超声波清洗机问答、选择和清洗工艺、种类介绍、原理

2019-03-11 19:03:00 zixun
超声波清洗机基本知识问答 1:能用变频器代替超声波发生器吗? 超声波发生器输出的频率一般为 15KHz,18KHz,20KHz,30KHz,40KHz,68KHz,120KHz,200KHz 更高,变频器没这么高的输出频率。 2:如何调节超声波发生器? 有些超声波经使用一阶段或未使用时,一开机无超声。如果是这样的情况,请先判断是震 板的问题,还是发生器的问题。如果是发生器的问题,建议最好请厂家或专业人士调制。 3:超声波清洗机配件选购指南 选购超声波清洗机配件,一定要找正规的超声波清洗机厂家,比如像我们这样的公司。配 件为真材实材,绝不会打折扣。服务到位,一般可上门服务。 4:高频超声波发生器电源 超声波生产的高频发生器电源产品主要特点: 适应面十分广——适配各种能换能器。 操作方便——只需设计邻近频率与需要的邻近功率即可,近钮仅有两个,一看就会。 识别性能强——运行能在 0.01 ~0.05s 到达最佳谐振状态。 本电源运行后显示当前频率,功率。 5:新一代新式智能超声波发生器电源 超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下: 08 型变幅杆电源特点:中文显示。显示设臵频率,谐振频率, 输出 DC 电流,运行时间,延迟时间。 :采用高档的 16 位计算机。 :频率直接输入计算机中 :频率范围广 15-100KHz。 :频率带宽可以设臵,谐振频率-+30%。 :定量模式,能量补偿。 :振幅输出 10%-100%。 :PWM 斜坡功率上升时间 ms. 超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下: 08 型超声波清洗,脉动电源特点 :中文显示。显示设臵频率,谐振频率,运行时间,停 止时间,输出 DC 电流等。 :采用高档的 16 位计算机。 :频率直接输入计算机中 :频率范围广 15-100KHz。 :频率带宽可以设臵,谐振频率-+30%。 :能量输出 10%-100%。 6:超声波技术的发展 首先简单地介绍超声波发生器的几个主要阶段, 然后侧重对开关型超声波发生器作详细介 绍,包括几种成熟的典型线路的设计及调试注意事项,最后将对现在国际上先进的几种控制 方式作一些探讨。 关键字 高频超声波发生器电源 1 前言 超声波清洗设备由超声波震头、发生器与槽体共同组成。 超声波发生器(以下简称发生器)实质是一个功率信号发生器,它产生一定频率的正弦(或 类似正弦)信号,超声波发生器的发展与电力电子器件发展密切相关,一般可分为电子 管、 模拟式晶体管.开关式晶体管这几个阶段。 2.超声波发生器的原理 首先由信号发生器来产生一个特定频率的信号,这个信号可以是正弦信号,也可以是脉冲 信 号, 这个特定频率就是换能器的频率, 一般在超声波设备中使用到的超声波频率为 20KHz、 28KHz、35KHz、40KHz;135KHz 或以上现在尚未大量使用.但随着以后精密清洗的不断发展。 相信使用面会逐步扩大. 超声波清洗机的选择和清洗工艺 一、功率的选择 :超声波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率, 花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择 功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点, 得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶 剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面 已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。 二、频率的选择:超声清洗频率从 28kHz 到 120kHz 之间,在使用水或水清洗剂时由空穴 作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的 零件清洗,用高频(一般 40kHz 以上)较好,甚至几百 kHz。对钟表零件清洗时,用 400kHz。 若用宽带调频清洗,效果更良好。 三、清洗篮的使用:在清洗小零件物品时,常使用网篮,由于网眼要引起超声衰减,要特 别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。 四、清洗液温度的选择 :水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃,尤其在天冷时若清洗 液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行 温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气 体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。 