EH油系统冲洗耐压方案_图文

2019-03-11 19:03:00 zixun
#3 汽轮机 EH 油冲洗耐压方案 批准 : 审核: 编写 : 年 月 日 1 编制依据 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 名 称 版次 92 版 94 版 98 版 98 版 02 版 能源部 能源部 电力部 电力部 能源部 电力部 来源 电力建设施工及验收技术规范(汽机篇) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 火电施工质量检验及评定标准(汽机篇) 火电施工质量检验及评定标准(管道篇) 电力建设安全工作规程 职业病防治与职业卫生管理程序 厂家图纸和技术资料 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环 境保护及保卫消防标准 冲洗耐压概况和特点 哈尔滨汽轮机厂等 电力部 06 版 03 版 中国电力出版社 北京建设委员会 2.1 冲洗概况 我公司 EH 油系统设备和管件由哈尔滨汽轮机有限公司设计并供货。 该系统的 管路全部为不锈钢管, 现场改造时就对所有管子和管件内部进行清理。 尽管如此, 管路内部依然不可避免会存在焊渣、灰尘、管子端面毛刺等杂质,若这些杂质不 进一步清除掉的话,在今后的运行中,它们会造成 EH 油系统油路节流孔堵塞, 液压元件卡死失灵。一旦卡死,汽门就无法控制,导致机组不能正常运行。为此, 在机组启动之前,需对系统进行严格的冲洗并进行耐压试验。 该系统冲洗所用油与机组正常运行用油相同,为磷酸脂抗燃油,EH 油箱的有 效容积约 1500 升,系统用油约 1200~1400 升。冲洗要求油质化验达 NAS5 级。 2.2 冲洗范围 2.2.1 EH 油系统设备: 该系统包含以下主要设备: EH 供油装置、再生装置; - 1 -- 2 只高压主汽阀油动机、2 只高压调节阀油动机、2 只中压主汽阀油动机、2 只中 压调节阀油动机、2 组高压调节阀油动机高压蓄能器、2 组高压调节阀油动机低 压蓄能器、2 组中压调节阀高压蓄能器、1 组低压油动机蓄能器、1 套电磁阀组 件、1 只薄膜阀、1 只气动阀、2 只油控跳闸阀、 ,一级抽汽油动机 1 只、二级抽 汽油动机 2 只、低压补汽阀油动机 2 只、连通管抽汽蝶阀油动机 2 只、旋转隔板 油动机 1 只。 2.2.2 EH 油母管(包括 HP、DP、DV 等) 2.2.3 主机 EH 油管路(按支管终端) : 1) 高压主汽阀 EH 油管(2套) 2) 高压调节阀 EH 油管(2套) 3) 中压主汽阀 EH 油管(2套) 4) 中压调节阀 EH 油管(2套) 5) 电磁阀组件 EH 油管(1 套) 6) 一级抽汽快关阀 EH 油管(1 套) 7) 二级抽汽快关阀 EH 油管(2 套) 8) 低压补汽阀 EH 油管(2 套) 9) 连通管抽汽蝶阀 EH 油管(2 套) 3 冲洗组织和进度计划 EH 油系统冲洗期间,安排人员轮流值班,以实现 24 小时不间断冲洗。 4 冲洗准备 4.1 系统条件 EH 油系统冲洗之前需具备以下系统条件: 1) 系统所有设备和管路已经安装完备,确认阀门、支吊架等均正确安装、无施 工遗漏。系统所有阀门均挂禁止操作牌。 2) 系统已经过油冲洗前验收并已办理签证。 3) EH 供油装置上的主油泵、循环泵、再生泵、电加热器等临时电源已接,各泵 经试转确认转向正确;或正式电源已接,并完成所有泵的调试。各泵及电机 的润滑油已加。 4) 冲洗所需油量充足,油质颗粒度不大于 8 级。 5) 消防措施已采取,EH 供油装置周围无易燃物、无明火作业。 - 2 -- 4.2 机工具及材料配备 4.2.1 EH 油冲洗所需主要机工具如下: 序 号 1 2 3 4 木锤 消防器具 铜棒 内六角扳手 名 称 规 格 3磅 单位 把 套 个 套 数 量 2 1 4 1 4.2.2 EH 油冲洗所需主要消耗材料如下: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 油瓶 煤油 透明塑料管 塑料桶 白稠布 高纯无水乙醇 高压氮气 10 升 名 称 规 格 500 毫升 单位 只 公斤 米 只 米 瓶 瓶 数 量 6 10 10 2 20 20 4 5、冲洗步骤 5.1 EH 油冲洗工艺流程 系统准备 系统恢复 系统充油 系统耐压试验 管路冲洗 蓄能器充氮 油质化验合格签证 系统调试 5.2.1 检查各管路的接点正确无误,确认所有接头的 O 型密封圈都已安装,并拧 紧螺母和接头。 