空调水系统冲洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
目 录 编制说明---------------------------------------------第 1 页 系统组成---------------------------------------------第 2 页 空调水系统原理图---------------------------------第 3 页 空调机房设备布置平面图------------------------第 4 页 空调水系统的水压试验---------------------------第 5 页 空调水系统的冲洗方案---------------------------第 7 页 方案概要--------------------------------第 7 页 冲洗合格标准--------------------------第 7 页 准备工作--------------------------------第 8 页 管道冲洗--------------------------------第 8 页 注意事项- --------------------------第 11 页 空调水系统及通风系统的 ---------------------第 13 页 施工条件---------------------------------第 13 页 施工准备---------------------------------第 14 页 单机调试---------------------------------第 15 页 风系统风量的测定和调整------------第 21 页 系统无生产负荷下的联合试运转调试----第 22 页 第 1 页,共 24 页 编制说明 编制依据: 1、 根据公司技术部及监理单位对初步编制的审批 意见。 2、 3、 4、 5、 《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---2002 《通风机性能测试》GB1236---76 《通风机现场试验》GB1078---88 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》 JB/T1078---88 6、 7、 其他有关国家及地方现行规程规范。 各设备厂家提供的相关随机资料。 如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照 《暖通空调规 范实施手册》及相关的验收规范。 第 2 页,共 24 页 系统组成: 中央空调系统 制冷系统 制热系统 通风系统 冷 冻 机 组 冷 却 水 系 统 冷 冻 水 系 统 管 网 及 附 件 补 水 系 统 板 换 热 水 循 环 泵 管 网 及 附 件 空 调 机 组 新 风 机 组 风 机 盘 管 冷 却 塔 冷 却 循 环 泵 冷 冻 循 环 泵 软 水 器 补 水 泵 软 化 水 箱 第 3 页,共 24 页 第 4 页,共 24 页 第 5 页,共 24 页 空调水系统的水压试验 施工准备: 1、水源:从 1#楼、17#楼的临时给水管网引入一趟 DN 65 水管作为 临时试验供水 。 2、排水:试验排水直接排入东南转角地下二层和会所地下二层的积 水坑,然后分别用潜污泵把水从积水坑内提升至市政污水管网。 3、工具和仪表:电焊机、扳手、电动试压泵、压力表(数量不少于 2 只;精度不低于 1.5 级,量程为 1.0~1.6MPa)等。 4、试压前应对管路系统仪表采取保护措施。 试验程序: 管路封闭 注水 放气 准备 水源 管路 检查 强度试验 严密性试验 泄水 系统管网的强度性试验 目的:检查管道的机械性能。 试验要求:系统管网注水时应把管网内的空气排净,同时缓慢加压达 到设计所规定的试验压力 1.0 MPa,稳压 10min, 目测管网应无泻漏 无变形,且压力降不超过 0.02MPa。 试验方法: 本系统水压强度试验的总测试点设在会所地下二层。水管 试压介质为自来水,用电动试压泵加压,根据设计要求,空调水系统 第 6 页,共 24 页 试验压力为 1.0MPa。 空调水管的试压采取分层分系统进行试压的方式, 每层管道安装完毕 后,敞口部位进行封堵,然后进行本层水压试验,水压试验完毕后, 可进行下一步工序。如果本层管道数量相对较少,可以几层连成系统 进行试压, 这样可以有效的加快流水节拍, 提高工序之间的衔接速度, 节省不必要的空余时间。 