高炉长期休风后快速复风

2019-03-11 19:03:00 zixun
高炉长期休风后快速复风,能最大限度减少损失,其操作为: 1 休风前准备。 1)高炉长期休风时,休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复 炉况的关键。为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计 算。 2)休风料的配料碱度必须调整到位,防止复风后出现高硅高碱, 从而影响炉况的快速恢复。 2 复风操作。 复风操作时炉况快速恢复的关键,应做到“稳中求快”,以恢复 风量为原则,同时兼顾炉温及生铁质量。具体为: 1)顶压调整。高炉引煤气后,顶压随冷风流量的上升而上升,冷 风流量达到正常流量 50%时,使用调压阀组自动稳定顶压。在压量稳 定后,遵循先提顶压后加风的原则。 2)坯矿和料线的管理。长期休风,炉内料柱的透气性差,复风后 高炉表现为不接受风量。为了使炉况尽快恢复,复风后可适当缩小矿 石批重来引导边沿及中心两股气流。同时为了保证料面的稳定,不破 坏原有的料面结构,复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。 3)煤比及炉渣碱度调整。复风后炉内的整段料柱还是低碱度料, 为了配合降低铁水中[Si]的需要,在保证生铁质量的前提下,复风后 就开始逐步提高配料的碱度,同时相应提高焦炭负荷。半个冶炼周期 后,煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。 4) 炉前出铁配合。 复风后第1次铁的排放比较关键, 铁口开得早, 炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热,流动性差,导致渣铁排放不好, 影响炉况恢复的进度。若铁口开得晚,炉缸内的渣铁量多,造成炉内 的热风压力高,延长了高炉恢复冷风流量的时间。通常复风后 1.5h 左右,较为适宜 慢风操作(slack wind blowing) 为降低高炉生产率和降低炉内压力,让高炉在减风状态下工作的 高炉操作方法。需要采用慢风操作的情况有:送风系统、煤气清洗系 统或高炉本体发生严重泄漏,或风口、渣口、铁口严重损坏需要降低 炉内压力; 设备发生故障或外部条件发生变化以致高炉暂时不能上料、 不能出渣、出铁;煤气清洗系统出现故障以致不能正常接受煤气;炉 温大凉或炉况严重失常等。减风多少根据需要而定。减风前需通知生 产和煤气管理部门及鼓风机操作室。操作程序是:高压操作改为常压 操作;鼓风机减风或用炉旁放风阀放风。减风或放风时不能过快,要 仔细观察风口以防风口灌渣,特别在出铁之前灌渣的危险更大,减少 风量的同时应相应减少喷吹燃料。慢风操作时炉温往往向热,需相应 调整风温或鼓风湿度。如慢风操作时间长,需休风(见休风与复风)堵 一部分风口或风口内加圈以保持适当风速。
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