5.2.2 通知热工检查 EH 油箱上的各压力表、温度计、压力开关和差压开关无损 坏和松动,热工接线正确。 5.2.3 油动机(包括高压主汽阀油动机 2 只、高压调节阀油动机 2 只、中压主汽 阀油动机 2 只、中压调节阀油动机 2 只、旋转隔板油动机 1 只、低压补汽主、调 阀油动机)内部的伺服阀及电磁阀、电磁阀组件用冲洗板代替(共 31 处) 。在冲 - 3 -- 洗前需对这些冲洗板和滤芯进行确认。 5.2.4 检查并确认压力回油母管(DP)上的过滤器内 3μ m 的滤芯及 EH 主油泵出 油口过滤器 10μ m 已安装。 5.2.5 拆除电磁阀组件上的二个节流孔管接头以及 6 个电磁阀冲洗板上的 6 个节流孔 板,将其放入干净塑料袋中,作好标记。 5.2.6 用机械方法将薄膜阀使阀芯顶住。 5.2.7 将油箱顶部以及抗燃油油桶顶部清理干净。 在上述的各项准备工作中,涉及到拆除的操作,则应作好各零部件的清洁 工作, 即对准备装上去的部件, 在安装之前应用无水乙醇彻底清洗并用白稠布擦 干净,并尽量在擦干净后立即装上,防止二次污染;对被拆的部件或设备,应在 拆除完成后也作相应的清理, 并在清理完成后立即封闭或装上应装的部件; 对拆 下的零部件,则应清洗后擦净,并装入干净的塑料袋密封保管。 5.3 系统注油 5.3.1 阀门状态: 1) 关闭所有蓄能器的进油阀,打开放油截止阀。 2) 打开各油动机的进出油截止阀。 3) 关闭油箱底部再生循环泵的进出油截止阀及旁路截止阀。 4) 打开冷油器管路的进口阀门、循环冷却水泵进口阀门。 5) 打开油箱 EH 油泵出入口处的阀门,并确信其全开。 6) 打开油箱 EH 油泵出口溢流阀,并确信其全开。 5.3.2 打开抗燃油油桶的通风孔和抽油孔, 将随机附带的吸油塑料管一头与油箱 下侧吸油专用接头连接,并全开该吸油阀门,另一头插入油桶的抽油孔中,油箱 充油结束后,打开 EH 油泵入口阀,将 EH 油泵充满油。 5.3.3 通知热工人员作好检测、调整油箱的油位报警装置的准备。 5.3.4 启动循环泵,密切注意油箱油位,当油位到达下列各点时,停止加油,由 热工人员测定油位报警装置: 270 ㎜——跳机液位 350 ㎜——低低油位报警 410 ㎜——低油位报警 5.3.5 启动其中一台主油泵,对管路系统进行充油,充油前在中间层、运转层各 布置 1 位巡视人员,并配备对讲机,充油一旦开始,立即对系统中的管路、管接 头、油动机等部位进行检查,若发生泄漏,立即停泵,并检修。 - 4 -- 5.4 系统冲洗(见附图二) 冲洗管线见附图二。 5.4.1 初步冲洗 5.4.1.1 启动一台主油泵,对整个系统进行初步冲洗,并将安全阀的溢流压力设 定为 4.0MPa。连续冲洗 24 小时后,停泵,清洗压力回油管过滤器内的滤芯。 5.4.1.2 再次启动主油泵,继续冲洗 24 小时后,停泵,清洗上述滤芯以及各油 动机内的滤芯。 在上述冲洗过程中,需一直用木棒或铜棒轻打油管,特别是焊缝处,以帮助 震掉附着在管壁上的杂质等。注意敲打时勿损伤管路原有的工艺性。 5.4.2 分系统内各支管轮流冲洗(见附图二) 5.4.2.1 为使管路内具有较大的冲洗流量, 将采用分系统内支管轮流冲洗的方法。 对照附图二,具体阐述如下: 汽机各油动机及蓄能器管路进行轮流切换冲洗,而左右两侧对称的油动机进 油截止阀同时关闭、 开启, 对左右两侧相对应的油动机管路同时进行冲洗。 例如, 同时打开左右两侧中压主汽阀油动机进油截止阀, 关闭两侧其他油动机进油截止 阀,对中压主汽阀油动机管路进行冲洗,依次类推。冲洗初期,各油动机管路每 隔 2 小时切换一次,后期可适当减缓切换频率。 对供油装置上的循环泵与油箱形成的回路应进行不少于 48 小时的冲洗。 