系统管网的严密性试验 目的:检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。 试验要求:向管网系统缓慢注水,同时注意排气,最后将管道系统的 压力保持在 0.8MPa, 稳压 24h, 检查管道的外观接口以及附件连接处 无渗漏,则为合格。 试验方法:分层分系统试压完毕后,待所有管道系统连接好后,进行 综合试压,主要针对系统之间的接头部位进行检查,以保证系统的整 体严密性符合要求。 泻水:放水打开系统管网的泄水阀,注意水量的控制,不能太猛,放 水可用木板遮挡,避免损坏装修和机房,避免电气设备进水,同时注 意安全操作。 第 7 页,共 24 页 空调水系统的冲洗 方案概要:有设备和管道安装试压完毕后,进行系统整体的冲洗。冲 洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待 冲洗合格后再装上。冲洗采用干净的自来水系统,水源采用临时生活 水作为水源,空调水系统分冷却水系统和冷冻水系统,冲洗分两个系 统进行,冲洗采用从系统高处灌水(冷却水系统的冷却塔处和冷冻水 系统的膨胀水箱处) ,系统低处放水(空调机房水泵吸入口处,积分 水器处,空调机组冷水机组进出水管处) 。系统带压冲洗,保证水流 速度不小于 3m/s,冲洗流量不小于下表规定。 公称直径 DN 冲洗流量 l/s 600 848 500 589 350 289 300 220 250 154 200 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 40 4 两个系统各分三次,初次冲洗最好在系统试压后放水进行,二次和三 次冲洗在管道系统灌满水后,在系统顶部用电动试压泵加压,保证系 统冷冻水顶部 5kgf/㎝ 2 压力,冷却水系统 3kgf/㎝ 2 压力后,打开排 气阀后放水,下部放水时尽量注水保压,保证冲洗的水流速度。 一、 冲洗合格标准: 当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一 致,无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时,用白绸深 入水中无污渍,冲洗合格。 二、 准备工作 1.机具材料准备:对讲机 4 部,电动试压泵 1 台,电焊机 1 台,800L 左右的塑料桶 1 个,1000L 左右的塑料盆 1 个(要求盆桶壁较厚) , 盆及桶攻丝接 DN80 镀锌管(管套丝从侧壁旋入,伸入 10cm,旋入 第 8 页,共 24 页 处用玻璃胶封堵,或将钢管加热插入) (或用镀锌钢板制作带排水口 的桶和盆) ,DN80 的排水胶管 30m,补水胶管和钢管,16#铁丝, 扳手,管钳,钢丝钳,白绸 4 块,1000*1000 木板 5 块等。 2.人员准备:工人 16 人, (分三组) ,施工员 1 人,工人 1 组在屋顶 补水加压,2 组在地下室和楼层泄水,联络用对讲机。 3.施工准备:对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离 或拆除; 加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳, 且应做明显的标志, 并记录临时盲板的数量。检查系统的低处(如水泵吸入口)有无泄水 阀,如无,则需焊接泄水阀(水泵吸入口接 DN25 阀门,空调机组的 进水管加上泄水阀 DN25) ,将冷水机组的进出水阀门关闭,板式换 热器的阀门关闭,空调机组的进出水阀门关闭,以免冲洗时杂物进入 设备,将冷却水管在屋顶部位连通并装上加压补水管道,将膨胀水箱 与系统的补水管装上临时阀门。在系统管道底部增装两旁通阀门。 三、管道冲洗: (1)冷却水系统冲洗:冷却水系统补水采用冷却水塔补水,并打开快 速注水,水灌满后关闭,关闭冷却塔的进出水阀门,管网加压后,开 始在水泵的吸入管处放水,注意放水由小到大,连续 3 次,直至冲洗 合格,后 2 次同时冲洗冷却塔,并将水泵吸入口的过滤器打开清洗。 (2)冷冻水系统冲洗;楼上部分的空调和采暖支管按照立管为单位划 分冲洗单元, 立管和水平管连接后, 在立管底部按照冲洗泵进行冲洗。 冲洗如下系统图示意: 第 9 页,共 24 页 立管 1 2 3 4 冲洗进水 冲洗出水 冲洗前先将新风机组、风机盘管支管道上的闸阀断开,防止主管道内 的杂质进入支管。在主管前设置编号为 1-4 的阀门进行正反冲洗的 切换,在主管末端设置临时勾通,安装闸阀控制水流量。 