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手 套等。 7、施工中遇到用电、动火等情况必须按委托单位的要求办理有关手 续。 8、施工时遇加药、加酸等作业必须有两人以上,其中一人负责安全 监护。 以上各条规程请施工人员严格遵守,如有违反将按公司有关条例 处罚。 上海久安水质稳定剂厂 2011 年 6 月 第 11 页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 附录 1 清洗过程中药剂的使用浓度一览表 工 序 粘泥剥离工序 药剂名称 投加浓度,mg/L JA-202A 500 消泡剂 50 JA-225 60 JA-225 20 清洗剂 JA-6# 5000 清洗剂 JA-104 1000 络合剂 JA-107 3000 铜缓蚀剂 JA-214 500 缓蚀剂 JA-210 300 JA-225 60 一次置换 除垢除锈工序 附录 2 清洗过程中分析项目一览表 工序名称 粘泥剥离 工 序 除垢除锈 工 序 分析项目 频 次 备 注 浊度 1 次/4 小时 监测清洗状况 pH 1 次/4 小时 pH 1 次/小时 控制在 2.0~5.0 浊度 1 次/小时 判断清洗进况 2+ Ca 1 次/小时 判断清洗进况 总铁 1 次/小时 判断清洗进况 第 12 页 2#高炉空冷器喷淋水系统清洗方案 电话:021-56803714 传真:021-56492426 附录 3:化学清洗进度表 施工进度 工序名称 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 清洗前确认 粘泥剥离工序 一次置换水 除垢除锈工序 二次置换水 预计施工工期:7 天(实际施工时间因系统补排水能力等因素变化而有所不同) 第 13 页
电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服