5.4.2.2 再生装置的投用(见附图一) :再生装置要求在油温高于 40℃时使用。 首先将通往波纹纤维过滤器的截止阀打开, 将通往硅藻土滤器的截止阀关闭, 此 时再生泵的排出油全部流经波纹纤维过滤器, 然后流经精密滤器回到油箱。 待波 纹纤维过滤器、精密滤器及回油管全部充满 40℃以上的热油以后,将通往硅藻 土过滤器的截止阀打开, 将通往波纹纤维过滤器的截止阀关小, 注意进入硅藻土 滤器的压力不大于 0.3Mpa,待硅藻土滤器内全部充满热油以后,将通往波纹纤 维过滤器的截止阀全部关闭, 此时再生泵排出的油先后通过硅藻土滤器、 波纹纤 维过滤器及精密滤器后回到油箱。 再生装置可以在油冲洗过程中尽量投用, 以提 高冲洗效果。 5.4.2.3 冲洗要求: 1) 油冲洗的油温控制在 37~60℃, 当油温过高时, 投用冷却水; 当油温过低时, 投用电加热器。 - 5 -- 2) 冲洗油压控制在 2.0~3.0MPa,最高油压为 3.5MPa。当系统冲洗油压缓慢上 升并超过 3.5MPa 时,应停泵,检查并清洗压力回油管上的滤芯;若此滤芯干 净,则应检查所有冲洗油动机内的滤芯,若滤芯堵塞,则须更换滤芯(系统 的所有滤芯在整个冲洗期间至少应更换一次) 。正常情况下,回油管上的滤芯 48 小时清洗一次,冲洗后期可酌情减少清洗次数。 3) 再生装置滤器,如油温在 43℃~54℃之间,压力高于 0.3Mpa 时,就需要调换 滤芯,当油温高于 55℃,无法控制时,需停泵。 4) 每个油动机支路的累计冲洗时间不应少于 48 小时。 5) 每个蓄能器及支路的累计冲洗时间不少于 24 小时。 6) 同样每一路管路冲洗时,都需用木棒或铜棒轻敲管子及焊缝,注意敲击时, 勿损伤管路的工艺质量。 7) 所有焊口轮流用铜棒或木棒敲打。 5.4.3 再次冲洗整个系统 当冲洗油至 NAS6 级时,停泵,放净冲洗油。按 5.3 注入原油箱 EH 油。按 5.4 再 次进行初步冲洗。 直至油质化验结果达 NAS6 级; 若未达 NAS6 级, 则需重复上述支路轮流冲洗, 并加快切换频率或更换滤芯,直至油样化验结果达 NAS6 级。然后再进行整个系 统的冲洗,直至化验结果为 NAS5 级。 注意取油样时间最好在早晨上班之前, 因为此时现场浮尘等杂质较少。 另外, 取样前需将取样口擦干净,取样时,要先放掉约 500 毫升的静止油(可回用) 。 5.5 系统恢复:系统冲洗完成取油样化验合格后恢复系统。 5.5.1 清点并检查各个卸荷阀、电磁阀、伺服阀、节流孔等,确认其油道干净无 杂质,节流孔畅通。 5.5.2 将油箱顶部控制块上的四个磁棒取出,清理干净后装回。将油动机过滤器 的盖拆下,取出冲洗滤芯,更换上新的滤芯,以及新滤芯上的 O 型圈,重新装上 滤器盖。将压力回油管上滤器内的滤芯以及主油泵出口滤器内的滤芯也进行更 换。 5.5.3 启动主油泵,再次进行油冲洗,8 小时后,停泵。 5.5.4 把所有油动机控制块外面的罩壳逐一拆下,用白绸布蘸酒精仔细擦洗控制 块外表面,然后小心拆下冲洗块,注意不要让垃圾进入油道中,取出密封保管清 - 6 -- 洗干净的卸荷阀、电磁阀和伺服阀,确认其清洁后,然后再将卸荷阀、电磁阀、 伺服阀的油口以及节流孔装上 O 型圈,对号入座复装到控制块上。最后装上控制 块罩壳。注意每个冲洗块拆下后应尽快得装上相应的卸荷阀、电磁阀、伺服阀, 以防二次污染。 5.5.5 同样擦洗电磁阀组件外表面和管接头,并确认待装的电磁阀清洁,分别取 下 2 个 OPC 冲洗块和 4 个 AST 冲洗块, 每拆下一个冲洗块就应尽快装上相应的电 磁阀。用无水乙醇清洗模块上的节流孔塞并其对应位置迅速装复。 5.5.6 检查蓄能器内氮气压力,若压力不足则补充氮气,高压蓄能器的充氮压力 为 9.0MPa,低压蓄能器的充氮压力为 0.25MPa。 5.6 系统耐压试验 系统恢复完成后,需进行耐压试验。试验前,应作以下准备工作: 1) 通知电气与热工专业,将 AST 电磁阀通电,AST 安全油压建立。 2) 将薄膜阀的润滑油油压升至 0.6~0.7MPa,以使阀芯顶住。 3) 隔离再生装置。 4) 将安全阀的溢流压力调至 18MPa。 