板式换热器具有传热系数高

2019-03-11 19:03:00 zixun
板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件 通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油 化工和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行, 延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命,了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法 显得尤为重要。 1.板式换热器常见故障 外漏主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片 与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 1.2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异 常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密 封区域处。 1.3 压降大 介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的 要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度 不能满足要求。.4 供热温度不能满足要求 主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。原因分析及处理方法 外漏产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于 3 mm)或夹紧螺栓松动。 ② 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。③ 板片发生变形,组 装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和**等地的多个热力站均采用饱和蒸 汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高 温下失效,引起蒸汽外漏。 2.1.2 处理方法 ① 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大 于± 0.2N (mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在 2 mm 以内。 ② 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换 热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后 重新组装使用。 ④ 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。 2.2 串液 2.2.1 产生原因 ① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如 C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。实例:某铝业有 限公司硫酸系统中 1 台板片材料为 254SMo 的 BR03 板式换热器,在运行 5 个月后出现冷却水侧碳钢 接管腐蚀泄漏,酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现 象。现场分析发现,系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度远超出材料的 适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串 液。这是由于蒸汽温度较高,设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二 道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行,冷凝残液越聚越多,局部形成 Cl 质量浓度较高区域, 达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,在表面钝 化层被破坏的情况下, 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。 几种常用板片材料耐 Cl 腐蚀的能力见表 1。 2.2.2 处理方法① 更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数,使其达 到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。④ 板片材料合理匹配。 , G8 x: m+ s' I s! r0 X" b# e ! Z5 ]6 q% F' U1 _$ B3 d- r : \( h( O7 F- J ( ^; {, v1 g3 w 7 O j) b# i5 u# V6 q2 z: N ; c3 L( P) P" m3 w3 o 9 |( a+ k; c+ o- ]- F3 ] , ?% Y% z. M1 B; h1 k: Z - ?# ?, ]7 p. E9 q+ M % S8 W# d# H$ a" s " L 7 |% S, A9 Z% N0 F3 `, C 9 L" t) a* \( J3 e* G# F( I+ n O; m0 L7 q" i1 d, C 1 ?2 y 5 X1 a2 @! K8 m! ]1 u2 Q M$ b, p6 c 2.3 压降过大 2.3.1 产生原因①运行系统管路未进行正常吹洗, 特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板 式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流 区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。 ② 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。实例:2000 年我厂为提**用户提供 了 BR10 型板式换热器,用于水一水换热的集中供热系统,一次供水设计温度为 130。C。在换热器 设计选型时,传热导数偏高,接近 5500 w/(rn ?K),而实际应在 3500 w/(rn ?K)。同时,设计单位在 水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过 1 m/s,实际运行压降在 0.2~0.3 MPa,使得二次网水力平衡严重失调。 