五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位臵的确定:一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清 洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位臵应放在波幅处。 六、超声清洗工艺及清洗液的选择 :在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分 析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使 用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做 清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。 考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最 显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必 须使用清洗液。 选择清洗液时,应考虑以下三个因素:1.清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要 做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更; 2.操作简单:所使 用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长; 3.成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本 并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件 利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料 相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然 而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。 七、不同的清洗液,要区分的清洗系统 :水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。 而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。 溶剂系 统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装臵。超声波汽相清除油脂过程是 由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同 作用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件 发热、洁净、干燥。 八、清洗件处理:超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放臵清洗件的 工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件 总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故 将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当,或所盛 工件太重,纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来 支持清洗件。 九、清洗时间、工件种类、数量的明确 :※考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、 手动。※机器大小、成本。 十、其它 :清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部 分污垢之后, 再用超声清洗余下的污垢, 则效果好。 如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件) 时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。 看来,要选出令人满意的超声波清洗机,还得费一番功夫。 超声波清洗器设备结构和工作原理 标准超声波清洗设备由三部分组成:超声波发生器(又称超声波电源) 、换能器及其它的辅助 系统。 ?? ??超声波发生器将工频电转变成 28KHZ 以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。一 般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上,清洗槽内装满了液体,当换能器被加上高频电压 后,它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。 ?? ??