5) 试验人员配备好对讲机,各就各位。 当各项准备工作就绪后,启动主油泵,通过调节 A 泵上的调压螺钉。将系统 压力调至 14 Mpa,检查系统泄漏情况。10 分钟后,再次调节调压螺钉,将系统 压力调至 18 MPa,维压 3 分钟,检查系统所有各部件接口和焊口处,不应有渗 漏和变形。 在升压过程中,试验人员要随时监视系统,一旦发现有漏油,立即停泵,待 泄漏点修复后,重新升压,直至无任何泄漏。至此,耐压试验通过。 耐压试验结束后,调整安全阀,使系统压力为 14.5±0.3MPa,将安全阀锁 紧, 调整泵的调压螺钉, 使系统压力调高到安全阀动作, 如系统压力稳定在 14.5 ±0.3MPa,则调整结束,否则重新调整安全阀。然后调整泵的调压螺钉,将系 统压力恢复至 14.5±0.3MPa。 5.7 系统调试 至此,EH 油系统冲洗完成。系统移交调试。 6、质量标准 6.1 冲洗用油油质合格、油量充足。 - 7 -- 6.2 冲洗油温始终控制在 37~55℃。 6.3 冲洗油压控制在 2.0~3.0MPa,最高油压为 3.5MPa。 6.4 整个冲洗过程,每路管子的锤击时间不少于 30 分钟。 6.5 冲洗结束油质化验达 NAS5 级。 6.6 耐压试验无泄漏。 附表 NAS 等级及颗粒度大小 NAS 等级 颗粒度大小 5~15μm 15~25μm 25~50μm 50~100μm >100μm 备注 7、安全文明施工 7.1 施工危险识别及控制详见所附《施工危险控制计划(RCP) 》表。 7.2 安全文明施工措施 1) 冲洗现场要严格做到工完、料尽、场地清,现场不得留有残油或油的废料。 2) 为了避免漏油事故,值班人员必须熟悉系统、操作程序和要求。 3) 冲洗期间配专职值班人员,至少隔一小时巡检一次,并做好全面详细的巡检和 操作记录。 4) 注油、放油等操作要做好防漏措施,不慎漏出要立即清理,严禁乱倒剩油、废 油,杜绝野蛮施工。 5) 加强现场安全文明施工设施的保护、维护,发现隐患及时改进。 6) 作好现场成品保护工作,对已经安装完毕的设备部件,要作好保护。 7) 主厂房内堆放的设备或材料不得超过规定的期限,否则由材料部门按废料回 收。 8、附图、作业过程危险/环境因素清单及附表及施工危险控制计划(RCP) - 8 -- 5 8,000 1,425 253 45 8 6 16,000 2,850 506 90 16 7 32,000 5,700 1,012 180 32 8 64,000 11,400 2,025 360 64 9 128,000 22,800 4,050 720 128 10 256,000 45,600 8,100 1,440 256 NAS 5 级为 EH 油冲洗要求。 附图一、系统注油及再生装置管路图 磁性滤器 1 注 油 口 硅藻土滤器 2 注 油 口 纤维素 滤器 精密滤器 放 油 口 抗燃油再生装置 1 交流马达 及泵 1 油系统补油及再生图 抽汽蝶阀油动机(右) 附图二、EH 油系统图 抽汽蝶阀油动机(左 ) 电端 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 16×3 φ 32×3 φ 14×3 φ 32×2.5 低压油动机 低压油动机蓄能器 φ 32×3 φ 32×3 #1级抽汽快关阀油动机 - 1 -中压调节阀油动机(左) φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 中压调节阀油动机(右) φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 32×3 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 16×3 φ 16×3 φ 25×2.5 φ 25×2.5 调端 气动阀 接线盒 φ 16×3 φ 16×3 φ 25×2.5 φ 16×3 φ 16×3 φ 25×2.5 φ 32×3 φ 32×3 油控跳闸阀 φ 25×2.5 φ 16×3 φ 25×2.5 φ 16×3 高压蓄能器组件 接压力开关φ 10×2 