股份4#高炉焦炉煤气高压清洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
股份 4#高炉焦炉煤气管道 ----高压清洗方案 4#750 高炉热风炉焦炉煤气原工作压力 12-14kpa,流量 2000m3/h 左右,自 2011 年 4 月 20 日开始,压力逐渐下降至 4.2——8.7 kpa 之间,焦煤调节全开 时流量在 0——800m3/h 之间波动。自动化部对焦炉煤气流量表及压力表进行现 场检查:压力和流量变送器测量正常。通过现场排查确定 2#高炉通廊下部的焦 煤气管道存在焦油堵塞问题。需对此管道进行高压清洗,增大过流面积,增大 焦炉煤气流量,确保焦炉煤气系统最大限度满足生产需要。 一 实施目的: 高压清洗 4#高炉焦炉煤气管道内侧沉积的焦油,增大焦炉煤气管道的过流 面积,确保焦炉煤气系统最大限度满足生产需要。 二 组织机构: 为了确保此次 4#高炉焦炉煤气置换、清扫、清洗、送气安全、顺利完成, 特成立停气、吹扫、高压清洗工作小组: 1、工作组 组 长:孙家荣 成 员:赵建磊 张延国 崔敏 姜兴军 曲传京 吴启瑞 孙兆胜 亓伟 朱振 秀 李杰 王六春、迟宝军、蒋彦刚 三 停气时间及影响范围: 1. 停气时间:2011 年 9 月 7 日 8:00 至 10 日 8:00 共计 72 小时(考虑 煤气作业安全,原则上夜间不组织施工,施工时间共计 36 小时) ; 2. 停气管道:2#高炉焦炉煤气主管道眼睛阀至 4#高炉热风炉焦炉煤气管道 眼睛阀; 3. 影响用户: #高炉炉前用气、 #高炉 2 4 (高压清洗) 喷煤焦炉煤气管道 、 (高 压清洗) 四 焦炉煤气流程图如下: 五、 时间分配: (1)停气切断煤气及盲板作业时间:60 分钟 (2)煤气处理时间:180 分钟 (3)建安公司开检修孔时间:120 分钟 (4)高压清洗:600 分钟 (5)焊接检修孔:120 分钟 (6)焦炉煤气管道焊接:930 分钟 (6)管道查漏:120 分钟 (7)引煤气时间:30 分钟 六、施工步骤及分工: 1、4#高炉车间提前向厂煤气调度提报 2 个 DN400 眼睛阀、1 个 DN1400 眼睛 阀、1 个 DN150 模板、10 处动火证申请;责任人: 李杰 2、7 日 8:00 喷煤焦炉煤气、2#高炉焦炉煤气炉前用户(停炉)退出使用 通知调度室,调度室通知 4#高炉以上单位已推出焦炉煤气使用,4#高炉车间联系 安全科组织;责任人:姜兴军、亓伟、朱振秀、孙兆胜 3、4#高炉车间提前一天向安全科提停焦炉煤气申请,安全科根据车间申请 向能源动力厂提报关闭眼镜阀申请,并且 9 月 7 日早 8:00 组织能源动力厂关 闭(1#、2#)眼睛阀;责任人:李杰 迟宝军 4、4#高炉车间负责关闭炉前 DN150 阀门;责任人:李杰 5、眼睛阀以及 3#阀门关闭后,4#高炉车间负责煤气置换工作:由 4#阀门向 焦炉煤气管道冲氮气置换煤气,同时打开 5#放散阀;责任人:李杰 6、高炉车间向焦炉煤气管道补充氮气,并及时通知安全科进行确认,直到 符合焦煤动火标准停止置换;责任人:李杰、迟宝军 7、喷煤车间负责处处理 DN150 的焦炉煤气并进行置换;责任人: 亓伟 8、安全科确认焦炉煤气管道吹扫合格后,建安公司负责在 4#高炉高压清洗 焦炉煤气管道上开 20*30 高压清洗口 8 个、喷煤车间的焦炉煤气上开口 10*10 高压清洗口 8 个以便组织高压清洗,同时负责组织更换高炉侧 26 米腐蚀较严重 的焦炉煤气管道;责任人:史振勇 9、建安公司开完焦炉煤气管道高压清洗口后,机动科联系相关方进行焦炉 煤气管道高压清洗;责任人:蒋彦刚 10、青山钢构公司对焦炉煤气管道高压清洗完毕后,建安公司负责焊补高 压清洗检修口;责任人:史振勇 11、建安公司对检修口、更换管道焊接完毕后,4#高炉车间负责组织焊缝打 压查漏;责任人;孙兆胜李杰 12、管道打压合格后,施工单位工器具撤离现场,安全科组织引焦炉煤气; 责任:张延国 七、工器具准备 序号 1 2 3 4 5 6 八 、 安全注意事项: 1. 