超声波换能器(又称声头)是一种高效率的换能元件,能将电能转换成强有力的超声波 振动,在产生超声波振动时,仿佛是一个小的活塞,振幅很小,约只有几微米。但这个振动 加速度很大(几十至几千个) ;槽上具有许多个换能器,施加相同的频率及相位的电能时,就 合成了一个巨大的活塞进行往复振动,这种振动的现象,就是平时我们所说的超声波。以下 是超声波的组成部分说明(1)换能器: 采用特种锆酸钛酸铅 PZT 压电陶瓷片组成的三明治式的 振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘 度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落,且可耐受 100℃150℃的高温(2)超声波发生 器(电源) :采用功率 MOS 管超声波发生器,电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制 系统,保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧,外观新颖,操作十分 简便,产品质量及技术水准可与国外同类产品相媲美,一经推出便受到了同行的重视,更得 到了广大用户的欢迎。 ?? ??各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程。维修简单, 若有一组发生故障时,不影响其它各组的工作,此点对于生产线来说,更为重要。机箱内装 有散热风扇施行强制冷风,确保长期工作的安全性。(3)加热及温度控制系统:加热器采用铸 铝加热片,可耐酸碱,寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果,温度 自动控制,可在适当范围内随意调整(4) 清洗槽:清洗槽采用 SU304 不锈钢经氩弧焊焊制而 成, 槽体上设臵有排渣检修口、 保温隔声层等 5)槽液循环过滤系统:在该系统中设有过滤器, 对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的 喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽,以避免其对下道槽液造成污染。(6)输送 系统:根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。典 型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、 机械手、吊篮、推盘等等。(7)喷淋漂洗系统:根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备 喷淋漂洗工序,将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。(8 烘干系统:根据被清洗工件的 状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成,温度自 动控制。 超声波清洗设备主要由以下组件构成: 清洗槽:盛放待洗工件 不锈钢制成,可安装加热及控温装臵。 清洗槽底部粘接超声波换能器。 换能器(超声波发生器) :将电能转换成机械能 压电陶瓷换能器,频率、功率视具体机型。 电源:为换能器提供所需电能 逆变电源,进口 IGBT 元件,安装过流保护线路。 换能器将高频电能转换成机械能之后,会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液 中,在换能器的作用下,清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂,每个气泡 的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波,从而将工件冲刷干净。 清洗剂的配制 超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂,组成模式为:表面活性剂、赘合剂、其他助 剂,还有其它有机溶剂如三氯乙烯。 某物质当其溶于水即使浓度很小时,能显著降低水同空气的表面张力,或水同其他物质的界 面张力,则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的 特点。 向吸附在水溶液同其他相的界面上,这样大大改变了体系的物理性质,特别是各相界面的 界面张力。 根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性,可把表面活性剂分为阴离子、阳离 子、中性及两性表面活性剂。 螯合剂和溶液中的某些金属离子如 Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体,从而使洗涤剂具有抗硬 水性的功能,具体到镜片清洗时,又可和镜片表面的某些含 Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清 洗作用。 某些助剂的加入,再起到以下作用: 缓冲作用:使洗涤剂的 PH 值能维持稳定。 对金属的抗腐蚀作用。 