高炉循环水泵房操作规程

2019-03-11 19:03:00 zixun
高炉中心循环水泵房规程 一、 概述: 高炉中心循环水泵房是高炉冷却的核心设施,主要有 17 台离心水泵,驱动 装置主要有高压电机 5 台, 事故柴油机泵 2 台, 其他电机为三相异步交流电机, 加药装置 2 套, 高效浅层沙过滤器 4 台, 闭式冷却塔 10 台, 逆流式冷却塔 2 套。 自清洗过滤器 4 台、压力补水系统设有压力补水罐 1 台,除盐水箱 2 台。还有 电磁流量计、阀门、管道等组成。 1、主要设备配置情况: 序 号 1 热水上塔泵 配电机 2 净环低压供水泵 配电机 3 4 全自动自清洗管道 过滤器 设备名称 型号及技术规格 单位 数量 350S-26A Q=1100m3/h 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 Y280M-4 N=90kw 380V n=1450r/min 250S-65TJ Q=500m3/h Y315M-4 380v N=132kw n=1470r/min HF-500 Q=500m3/h 工作压力:1.0MPa 200um 净环高压供水泵 配电机 400SS160TJ Q=1100m3/H=160m 2 2 1 1 2 2 2 2 3 3 1 Y500-4 N=800KW 10KV BC10 222-250SS150ATJ Q=800m3/h H=100m 5 净环高压事故供水 柴油机泵 全自动自清洗管道 过滤器 XF-1100 Q=1100m3/h 2.5MPa 200um 6 7 8 安全水塔供水泵 配电机 净环旁虑供水泵 配电机 除盐水密闭系统供 水泵 配电机 除盐水密闭系统供 水柴油机泵 Y200L1-2 N=30KW 380V n=2900r/min 200S-42A 500S-59A Q=250m3/h H=35m Q=1900m3/h H=40m Y200L1-2 N=37KW 380V Y450-6 N=355KW 10KV n=970r/min BC4-527-450SS42TJ Q=1900m3/h H=40m WD145TAD35 35.3KW 台 台 台 台 台 台 台 9 10 全自动自清洗管道 过滤器 Q=1900m3/h 1.6MPa XF-1900 200um 台 台 台 台 台 2 2 2 10 2 11 12 13 紧急补水泵 配电机 闭式冷却塔 钢混逆流式冷却塔 D46-30*4 Y200L1-2 Q=40m3/h H=110m N=30kw.380v n=2950r/min FICE-500T GSNS-1000 2、工艺参数 序号 1 2 2 1 2 用 户 名 称 高炉炉体 热风阀门 小计 风口小套等 TRT 等 小计 流 量 m3/h 温 度℃ 压 力 MPa 进 出 进 出 软水闭路循环水系统 3300 40 50 ≥0.6 0.4 500 40 50 ≥0.6 0.4 3800 净循环水系统 1100 35 43 ≥1.4 0.1 ~600 35 43 ≥0.4 0.25 1700 水质 工 作 制 度 连续 连续 除盐水 净环水 连续 连续 连续 ? 除盐水密闭循环系统: 工艺流程:该系统为闭式循环系统,水质未受污染。水源来自经处理后的一级除盐水,经除 盐水入口管道注入除盐水箱, 在由紧急补水泵加压后, 补水至除盐水密闭循环泵进水总管处。 经除盐密闭系统供水泵(开 2 备 1)加压后,经过高炉本体、热风阀闭路系统给水管道,送 至高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀、等处冷却用水,然后通过高炉本体、 热风阀闭路系统回水管道,回流到闭式冷却塔冷却后,在回到除盐密闭系统供水泵进水管道 循环使用。配有事故柴油机应急泵 1 台。 1.除盐水闭路系统泄漏补水系统 密闭循环系统泄漏补充水量为 4m3/h, 压力 0.8Mpa,补充水水质为除盐水,由泵站内压力补 水装置向系统自动补水,以补偿密闭循环水系统中除盐水的泄漏等损耗。压力补水装置根据 炉顶膨胀罐水位自动运行,补水补在除盐水密闭循环吸水母管处。 2.闭路系统软水紧急补水系统 为了保证高炉密闭循环系统在运行中的事故泄漏所需的补水,另外设有紧急补水系统,补水 量为 40 m3/h,压力 Pa=1.1Mpa。紧急补水送至高炉本体和热风阀系统接点处。 系统主要设备 ·除盐密闭系统供水泵组:3 台电泵+1 台柴油泵(2+1+1) ·除盐密闭系统紧急补水泵组:2 台电泵(1+1) ·闭式冷却塔: 10 台 ·加药装置:2 套 ·全自动压力补水系统:1 套 ·全自动自清洗过滤器:2 台 ? 高炉及高炉区净循环系统 ① 高炉本体高压净循环水系统 工艺流程: 该系统水源来自消防水(净环生产水)给水管道及除盐水给水管道,注入到冷、 热水池,经净环高压供水泵(开 2 备 1)给水管道送至供高炉风口小套、炉顶等处冷却用水, 然后通过高炉净环无压回水管道排入净循环热水池由热水上塔泵提升至冷却塔冷却,冷却后 流入冷水池,由高压供水泵加压后循环使用。配有事故柴油机应急泵 1 台。安全水塔供水泵 在紧急情况下,通过管道给系统补水,保证高炉安全。 ② 高炉区低压净循环水系统 工艺流程:该系统水源来自消防水(净环生产水)给水管道及除盐水给水管道,注入到冷、 热水池,经净环低压供水泵(开 1 备 1)给水管道送至 TRT 余压发电、热风炉液压站、铸铁 机除尘、出铁场除尘、矿槽除尘、矿槽液压站、喷煤车间、炉前液压站、助燃风机等处各设 备间接冷却用水供,然后通过高炉净环低压回水管道利用余压上冷却塔冷却,冷却后的水由 低压供水泵加压循环使用。 ③ 喷淋水净循环水系统 该系统主要供除盐水闭路循环水系统冷却塔的喷淋用水, 供水量 1500m3/h, 供水压力 0.35MPa。 该系统回水利用势差自流至喷淋水集水池,再由水泵加压循环使用。 以上①、②、③净循环水系统补充水量为 71m3/h,由厂区生产新水与软水勾兑成,生产新水 补充 13 m3/h,除盐水补充 58 m3/h,系统强制排污水量,9m3/h,送至水冲渣作为浊循环水系 统的补充水。 以上净循环水系统为及时去除循环水冷却过程中水与大气接触所增加的灰尘,降低系统中的 一、循环水泵启动前的准备: 1、接到车间启动水泵通知后,值班人员要检查设备卫生及环境卫生是否畅通。 2、检查电路系统及电气是否正常。 3、检查水泵及电机地脚是否松动,盘车应灵活、无磨擦现象。 4、检查水泵轴承内是否缺油,有无漏油现象。 5、检查水池的是否在正常工作范围内。 6、检查水泵各阀门开关是否灵活,有无漏水现象。 7、通知高炉值班室和风机房值班室做好各阀门的倒换前的准备工作。 二.循环泵启动操作调整: 1、启动前的准备工作做完后,确认无误后合上启动水泵空气开关,开启水泵进水阀,打开泵 的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀,使水压达到. 检查 水泵出水量,监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查,同时报告主 管领导。 2、除盐水系统循环泵通知高炉值班室和热风炉值班室,工业循环水泵系统通知高炉值班室, 净环循环泵系统通知风机房,此后才能进行阀门倒换。 3、在水泵初次启动运行时,要注意进水池内水位下降情况及时进行补水。 4、冷却塔回水正常后,可启动轴流风机,按季节天气情况,调整所需的转速,使冷却塔出水 温度达到要求值。 三、循环泵房倒泵操作: 1、在运行中发现水泵及电机有异常声响要认真加以检查,同时做好启动泵的准备工作,需要 倒泵时,通知相关及值班人员进行倒泵操作。 2、合上备用泵开关,开启备用水泵进水阀,打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按 钮。同时开启水泵调整出水阀,使总管压力达到设定值,检查水泵出水量,同步关闭原运行 泵的出水阀门,确保倒泵过程总管压力没有明显波动,再按停泵按钮。监视电机电流应在额 定标准下。若发现异常现象应立即停机检查。 3、水泵倒好后,值班人员要注意检查电机、电流、水泵水压的变化情况。 4、水泵房一切正常后,通知相关单位。 水泵维护规程 1、 掌握设备投产后运行情况,按时进行全面检查,并做好记录,要求每小时检查一次并 和上次进行比较,应及时查找原因并排除故障。 2、 通过听、闻、查、看,根据设备规定温度、声音、气味、水压、电压、电流等,判断 设备运行状况,发现问题及时排除。 3、 注意保护装置齐全,可靠,仪表是否灵活、准确。 4、 定期对水泵电器、手动阀门进行活动抹油保养。 注意检查水泵、管道、阀门有无漏水现象 5、 6、 7、 严格执行设备《润滑五定》保证润滑到位。 经常保持吸水水面干净,水位正常。 备用泵七天盘车一次,保证运行泵有问题时备用泵可随时启动。 离心泵的故障处理: 泵及电动机在运行中发生下列情况,应立即停止运行: A 发生人身事故; B 电动机轴承冒烟或起火; C 泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响; D 水泵内有明显的金属声和撞击声; E 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热; F 电动机或轴承达到极限温度。 a) 离心泵的故障处理: 现象 水泵不上水 可能原因 1.入口门未打开或阀芯脱落 2.水池无水或水位低 3.泵内有空气 1.水泵密封环或叶轮磨损过多 水泵出力不足 2.进水门、进水管道或叶轮有异物堵塞 3.旋转方向错误 1.油质不良 轴承过热或有杂 音 2.加油不足或加油过多 3.轴承磨损或松动窜动 4.轴中心不正 1. 泵内有空气或出口门开度过小或泵体温度 高 2.地脚螺丝松动 水泵振动大 3. 电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严 重磨损 4.管道支架固定不牢 5.转动部分零件松弛 排除方法 1.全开入口门或联系检修 2.提高水池水位 3.排除泵内空气 1.检修更换零件 2.停泵由检修人员清理异物 3.通知检修人员改变电动机接线 1.更换新油 2.调整加油量 3.进行检修 4.停止运行,通知检修 1.排除泵内空气,开大出口门 2.紧地脚螺丝 3.停泵检修 4.加固支架 5.紧固松弛部分
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