050 粤裕丰1号高炉生产操作实践

2019-03-11 19:03:00 zixun
粤裕丰 1 号高炉生产操作实践 孙自卫 刘 粲 朱亚飞 (珠海粤裕丰钢铁有限公司) 摘要 经过强化管理,技术改进,大幅度提高了粤_裕丰 1 号高炉冶炼强度,各种技术经济 指标得以优化;同时,通过设备及操作改进,使得 l 号高炉在炉役中后期的强化冶炼能够安 全实现。 关键词 高炉 生产 炉役后期 操作实践 l 概况 粤裕丰 1 号高炉有效容积 450m3,炉顶设备足无料钟式,高炉冷却系统是板壁结合式。 自 2004 年 5 月投产以来,到 2008 年 7 月,高炉设备老化,冷却设备损坏严重,炉内砖衬基 本全部脱落,炉型不规则,炉壳多处开焊,漏煤气严重。入炉原料碱金属含量高,炉缸堆积 严重,14 个风口有 12 个风口中套上翘,以及其他一系列不利生产因素,导致生产指标一直 都不理想,特别是焦比居高不下,各项技术经济指标不理想。2008 年厂部调整了领导班子, 由公司副总亲自挂帅,对 1 号高炉主要技术力量也进行了调整。通过调整技术思路,加强对 炉料和炉况的研究,打破常规,大胆实践,焦比首次“破四见三” ,利用系数、风温、铁水 质量合格率等主要生产指标逐步提高,创造出了较大的经济效益。 2 主要改进措施 2.1 改进炉身冷却方式,保持合理炉型 . 改进炉身冷却方式, l 号高炉冷却板至 2008 年 7 月已损坏 40 多块,炉内砖衬除炉喉下方外基本上已经全部 脱落,炉内煤气分布差,气流不稳,例悬料频繁,炉温波动大,生产指标一直上不去。为此, 我们对破损的冷却板进行了断水处理,利用休风机会,把断水的冷却板更换成双冷却棒,并 对双联和三联的冷却板改为单联;同时,针对炉墙砖衬大面积脱落的情况,休风对炉身部位 进行了 2 次喷涂。 通过这些措施, 高炉冷却板频繁漏水和炉皮温度升高的现象基本得到解决, 铁水硅偏差降低,炉内气流分布趋于均匀,炉况稳定性大大增强。 2.2 送风系统的调整 . 炉内碱金属及铅含量高,造成风口中套上翘,导致煤气初次分布紊乱,这是炉况不顺的 重要原因。 为此休风将高炉上翘的风口中套进行更换和调整, 把巾小套下沿黏结物彻底进行 2 清理;同时扩大风口面积,由原来的 0.139m 调整到 0.151m2,力争风口分布均匀,为提 高高炉冶强创造了条件。 2.3 槽下筛分装置调整 . 逐步将槽下筛板进行更换,焦筛、矿筛由原来的梳齿筛更换成棒条筛,在烧结矿仓下部 增加均匀给料机,提高高炉入炉原料的筛分效果;同时,控制合理的料流,加强对生矿和焦 筛的清筛工作,减少粉末入炉,为炉况顺行提供有利条件。 2.4 加强设备的维护 . 由于粤裕丰地处南海海边,夏季雨水多且雨水腐蚀性较大,造成高炉设备腐蚀严重,故 障率高,大问题没有,小故障不断。针对这一特点,1 号高炉进行了一次大的全方位的设备 隐患故障排查,并利用休风机会对其进行改造;设制设箭弩职点检,建立完整的三级点检制 度,加强设箭点检工作,减少设备故障率。通过加强管理,设备故障率大幅降低,高炉慢风 率、休风率也大幅降低,2009 年 4 月份及 5 月份休风率分别为 0.22%~10.28%,低休风 率保证了高炉的连续生产。 3 l 号高炉生产操作实践 3.1 提高精料水平 . 精料是高炉长期稳定顺行的基础,也是降焦比的前提条件。首先从源头抓起,控制原料 的堆放,不混堆,杜绝混料现象。对没有成分的原料,一律不允许进入高炉料仓:对一些好 的与差的原料进行混合搭配入仓, 使原料成分稳定性提高, 波动幅度减小。 炉料结构不稳定, 因烧结的产能因素影响,烧结比例一直波动比较大,为此,厂部采取稳定炉料结构,配用熔 剂凋碱度, 根据烧结生产情况及时对烧结碱度进行调整, 者在一定程度上保证了炉料结构的 稳定。 实行焦炭优质优价工作, 以优质优价方式控制督促厂家提供优质焦炭, 确保高炉入炉焦 碳质量不出现大幅 波动。 高炉槽下加强筛分管理工作, 特别足在雨天时安排专人进行清筛工作, 炉长及工长对槽 下不定时进行巡查,确保无大量粉末入炉。 3.2 提高工长操作技能 . 注重抓好工长学习和培训的工作, 提高工长操作水平及对炉况的判断能力, 督促工长按 照操作方针平衡好炉温和渣碱, 减少人为因素对高炉生产的影响。 牢固树立事故就是最大的 浪费的观念, 保证炉况顺行, 减少炉况失常, 减少崩悬料。 