能增加洗涤剂的乳化能力和乳化稳定性。 可使溶液具有很好的悬浮能力和稳定悬浮系统的能力,可防止污垢再次沉降。 表面活性剂、螫合剂、助剂的选择原则:(1)组成的洗涤剂具有较强的清洗能力;(2)化学性 质柔和,不损伤被洗物;(3)组分之间不发生化学作用而使组分失效;(4)具有良好的漂清性。 配制洗涤液的使用温度及浓度应由具体实验确定。三氯乙烯的作用是通过对它上盘胶、蜡、 沥青的溶解作用而达到清洗目的。 一、超声波清洗原理 超声波清洗原理:超声波清洗机是通过超声波发生器将高于 20KHz 频率的有震荡信号进行电 功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中 的声辐射,使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。气泡沿超声传播方向在负压区形成、生 长,并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破,形成无数微观高压冲击波 作用于被清洗工件表面。此即超声波清洗中的“空化效应”。超声波清洗机就是基于“空化 效应”的基本原理工作的,也因此,超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、 小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力,是其他清洗方法无可比 拟的。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,设备因此,高频超声特别适 用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。 二、空化泡的扩大以及爆裂(内爆) 气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统 都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电 信号的超声波发生器。 三、换能器和发生器 超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器,一种是磁力换能器,由镍或镍合金 制成;一种压电换能器,由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时, 它会发生变形,这就是所谓的'压电效应'。相对来说,磁力换能器是用会在变化的磁场中发 生变形的材料制成的。无论使用何种换能器,通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。 超声波和其它声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强, 液体在波的膨胀阶段被推开,由此产生气泡;而在波的压缩阶段,这些气泡就在液体中瞬间 爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用。 四、声波的压缩和膨胀 从理论上分析, 爆裂的空化泡会产生超过 10,000psi 的压力和 20,000°F(11,000°C)的高温, 并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小,但每秒钟内有几 百万的空化泡同时爆裂,累计起来的效果将是非常强烈的,产生的强大的冲击力将工件表面 的污物剥落,这就是所有超声清洗的特点。如果超声能量足够大,空化现象会在清洗液各处 产生,所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面 膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现 象,故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被 称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点,故超声波能量必须超过该临界点才能 达到清洗效果。也就是说,只有能量超过临界点才能产生空化泡,以便进行超声清洗。 五、频率的重要性 当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低於 20kHz 时,工作噪音不仅 变得很大,而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高 功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从 20kHz 到 30kHz 范围内的较低 清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。 高频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允 许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线 形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空 化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优 势在于减小了粘滞边界层(泊努里效应),使得超声波能够'发现'极细小的微粒。