梅山钢铁公司1280高炉考察报告

2019-03-11 19:03:00 zixun
梅山钢铁公司 1280 高炉 考 察 报 告 梅山钢铁公司 1280 高炉考察报告 一、梅钢 1280 高炉生产情况: 1、三座高炉现阶段生产情况: 梅山钢铁公司三座 1250m3 级高炉,现在因 3200m3 高炉投产,4000m3 高炉 在建,1#、3#高炉停产,仅保留 2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间 为: 炉号 1 2 3 容积 1250 1280 1250 投产时间 1997年10月8日 2004年3月 停产时间 生产时间 单位炉容铁量 扒炉检查情况 局部还剩80~250mm陶瓷杯,象脚 部位有2米仅剩160mm厚碳砖 2009年4月16日 11年6个月 在生产 已生产7年多 10553吨 1995年12月16日 2009年5月21日 13年6个月 尚未扒炉 2、2#高炉近年来主要生产指标: 年份 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 利用系数 2.246 2.493 2.478 2.521 2.419 2.371 2.357 入炉焦比 393 345 344 337 343 337 326 煤比 109 142 149 165 167 166 164 燃料比 502 487 493 502 510 503 511 风温 1131 1207 1224 1223 1218 1216 1222 休风率 1.06 0.99 1.27 0.79 1.56 1.81 1.55 3、3#高炉上一代炉役主要生产指标: 年份 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 利用系数 1.894 2.08 1.989 2.021 2.122 2.146 2.252 2.32 2.193 2.328 2.234 2.252 2.173 2.142 入炉焦比 447 436 433 418 405 392 396 392 412 361 335 329 334 337 煤比 80 80 84 87 102 110 97 99 88 137 160 165 165 171 燃料比 527 516 517 505 507 502 493 491 500 498 495 494 499 508 风温 1092 1131 1122 1115 1103 1100 1100 1113 1127 1166 1172 1107 1125 1100 休风率 2.36 2.17 3.2 1.18 0.93 1.12 0.91 2.63 1.17 1.28 0.69 0.91 2.23 3.75 4、2#高炉近期生产指标及原燃料状况: (1) 高炉操作参数: 热压 Kpa 245~265 综合负荷 t/t 3.5 顶压 Kpa 105~150 铁水[Si] % 压差 Kpa 105~120 铁水[S] % 风量 m /min 2200~2350 铁水[Mn] % 3 富氧率 % 0.4~0.7 铁水[P] % 标准风速 m/s 172 铁水[Ti] % 风口个数 个 20 风口长度 mm 460 送风面积 m 2 0.2231 0.55~0.75 0.015~0.03 0.035~0.04 0.15~0.165 0.085~0.1 (2)原燃料质量: ①、原料: 品种 烧结矿 哈块 TFe 62.15 57.5~58 SiO2 3.28 4.85 Al2O3 1.26 2.02 Mn 0.162 0.3 S 0.019 0.014 1.85-2.0 77~79 R2 转鼓强度 原料结构:83%左右烧结矿+17%左右生矿 ②、燃料: 全干熄焦,灰分 12.6~12.9%,喷煤 50%烟煤+50%无烟煤 (3)顺行情况: 炉况稳定顺行。 二、梅钢 2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术: 1、高炉本体: ①、砖衬结构:碳砖+陶瓷杯结构,上一代炉龄都是 5 层碳砖,现在 2#高炉 改为 4 层碳砖,相应加深了死铁层厚度,以减少象脚型侵蚀。2#高炉使用进口 陶瓷杯(法国的) ,下面几层采用兰炭碳砖,最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使 用进口碳砖,炉缸薄壁结构,碳砖厚度 510mm,以增强传热冷却为目的。风口 砌体采用大块灰刚玉组合砖;炉腹为高铝砖;炉腰采用致密粘土砖;炉身下部 采用部分碳化硅砖;炉身中上部采用优质粘土砖。 他们认为:特有的薄炉缸结构, 有利于延长陶瓷杯和炉底的寿 命,炉缸和炉底耐火材料一定要 选用高质量的,并严把施工质量 关。如果使用国内碳砖和陶瓷杯, 北京瑞尔的陶瓷杯和兰炭及贵阳 的碳砖质量较好。 ②、冷却器:炉缸炉底采用 4 段铸铁光面冷却壁,炉腹炉腰采用 2 段碳捣冷 却壁,炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置,炉壳转折处采用铜冷却板,炉 身中部采用可更换冷却水箱。 前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产,现在使用武汉产品。 他们认为:板壁结合的结构,有利于高炉内形的稳定和炉料下降,冷却板损 坏可以更换,而带凸台的冷却壁,凸台一旦损坏,不能更换,损坏后对整块冷 却壁寿命及炉墙平整度有不利影响。