高炉车间每周定期召开工长例会, 让工长分析本周炉况趋势并对下一步调剂提出建议,促使工长操作技能的提高。同时,从工 长的日常操作、 每月理论考试成绩、 交班炉况的稳定性以及炉温的判断等方面对工长进行月 度综合考评,并实行末尾淘汰制,充分调动工长“比赶超”的学习积极性。 3.3 提高入炉热风温度 . 在高炉喷煤量逐步加大之后,高炉规定没有特殊情况,一律不允许开混风大闸。1 号高 炉从 2008 年 10 月份至今没有开过混风阀, 通过这些措施, 高炉工长逐步扭转了高风温会导 致:悬料的错误思想,也看到了高风温对高炉带来的好处。入炉风温较以前有了大幅度的提 高,由 2008 年 7 月的 1000℃左右提到目前的 1120℃左右,但是受到热风炉自身影响,耐火 球时间使用时间长,蓄热效果不好,2009 年 3 月份对热风炉耐火球进行了更换,自 2009 年 4 月以来,风温水平一直都维持在在 1100℃以上。 3.4 装料制度和送风制度的调整 . 附表 l 1 号高炉近年来主要技术经济指标 注:2009 年 3 月份因公司联合大检修停产 1 天 为得到更好的煤气利用分布和更高的煤气利用率,1 号高炉从去年下半年开始,在送风 制度和装料制度上大胆尝试大风口, 大矿批以及大α角度布料。 风口面积由最初的 0. 139m2 2 调整到现在的 0.151m ,为提高入炉风量提供有利条件。矿批根据上料设备的能力,将矿 批扩到极限。布料角度由开始的矿焦负角差?2 度,过渡到同角,再尝试使用多环布料,将 矿焦角度拉大到正的 2 度?3 度。加上对炉身部位炉墙进行喷涂,炉墙更加规整,煤气利用 有了大幅度的提高,煤气中 CO2 含量从 16%左右,提高~tJl9%,煤气利用率达到 47?48% 之间。另外在喷煤量的使用上,逐月提高喷煤目标,以每月 10Kg/t 的速度在往上攻。从 90kg/t 左右的煤比提升到 135kg/t。焦丁比固定在 50kg/t,实现了焦比大幅度下降,从 440k 下降到 370—380kg 的水平。随着冶强提高,产量也随之大幅度提升,利用系数从去年 的 2.7t/(m3.d)左右提升到 3-3 t/(m3.d)左右的水平。1 号高炉自 08 年 7 月份到 09 年 6 月份指标见附表 1。 3.5 加强冷却系统的检查 . 1 号高炉炉体冷却板在生产当中,经常发生破损漏水,对生产影响较大,造成炉温波动 较大,时常伴随着崩悬料,甚至出现轻微炉凉。为此 l 号高炉制定了一系列查水制度及奖罚 制度,鼓励水工查水,发现有损坏的冷却板,及时控水处理,破损严重的直接把进行断水处 理,到 2009 年 6 月冷却板已经损坏 80 多块,占总数的三分之一多。高炉铁口区域 3 层冷却 壁冷却水温差升高,个别超过 2℃,热流强度也超过警戒线,高炉采取的主要措施是:首先 将铁口区域 4 块冷却壁改常压水为高压水冷却: 同时利用休风机会对热流强度高的冷却壁水 管进行砂洗,清洗效果较好:其次完善查水制度,要求看水工每周对炉缸区域冷却壁进行一 次热流强度检测:最后,加强炉前出铁的管理,优化炉前操作,要求炉前及时出净渣铁,维 护好泥套,保证正常的打泥量,严禁浅铁口过铁;同时维持好合理的铁口角度并增加出铁次 数,降低憋铁的风险,减轻对铁口区域冷却壁的压力。通过以上措施,召前炉缸冷却壁水温 差都在正常范围内。 4 下一步努力方向 4.1 进一步抓好精料工作 . 要保证高炉生产的长期稳定,精料工作就要长抓不懈。高炉车间内部主要从管理着手, 加强原燃料筛分管理,减少粉末入炉;建立各种原燃料库存预警制度,保证炉料结构的相对 稳定性,提高入炉熟料率。 4.2 重视高炉中部调剂 . 1 号高炉处于中后期生产,中部调剂显得尤为重要。首先,车间加强对水系统的管理, 建立合理的冷却制度;其次操作上根据炉体热负荷,控制适宜的冷却强度;最后加强对冷却 壁、冷却板的日常检查工作,及时发现冷却器漏水并采取相应措施,防止冷却水大量进入炉 内。 4.3 采取烟煤混喷技术 . 目前,1 号高炉煤比已经达到 140kg/t 左右,为了进一步提高煤比,保证煤粉置换比, 提高煤粉燃烧效率, 下一步高炉要实现烟煤与无烟煤混喷, 现在正在对喷煤系统进行设备改 造,预计改造后,高炉煤比能达到 150kg/t 以上。
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