zzo9 深圳 侨波超声新设备有限公司提供了一系列频率的产品,有 28KHz、32KHz、40kHz。 六、超声清洗的优越性 高精度:由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔,故可以应用与任何零部件或装配件 清洗。被清洗件为精密部件或装配件时,超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的 清洗方式; 快速:超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。 超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式; 一致:无论被清洗件是大是小,简单还是复杂,单件还是批量或在自动流水线上,使用超声 清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。 七、超声清洗工艺及清洗液的选择 在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量, 分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液 还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适 的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。 八、清洗液的选择 考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最 显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必 须使用清洗液。 选择清洗液时,应考虑以下三个因素: 1.清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声, 使用的溶剂一般不必变更; 2.操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长; 3.成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、 安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达 到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统 操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么 还有许多溶剂可供选用。 九、两种由清洗液不同而区分的清洗系统 水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成,并配备循环 过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配 备废液连续回收装臵。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式 多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的 污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。 十、清洗件处理 超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放臵清洗件的工装的设计。清洗件 在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超 过超声槽横截面积的 70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用于工装 时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使最好 的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。 各种超声波清洗机介绍 1.本公司生产、研发的超声波发生器采用最完善的数字化控制电路技术,采用我公司专有 “K-1”数字化引擎技术(本司聘请国外著名微电路设计专家工程师专门设计) 。具有更稳 定,可靠,超声波转换率更高。 特点:A. 全面保护,超长寿命设计。 B.先进“K-1”数字化引擎技术(强大的功能软件可跟据客户需求调整) 。 C.操作简单,维护方便。 D. 超声输出比普通提高 30%、且更稳定、效率更高。 E.体积小,重量轻,能适合各种特殊恶劣的环境工作。 2.标准型(现货) 3.多功能型(需订做/现货) 1.时间控制 2.功率可调 3.采用高亮度液晶显屏,各种光线都能正常显示。 