混合离子交换器大修措施

2019-03-11 19:03:00 zixun
1.编制说明 化学水车间混合离子交换器自 06 年 11 月投运以来,已经运行 2 年 3 个多月,在煤制油项目整套启动期间,水处理装置超设计负荷运 行。为保证煤制油及自备电厂今后的正常生产,本次对上述设备进行 常规检修,为使设备检修质量符合设计及检修规程的要求,编制本措 施,指导检修作业。 2.编制依据 2.1 厂家资料 2.2 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 2.3 电力建设施工及验收技术规范-----化学篇 2.4《安全健康与环境管理工作规定》2002年版。 2.5《电力建设安全施工规程》 (火力发电厂部分) 3.检修项目及工程量 3.1 检修项目 3.1.1 检查阴阳树脂配比是否适当,数量及高度是否符合规定要求。 3.1.2 检查内壁防腐层是否完整,有无剥离、脱落、鼓包、漏电等 缺陷。 3.1.3 检查进碱装置是否变形或损坏。 3.1.4 检查、清理树脂扑捉器的梯形绕丝。 3.1.5 检查中排水装置的梯形绕丝是否变形,检查集水装置的滤水 帽有无损坏和磨损,并清理其缝隙中的污物。 3.1.6 检查压缩空气系统,进行吹洗、清扫。 -1- 3.1.7 检查修理所有阀门。 3.1.8 配合热控专业人员拆装压力表等热控仪器、仪表。 3.2 工作量 1#-3# 3 台混合离子交换器、阀门及管件检修 3.3 设备简介 混合离子交换器也称体内再生混合离子交换器。它由本体(罐 体) 、进水装置、集水装置、排水装置、碱液分配装置和离子交换树 脂层等组成。 3.4 工作原理 混合离子交换器就是在一个交换器内装有阴阳两种树脂, 在运行 前用压缩空气将它们混合均匀, 这样就相当于在一个交换器内形成许 多阴阳床串联在一起的多级复床,完成许多级阴阳离子交换过程,由 于阴阳离子交换树脂是相互混合均匀的, 阴阳离子交换的影响基本消 除, 交换反应进行的十分彻底, 所以出水水质很高, 能制出更纯的水。 3.5 工期 单台混合离子交换器预计检修 10 天。 4.施工准备 4.1 工机具准备 序号 1. 2. 3. 名称 电火花测试仪 活扳手 活扳手 12" 15" -2- 型号 数量 1台 4把 2把 备注 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 梅花扳手 敲击扳手 敲击扳手 大锤 手锤 胶板 耐酸胶板 编制袋 彩条布 白布 脚手杆、扣件 木脚手杆 铅丝 铁水平 卷尺 3m、1.5m 10# 600mm 5m 棉 36 41 10p 1.5p δ =5 δ =3 2套 2把 2把 2把 4件 8㎡ 若干 若干 若干 若干 若干 若干 200kg 2把 2把 4.2 人员准备 检修负责人 技术员 专职工 辅助专职工 电工 专职安全员 -3- 1人 1人 2人 8人 1人 1人 4.3 技术准备 4.3.1 组织施工人员熟悉设备、厂家资料。 4.3.2 组织施工人员进行施工前技术交底和安全交底。 5.施工方法 5.1 施工工序方框图 施工准备 搭设脚手架 拆卸人孔 掏取设备内填料 设备衬胶缺陷检查、处理 填料检验、清洗回装 罐体水压试验、验收签证 拆除脚手架 5.2 混合离子交换器检修方法 -4- 5.2.1 搭设混合离子交换器脚手架,检修前应将需检修交换器进行 反洗,然后将交换器内积水放尽。 5.2.2 打开混合离子交换器侧人孔(DN500 PN0.6) 。 5.2.3 检查混合离子交换器树脂表面的平整度,以此判断混合离子 交换器是否有偏流等现象;检查树脂表面的污浊情况和树脂破碎情 况;测量树脂的填装高度。 5.2.4 关闭混合离子交换器侧人孔。 