某钢铁厂TRT项目环评

2019-03-11 19:03:00 zixun
建设项目环境影响报告表 (试行) 项目名称:××钢铁厂 2000m3 高炉煤气余压发电 技术改造项目 建设单位(盖章) ××钢铁厂 : 编制日期: 2007 年 4 月 国家环境保护总局制 1 建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 评价经费 (万元) 4100.0 万元 传真 ××钢铁厂 2000m3 高炉煤气余压发电技术改造项目 ××钢铁厂 联系人 —— 邮政编码 ××经济委员会 ××发展和改革委员会 新建 改扩建 技改√ 批准文号 行业类别及 代码 黑色金属冶炼及压 延加工业 C3320 900m2 绿化面积 (平方米) 环保投资占 其中: 环保投资 4100 (万元) 总投资比例 预期投产日期 100% 工程内容及规模: 工程内容及规模: 1、××钢铁厂现有工程基本概况 、××钢铁厂现有工程基本概况 钢铁厂 ××钢铁厂为国有大型企业,其前身为 1958 年建厂的老××钢铁厂。2000 年 国家批准进行××钢铁厂东移易地改造工程。××钢铁厂搬迁改造一期工程占地面 积为 1937.6 亩,投资 40 亿元,于 2002 年 7 月 1 日动工建设,2004 年 2 月 29 日建成投产。形成了铁水 140 万 t,钢水 114 万 t,优质钢坯 110 万 t 的生产规 模。 ××钢铁厂现厂址位于××××区××乡、××规划的××区内,占地 1291700 平方 米,建筑面积 230000 平方米。 2 原料场及相应的公辅设施组成。 随着××钢铁厂项目整体达产,工程项目用电量增加。因此,开发余能利 用项目,节约能耗、降低成本、提高效益、充分利用现有余能资源、实现循环 经济,创建资源节约型企业,成为××钢铁厂发展方向。因此××钢铁厂拟将 现有 2000m 高炉实施余压发电(TRT)项目,在 2000m 高炉煤气清洗区域增建 高炉煤气余压发电设施(TRT)及其附属设施。 ××钢铁厂 2000m 高炉,高炉煤气参数如下: (1)满生产负荷的情况下,流量 350000Nm /h (2)压力最大 0.25MPa;正常 0.12-0.23MPa (3)温度正常 55℃;最高 72℃ (4)含尘量<10mg/Nm3 (5)机械水含量≤7g/Nm 高炉煤气平衡如下: 拟建项目高炉煤气来自炼铁分厂 2000m3 高炉,经加压后供本项目使用。 ××钢铁厂炼铁分厂 2000m3 高炉产生的高炉煤气部分作为能源由厂内回收 利用,部分放散。在满生产负荷的情况下,××钢铁厂炼铁分厂 2000m3 高炉产 生的高炉煤气总量约 350000Nm3/h。 拟建项目建成前,××钢铁厂高炉煤气平衡如图 1-1 所示。 3 3 3 3 3 3 炼铁分厂 2000m3 高炉 高炉煤气 350000Nm3/h 高炉喷煤系统 2270Nm3/h 热风炉 125000Nm3/h 全厂锅炉房 179166Nm3/h 放散 43564Nm3/h 图 1-1 拟建项目建成前××钢铁厂高炉煤气平衡图 2、本项目基本概况 2.1 项目名称及建设性质 项目名称:××钢铁厂 2000m3 高炉煤气余压发电技术改造项目 建设性质及投资:项目性质为技改。总投资为 4100 万元。 工作人员:20 人(全部为现有厂内调排,全厂不新增人员) 工作制度:年工作日 336 天,年工作小时数 7200 小时。 2.2 项目选址 本项目为技改项目,位于××钢铁厂内,占地面积约 900m ,不增加全厂占 地面积。新建高炉余压发电装置(TRT)是对现有 2000m3 高炉煤气回收系统进行 改造。 2.3 工程主要内容和规模 本项目总投资 4100 万元人民币,对现有 2000m3 高炉煤气回收系统进行改 造,改造后煤气回收系统由煤气清洗系统、余压发电透平系统组成。TRT 入口 煤气量 350000Nm3/h,TRT 入口压力 0.167 MPa(G) ,TRT 出口压力 12 KPa(G) , 输出功率 7283 KW。 3、本项目主要工程内容 3.1 工艺流程简述 将 2000m3 高炉产生的煤气先后经过旋风除尘和环缝洗涤塔将煤气中的烟尘 3 (否则会磨损发电装置) 再进入高炉煤气余压回收透平 , 浓度降低到 10mg/Nm 后 2 4 发电装置,此装置利用高炉煤气压力,经透平机膨胀做功,驱动发动机发电, 使高炉煤气的压力能转化为机械能,回收原来在减压阀组泄放的能量。然后余 压发电后的高炉煤气进入原有高炉煤气柜贮存或者经三管点燃放散。 3.2 各系统构成及功能 3.2.1 透平主机系统及发电机系统 系统组成:由透平主机、联轴器、发电机等组成。 