4.高频率(需订做) 1.具有单频,多频,单频切换等功能。 一、 单槽、震板、气相清洗机 1.单槽超声波清洗机 KS 系列单槽超声波清洗机,使用一般水溶性水基清洗剂。主要适用于电镀零件镀前及 镀后清洗、五金除油除腊、钟表、电子零件、首饰、光学镜片、机械、模具、喷丝板过 滤芯等的清洗。具有清洗成本低、清洗效果好、操作简单是少批量清洗的首选。 特点: A.SUS304 全不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观。 B.进口高 Q 值 PZT 换能器,超声波功率强劲。 C.全球先进的“KAMSON”数字化超声波发生器。 D.新型高寿加热器,自动恒温:30~110℃可调。 E.单频、双频、多频清洗,满足不同的清洗要求。 F.可跟据客户实际需求尺寸、功率、频率定做。 参数规格表 (图片:1。单槽机 2。非标单槽机) 2.投入式超声波震板 KMP 投入式超声波震板由震板及超声波发生器两部分组成。 可以灵活安装在清洗槽 (顶 部、侧部、底部)以达不同的清洗效果。适合自行建造清洗槽或现存清洗槽加装超声波 功能,也适合现存超声波清洗设备的部人维修替换。 特点: A.全进口 SUS304/SUS316L/钛板,强力耐蚀不锈钢板防水封装焊接。 B.进口高 Q 值 PZT 换能器,超声功率强劲。 C.全球先进的“KAMSON”数字化超声波发生器,性能稳定,防腐防潮。 D.发生器与震板采用光纤式高频线连接,防止趋肤效应。 E.可按客户要求订造特殊规格, (尺寸、功率、频率)的非标设备。 表格参数,震板图片(底,顶,侧示意图) 3.多槽气相超声波清洗机 KO 系列超声波清洗机使用不燃性有机溶剂作为清洗剂。 专为那些不适合用水清洗或者使用溶剂会来更好效果的清洗工艺而设计。 适用于清洗电子零件及线路板上的助焊剂、松香,精密五金件除油、除腊,光学器件 等的清洗, 同时可用于脱水干燥。 (气相机图片) 二槽超声波汽相清洗机 A.清洗工艺:超声波清洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥; B.采用高效能“法国泰康”原装进口冷冻装臵防止蒸汽损失; C.冷区超富余空间及超冷设计,美国标准,防止溶剂基本不扩散; D.设臵液位安全控制系统,安全又确保设备正常工作; E.设臵分水器、溶剂过滤系统,保证溶剂干净; F.设臵溶剂加热系统及自动恒温系统,温控范围 30-110℃可调; (示意图) 三槽超声波汽相清洗机 A.清洗工艺:超声波清洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→蒸馏回收 B.具有二槽汽相超声波清洗机所有特点; C.设臵独立的蒸馏回收系统,溶剂长期洁净与高效使用; D.自动补液系统,使用更方便 (示意图) 四槽超声波汽相清洗机 A.清洗工艺:超声波粗洗→超声波精洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→蒸馏回收 B.同时具备二、三槽机的各项特点,适合高精度清洗。 C.增加一道超声波精洗,清洗效果更佳, (示意图) 五槽超声波汽相清洗机 A.清洗工艺:超声波粗洗→超声波精洗→冷浸漂洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→蒸馏回 收 B.同时具备二、三、四槽机的各项特点 C.在超声波精洗后增加一个冷浸漂洗工序,利用温差,提高蒸汽冲刷力, 使表面温污物彻底干净。适合高洁净度的清洗。 (示意图) 另一槽、二槽、三槽、四槽、五槽等不同工艺供选择,同时可跟据客户要求制造。 超声波清洗→超声波清洗→冷冻干燥→蒸馏回收(可选工艺、示意图) 。 二、 全自动超声波清洗机(重点介绍机械手) 单梁单臂自动化超声波清洗机(重庆超力) A. 采用单梁单臂机械手,工件左进右出(进出料采用辊道上 下料) ,自动实现清洗全 过程。 B. 机械手额定起吊重量 30Kg。 C. 工件的纵向和横向移动均采用意大利刹车电机、涡轮涡杆减速器带动链条、滑块、 滚轮实现工件上、下、左、右移动。 D. 设有清洗时间定时器,清洗节拍连续可调。 E. 采用进口 PLC(OMRON、CPU 带 RS232 接口)电脑控制机械手,机械手分自动、手动两 种控制方式,机械手的定位均采用无接触的接近感应开关,限位则采用机械式行程 开关。 F. 控制面板上及设备的前、中、后部均设有机械手故障应急停止和启动按钮。 双龙门自动化超声波清洗机(台山伟富) A.机械手采用优质进口零部件、元器件、以日本三菱 PLC 电脑为核心器件, B.本公司编制的智能控制程序软件,非接触式传感器、意大利进口刹车马达、减速器 等机械传动器件、变频调速 C.器等组成功能完善的自动控制系统。 D.机械手承载量大,机械手运行稳定。 气缸推动式自动化超声波清洗机(科传达的 4096) A.机械臂气缸抛动和提升,缸面气缸槽向移动。 B.定位精度高,动作平稳,运行可靠,占用空间小 C.智能化记忆控制,可以任意提前设定工作准备。 D.各功能过载保护声光报警功能。 悬挂链式自动化超声波清洗机(启茂机) A.采用悬挂链输送工件,包括超声波清洗、漂洗、干燥等各工序可跟据场地的灵活布 臵。 B.