本次停气各单位要服从统一指挥, 不得自行其事,明确责任人。 2. 在停煤气处理和引送煤气时,该管线严禁动火,该管道 40 米之内禁止 明火或高温;各放散点更要做好人员疏散和现场警戒,检测煤气含量。 3. 检修工作结束后用煤气驱赶管道内空气时,要有专人在末端监护,做好 煤气放散区域的人员疏散工作。 4. 现场施工点应有可靠的作业平台或场所,动火点要配备 8Kg 的干粉灭火 器 2 只;不得在煤气管道(支架)上拴、挂、拉起重装置。 5. 检修作业严格执行动火签证制度。 6. 动火点要清除管道内沉积物 1 米左右,清除管道内杂物,并严格确认管 道内无明火存在。 7. 按规定正确使用检修工器具,劳保护品穿戴齐全。 8. 使用吊车时,物体下面不准站人和有人工作。 9. 登高无平台作业,使用梯子上下要固定牢靠,并设专人扶好,系牢安全 带。 设备名称及规格 高压水车 气割 灭火器 拖拉机 铲车 电焊机 数量 1台 1套 2台 1台 1台 8 备注 10. 上下交叉作业严禁乱抛接工器具及杂物。 11. 工作现场严禁打闹、嬉戏。 12. 在封闭人孔前要清点好人数,确认管道内无人和无明火时封闭人孔。 13、焦炉煤气管道施工区域,做好火车防护工作。 九 、 联系方式 单位 孙家荣 赵建磊 姜兴军 张延国 迟宝军 蒋彦刚 孙兆胜 李杰 吴启瑞 亓伟 李宪成 朱振秀 姓名 机动科 机动科 生产计划科 安全科 安全科 机动科 4#高炉 4#高炉 机修车间 喷煤车间 1#高炉车间 2#高炉车间 电话 13696349909 13963497912 13963498605 15063426588 13863497356 13863482862 13563496878 13696343568 13376345212 13563439996 1563499005 13863493899 十、危险源辨识、风险评价与控制措施表 单位: 炼铁厂机动科 名称 # 日期:2011 年 9 月 7 日 时间 2011 年 9 月 7 日 股份 4#高炉焦炉煤气管道高压清洗 施工内容 及相关说明 4 750 高炉热风炉焦炉煤气原工作压力 12-14kpa,流量 2000m3/h 左右,自 2011 年 4 月 20 日开始,压力下降至 4.2——8.7 kpa 之间徘徊,焦煤调节全开时流量在 0——800m3/h 之间 波动。需对此管道进行高压清洗,增大过流面积,增大焦炉煤气流量。 现状描述风 险评价 根据高炉煤气输送及其性质特点,对本次停气、吹扫、高压清洗存在的风险进行了辩识 评价。 现存的风险主要有:进入作业场所类、煤气类、机械类、电气类、由于周围环境或过往 行人及相关方的作业活动造成的风险等。 存在的主要危害因素有:中毒和窒息、爆炸、火灾、氮气窒息、高空坠落、触电、其他 伤害、起重伤害等。 风险控制策 划措施 对风险制订相应的防范和控制措施: ⑴正确使用劳保护品及工器具(吊装设备) ; ⑵不得上下乱抛接工器具及杂物; ⑶严格执行动火签证制度,并有专人在现场监护(防护人员应每间隔 2 小时重新检测设备 内的 co 浓度); ⑷一切工作听从领导小组的指挥,任何人员不得违章指挥,任何作业人员不得违章作业; ⑸各类人员不得在现场流动吸烟; ⑹工作现场设备及各层平面支架、平台护栏安全可靠,消防通道畅通; ⑺灭火器准备充足,co 测试仪、防爆测试仪、空气呼吸器等用具配备齐全; ⑻使用吊车时,严禁起重臂下站人; ⑼高空作业系好安全带。 单位 安环科 机动科 高炉车间 施工方 评价执行者 签字确认 签字
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