3.2.1.1 透平主机 (1)型号:MPS10-267/58 (2)主要性能参数 表 3.2-1 项目 TRT 入口煤气量 TRT 入口温度 TRT 出口温度 TRT 入口压力 TRT 出口压力 TRT 入口相对湿度 TRT 入口煤气含尘量 TRT 输出功率 单位 Nm /h ℃ ℃ MPa(G) KPa(G) % mg/Nm KW 3 3 主要性能参数表 正常点 320000 58 ≤40 0.167 12 100 10 7283 最大点 350000 65 ≤40 0.216 12 100 10 9510 (3)工作转速:3000r/min,允许超速 3350r/min(包括发电机转子)。透平机 工作转向:从透平进气端顺时针方向。 (4)设计寿命 主机≥10 万小时,叶片≥4 万小时;透平连续不开盖运行时间≥1.5 年 (5)透平主机效率≥86% (6)型式:轴流反动式、两级静叶可调,且第一级静叶可实现全关闭。 (7)气动设计:采用引进国外先进程序进行气动计算,计算考虑多相流、 热平衡等因素。 (8)叶型:采用国外 TRT 专用高效叶型,不易积灰、堵塞、磨损,流动效 率高。 (9)转子动力学:采用瑞士苏尔寿公司世界先进的转子动力学计算程序进 行机组轴系计算,包括:轴承动静性能计算、转子临界转速和不平衡响应计算、 5 扭曲临界转计算,确保透平高效、安全运行。 3.2.1.2 联轴器 采用刚性联轴器,通过调整联轴器的柔度和钢度使轴系计算结果符合标准 要求。同时依据轴系计算结果,综合考虑联轴器选型,包括规格、长度、功率 要求等。 3.2.1.3 发电机 (1)选型 表 3.2-2 发电机主要参数表 型号 额定功率 额定电压 额定转速 功率因数 效率 相数 接法 绝缘等级 QF-10-2 10000kW 10kV 3000r/min 0.8 97 三相 Y F 级 发电机采用交流主励磁机、同轴永磁式副励磁机的无刷励磁方式,能满足 自动和手动励磁调节及灭磁、强励磁的要求,并且设有按恒电压、恒无功、恒 功率因数自动调节功能。采用封闭自闭循环通风,热空气由空气冷却器冷却, 冷却水温度按 35℃计算,冷却器为下置式。高炉短期休风时,发电机能自动转 为电动机的运行方式。 3.2.2 润滑油系统 系统组成:由润滑油站、高位油箱、机旁润滑油管道及检测仪表等组成。 主要泵采用透平轴端直连式,油站中的电动油泵为辅助油泵并作为主油泵 的备用泵。润滑油系统同时向透平机和发电机提供润滑油,透平正常运转时, 由主油泵提供润滑油:透平启动、停机及主油泵故障时,由辅助油泵供润滑油; 主、辅油泵同时发生故障时,高位油箱保证提供使机组安全停机所需的润滑油。 机组启动过程中主、辅油泵切转速为 2700r/min 左右。 6 3.2.3 液压伺服控制系统 系统组成:由旁通阀组液控子系统及静叶和快切阀液控子系统组成,分别 设有控制调节伺服阀台、液压控制油站、伺服油缸及检测仪表等。 控制对象为两级静叶调节机构、快切阀、旁通阀组。启机时实现自动调节 炉顶压力和控制转速;发生重故障时,使旁通快开阀快开并能控制炉顶压力。 液压控制油站设备可靠,配有蓄能器。 3.2.4 氮气密封系统 系统组成:由二条支路组成——透平轴端密封(低压密封支路)及高压密封 支路。 (1)透平轴端密封(低压密封支路) 气源氮气压力一般为 0.3~0.4MPa,然后经气动薄膜调节阀调压后至密封 处的氮气压力高于被密封的煤压力 0.01~0.03MPa 左右,保证煤气不外泄。 (2)高压密封支路 供紧急快切阀轴封用氮气。 3.2.5 给排水系统 为了防止积灰、堵塞,设有净化水喷雾设施,喷嘴材料为不锈钢,喷水点 在透平主机一级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况,可 选择连续喷水或是间断喷水。在紧急快切阀前设有定期冲水装置。 透平机前管道及主机级间的机械水、冷凝水分别通过其排水管上的密封罐 的液位自动调节位置,将污水排出管外,确保主机安全、可靠的运行。 透平两端密封腔合设一个密封罐,积水手动排出。 供水要求:透平喷雾水、快切阀冲洗水——自来水,来自全厂供水系统。 供水能力为 5t/h,每天开 5 分钟,每天耗水量为 0.4t/d。 发电机冷却器及润滑油、控制油冷油器用水——净循环水。来自高炉循环 水系统。循环水量 339t/h。冷却采用原有冷却塔,冷却塔为敞开式,可以本项 目冷却水量的满足。 