板式冷却器清洗

2019-03-11 19:03:00 zixun
板式冷却器结垢以后的清洗方法和原理(二) 板式冷却器 板式冷却器清洗水垢的工艺要求 1) 酸洗温度: 提升酸洗温度有利于提高除垢效果, 如果温度过高就会加剧酸洗液 对换热器板片的腐蚀, 通过反复试验现, 酸洗温度控制在 60℃为宜。 2) 酸洗液浓度: 根据反复试验得出, 酸洗液应按甲酸 81. 0%、 17. 水 0%、 缓冲剂 1.2%、表面活性剂 0.8%的浓度配制, 清洗效果极佳。 3) 酸洗方法及时间: 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时 间为先静态浸泡 2 h, 然后动态循环 3 ̄4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓 度, 当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时, 即可认为酸洗反应结束。 4) 钝化处理: 酸洗结束后, 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱 落, 暴露出崭新的金属, 极易腐蚀, 因此在酸洗后, 对换热器板片进行钝化处理。 2.4 板式冷却器清洗水垢的具体步骤 1) 冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质, 这 样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。 2) 将清洗液倒入清洗设备, 然后再注入换热器中。 3) 酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h, 然后连续动态循环 3 ̄4 h, 其 间每隔 0.5 h 进行正反交替清洗。酸洗结后, 若酸液 pH 值大于 2,酸液可重复 使用, 否则, 应将酸洗液稀释中和后排掉。 4) 碱洗: 酸洗结束后, 用 NaOH, Na3PO4, 软化水按一定的比例配制 好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。 5) 水洗: 碱洗结束后, 用清洁的软化水, 反复对换热器进行冲洗 0.5 h, 将 换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6) 记录: 清洗过程中, 应严格记录各步骤的时间, 以检查清洗效果。 总之, 清洗结束后, 要对换热器进行打压试验, 合格后方可使用。 3、防止板式冷却器结垢的措施 1) 运行中严把水质关, 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验, 合格后才能注入管网中。 2) 新的系统投运时, 应将换热器与供热系统分开, 进行一段时间的循环后, 再将 换热器并入系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。 3) 在供热系统中, 除污器和过滤器应当进行不定期的清理外, 还应当保持管网中的 清洁, 以防止换热器堵塞。 。 3.2 机械清洗 3.2.1 机械清洗方法 打开板式冷却器,卸下夹紧螺栓,将活动压紧板平移向支柱,逐次拆下板片,用高压水 枪冲刷,对于难以冲刷掉的污垢,则可用软纤维刷子或鬃毛刷来洗刷。 3.2.2 机械清洗过程中的注意事项 (1)板式冷却器拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应按此尺寸) 。 (2)密封垫片若粘在两板片间的沟槽内,此时需用螺丝刀小心地将其分开,螺丝刀应 先从易剥开的部位插入,然后沿其周边进行分离,切不可损坏冷却器板片和密封垫片。 (3)拆卸钛材的板片时,严禁与明火接触,以防氧化。 (4)在拆除及清理过程中,要轻拿轻放,不能用力撞击或振动,以免损坏换热板片及 密封胶垫。 (5)清理时,决不能使用金属刷刷洗,尤其是不锈钢板片,以免造成板片表面划伤,加速板 片的腐蚀,如果板片上有污点或铁锈时,可用去污粉清除。 (6)清洗用的清水,必须不含盐、硫等成分。 3.3 板式冷却器组件重装的注意事项 (1)重装组件前,检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷,检查换热板片是否 有局部变形, 超过允许值的, 应进行修整或更换, 并将合格的换热板片、 密封垫片、 封头 (头 盖) 、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。 (2)密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒,如沙子、铁渣等,密封 垫片与沟槽粘接前,必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶,再用细纱布擦净。 (3)用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子,将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内,然 后压入密封垫片,用平钢板压平,置放48h即可。 (4)用丙酮等有机溶剂,将被挤在沟槽外面的残胶料溶解,并清除干净。 (5)更换新密封垫片时,要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置,必须与旧密封垫片 相同。更换新密封垫片时,需要用丙酮或其他酮类有机溶剂,将密封垫片沟槽擦净。再用毛 刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。 (6) 如果板式冷却器的一个板片损坏而无备件时, 可将此板片和相邻的板片同时取下, 再拧紧夹紧螺栓。 (7)夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时 为止。 (8)为防止密封垫片与板片粘在一起,可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的 油、酒精、滑石粉的配比,按重量计为1∶1∶2。
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