2.3.2 处理方法清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一 次。清洗板片表面水垢(主要指 CaCO3。)时,选用含 0.3 氨基磺酸溶液或含 0.3 乌洛托平、0.2 苯 胺、0.1 硫氰酸钾的 0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度 40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时, 要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装 DN25 清洗口,将配好 的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使 pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗 液中浸泡 30 min,然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡 胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清 洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间 10~15 min,介质流速控制在 0.05~0.15 m/s。最后再用清水循环几遍,使清水中 Cl 质量浓度控制在 25 mg/I 以下。② 二次 循环水最好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于 5 mg/L、杂质直 径不大于 3 mm、pH≥ 7。当水温不大于 95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于 2 mol/L;当水温大于 95C ℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于 0.3 mol/L、溶解氧质量浓度应不大于 0.1 mg/L。③对于集 中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。 4 供热温度不能满足要求 2.4.1 产生原因 ① 一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。② 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。 ③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。 ) Z9 b8 E: J" l( J, Z6 W( w 5 W. }6 ~0 a+ K7 l' S# T 4 F' C! u; r$ Y+ e. }( d, P' B* o R! }, X2 V/ e9 g- ~4 w 1 Y " b" \) ?0 ^ o+ Q8 G 2.4.2 处理方法① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 : n1 Z 7 P" Y7 G' P5 l. z ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 3.结语 分析归纳了板式换热器运行中最常见也是最容易被忽略的问题,并对处理方法进行了总 结,对板式换热器的设计者和使用者具有一定的借鉴意义。 换热器压力过大的产生原因: ①运行系统管路未进行正常吹洗, 特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式 换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角 孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。 www.etewx.com ② 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。 换热器压力过大解决办法: ① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗 一次 ② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水 ② 对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。 " }: F* E+ e8 u" P5 o7 N* B , V6 k$ l 0 C/ l A; b A& B- 青岛润通换热设备有限公司位于中国青岛市城阳区演礼工业园,公司成立于 2009 年,是集生产、研发、销售于一体,换热设备设备制造行业的 民营企业,是国际、国内换热设备市场主要供应商之一。青岛润通是专业生产铝合金、钛板板式换热器、耐腐蚀性板式换热器、耐海水专用板式 换热器的企业,青岛润通以“以人为本”、“科技创新”为宗旨赢得客户的信任与认可,并销往全国各地。本公司研发的海水铝板、钛板板式换 热器,采用先进技术,在原有换热器基础上,换热系数值提高,其特点是耐强酸强碱腐蚀度高。此外,为了抑制海生生物的附着而注入的次亚盐 酸钠还会生产一种坚固的非动态的膜,从而提高了铝合金、钛板的耐腐蚀性,使用寿命比不锈钢材料制成的换热器长达 10 倍以上。本产品可拆洗, 在安装以后,板片组成可增减;板面薄,传热快,效率高,板片受热均匀,最适于海水育苗养殖。冬天利用井水与海水进行交换,海水温度一般在 1~2 度左右,井水温度一般在 16 度左右,可交换水温 10 度以上,大大降低了锅炉用煤投资成本。夏天海水温度在 22 度左右,井水温度一般在 15 度左右,这个水温最适合夏天进行育苗培育。本产品在水产育苗行业起到了关键的作用。用户反映良好,深受广大用户好评。 以上是海水育苗养殖的首选铝合金、钛制板板式换热器的详细信息,如果您对海水育苗养殖的首选铝合金、钛制板板式换热器的价格、厂家、 型号、图片有什么疑问,请联系我们获取海水育苗养殖的首选铝合金、钛制板板式换热器的最新信息。 品牌: 材质: 供应商类型: 产品规格: 产品包装: 发货期限: 其它: 青岛润通换热设备 不锈钢、254SMO、 钛及钛合金、铝等 自主生产厂商 BR0.25 二次加长 全新 半月内 *丰富的板片型号 可拆式板式换热器分为 60 多种型号,每种型号的板片又根据板纹的角度不同,分为大角度和小角度两种。 为了适应流体介质的不同,每种板片又分为浅槽、深槽和超深槽三种不同槽深规格,组装成窄流道、宽流道和超宽流道的板式换 热器。 *丰富的板片组合带来的技术优势 板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同, 因为换热工况千差万别,而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达最佳的传热效果,因此丰富的板片组合能更好的匹配不同 换热工况,在获得最具的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本,而且能获得更高的板间流速,从而降低了板片的腐蚀和 结垢速度。 *独特的板片设计 采用超细网格的数值模拟技术结合精密的试验测量方法,设计出流动和传热性能优越的换热板片。 板片独特设计的板纹能使流体在较低流速下能产生湍流,大大提高了换热系数。板片模具设计更合理,在板间形成多达数千个接 触点,承压均匀,能耐高压达到 25KG。 *先进的分流区 板片的分流区设计有流线引导槽,平衡了不同流道上的流体分配不均造 成的流动阻力的差别,避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。 *超级密封垫和密 封槽 采用免粘卡扣式垫片,与板片咬合牢固,避免受压错位。而且在冷热流体间设置两道密封,中间是泄漏区,即使一道密封 垫被损坏,发生的泄漏也不会使两种流体发生掺混,而是通过泄漏孔流到外界。科学的框架结构 * 采用 5 点定位悬挂系统,既 保证板片上下左右定位准确,又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住,因此在板片复位时能很容易的精确对齐,消除人为操作 误差,从而保证换热器拆装后的使用性能,垫片的使用寿命也更耐久。 前后挡板采用数控切割,一次成型,并经表面微锻处理, 增强表面强度。 选用经独特设计的锁紧螺帽和滚动部件,并采用高强度、高耐磨、高防腐性材料制成。 企业联系方式 联 系 人:陈丙忠 电 传 话:+86-0532-87880198 真:87880686 移动电话:15005329979 电子邮件:135783380@qq.com 邮政编码:266106 其 地 网 它:青岛润通换热设备有限公司愿与您携手共进,共创辉煌。 址:青岛市城阳区演礼工业园 址:http://http//:www.runtongqd.com http://qdruntong88.cn.alibaba.com 青岛润通换热设备有限公司位于中国青岛市城阳区演礼工业园,公司成立于 2009 年,是集生产、研发、销售于一体,换热设备设备制造 行业的民营企业,是国际、国内换热设备市场主要供应商之一。青岛润通是专业生产铝合金板式换热器、耐腐蚀性板式换热器、耐海水专用 板式换热器的企业,青岛润通以“以人为本”、“科技创新”为宗旨赢得客户的信任与认可,并销往全国各地。本公司研发的海水铝合金板式换 热器,采用先进技术,在原有换热器基础上,换热系数值提高,其特点是耐强酸强碱腐蚀度高。此外,为了抑制海生生物的附着而注入的次 亚盐酸钠还会生产一种坚固的非动态的膜,从而提高了铝合金的耐腐蚀性。本产品可拆洗,在安装以后,板片组成可增减;板面薄,传热快, 效率高,板片受热均匀,最适于海水育苗养殖。冬天利用井水与海水进行交换,海水温度一般在 1~2 度左右,井水温度一般在 16 度左右, 可交换水温 10 度以上,大大降低了锅炉用煤投资成本。夏天海水温度在 22 度左右,井水温度一般在 15 度左右,这个水温最适合夏天进行 育苗培育。本产品在水产育苗行业起到了关键的作用。用户反映良好,深受广大用户好评。 以上是海水育苗养殖的首选铝合金板式换热器的详细信息,如果您对海水育苗养殖的首选铝合金板板式换热器的价格、厂家、型号、 图片有什么疑问,请联系我们获取海水育苗养殖的首选铝合金板式换热器的最新信息。 占用空间少 板式换热器除了具有较小的框架容积可提供较大换热面积外,维修时不增加空间,因此,它的空间体积只有管式换热器的 30%左右,占 地面积只有 1/5-1/10。 重量轻 由于框架小,体积小,重量可减轻 50%以上。 传热系数高 由于板式换热器内流体的高湍流程度,传热系数要比管式换热器高 3-5 倍。 易拆易修,便于增减传热面积 板式换热器的无焊结构,使得拆开清洗或更换、增减板片变得简单易行,因此,有很高的灵活性。 污垢程度低 光洁的板片表面及流体在通道中的高湍流,必然带来垢层较薄的结果,其热阻系数仅为管式换热器的 1/5。 避免了两种介质的混合 当流体从密封垫片泄漏时,只能从泄流口流出,不会发生混合。 热回收率高 逆流方式的高传热效率使端部温差只有 1℃,热回收率高达 95%。 液体滞留量少 比管式换热器少 80%. 更低的投资 在材质相同的情况下,板式换热器比管式换热器的投资低 50%左右。 *丰富的板片型号 可拆式板式换热器分为 60 多种型号,每种型号的板片又根据板纹的角度不同,分为大角度和小角度两种。为了适应流体介质的不同,每 种板片又分为浅槽、深槽和超深槽三种不同槽深规格,组装成窄流道、宽流道和超宽流道的板式换热器。 *丰富的板片组合带来的技术优势 板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同,因为换热工况千差万别,而每种型号板片一般只在 某一工况范围内到达最佳的传热效果,因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况,在获得最具的传热效果的同时并能大大降低板式换 热器成本,而且能获得更高的板间流速,从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。 *独特的板片设计 采用超细网格的数值模拟技术结合精密的试验测量方法,设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片独特设计的板纹能使流体在较低流 速下能产生湍流,大大提高了换热系数。板片模具设计更合理,在板间形成多达数千个接触点,承压均匀,能耐高压达到 25KG。 *先进的分流区 板片的分流区设计有流线引导槽,平衡了不同流道上的流体分配不均造成的流动阻力的差别,避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的 换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。 *超级密封垫和密封槽 采用免粘卡扣式垫片,与板片咬合牢固,避免受压错位。而且在冷热流体间设置两道密封,中间是泄漏区,即使一道密封垫被损坏,发生 的泄漏也不会使两种流体发生掺混,而是通过泄漏孔流到外界。 科学的框架结构 * 采用 5 点定位悬挂系统,既保证板片上下左右定位准确,又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住,因此在板片复位时能很容易的精确对 齐,消除人为操作误差,从而保证换热器拆装后的使用性能,垫片的使用寿命也更耐久。 前后挡板采用数控切割,一次成型,并经表面微锻处理,增强表面强度。 选用经独特设计的锁紧螺帽和滚动部件,并采用高强度、高耐磨、高防腐性材料制成。
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