7 高炉循环水泵 339t/h 255 t/h 发 润 电 系 油 叶 箱 统 机 雾 水 喷 凝 滑 力 静 冷 0.4t/d 80 t/h 4 t/h 动 平 机 气 透 煤 产 水 255 t/h 80 t/h 4 t/h 2 t/h 气 0.4t/d 高炉 气 水 图 3.2-1 TRT 系统水平衡图 3.2.6 高、低压发配电系统 3.2.6.1 主要控制系统 包括: 主要控制系统发电机保护系统发电机出线电压互感器系统、发电机控 制系统、线电压互感器系统手动准同期并网系统、自动准同期并网系统、故障 报警系统、低压备用电源自投系统、低压辅机控制系统、大型阀门控制系统。 3.2.6.2 控制要求及主要设备选型 高压一次主接线采用单母线不分段,一路并网方式。 高压系统配置 6 台高压柜(数量以最终设计为准) 。 高压断路器采用真空断路器弹簧操作机构。设置 315kVA 变压器一台。 准同期并网按手动、自动两种并网方式设计。 自动准同期并网装置选用进口产品。 发电机保护按设计规范设计,保护装置采用 SEL 公司的微机保护。 高压系统配置一面继电保护屏,一面操作屏。 单独配置直流 220V 电源,电池选用铅酸免维护阳光电池,容量为 100AH。 高压系统故障报警由自控系统实现画面报警。 发电机主要电气参数进入自控系统实现报表打印。 8 低压供电采用两路供电,一路来自站用变压器,另一路由用户提供。低压 主母线采用单母线分段,设置母联柜,母联实现断电自动投入。 低压系统配置两面低压操作屏。 低压辅机系统(包括动力油站、润滑油站、盘车电机、大型阀门等)的电 气逻辑控制、联锁及正常操作由自控系统完成,控制室设置操作选择开关,对 油泵设置强制起动。 对动力油站、润滑油站、快切阀等设置现场操作箱。 3.2.7 自动控制系统 在确保高炉顶压稳定,高炉正常生产的前提下,最大程度地回收高炉煤气 压力潜在能量。无论任何情况下,保证 TRT 机组的安全,转速不超过允许范围。 系统具有高度自动化程度,能自动启动、自动升速、自动并网、自动升率、自 动调炉顶压力、自动停机;并在 TRT 机组启动、升速、升功率、正常停机、紧 急停机过程中,与高炉比肖夫控制系统密切合作,保证高炉顶压不受影响;在 TRT 机组调节炉顶压力时,保证顶压波动范围在±3kPa。 3.2.7.1 主要控制功能 控制系统除完成 TRT 系统运行中所有检测、过程控制、顺序控制及逻辑联 锁外,还具有全自动、半自动及手动的启动、升转速、并网、升功率、调节顶 压、停机,前馈调节等功能,且在 TRT 甩负荷时,机组不停机,转速维持在 2800-3lOOr/min,以便故障排除后,使机组再次并网发电运行。 3.2.7.2 控制系统主要内容: 控制系统主要完成反馈控制、顺序逻辑控制和过程监视。 3.2.8 大型阀门系统 3.2.8.1 大型阀门 系统配有快速切断阀装置、调节装置等。快速切断装置 TRT 故障发生时切 断透平与煤气系统的联系,以满足停机检修的要求。包括入口蝶阀、入口插板 阀、快速切断阀、出口插板阀。 3.2.8.2 旁通阀组 功能优于减压阀组的调节阀,有快开功能。只有配套高质量得旁通阀组, 才能确保在 TRT 自动升速、自动升功率、自动调炉顶压力及切换过程中,炉顶 压力的调节品质满足要求,同时保证 TRT 装置发生故障时紧急停机时,高炉顶 9 压稳定,透平发电机转速不超过允许值,机组安全停机。 名称:蝶阀(金属硬密封) 通径:DN1800 mm(二台) ;DN1200 mm(一台) ;公称压力 PN0.3MPa,快开 时间:2~3S(自动) ;驱动方式:液动伺服;安装位置,串比肖夫系统之后, 泄漏量:零泄漏,适用温度:≤100℃ 3.2.9 本项目设备明细表 表 3.2-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 透平主机 盘车装置 危机保安器 连轴器及护罩 伺服油缸 润滑系统 液压伺服控制系统 氮气密封系统 给水系统 发电机 高、低压配电系统 自动控制系统 入口电动蝶阀 入口电动插板阀 紧急切断阀 旁通调节阀 旁通调节阀 出口电动插板阀 DN1800 DN1800 DN1800 DN800 DN1200 DN2400 DFR-10-2A 10000KW、10KV 建设项目设备明细表 规格型号 MPS9.51-266.7/58 数量 1台 1台 1台 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1台 1套 1套 1台 1台 1台 2台 1台 1台 4、主要能源消耗量及来源 、 本项目主要由高炉产生的高炉煤气存在的压力进行发电,发电过程中不消 耗高炉煤气。该项目生产过程中仅消耗电、水、氮气,主要消耗量见表 4-1。 10 表 4-1 序号 1 2 3 能源名称 电 新水用量 氮气 主要能源消耗量表 折算系数 MJ/kwh 或 m3 3.6019 1.1922 1.5879 965.72 总能耗 MJ/h 实物消耗 200KWh 6m /h 150m /h 3 3 5、高炉煤气回收系统工艺 回收高炉煤气经现有旋风除尘器除尘后进入煤气清洗系统,煤气经环缝洗 涤塔清洗后经 TRT 系统发电后进入公司煤气管网。 