5.2.5 在混合离子交换器卸脂孔处,安装不锈钢球阀 Pn1.6 Dn80 一个及透明塑料临时管道;将混合离子交换器内树脂,通过临时管道 倒运在各自清洗罐中。倒运树脂时,树脂清洗罐、混合离子交换器的 不锈钢球阀处,必须安排专人进行控制,发生情况时,及时关闭两处 不锈钢球阀。 5.2.6 倒运树脂时,先打开树脂清洗罐的排水阀、进树脂不锈钢球 阀;然后打开混合离子交换器的反洗系统,小流量进行混床反洗,使 树脂在混床内翻动后,打开混合离子交换器的卸脂不锈钢球阀,让树 脂在临时管道内流动后,缓慢打开混合离子交换器的进水阀,树脂流 动正常后, 应停止阀门操作; 逐渐将树脂送入清洗罐中。 倒运完毕后, 关闭所有操作过的阀门。 5.2.7 排掉混合离子交换器内积水,打开混合离子交换器侧人孔, 人工清理混合离子交换器中剩余的树脂。取样化验阳、阴树脂的工作 交换容量,不合格树脂建议甲方进行处理或更换。 5.2.8 用软管接通压力水,将床体内壁冲洗干净,检查内壁防腐层。 -5- 5.2.9 搭设内部脚手架,检查上部进水装置、进碱装置、中排装置 等的安装状态(水平情况、机械变形、腐蚀情况等) ;进碱装置、中 排装置的支、托架,U 型卡有无变形、短缺等。 5.2.10 拆卸碱液分配装置支架的螺栓,拆下支管和母管。 5.2.11 拆卸中间排水装置支架的螺栓,拆下母管和支管,检查并更 换滤网。 5.2.12 将孔板上的树脂清理干净,打开混合离子交换器底部人孔。 检查多孔板和水帽,水帽应完好无损,无裂纹、断片、变形等;水帽 的缝隙应≤0.4mm;丝扣完整,丝扣配合适中,旋入的扣数不少于 4 扣;对污染严重的水帽应用 3—5%盐酸浸泡清洗,并对其缝隙里的杂 物进行消毒; 有缺陷的水帽要更换; 更换耐酸橡胶垫片; 水帽安好后, 要用反洗水进行喷水试验,出水应均匀。 5.2.13 拆卸大法兰和外部管件法兰的螺栓,拆除内部脚手架,小心 地吊起混合床上半部,取下多孔板,更换涤纶网,检查修平多孔板, 检查内壁防腐层有无鼓泡、老化、裂纹等。 5.2.14 进行电火花诊断仪检测时,检测电压为高频,电压不超过 15kv,探头火花长度不小于 60mm, 检测时交换器衬胶面应清洁、干 燥,探头不得在胶面上停留,探头行走速度为 3—6 米/分钟。 5.2.15 检查清理窥视窗每台 3 个。 5.2.16 配合热工人员拆、装混合离子交换器进、出口压力表、取样 装置及化学仪表、流量计等。 5.2.17 检修、调整混合离子交换器全部阀门,不合格的阀门应该更 -6- 换, 并回装、 恢复到备用状态(每台阳 (阴) 离子交换器隔膜阀:DN250 *2 台、DN150*2 台,蝶阀:DN250 *3 台、DN200 *1 台、DN200 *1 台、 DN150 *2 台、DN40 *1 台,取样阀 2 台)。 5.2.18 回装上部进水装置,上部进水装置应保持水平,水平偏差不 大于±4mm,与离子交换器筒体同心,偏差不大于±5mm,并要安装牢 固。 5.4.19 回装中排装置,更换四氟乙烯垫片,中排装置应保持水平, 偏差不大于±3mm,并要安装牢固。 5.2.20 回装进碱装置,进碱装置应保持水平,偏差不大于±4mm, 与离子交换器筒体同心,偏差不大于±5mm,并要安装牢固。 5.2.21 关闭混合离子交换器侧人孔及底部人孔,关闭混合离子交换 器卸脂孔。 5.2.22 按设计标准进行水压试验。 5.2.23 接通从树脂清洗罐到混合离子交换器装脂孔的管道;用压力 水将树脂装到混合离子交换器中;关闭装脂处的阀门。 5.2.24 进行混合离子交换器阳、阴树脂的分离后,分别测量阳、阴 树脂的高度(阳树脂层高 600 ㎜;阴树脂层高 1000 ㎜) ,不足部分补 充到设计高度;补充的阳、阴树脂要进行预处理。 5.2.25 拆除脚手架。 5.2.26 检查、清洗树脂捕捉器。 