悬挂链运行速度可以无级变频调速。 C.运行平稳、可靠性高、操作简便。 步进式自动化超声波清洗机 采用链条步进传动完成每个上下横移的每个工序。 (图、简单介绍) 可跟据顾客的各种要求实现各种理论上可实现的机械自动化。 三、 机械五金行业 (通过式清洗机) KST-8000 通过式网链清洗机,主要由不锈钢网链,传动系统,喷淋系统,干燥系统,抽 湿系统,过滤系统等组成。 适合各种五金件,压缩机简体,管件等。 特点:A.清洗,防锈,干燥自动完成; B. 油水分离器、袋式过滤器、工艺先进; 清洗液液位自动定量补充; C.适合大批量清洗。 环保水基超声波清洗机 采用水基环保清洗剂作为清洗介质 工艺灵活,操作简单,冼净成本低。 设有超声波,过滤循环,液下喷射,热风干燥等功能。 全不锈钢结构,外形美观。 精密五金全自动超声波清洗机 采用人机界面 PLC,智能化控制。 采用中性清洗剂,市水,DI 作为洗液。 多级超声波清洗,过滤循环等功能,清洗效果佳。 设有抽湿系统,加快工件快速干燥。 各功能过载保护声光警示功能。 各原材料均采用进口的优质件,设备运行可靠。 四、 汽车行业 KQ-8000 汽车配件全自动化超声波清洗机(超力) 汽车配件超声波清洗机主要适用汽车空调配件冷凝器铝件的除油清洗。 特点: 1.管内外清洁净度高,采用水基环保清洗. 2.采用全自动化机械手自动化控制,PLC 人机界面,操作便利. 3.采用世界名牌进口优质元器件,性能可靠,品质保证. 4.全封闭式不锈钢外壳结构,外形美观. KQ-1000 超声波汽车维修发动机超声波清洗机(自有图片) KS 系列汽车超声波清洗机是用于汽车发动机及变速箱零部件清洗的经典设备,主 要清洗零部件有发动机缸体、缸盖、变速箱壳体,摇臂轴、活塞、齿轮组件、连杆、油底壳、 涡轮增压器部件等都可以实现快速彻底的清洗。 主要特点: A.有效改善发动机大修性能:彻底清洗润滑系统包括发动机缸盖、缸体、及曲轴中的润 滑油道油孔; B.环保高效的清洗:有采用水基清洗剂替代汽油、煤油、洒精等溶剂,安全、节能,是 汽油清洗成本的 1/10; C.采用全球最先进的“K-1”数字化引擎的数字超声波发生系统和高 Q 值压电陶资换能 器,全球最先进的贴工艺,采用世界名厂优质原器件,保证最高品质的设备; D.采用分体式控制,独立操作,维护方便. E.设有可选功能:加热/过滤/吹干/液位保护/自动温控/超声波/ 五、 电子行业 1.清洗 PCB 2.环保 SMT 钢网超声波清洗系统(自有图) KAMSON SMT 钢网超声波清洗系统是您的最佳选择! 特点: A. 可清洗 SMT 钢网、PCBS、SMT 红胶,棘爪、波峰焊链爪、回流焊炉架及工具,焊 炉散热器等,采用单一清洗设备及清洗剂可在到完美的清洗效果。 B.清洗剂用量消耗少、环保、无毒废水。 C.采用超声波清洗百分之百保证清洗精细间距上的任何种类焊膏;采用无二次污染 冲洗,保证百分之百彻底干净。 D. 兼容所有水清洗及超声波清洗化工清洗剂(国内/国外) E.供清洗 29 寸、39 寸、72 寸等各种大小、规格钢网的清洗系统。 七、光学、液晶行业。 十三槽光学超声波清洗机(有图) 环保光学玻璃超声波清洗机主要适用于光学玻璃工序间清洗,镀前清洗,成品清洗等,广 泛运用于透镜、棱镜、眼镜片等光学玻璃的精密清洗。 A. 采用中性水基清洗剂、DI 水、IPA 等清洗、干燥。 B.设有过滤循环及冷冻系统,有效防止 IPA 挥发,降低成本。 C.采用高灵敏防火、防暴系统,安全可靠。 D.设有冷冻,过滤,抛动等过载保护功能,有效保证设备运行。 E.超声波采用投入式超声波震板,便于维修保养。 光学超声波清洗机 LCD 环保液晶超声波清洗机() 产品功能: A、高档液晶玻璃清洗工艺; B、机械臂手动无油无粉尘传动方式,减少污染; C、独立组装车间环境优良减少污染; D、采用 40KHZ,80KHZ,120KHZ,多频率清洗工艺; E、高温高效过滤器防止二次污染; F、慢提拉使用无油无粉尘运动; 四槽环保 LCD 液晶超声波清洗机(图去网上抓) A.新型环保溶剂清洗工艺品代的“ODS”物质 B.人机界面、PLC 控制系统 C、机械臂上下采用气缸提升横移 先进马达臵于机体外面安全可靠 D、采用防爆电气材料 E、自动液位控制系统 F、气体检测安全控制系统 G、进口防火防爆灭火装臵 H、全封闭外罩,排抽气系统 六、 飞机、火车行业 铁路制动阀零部全自动超声波清洗机(找一台/老范) 特点: A.人机界面,智能 PLC 自动控制系统。 B.清洗工艺成熟、并通过铁路系统鉴定, C.采用全自动机械手操作,效率高。 D.先进“K-1”数字化超声波发生技术,比普通超声清洗更干净彻底。 E.设有自动上下料系统,定位准确。 F.槽体全不锈钢结构,全封闭式外壳,高效湿汽抽风系统。 飞机维修专用超声波清洗机(图:全封闭/吊) 特点: A.适用于 737、747、757、767、777 的清洗飞机轮毂、起落架、轴承等零部件清洗。 B. 可跟据用户需求配臵智能 PLC 程控机械手或 C 臂载重型葫芦吊车。 C. 可达到高要求、高洁净度的清洗,符合飞机零件清洗要求。 D.先进“K-1”数字化超声波发生技术,比普通超声清洗更干净彻底。 E.多种规格的设备以满足不同要求的清洗零件 碳氢化合物全自动超声清洗干燥系统 1. 