6、投资概算 本可行性研究使根据××钢铁厂提供的相关的设计资料编制的。投资估算 内容包括余压发电透平装置及控制系统;发电系统及供配电系统;外部管网的 阀门系统;液压、润滑系统;配套公辅介质;工程设计建设费用和其他及不可 预见费用等。 建设项目总投资为 4100 万元, 本项目属于提高企业清洁生产水平 的环保工程,因此项目总投资即为环保投资。 7、厂区平面布置 ××钢铁厂厂区平面图及 2000m3 高炉平面图见附图 2。 本工程各建、构筑物之间的防火间距均严格按照《建筑设计防火规范》和 《钢铁企业总图运输设计规范(试行)》的要求进行设计,防火等级执行一级标 准。本工程车间厂房周围设有环行道路,并与厂区现有道路连接,既能满足产 品运输的需要,也能确保消防车辆通行。车间周围道路宽度为 6m,车问内设置 安全运输通道。 根据现场有厂区规划可利用区域的具体情况, 充分考虑了建筑物安全距离、 采光、通风、风向和日晒等要求。本工程不产生大气污染物,周边近距离也无 较大的行政生活设施,因此本项目平面布置与现有生产设施衔接较好且从环保 角度考虑也是可行的。 8、防暑降温、采暖及通风 防暑降温、 对操作室、电气室、办公室等设置空调,以保证电气设备的正常运行和操 作人员有良好的工作环境。 对各个房间均设有冬季采暖设施,热媒采用厂区管网提供的热水。 11 对余压发电装置厂房、高低压配电室采用轴流风机通风降温。 12 设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等) : 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等) 1、地理位置 2、自然环境概况 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等) : 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等) 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、 声环境、生态环境等) 声环境、生态环境等) 1、大气环境质量现状与评价 大气环境质量现状与评价 大气环境质量 2、噪声环境质量状况与评价 噪声环境质量状况与评价 …… 综上,项目建设地区空气环境质量、声环境质量均较好,具备拟建项目所需的 环境条件。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别) : 主要环境保护目标(列出名单及保护级别) 由于本工程不产生大气污染物,对环境空气质量不造成影响。 本项目无废水排放到自然水体。 因此本项目无环境保护目标。 固体废物 13 评价适用标准 《环境空气质量标准》GB3095-1996 二级; 序号 污染物 TSP SO2 NO2 CO PM10 浓度限值 mg/m 年均值 0.20 0.06 0.08 —— 0.10 日平均 0.30 0.15 0.12 4.00 0.15 3 标准 小时平均 —— 0.50 0.24 10.00 —— GB3095-1996 二级 环 境 质 量 标 准 1 2 3 4 5 《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993 昼间 65dB(A) 3 类; 夜间 55dB(A) 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 Ⅲ类; 污 染 物 排 放 标 准 昼间 65dB(A) 夜间 55dB(A) 标准 工业企业厂界噪声标准(III类) 14 本项目不产生大气污染物,无大气污染物排放总量。 总 产生的含尘喷雾水主要污染物为 SS,排放量 0.05t/a,为经处理后全部由厂内 量 回用,因此无水污染物排放总量。 控 润滑油系统产生液压油 5700L/a,润滑油 1520L/a,经统一安排处理 制 指 标 建设项目工程分析 工艺流程简述 TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称 TRT) 高 炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力 能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。TRT 平面布置图见附图 3。 