5.3 检修质量要求 5.3.1 凡采用水帽的交换器,安装前应进行水帽的完整性及缝隙检 -7- 查,安装时紧满扣,并作喷水试验,检查水帽有无脱落或损坏。 5.3.2 需要新填装树脂时,应对树脂逐桶检查,核对牌号,防止混 装。装填过程中应防止标签、绳头、杂物落入树脂内,树脂装填高度 应符合设计规定。 5.3.3 混床填装树脂的牌号、理化性能及阴、阳离子交换树脂的比 例,应符合设计要求。 5.3.4 装填树脂时离子交换器内应加水垫层,水垫层高度以能保护 底部及中间排水装置为宜。 5.3.5 中间排水装置的水平偏差≤4 ㎜,其滤网应完整,目数和材 质符合要求,保证不泄露树脂。 5.3.6 积水装置的滤水帽不短缺、无破损,并用双螺母垫上垫圈固 定好。滤水帽的缝隙宽度应≤0.4 ㎜。 5.3.7 衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件,法兰的结合面,在拆卸、 安装时应注意保护,防止损坏。 5.3.8 进、出水管道;进、排气管道;进酸碱管道都应畅通无阻。 5.3.9 窥视孔的有机玻璃应洁净,可见度明显。 5.3.10 树脂扑捉器滤网或梯形绕丝应完好干净,缝隙中无嵌物。 5.3.11 气动阀门动作应灵活,开关到位,不宜手动操作。 5.3.12 蝶阀应转动灵活,安装方向应正确;橡胶衬里蝶阀不应采用 软质垫片。 5.3.13 水压试验压力为 0.75Mpa,5min 没有泄露为合格。 5.3.14 检修后混床最大流量达到 127m?/h。 -8- 6.车间内设备、材料的堆放 6.1 车间内设备、材料的堆放布置要合理、整洁,应不影响进厂通 道及必要的生产运行通道。 6.2 设备、材料放置应整体规化,做到布置合理,整体美观整洁, 通道畅通。 6.3 在短时间内不使用的设备及材料,绝不允许提前进厂,做到随 用随进。 7.质量保证措施 7.1 建立以项目负责人、技术员、各施工小组负责人组成的质量管 理和质量保证体系,落实各级责任制,加强监督机制。 7.2 加强技术管理,强化技术对质量的保证作用,全面贯彻和执行 各项规章制度,并优化施工程序和方案,执行技术规范,做好文件资 料的整理,为提高工程质量创造条件。 7.3 验收依据:部颁评定标准,上级颁发的规程、规范、标准,制 造厂、设计院提供的图纸和技术文件,上级和有关部门批准的作业指 导书。 7.4 施工要完全符合厂家及设计院图纸要求,施工静、动态质量达 到规程、规范、验评标准的要求。 7.5 加强现场施工教育力度,树立职工以施工质量求生存思想,增 强职工以施工质量求发展意识。 8.质量管理要求 8.1 建立可靠的质量保证体系,强化质量管理和各项质量责任制, -9- 严格执行各项规章制度、验标、规程及相关规定。 8.2 验收竣工资料要符合档案管理规定要求,及时齐全、准确、真 实,做到施工资料交付与验收同步进行。 8.3 对全体施工人员进行质量意识教育,培养“严、细、实”的工 作作风。 8.4 严格执行“三检制”“自检”不合格不“专检” , ,无“专检”不 得进行“联检” ,检查中重实测、实量,把质检工作切实落到实处, 不走过场。 8.5 执行质量奖惩制度,重奖重罚,对达到要求优良率者给予重奖, 对达不到要求者要给予指导和惩罚, 对直接施工的负责人及员工进行 分项奖罚,对质量不合格项目坚决返工,并对责任人和施工人员进行 处罚。 9.安全施工保证措施 安全文明施工是一个企业素质的综合反映, 为了更好地树立企业 形象,必须加强安全文明施工管理,切实做到安全文明施工。 9.1 建立完善的安全规章制度,健全安全管理机构,提高施工小组 安全监督人员的素质,落实各自的安全施工职责。 9.2 对全体施工人员进行专业技术安全教育,提高素质,增强安全 意识,健全安全台帐,在整个施工过程中要有针对性、实效性。 