2. 3. 4. 5. 6. 工作程序由 PLC 控制及触摸屏操作,可根据工件调整工作程序。 蒸汽清洗+真空干燥过程是在真空中 进行, 安全性能非常好。 蒸汽清洗以及干燥蒸汽的回收分二段进行, 清洗液消耗量少,运行成本低。 因为脱气后的液体被送到清洗槽,超声波效力大,清洗能力强。 清洗液中的气体清洗液可以被加热,对污垢的溶解力倍增。 溶剂回收率高,大大降低了成本。 医用超声波清洗消毒机 KY 医用超声波清洗机是引进欧美先进技术,结合行业特点,针对各种五金、塑胶等 非一次性医疗器械用品在使用的过程中,都会粘附一些血清、蛋白、油脂及各种病菌等污质。 这些物质粘附在用品的管内外壁及复杂的结构里(尤其是不易手工清洗的内表面) ,用传统的 方法很难彻底处理干净,再次重复使用会使病菌交叉感染。为了能解决这一难题,特研制医 用超声波清洗机,使各种医疗器械用品在使用之后经过超声清洗、消毒处理,保证再次使用 能彻底干净、安全。 (由于空化效应形成会产生声波压力和热效应,故可对细菌,特别是链状 细菌进行打击,达到杀菌消毒的作用) ,主要适用于医院、手术室、供应室、内镜诊室、化验 室、检验室、牙科、消毒供应中心等器械的清洗,有多个型号可供选择。 单槽医用超声波清洗消毒机(新机图) A.先进“K-1”数字化超声波发生技术,比普通超声清洗更干净彻底。 B.能够满足特殊器械的特殊清洗要求,有专用于软式内镜清洗的软式内镜清洗设备及硬式内 镜和特殊管腔设计的硬式内镜专用清洗设备。 C.符合国家卫生部颁布的《消毒技术规范》标准。 多槽医用超声波清洗机(下载的图) A.适用于各种硬式、软式内镜及其附件和手术器械、生化分析仪样品盘、反应杯、样品杯超 声清洗。 B. 喷淋冲洗附着的多酶清洗液无二次污染,采用戊二醛浸泡消毒。 C.配臵超声定时控制、电加热和自动温度控制、压力冲洗水泵、自动进排水、高低水位自动 控制。可增设戊二醛浸泡消毒槽。选配高压冲洗水枪。 D.先进“K-1”数字化超声波发生技术,比普通超声清洗更干净彻底。 石油系碳氢洗净液 代替氟里昂 113、二氯甲烷、三氯乙烯的洗净用溶剂。 碳氢洗净液嗅味低,是对人体有较高安全性的炭氢化合物,可以改善工作环境。 碳氢洗净液作为氟里昂 113、三氯乙烯、二氯甲烷等洗净用溶剂的换代产品,现在广泛地 使用于日本企业。 碳氢洗净液的优点: 1.碳氢洗净液就洗净能力而言,与二氯甲烷及三氯乙烯相比基本相同。 2.碳氢洗净液是不含杂质的纯粹的炭氢化合物,对金属的腐蚀及对塑料的膨润作用极 微。 3.碳氢洗净液中芳香族成分较低、气味、皮肤刺激性较少,对人体的安全性较高,能给 清洗职工带来良好的工作环境。 4.碳氢洗净液虽然是可燃物,但由于挥发性较低,所以引火的可能性较少。 5.碳氢洗净液与三氯乙烯等氯系洗净溶剂相比蒸损失较少,并可以蒸留再生,由于溶剂 消费量的减少,可以大幅度地降低的洗净的费用。 6.碳氢洗净液的废液通常可以进行燃烧处理。 7.碳氢洗净液的使用清洗设备在市场上广泛销售,有着丰富的使用经验,并已经确立了 使用技术。 碳氢洗净液洗净溶剂的性能: 沸点:155-200℃ 臭氧破坏系数:0 玻璃基板清洗剂 本清洗剂专为玻璃基板、TN 型和 STN 型的 ITO 玻璃基板、光胶去膜后的玻璃基板、取向 膜成膜前 ITO 玻璃基板的洗净开发和研制的,也能做光学镜头成膜前或其它精密部品材料的 清洗用。 1.技术标准: 外观:无色无味淡黄色透明液体 比重:1.062 PH 值:11(5%稀释) 高浓度微泡产品,且漂洗性强 去污能力强,对玻璃表面的油污、指纹、汗、微尘有很强的清除能力 螯合能力强,能有效的螯合各种杂质微粒,如金属渣、光阻剂等各种微粒,使其底脱 离玻璃表面,又不破坏 ITO 导电膜。 2.使用方法: 使用浓度:5%-10%稀释于纯水或自来水使用 清洗温度:25-60℃ 清洗时间:3-10 分钟 清洗方式:超声波清洗、喷淋清洗等。 工业冷水机 制冷设备主要用于降温,在工业生产方面为实现提高生产效率,改善产品质量,降低生 产成本,工业冷水机制冷方面起到非常重要的作用。 产品广泛适用于: 清洗工业、塑胶工业、电镀、机械工业、食品工业、电子工业等。 本公司还开发洒精超冷技术的制冷设备,以满足电子行业、特殊行业的高要求需要,解 决本设备长期依靠进口。 采用美国或法国泰康原装压缩机组,日本富士牌高精度精显温控器等优质零部件组装。 制冷效率高,能快速冷冻,冷冻温度控制精度高,能满足要求较高之行业。 机器内臵压缩机过载、超压、电源缺相、逆相等保护功能,确保机器正常运行。 根据制冷的要求,通过调节冷冻水循环阀能满足不同程度的制冷需求。 整机美观大方、省电、耐用、噪音小、使用方便。 工业烤箱 1.链条式烤炉:在精确温度下对工件进行热加工的连续式烤炉,可广泛用于电子、光学、塑 胶、五金、电镀等。 2.温度控制:40℃-250℃电子恒温。 3.调速方式:电子调速和机械调速。] 4.热处理工艺设备主要有:网带式隧道炉、链条式烤炉。 二、柜式烤箱 1.适用于光学、电子、硅胶、电镀等零件的干燥。 2.运风式结构、炉温均匀。 3.自动恒温,定时鸣音、自动断开发热。 4.主要有:上下运风式、左右运风式、水平运风式。
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