其工艺流程如下: 从高炉送出的高压煤气经旋风除尘后, 送到环缝洗涤塔清洗和除尘处理后, 送 到余压透平发电装置和减压阀组;在减压阀组之前转入 TRT 进口管。经全封闭液 压插板阀,紧急切断阀,调速阀,可调静叶进入透平膨胀做功,透平带动发电机发 电。膨胀后的煤气先经旋流板脱水器脱水,再经出口全封闭插板阀,送到减压阀组 后的煤气主管上。这样 TRT 与减压阀组就形成了并联关系。在入口插板阀之后, 出口插板阀之前,与 TRT 并联有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀) , 作为 TRT 紧急停机时,TRT 与减压阀组之间的平稳过渡之用,以确保高炉炉顶压 力不产生大的波动。从 TRT 和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。 TRT 工艺系统见图。 15 旁通阀组 煤气柜 高炉煤气 旋风除 环缝洗涤塔 透平机 三管放散 2000m3 高炉 发电机 用户 本项目建设内容 图 1-1 TRT 工艺流程图 主要污染工序 1、废气 自高炉产生的煤气,通过旋风除尘和环缝洗涤塔除尘,处理后的煤气含尘量低 于 10mg/Nm 。 由旁通阀组前煤气管道进入入口蝶阀, 先后经过入口插板阀、 流量计、 和快速切断阀,到达湿式轴流余压透平发电机,由于透平工质为高炉煤气,属于可 燃有毒气体,故决不能让其外泄,故采用透平轴端密封(低压密封支路),气源氮气 压力一般为 0.3-0.4MPa, 然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被 密封的煤压力 0.01~0.03MPa 左右,保证煤气不外泄。高压密封支路供紧急快切阀 轴封用氮气。再经出口插板阀,出口蝶阀,进入旁通阀后煤气管道。所以本工程无 废气外排。 2、废水 为了防止透平积灰、堵塞,设有净化水喷雾设施。喷嘴材料为不锈钢,喷水点 在透平主机一级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况,可选择 连续喷水或是间断喷水。在紧急快切阀前设有定期冲水装置。喷雾产生含尘废水, 废水量为 0.4t/d,喷雾水排入煤气洗涤水系统经处理后循环使用。 由于采用环缝洗涤塔除尘,所以煤气中含有一定水份,产生少量煤气冷凝水, 水量为 2t/h、约合 43t/d,冷凝水含有挥发酚 0.07%,总氰化物为 0.09%,用水车 3 16 运到第三煤气厂统一处理(已与三煤气签订煤气冷凝水处理协议书,见附件) 。 循环冷却水冷却后回到高炉循环水系统重复使用。 TRT 系统工作人员为厂内调派,全厂生活用水量和排水量不增加。 3、噪声 本工程主要噪声污染源为 TRT 透平机和水泵,在建筑物内。设计选用低噪音设 备 TRT 透平机噪声为 85dB,经过厂房隔声,噪声降为 65dB,见噪声源强表 3-1 表 3-1 序 号 1 2 声源设备 TRT 透平机 水泵 数 量 1 5 单台噪 声值 dB(A) 85 90 新增噪声源强表 治理措施 置于室内, 设减振装置 选低噪声型水泵, 置于 室内 治理后外防 噪声 dB(A) 65 71.9 排放规律 连续 连续 上述噪声产生的噪声采取隔声及消声降噪措施、厂房墙体屏障、绿化树木吸收 屏障。 3、固体废物 润滑油系统产生液压油 5700L/a,润滑油 1520L/a。经统一安排处理。 17 主要生态影响 本项目是在高炉炼铁区的空地进行建设,不对生态环境产生影响。 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 排放源 (编号) 类型 大气污染 物 污染物名称 处理前产生浓度 及产生量(单位) 排放浓度及排放量 (单位) —— 水量 水污染物 透平机喷雾水 SS 135m /a 3 经处理厂内回用 1800mg/L 0.24t/a 经处理厂内回用 360mg/L 固体废物 —— 18 施工期 施工噪声 75-100dB(A) 噪 声 营运期 透平机 65 水泵 71.9 其它 —— 主要生态影响(不够时可附另页) 主要生态影响(不够时可附另页) 本项目是在高炉炼铁区的空地进行建设,不对生态环境产生影响。 环境影响分析 施工期环境影响简要分析 本技改项目位于××钢铁厂生产区内,基本处于整体厂区的中部,工程仅在室 内安装 TRT 发电系统,没有大规模土石方施工内容,也不会动用大型施工机械设 备,而且距离最近的厂界约为 300m 以上,预计施工期间少量的施工扬尘和施工噪 声不会对环境空气和噪声质量造成污染影响。 