9.3 建立项目经理、专职安全员、施工小组长、技术员为主体的安 全监督技术保证体系,确保安全施工生产正常进行。 9.4 施工作业前,检查现场安全情况,按要求使用安全设施,保证 - 10 - 施工道路畅通,保证现场照明充足,施工现场要整洁,物体堆放要整 齐有序。 9.5 在施工当中,安全工作要常抓不懈,警钟常鸣,采取预先控制 的方法,把事故消灭在萌芽状态。把施工现场用电、用水、气做为重 点,经常检查。 9.6 严格安全检查制度,定期或不定期地进行安全检查,对发现的 问题和隐患及时整改,定期召开安全工作会议,检查、布置、落实各 施工点的安全工作。 9.7 强化施工小组建设,加强施工小组安全管理。施工小组成员要 牢记各自的安全职责,每周进行一次“安全日”活动,每天坚持站班 会,进行“三交”“三查”的安全交底工作。 、 9.8 全体施工作业人员进场后进行〝安规〞考试,达不到要求的不 准进场施工。 9.9 特殊施工人员应持证上岗。 9.10 脚手架搭设牢固、可靠,搭设完毕后应进行检查,确认无误后 进行挂牌使用。 9.11 作业场所内地面铺设胶板及彩条布,以防损坏车间防腐地面。 9.12 罐内需要搭设脚手架,脚手杆应使用木杆。脚手杆下部与罐体 间必须加垫保护胶皮,脚手架横杆两头应绑扎胶皮或塑料等缓冲物 品,使用铅丝绑扎脚手架时,作业人员应小心谨慎,以防刮伤及损坏 罐体衬胶层。 9.13 高处作业人员必须系安全带,作业时将安全带挂在上方牢固可 - 11 - 靠处。 9.14 进入罐体前应将罐体人孔打开,自然通风 2-4 小时,施工人员 进入时,需戴好防毒面具。 9.15 罐内有人作业时,罐外必须设监护人,作业时监护人不得擅自 离开工作岗位。 9.16 罐内照明必须使用行灯,且行灯电压不得超过 12v。行灯应有 保护罩,其电源线应使用橡胶软电缆。 9.17 连接电动工机具的电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电 保护器,金属外壳应接地;电动工机具必须做到“一机一闸一保护” 。 9.18 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于 30mA, 动作时 间不得超过 0.1s;电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于 36v。 9.19 在罐内使用电火花仪器时,必须采取可靠的绝缘措施;仪器接 入的电源开关应设在监护人伸手可及的地方。 9.20 水压试验时,试压泵周围应设置围栏或警戒线,非工作人员不 得入内。 9.21 设备上水时,管理空气门及上水门的人员不得擅自离开岗位。 9.22 升压前,施工负责人必须进行全面检查,待所有人员全部离开 后方可升压。 9.23 水压试验时,人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧 面。 9.24 在升压过程中,应停止试验系统上的一切工作。 - 12 - 9.25 超压试验时不得进行任何检查工作,应待压力降至工作压力以 下后方可进行。 9.26 需要进入经水压试验后的设备前,应先检查空气门,确认设备 内无负压后方可打开人孔门。 9.27 施工人员作业时,应穿胶鞋或软底鞋,鞋底不应有铁掌、铁钉 等硬质物品,防止划伤设备防腐层。 10.检修进度计划 序号 1 2 3 检修项目名称 1#混合离子交换器 2#混合离子交换器 3#混合离子交换器 时 间 安 排 2009.04.04—2009.04.13 2009.04.12—2006.04.20 2009.04.16—2006.04.24 - 13 -
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