液压挖掘机液压元件知识培训

2019-03-11 19:03:00 zixun
液压元件 液压元件 一、 液压元件的清洗及装配清洁度要求 (一) 液压元件的清洗: 1、 对清洗室的要求: ⑴清洗室应干净整洁、通风、明亮。 ⑵工作人员进入清洗室前必须换上干净的鞋,注意关好门窗,防止室外粉尘大量进 入室内。 ⑶室内严禁烟火。 2、 对清洗剂的要求: ⑴清洗剂为煤油。 ⑵清洗剂在加剂前必须经过精度 10μm 的专用过滤车过滤。 ⑶1 号清洗机的清洗剂清洁度要求达到 20/17,2 号清洗机的清洗剂清洁度要求达到 19/16,达不到要求的须更换煤油。 3、对清洗装备的要求: ⑴每班检查油箱清洗剂液面,低于游标时必须补加清洗剂。 ⑵1 号清洗机为大流量清洗机,2 号清洗机为高压清洗机。 ⑶清洗机的各种滤油装置应定期检查和清洗, 并作好检查记录。 精滤每清洗 90 至 100 台套液压件更换一次,吸油滤每次换清洗剂时拆下清洗干净,若有破损必须更换; 各种磁性滤铁和滤网应没班检查和清洗。 ⑷每班工作结束后注意擦洗干净清洗槽和盖板,关闭电源。 3、 清洗: ⑴工作人员必须掌握清洗机的性能和操作规程。 ⑵按 1)接头、法兰,2)胶管及内腔磷化管,3)喷砂钢管,4)油箱分类清洗,工 艺流程如下: 1) 接头、法兰类: 检查→装篮→清洗→吹干→检查→防尘→上架 2) 胶管及内腔磷化管: 检查→清洗 1→清洗 2→吹干→检查→防尘→上架 3) 喷砂钢管类: 检查→清洗 1→清洗 2→吹干→检查→防锈→防尘→上架 4) 油箱类: 检查→擦干→清洗→吹干→检查→防尘→上架 ⑶ 各工序要求如下: 1) 检查:来料是否有标识、缺陷等,无标试返回给领料员,对螺纹等连接部位已损 的,锈蚀较严重的元件按不合格品处理。喷砂件必须 48 小时内进行清洗,否则转防 锈处理。 2) 装篮:将较小的接头、法兰等装进钢丝篮里,注意要轻拿轻放,不得损伤螺纹及 连接部位。 3) 擦吹:油箱、油箱盖等若有少量锈蚀,必须用砂纸打磨掉,并用压缩气吹干净。 4) 清洗:对树脂管、胶管总成、钢管等,清洗前应先去掉包装袋或两端塑料塞,再 经过 1 号清洗机、2 号清洗机清洗,每次清洗时间不得少于 3~5 秒,清洗时注意管内 液流是否畅通,若液流不畅通须挂牌处理。油箱应放到专用清洗架上引接 2 号清洗 机清洗,边冲洗边用塑料刷子把粘附在内壁及焊缝处杂质刷掉。其他元件统一在 2 号清洗机清洗。清洗过程中注意不得损伤螺纹等连接或装配部位。 5) 吹干:元件清洗干净后,用压缩空气把内、外表面的水迹吹干。 6) 检查:用目视、 手触摸、带布条钢丝穿过等方法检查元件,要求无赃污, 颗粒等, 未达到要求的元件应重洗。 7) 防锈:经过吹洗吹干的喷砂件存放的时间若超过 48 小时,要求对内腔用液压油 保护,以免生锈。 8) 防尘:经过清洗吹干的元件,各端(接)口用干净塑料薄膜及橡皮筋包扎后用粘 胶纸封住,防止粉尘进入内腔造成污染;对于接头、法兰等应装进干净塑料袋内包 扎密封。 9) 上架:将元件分类上架,接头、法兰等放到干净的货架上,树脂管、胶管、钢管 等放到相应油管架上、油箱放在专用油箱架上,并作好标记。 ⑷清洗工作结束后,清洗干净工作地并关上电源,做好“5s”工作。 (二)装配清洁度要求: 1、 装配油管类和接头清洁度要求 ⑴ 经过清洗的油管和接头装配前不得去掉塑料塞和塑料防尘套 ⑵ 在装配前要检查油管类和接头内腔是否光滑,是否有粉尘或金属颗粒 ⑶ 在装配过程中, 如有暂时不接的管类和接头, 应用塑料袋或塑料塞进行防尘保护。 2、 对于马达、多路阀、泵等液压元件,在装配前不得去掉保护塞,以防人为造成污 染。 3、 在装配时要注意保持周围环境的清洁, 避免环境对液压件造成污染, 影响整机工 作。 4、 油箱部装前要检查油箱内腔是否有铁屑、铁锈及能影响液压元件正常工作的杂 质,检查无异后方可进行部装,部装好后各外接必须密封防尘。 5、 进行返修机维修时, 对拆卸下来的马达要用煤油清洗后才能装回, 如果清洗后不 是马上装回的要进行密封防尘保护。 二、蓄能器 1、 蓄能器的定义: 蓄能器是指储存液体压力能的能量储存装置, 属于液压系统四部 分(动力源部分、执行部分、控制部分、辅助部分)中的辅助部分。 2、 蓄能器的作用:将液压系统中的能量储存起来,在需要的时候又重新释放出来。 具体作用如下: ⑴ 作为紧急动力源,如熄火、停电时可将动臂、推土铲放下以保证安全; ⑵ 作为辅助动力源,如间歇运动时; ⑶ 补充泄露,保持恒压; ⑷ 液体补偿; ⑸ 消除脉动,降低噪音; ⑹ 吸收液压冲击,如换向阀突然换向或紧急刹车造成液体压力急剧变化; ⑺ 作为液压空气弹簧; ⑻ 可输送有毒气体及液体; 3、 蓄能器的分类: 改贴图!! ! 非隔离式(气、油直接接触) 气体加载式 非挠式 隔离式 气囊式 可挠式 蓄能器 改贴图!! ! 4、 蓄能器充气压力: P0 —— 蓄能器充气压力 P1 —— 系统最低压力 在等温过程中: 在绝热过程中: P0 = 0.5 P2 P0 = 0.47 P2 P0 = 0.2 P2~20.9 P1 ~ P2 —— 系统最高压力 在延长气囊寿命状态下: 在消除脉动吸收冲击状态下: P0 = P1 三、 液压锤的工作原理及使用维护(韩国水山) 1、 液压锤结构原理图 ⑴ 主体螺栓(Through Bolt) 把后体, 破碎机主体, 前体紧密结合的四只主螺栓。 ⑵ 主体后部(Back Head) 主要作用为储存 N2 (氮气)。 ⑶ 阀门(Valve) 控制活塞按一定的频率上下活动。 ⑷ 破碎机主体(Cylinder) 此为破碎机心脏;包含液压循环系统以控制活 塞 往复式动作。 ⑸ 活塞(Piston) 将液压动能转换成打击动能,冲击钎杆以起破碎作 用。 ⑹ 主体前部(Front Head) 主体前部的功能在于支撑破碎机主体,免于在打击 时所产生回震力伤及主体本身。 ⑺ 钎杆(Rod or Chisel) 钎杆本身经特殊处理强化以承受直接冲击时所产 生的磨损。此零件可 以选配为:① 平面型;② 一字型;③ 尖锥型, 视需要决定。 2、 氮气(N2)填充 ⑴ 主体后部充氮气压力表(依据主体后部表面温度) 主体后部 冲气压力 Kg/cm2 psi 0/32 15.3 217 主体后部表面温度(℃ /゜F) 10/50 15.9 226 20/68 16.5 235 30/86 17.0 242 40/104 17.6 250 ⑵ 蓄能器填充氮气压力表(依据蓄能器表面温度) 蓄能器 冲气压力 Kg/cm2 psi ⑶ 操作氮气时注意事项 ① 因氮气钢瓶为高压气体填充之钢瓶,故在储存及使用时应予以特别注意。 ② 绝对不用氮气以外的气体充填。 ③ 因充填氮气的压力会因钎杆的状况不同而有差别,故因将破碎机水平放置时再 填充氮气。 ④ 勿在充填氮气时接近前部之钎杆(钎杆有可能会因氮气的高压而弹出) 。 ⑤ 更换主体螺栓或分解主体时,请先确定氮气已完全排出后再进行作业。 3、 使用注意事项 ①不能做撬杆使用。②不允许空打。③尽量与被破碎面垂直,可避免空打及减少 磨损。④以最有效推进为原则,被破碎物已破碎后应及时停止,如连续打击 1 分钟 仍未破碎,则应考虑改变方位后再打击。⑤应按时加注黄油。⑥停机后应垫在木板 上水平放置。 4、 使用液压锤时,液压油和滤芯的更换周期 使用液压锤时,增大了液压系统的油污,加速腐蚀。与装挖掘装置相比,液压油和 滤芯的更换周期也要相应缩短,以免损坏液压泵和其它液压元件。推荐更换周期如 下: 更换时间(小时) 用途 装铲斗 液压油 800 滤芯 400 0/32 51.2 730 蓄能器表面温度(℃ /゜F) 10/50 53.1 755 20/68 55 780 30/86 56.8 815 40/104 58.7 830 装液压锤 400 200 当液压锤或铲斗作业是间歇进行时,则更换周期要根据液压锤或铲斗利用时间长短 进行调整。系统压力也要根据液压锤的要求适当地进行调整。 5、故障状况排除表 状况或问题 1. 破碎机无法打击 机内 原因 (a) 软管或油路失效 对策 (a) 检查、清理及维护油 压管路,必要时加以更新 (b) 检查阀及相关零件, 必要时加以更新 (c) 将液压油从新填满 (d) 请与维修商或维修人 员联系 ⑴ 液 压 油 未 留 入 破 碎 油路堵塞或管路损坏 (b) 直接控制阀和相关零件 控制缆线不良或脱落 (c) 液压油量不足 (d) 破碎机局部损坏 ⑵液压油已留入破碎 机内 2.破碎机驱动力减弱 机中 (a) 油管或软管失效 漏油 (b) 控制阀及相关零件失效 控制板变形 Deformed pedal valve valve 足 堵塞 ⑵ 液 压 油 有 流 入 破 碎 (d) 液压油不足 机中 (e) 液压油变质或受污 (f) 油压辅助件故障 (g) 破碎机内部有异物年进 入 (a) 检 查 及 清 理 维 修 管 路,必要时加以更新 (b) 检查控制阀上及其相 关零件,若有需要加以更 (c) 清洁或更新 (e) 清洗储油箱并将液压 (f) 请工程机械服务公司 (g) 请与敝公司经销商联 (h) 请调整 N2 压力 ⑴ 液 压 油 未 流 入 破 碎 油路堵塞 控制阀变形 Deformed contrcl (d) 重新加以填补 控制阀破碎 Scratched control 油更新 因螺栓松动而致控制阀行程不 检查机械 (c) 建设机械储油缸的回管 系 (h) 后部密封之 N2 压力不足 3.操作时打击力突然下 (a)后体(Backe head)故障 (a)请联络代理商维修 降 液压管高压端过度振 动 4.钎杆或前体有漏油 (a)活塞油封损耗 请联络经销商维修 (a)拆卸前部取出钎杆并 维修 5.活塞有动作但无打击 (a)钎杆破裂 N2 外泄
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