在施工过程中产生废水主要是职工生活污水, 全部纳入现有厂区生活污水处理 系统, 产生的固体废物基本为施工人员的生活垃圾, 也全部纳入厂区现有生活垃圾 处理系统,因此施工期产生的废水和固体废物不会对环境产生污染影响。 营运期环境影响分析: 营运期环境影响分析: 1、废水环境影响分析 废水环境影响分析 车间产生少量煤气冷凝水,废水量 43t/d,运到三煤气统一处理,建设单位已 与天铁炼焦公司签订煤气冷凝水处理协议书(见附件) ,采用罐车将冷凝水运至该 19 公司进行生化处理,可保证不产生二次污染。 为了防止透平积灰、堵塞,设有净化水喷雾设施,喷水点在透平主机一级静叶 前。 根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况, 可选择连续喷水或是间断喷 水。透平机喷雾水产生的含尘废水为 0.4m /d,按高炉煤气含尘浓度 10mg/m 、透平 主机积灰量 1%计算,喷雾水中 SS 产生浓度约为 1800mg/L、产生量为 0.24t/a, 全部排入煤气水处理站处理。 煤气水处理系统为 2 个辐射式沉淀池,一开一备,经过沉淀,浓缩,泥浆处理 工艺处理, SS 的处理效率按 80%计, 对 则处理后喷雾水中 SS 排放浓度为 360mg/L、 排放量为 0.05t/a。该煤气水处理系统的设计处理能力为 700m3/h,现有实际污水 处理量为 650m3/h,完全有能力处理本项目新增的 0.4m3/d 含尘废水。处理后的喷 雾水随其它处理后的煤气含尘废水统一进行煤气洗涤回用不外排。 3 3 20 2、 噪声环境影响分析 2.1 技改项目噪声源 本技改项目主要新增噪声来源于 TRT 透平机产生噪声的设备及噪声源强如表 2-1。 表 2-1 各设备噪声源强 序 号 1 2 声源设备 TRT 透平机 水泵 数 量 1 5 单台噪 声值 dB(A) 85 90 排放规律 连续 连续 治理措施 置于室内, 设减振装置 选低噪声型水泵, 置于 室内 治理后外防噪 声 dB(A) 65 71.9 2.2 噪声对厂界的影响分析 按下列距离衰减公式计算各声源对厂界的影响值。 LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0) 式中:LA(r)──预测点所接受的 A 声级,dB(A); LA(r0)──参考点处的声源 A 声级,dB(A); r──预测点距声源的距离,m; r0──参考位置距声源的距离,m,取 r0=1m; 噪声源强如表 2-1,数据采取降噪措施后的源强。 将 TRT 装置噪声源距厂界的距离列于表 2-2; 表 2-2 声源 TRT 发电装置区 主要噪声源距厂界的距离 与各厂界距离(m) 东厂界 2300 南厂界 300 西厂界 400 北厂界 600 依照各噪声源所处位置, 通过上述公式进行计算, 对本技改项目各噪声源对厂 界的影响进行分析。各主要噪声源对各厂界影响值见表 2-3。与厂界监测的背景值 (最大值)叠加结果见表 2-4。 21 表 2-3 TRT 装置噪声源对厂界的影响 噪声 源强 65 71.9 —— 单位:dB(A) 噪声设备名称 透平机 水泵 厂界外 1 米处合成值 厂界噪声影响值 dB(A) 东厂界 2.2 4.7 6.6 南厂界 15.5 22.4 23.2 西厂界 13.0 19.9 20.7 北厂界 9.4 16.3 17.1 表 2-4 与背景值的叠加结果 东厂界 南厂界 23.2 63.4 54.6 63.4 54.6 单位:dB(A) 西厂界 20.7 61.8 54.3 61.8 54.3 北厂界 17.1 62.7 53.8 62.7 53.8 新增合成值 背景值 昼间 夜间 昼间 夜间 6.6 63.8 54.7 63.8 54.7 叠加值 从表 2-3 可以看出,在厂界内,把拟建工程各噪声源进行距离衰减计算后,则 新增透平机对各厂界影响很小, 水泵经过厂房隔离和距离衰减, 对各厂界影响很小, 可见新增 TRT 项目对各场界没有噪声影响。 3、选址合理性 、选址合理性 合理 本项目为技术改造项目,对××钢铁厂炼钢厂 2000m3 高炉煤气清洗区域增建高 炉煤气余压发电设施(TRT)及其附属设施,用地均为厂内原有用地,不新增厂外 用地,同时该项目属于提高清洁生产水平的环保项目,选址是合理的。 4、事故风险防范措施 、 钢铁企业对煤气泄漏、 检测和事故处理有一套完整的设施和操作规定, 但为防 止本项目在运行中产生的重大事故的发生和造成的影响,建议采取如下措施: ① 从设计上采取一系列的密封措施防止煤气泄漏,同时设置整套检测、报警 仪器,一旦检测到泄漏产生立即报警,采取紧急措施处置泄漏事故; ② 建立全厂污染事故应急处理系统,明确责任到人,对于事故的应急处理措 施,包括无关人员撤离,抢修人员携带防毒面具进行设备检修,配备消防器材、消 防车等均有系统、明确规定。 