接压力开关φ 10×2 高压蓄能器组件 φ 32×3 中压再热主汽阀油动机(左) φ 10×2 φ 25×2.5 φ 10×2 中压再热主汽阀油动机(右) φ 32×3 φ 32×3 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 16×3 φ 16×3 油控跳闸阀 接前箱保安油(钢管电厂自备) φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 80×7.5 φ 25×2.5 φ 80×7.5 高压调节阀油动机 高压蓄能器组件(左) φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 高压调节阀油动机 低压蓄能器组件(左) 高压调节阀油动机 高压蓄能器组件(右) φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 高压调节阀油动机 低压蓄能器组件(右) φ 73×4 φ 73×4 φ 25×2.5 φ 73×4 φ 73×4 φ 80×7.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 80×7.5 高压调节阀油动机(左) 高压主汽阀油动机(左) 高压主汽阀油动机(右) 高压调节阀油动机(右) φ 32×3 φ 25×2.5 φ 8×2 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 8×2 φ 10×2 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 25×2.5 补汽调节阀油动机 φ 32×3 φ 32×3 电磁阀组 φ 32×3 φ 10×2 接线盒 φ 8×2 φ 8×2 φ 8×2 φ 25×2.5 φ 25×2.5 φ 8×2 φ 25×2.5 φ 10×2 接线盒 φ 10×2 φ 14×3 φ 10×2 补汽调节阀油动机 φ 8×2 φ 8×2 φ 16×3 φ 10×2 φ 32×3.5 φ 32×3 φ 16×3 φ 32×3 φ 14×3 φ 32×3.5 φ 8×2 #2级抽汽快关阀油动机 #2级抽汽快关阀油动机 φ 8×2 φ 10×2 φ 32×3 φ 32×3 φ 32×3 φ 10×2 油压低试验装置 φ 8×2 φ 32×3 φ 32×3 说明 冷却水进(钢管电厂自备) 冷却水出(钢管电厂自备) 供油装置 (含再生装置) 高压油( 油 ) 油路 有压回油( 无压力回油( 油系统图 - 2 -- 作业过程危险/环境因素清单 NO: 工序 1 工序名称 开工前准备 危险/环境因素 开工前未经交底可能发生 各类危险 工序 工序名称 危险/环境因素 施工废料污染环境 2 油冲洗 冲洗现场因存在易燃物引 起火灾; 因光线阴暗引起意 外事故。 放油后或充油后剩下的油 桶、油料、清洗用的汽油、 煤油等因存放不当, 引起火 灾。 设备、 零部件及滤网清洗时 使用的汽油、 煤油以及清洗 后的废布和废纱等, 均为易 燃物,极易引起火灾。 因系统存在泄漏点, 或因误 操作,引起大量的油流失, 从而造成环境污染或火灾。 因冲洗现场的动火作业引 发火灾。 焊接施工引发火灾。 因误开机而发生漏油事故。 因沾染抗燃油而被腐蚀。 4 调试期间 脚手架搭设不合理损 坏设备表面 若有缺陷需要处理, 确 保已经开好工作票, 才 能进行施工作业。 要准备好灭火器, 以防 突然失火。 严禁随意操作阀门与 开关元件。 3 其他因素 现场交叉施工可能发生人 员各类伤害。 作业风险控制计划(RCP) NO: 序 号 工程项目:北京太阳宫燃机热电冷工程 危险点描述 机组号: 作业过程/活动:汽轮机 EH 油系统冲洗 实施单位 或部门 实施人 (签字) 共2页 第1页 监测人 (签字) 拟采用的风险控制技术措施 监测单位 或部门 1 EH 装置四周要清理干净, 不存放易燃物, 冲洗过程中 冲洗现场因存在易燃物引起火灾;因光线 的渗漏要及时清理,装置周围配备足够的照明用具。 阴暗引起意外事故。 