梅钢使用的冷却板长度 550mm,更换损坏 的冷却板,一般需要 3~4 个小时/块。 ③、冷却水系统 采用开放式工业水冷却,根据各部分特点采用了 0.55MPa、 0.85MPa 和 1.1MPa 三种不同压力等级的冷却水,1.1MPa 高压水主要用在风口小套,炉缸部 位。 现在生产的 2#高炉,冷却设备损坏很少,没有打外冷水冷却。 3#高炉停炉前,冷却系统损坏情况统计: 项目 部位 炉腹以上冷却 设备个数 2003年以前损 坏数 2004年损坏数 2005年损坏数 2006年损坏数 2007年损坏数 2008年损坏数 2009年损坏数 2009年累计损 坏数 损坏率 36 12 4 U型管 炉腰 36 18 1 冷却板 碳捣 冷却壁 扁水箱 方水箱 炉身(中、上 部) 180 7 4 1 总数 炉身(下、中部) 180 2 1 210 35 30 9 5 2 9 3 90 42.86% 642 74 40 11 5 2 16 4 148 23.05% 1 17 47.22% 20 55.56% 3 1.67% 6 1 18 10.00% 3 号高炉经过 13 年 6 个月生产之后,炉底炉缸光面冷却壁全部完好,其余 碳捣冷却壁共 180 块仅损坏 3 块,方水箱仅损坏 10%,损坏较多的扁水箱、冷 却板等。但由于可更换,实际高炉停炉时高炉状况还很好。炉身上部砌砖部位 砖衬只磨损 50~100mm,砖衬基本完好。U 型管现在已经改为铜冷却壁。 风口砖受碱金属侵害非常严重, 高度 140mm 的组合砖膨胀到 160~170mm 高。 2、风口平台出铁场 双出铁场,铁口夹角 165?,浇注贮铁式主沟,采用 DDS 液压泥炮和开口 机,开口机液压转动,气动钻口;设 30t/5t 桥式行车;设大型可移动铁口抽风除 尘罩。 3、干除尘系统: 重力除尘器+“比肖夫”湿式煤气清洗工艺, (水除尘,上一代炉龄使用后 未改,现在 3200m3 高炉为布袋干除尘) 。 煤气上升管上设波纹管,改善粗煤气系统受力状况,故障率很低,设传统重 力除尘器,清灰部分采用高压卸灰装置和带喷水装置的螺旋输送机。 TRT 发电装置用于回收高炉煤气的压力和热能,平均发电量 4500kW 4、热风炉系统: 3 座改进型内燃式热风炉,悬链式拱顶,矩型陶瓷燃烧器,设燃烧炉的双预 热装置,将煤气和助燃空气预热到 250℃以上,使热风炉在单烧高炉煤气的情况 下,风温达到 1200 度。 高炉煤气耗量:燃烧炉 100m3/t 铁,热风炉本体 600 m3/t 铁,合计 700 m3/t 铁左右。 5、炉渣处理系统: 采用改进的双腔多孔炉渣粒化器和“底滤法”水渣处理工艺。 6、喷煤系统: 引进克德纳浓相喷煤技术,输送浓度 50kg/kg 风,两台 35 吨中速磨。喷吹 采用主管加分配器形式,正在试验双枪喷煤技术。 7、上料系统: 分散筛分,料坑集中称量的方式;矿槽面采用皮带密封,矿槽采用移动抽风 槽或分散抽风除尘,振动筛、称量漏斗、皮带机等用密封罩抽风除尘。 斜桥双料车,料车容积 7m3。 炉顶采用单罐水冷气封无料钟装料设备,气密箱采用独特的加压净煤气密 封,节省运行费用(不需要氮气) 。设 2 台直接传动机械探尺,液压传动的均压 及放散阀,设 40t/3t 检修吊车。进料口设抽风除尘;均压放散设消声器及旋风除 尘器收集粉尘回收。 料罐容积 18m3,上料能力小,最大矿批只能达到 30 吨,也限制了生产能 力的进一步提高。 8、综合利用方面: 高炉炉渣在炉前全部冲成水渣,经脱水,细磨深加工成水。渣微粉或外售给 商品混凝土商综合利用。高炉炉尘(瓦斯灰)和除尘系统捕集的粉尘送往混匀 料场。作为烧结原料加以利用。煤气清洗系统捕集的瓦斯泥由公司作为燃料添 加剂外运销售。 三、梅钢 1280 高炉工艺流程、装备及生产上的可取之处: 1、耐材方面:关键部位耐火砖选用高端产品,分段选用不同材质的耐火砖, 兼顾了控制投资和保证寿命两个方面要求。因耐材质量好,使用薄壁炉缸,通 过强化冷却将 1150℃等温线压制在陶瓷杯内,符合现代高炉的长寿技术。 2、砖衬结构:现在炉身部位冷却壁一般有三种结构:带凸台冷却壁(现在 580 高炉使用的形式) 、砖壁合一薄炉衬、不带凸台的镶砖冷却壁并砌砖的厚炉 衬(我们以前使用的形式) ,板壁结合等,梅钢板壁结合的形式有一定的优势, 比我们现在使用的凸台式冷却壁要好,可借鉴。 3、冷却水系统:梅钢开路水循环使用效果较好,水质很清,结垢少,梅钢 有自己的水处理技术。 4、热风炉:双预热及改进型内燃式热风炉结构,在风温水平及寿命方面都 达到较好水平,热风炉高度小,3#高炉热风阀寿命达到一代炉龄 13 年。 (秦皇 岛产品) 5、监测及自动化系统很完善:如冷却系统,炉缸、炉腹等关键部位,每块 冷却壁都有水量、温差检测,热流强度自动计算出来。各风口有压力检测。全 公司数据联网,原燃料成分分析非常全面(主要的微量元素均有分析) 。 6、关键设备选用上:风机控制系统选用西门子产品,炉顶设备、炉前设备 等选用西冶产品(他们反映服务不太好) ,风口套选用汕头华兴或福建闽东。 7、高炉操作上:注意控制边缘气流,冶炼强度波动小,中后期适当加钒钛 矿护炉。 四、存在的不足: 1、风机汽轮机驱动,在中小高炉用得比较少。 2、上料系统能力小。 3、板壁结合形式,炉皮外冷却水管道布置零乱繁杂。冷却壁水管根部受热 后应力损坏,漏水较多。 4、风口装置结构形式,不利于维护更换,风口平台标高相对偏高。 5、现场布局(风口平台、冷却水箱、炉前除尘、渣沟走向等)不够合理, 相对拥挤错乱。
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