22 ③ 加强岗位责任制,严格各项操作规则和奖惩制度,各生产部门都要设专人 具体负责本部门的安全问题,对容易发生事故的环节,必须经常检查,杜绝隐患, 发现问题即使通知有关部门; ④ 对全厂人员定期进行事故情况下的应急处置演练,做到一旦发生事故做到 有备无患,忙而不乱; ⑤ 进一步完善安全、消防设备的配备,加强消防、安全队伍的建设,不断提 供事故抢险能力; ⑥ 提高项目生产的自动化控制水平,减少生产系统的操作偏差,确保规划项 目生产安全; ⑦ 加强事故管理,在生产过程中注意对其他相关事故的研究,充分吸收经验 和教训; 将以上防范措施纳入××钢铁厂全厂事故风险防范预案之中, 由全厂事故风险 应急部门统一调度指挥。 5、清洁生产分析 5.1 有效利用能源 有效利用能源 TRT 余压发电装置节约并利用大量能源, 发电设施利用小时按 8000 小时计算, 发电量 5840 万 KWh,扣除每小时 410KW 自耗电,年输出电量为 5430 万 KWh, 电价按 0.51 元/kwh 计算,则年发电收入为年节约电费 2769.3 万元。 5.2 工艺系统的先进性 工艺系统的 系统的先进性 该装置既回收减压阀组泄放的能量,又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力, 改善高炉生产的条件。不产生任何污染,可实现无公害发电。是现代国际、国内钢 铁企业公认的节能环保工艺。 5.3 经济效益显著 经济效益显著 成本核算:循环水消耗每小时补充新水 6 吨,水价按 4.4 元/吨计算,则年耗水 费用为 21.12 万元。氮气消耗 150m3/h,氮气成本按公司核算 0.5 元/m3 计算,则年 耗氮气费用为 60 万元。发电并网管理费,按 15 元/kw·月计算,则年总管理费为 180 万元。设备维修费用,按 10 万元/月计算,则年维修保养费用 120 万。余压发 电装置设置定员 9 人,人工工资按 4 万元/年·人计。年工资成本 36 万元。年总成 23 本 411.12 万元。根基上述数据,正常年份利润经测算,税前毛利润 2358.18 万元, 投资回收期约为 1 年零 10 个月。根据建设方案,项目建设期为 1 年,达产期 3 个 月。项目建成投产后,生产期按 15 年计算。由此可见,TRT 设备有较好的经济效 益。 5.4 节能、环保和社会经济效益显著 节能、环保和社会经济效益显著 和社会经济 项目建成投产后,年发电量 5430 万 KWh,节约标煤 2.1 万吨。 该项目建成后年发电 5430 万 kwh,减少了××钢铁厂外购用电量,对华北地 区用电紧张情况有所缓解。 由于本项目实施完成后为 1 年零 10 个月即可收回项目所需的全部投资,在经 济上是可行的。 国家经贸委和国家环保总局联合下发的 2003 年第 21 号公告, 《国家重点行 即 业清洁生产技术导向目录》 (第二批)中明确,冶金行业中的高炉余压发电技术, 属于清洁生产技术。因此本项目可提高企业自身清洁生产水平。 6、总量控制分析 本项目不产生大气污染物和固体废物,无大气污染物和固体废物排放总量。 产生的含尘喷雾水主要污染物为 SS,排放量 0.05t/a,经处理后全部由厂内回用, 因此无水污染物排放总量。 7、产业政策符合性 国家发改委 2005 年第 35 号令《钢铁产业发展政策》第五条规定“按照可持续 发展和循环经济理念,提高环境保护和资源综合利用水平,节能降耗。最大限度地 提高废气、 废水、 废物的综合利用水平, 力争实现“零排放”, 建立循环型钢铁工厂。 钢铁企业必须发展余热、余能回收发电” 。 在《××产业技术进步指导目录》中明确“高炉炉顶压差发电(TRT)技术”,属 于鼓励类项目。 因此,本项目符合以上国家及地方产业政策。 24 建设项目拟采用的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 污染物 名称 防治措施 预期治理效果 大气 污染物 ―― ―― ―― ―― 水污染物 喷雾水 SS 高炉煤气水处理站 处理后厂内回用 TRT 透平机 噪声 水泵 连续等效声 级 置于室内,设减振装置 厂界达标 选低噪声型水泵,置于 室内 固废 —— 生态保护措施及预期效果 拟建项目对生态环境不会造成显著影响。 25 结论与建议 结论: 结论: 1、项目建设内容 ××钢铁厂为了开发余能利用项目,节约能耗,降低成本,提高效益,充分 利用现有余能资源,实现循环经济,创建资源节约型企业,××钢铁厂拟实施现 有 2000m 高炉煤气余压发电(TRT)项目,在 2000m 高炉煤气清洗区域增建高炉 煤气余压发电设施(TRT)及其附属设施。 