并对该冲洗区域设置隔离措施。 放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗 现场多余的油桶要放在安全地带,使用的油料要存放 用的汽油、 煤油等因存放不当, 引起火灾。 在密闭容器内,并由专人保管。 设备、零部件和滤芯清洗时,清洗地点要严禁烟火, 设备、零部件及滤网清洗时使用的汽油、 地面上的油污要及时清理,废油、废布和废纱等应及 煤油以及清洗后的废布和废纱等,均为易 时收集并存放在有盖的铁桶内,以防火灾。容器内用 燃物,极易引起火灾。 面粉清洗。 系统进油前必须确认系统的严密性,确保无泄漏。油 因系统存在泄漏点,或因误操作,引起大 管上所有放油阀均应关闭并用铁丝扎紧,并挂严禁操 量的油流失,从而造成环境污染或火灾。 作牌,并加强巡检。 因冲洗现场的动火作业引发火灾。 焊接施工引发火灾。 现场严禁烟火,动火要开工作票。 系统充油后需消缺时,电焊接地线禁止跨越接地,应 牢固连接在被焊工件上并严格执行动火工作票制度。 用正式电源冲洗时,停、开泵要执行送、停电工作票 制度;用非正式电源冲洗时现场要配就地电源开关, 开关要用木盒包装,停泵后要用锁锁住。 班组 班组 2 班组 班组 3 班组 班组 4 班组 班组 5 6 班组 班组 项目 班组 7 因误开机而发生漏油事故。 班组 项目 8 因沾染抗燃油而被腐蚀。 加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口罩;当外 露皮肤有破损时,勿参与操作;皮肤一旦沾上该油时, 班组 立即用清水清洗干净;操作时若不慎将油漏到外面, 需立即清理干净,防止他人遭腐蚀。 班组 编制: 审核: 批准: - 1 -- 冲洗堵板安装清单 位置 旋转隔板油动机 伺服阀 电磁阀 节流塞 1 1 1 数量 备注 中压调阀油动机(左右) 伺服阀 电磁阀 节流塞 2 2 2 中压主汽阀油动机(左右) 快关电磁阀 AST 节流塞 进油节流塞 活动节流塞 试验电磁阀 2 2 2 2 2 高压调阀油动机(左右) 电磁阀 节流塞 伺服阀 2 2 2 2 - 2 -- 高压主汽油动机(左右) 快关电磁阀 位置 AST 节流塞 进油节流塞 活动节流塞 试验电磁阀 数量 2 2 2 2 备注 OPC/AST 模块 OPC 电磁阀 AST 电磁阀 ASP 节流塞 2 4 2 低压主汽阀 电磁阀 2 低压调节阀 电磁阀 2 一抽调阀 伺服阀 1 二抽调阀 伺服阀 2 节流塞 伺服阀 电磁阀 注:节流塞需取下 19 8 23 - 3 -- EH 油系统冲洗耐压试验巡检记录 日期: 冲洗 油泵 泵出 油箱 油温 口 油 油位 压 系统 油压 值班人员 冲 洗 油 油泵电机 动机 (支 温 度 、 电 路) 流 第 页 时间 系统泄漏情况 记录人 备注: - 4 -- 设备检修质量验收单 检修性质 检修项目 EH 油验收单 分 级 检 修 标 准 开工日 期 竣工日 期 检修项目 设备解体检修 有针对性的按照 A 级项目进行部分检修 消缺,检查设备运行情况 计划工 日 实际工 日 检修周期 3年 2年 1年 用工 统计 定额(人数×工 时) 实际 (人数×工 时) 项目负责 人 检修性质 A级 B级 C级 检修及更换 标准、周期 质量控 制点 (W、H) 钳工:1×1 焊工:0×0 起重:0×0 技工:1×1 民工:1×1 钳工: 焊工: 起重: 技工: 民工: 分项 待检 点 (W、 H) 质量验收(签字及日期) 监督点 内容 EH 油压力值 18MPa 无泄漏 EH 油压力值 18MPa 无泄漏 验收 情况 检修单位 工作 负责人 专业专工 项目总工 国际电气 设备管理部 专工 部门 其它: 注:1、W 点——质量见证点,H 点——停工待检点。 2、H1 由工作技术负责人、项目部技术专工、监理、专工零星二级验收。 3、检修性质分 A、B、C 三级。 (A 级:设备全部解体大修;B 级:有针对性的按照 A 级项目进行的部分检修工作;C 级:消缺,检查设备运行情况。 - 5 --
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