3 3 2、规划选址及产业政策符合性 本项目为技术改造项目,选址位于现有××钢铁厂炼铁区空地内,占地面积 900m2,××钢铁厂全厂不新增用地。选址可行。 本项目为高炉煤气余压发电综合利用工程。该项目符合国家发改委 2005 年 第 35 号令《钢铁产业发展政策》和《××产业技术进步指导目录》中鼓励类项 目。 3、建设地区环境现状 根据××××区环境监测站 2005 年 3 月 1 日-3 月 3 日的现场监测数据显示, 拟建项目所在地区空气环境质量常规因子现状 SO2、NO2、TSP 及 PM10 均未出现超 标现象,环境空气质量现状较好。 厂界噪声值均在 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3 类标准限值内,拟 建项目所在区域噪声背景状况良好。 4、环境影响预测与评价结论 环境影响预测与评价结论 4.1 水环境影响评价结论 产生的少量煤气冷凝水,水量 2t/h,运到天津天铁炼焦化工有限公司进行统 一处理,现已鉴定煤气冷凝水处理协议。循环水回到高炉循环水系统重复使用。 透平机产生含尘喷雾水为 0.4m3/d,排入煤气洗涤水系统经处理后循环使用。 通过以上分析,项目产生少量废水,经过处理无废水排放到自然水体。 26 4.2 噪声环境影响评价结论 本工程新增 TRT 透平机产生噪声,对各个厂界没有影响,且现有环境质量状 况满足 GB12348-90Ⅲ类标准(昼间:65dB(A)、夜间:55dB(A))的要求。可以实 现达标。由于技改项目周围距居民区等环境敏感点较远,故拟建项目建成后不会 出现噪声扰民现象。 本项目产生大气污染物和固体废物。 5、清洁生产和总量控制结论 清洁生产和总量控制结论 生产和总量控制 本属于国家经贸委和国家环保总局联合下发的 2003 年第 21 号公告——《国 家重点行业清洁生产技术导向目录》 (第二批)中的冶金行业中高炉余压发电技 术,属于清洁生产技术。该项目的实施可提高××钢铁厂自身清洁生产水平。 本项目不产生大气污染物和固体废物排放量。水污染物为 SS,废污水经厂内 处理后全部由厂内回用,无外排水量。 6、污染防治措施结论 6.1 水污染防治措施 煤气冷凝水运至天铁炼焦公司进行生化处理,已签署协议书。 含尘喷雾水全部排入煤气清洗水处理站进行沉淀处理,处理后随其他废水由 厂内回用。 6.2 噪声污染防治措施 本项目新增加噪声源为 1 台 TRT 透平机和少量水泵, 治理措施为厂房隔声 (室 内布置)及加装减振措施。 6.3 风险防范措施 ① 从设计上采取一系列的密封措施防止煤气泄漏,同时设置整套检测、报 警仪器,一旦检测到泄漏产生立即报警,采取紧急措施处置泄漏事故; ② 建立全厂污染事故应急处理系统,明确责任到人,对于事故的应急处理 措施, 包括无关人员撤离, 抢修人员携带防毒面具进行设备检修, 配备消防器材、 消防车等均有系统、明确规定。 ③ 加强岗位责任制,严格各项操作规则和奖惩制度,各生产部门都要设专 27 人具体负责本部门的安全问题,对容易发生事故的环节,必须经常检查,杜绝隐 患,发现问题及时通知有关部门; ④ 对全厂人员定期进行事故情况下的应急处置演练,做到一旦发生事故做 到有备无患,忙而不乱; ⑤ 进一步完善安全、消防设备的配备,加强消防、安全队伍的建设,不断 提供事故抢险能力; ⑥ 提高项目生产的自动化控制水平,减少生产系统的操作偏差,确保规划 项目生产安全; ⑦ 加强事故管理,在生产过程中注意对其他相关事故的研究,充分吸收经 验和教训; 将以上防范措施纳入××钢铁厂全厂事故风险防范预案之中,由全厂事故风 险应急部门统一调度指挥。 7、建设项目环境可行性 拟建项目选址合理符合国家和地方产业政策,环境质量状况良好,本项目不 产生大气污染和固体废物,产生的废水由××钢铁厂厂内回用,厂界噪声可实现 达标排放,不增加污染物排放总量。本项目属于环保节能工程,有利于提高×× 钢铁厂公司的清洁生产水平。 建议 本项目实施后,并未消耗高炉煤气,而原有高炉煤气有部分未能充分利用, 经点燃放散,为进一步提高能源利用率,本评价建议在 TRT 装置后增加高炉煤气 余热锅炉燃烧发电装置,在有富裕煤气产生的条件下,进行高炉煤气再利用。 28 预审意见: 公 章 经办人: 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见: 公 章 经办人: 年 月 日 29 审批意见: 公 章 经办人: 年 月 日 30
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