冲洗分层进行,关闭其它层支管的阀门,只打开冲洗层的阀门,开始 时关闭 2、3 号阀门,打开 1、4 号阀门,进行正方向冲洗,同时关闭 风机盘管的小闸阀, 打开主管末端的临时沟通阀门, 将这样可以将供、 回水主管联通, 使水流速度较高, 可以冲洗出主管道内的焊渣等杂质。 冲洗干净后,关闭 1、4 号阀门,打开 2、3 号阀门,对系统进行反冲, 保证将管道内的杂物冲洗干净。 待主管冲洗干净后再将风机盘管前面断开的闸阀打开,关闭主管 末端的临时沟通阀门,冲洗支管。如上所述,再对支管进行反冲,直 至整个系统冲洗干净。冲洗完一层后,关闭支管阀门,进行下一层的 第 10 页,共 24 页 冲洗。 (1) 地下部分水平主管和机房内水管单独进行冲洗, 水平主管安装完 毕后先不和立管连接,把末端封闭安装冲洗阀门,只在冷水机房内和 分集水器进行连接, 冲洗时在冷水机房内安装冲洗水泵, 设置储水箱, 通过分集水器对各回路水平主管充水,在管路末端放水冲洗。水平主 管冲洗示意图如下: 上图所示:冲洗时应分各回路单独冲洗,以保证冲洗的水量和管内水 的流速。系统灌满水加压后,开始第一次冲洗,先将积分水器的泄水 阀打开放水,然后打开水泵的吸入口泄水,第二次灌满水保压后,打 开空调机组的阀门放水,注意将盆或桶放在放水部位接水,排水胶管 伸进排水管道的地漏里,避免水喷溅和流淌损害装修,放水至水质干 净,第三次冲洗将主机、板换、空调机组的阀门安装好并打开,系统 灌水保压后,先将积分水器处放水,然后打开水泵过滤器放水,并清 洗过滤器,检查水质情况,如不干净,继续按此步骤冲洗,直至冲洗 合格。 (冲洗合格后应管道系统的过滤器全部清洗后复位。 ) 第 11 页,共 24 页 四.注意事项: 1.注意成品保护,放水注意水量的控制,不能太猛,放水可用木板遮 挡,避免损坏装修,机房避免电气设备进水,同时注意安全操作。 2.冲洗合格后系统恢复原状,检查各个阀门的开关情况,然后系统灌 满软化水。 第 12 页,共 24 页 空调通风系统调试方案 调试工作是空调系统实现最终效果的重要阶段, 能否达到业主满意的 效果,调试工作的质量至关重要,针对这一问题,我公司拟将调试工 作分两步进行,即交工前进行系统调试,主要针对系统风量和水量平 衡,各房间温度和湿度满足设计要求.。对此我公司成立专门调试小 组,由项目总工周洪兵任组长,全面负责工程的调试工作,调试小组 下设专业调试队伍,分别负责各系统调试工作,各专业调试工作根据 施工进度和工序安排,穿插进行,由调试小组进行专业之间配合协调 工作。 本工程空调系统会所为风机盘管加新风系统,冷却水系统,防排烟系 统,调试工作量大,系统较多,调试周期较长。调试顺序为: 单机试运行 一、 施工条件 1、通风空调系统安装工作已完成,经过检查,已全部符合通风空 调工程施工质量验收规范 GB50243---2002 2、运转方案已通过审批,并组织好了试运转的技术队伍明确了试 运转的具体负责人. 3、整理好了全部的设计图纸及有关的技术资料、并熟悉有关设备 的技术性能和系统主要设计参数. 4、试运转所需的水电、热源等满足使用条件. 5、通风空调系统所在场地的土建已施工完毕,场地已清理干净。 6、已按照试运转的项目,准备好了数据记录的相应表格。 第 13 页,共 24 页 风系统风量调整 无生产负荷下的联合试运转 7、设备及风管系统的准备 1)检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 2)全部设备应根据有关规定进行清洗 3)运转的轴承部位及需要润滑的部位,添加适量的润滑剂。 4)空调器和通风管道应打扫干净,检查和调节好风量调节阀、防 火阀 及排烟阀的动作状态。 5)检查和调整送风口和回风口或排烟口内的风阀、叶片的开启度 和角度。 6)检查空调器内其他附属部件的安装状态,使其达到正常条件。 8、管道系统的准备 1)冷冻水、冷却水、热水管道系统,已通过冲洗和试压并验收合 格。 2)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置正确、阀门启闭灵 活。 3)排水管道畅通无阻。 4、电气系统的准备 二、 施工准备: 1)检查空调水系统的水管道、配件、设备等安装是否完善,水系统 是否试压冲洗合格,保温是否完善。水系统的软化水灌满并排气。 检查空调风系统及通风系统的风管、配件、保温、风机盘管、风柜、 风机等安装是 否完善。 2)检查空调系统、通风系统的配电系统是否完善,供电是否到位。 第 14 页,共 24 页 3)工具及机具准备:管钳;扳手等管道工具二套;电工工具二套; 声级计 1 支;转速表 2 支;电子测速仪 1 支毕托管两套 (长度为 500、 1000、1500mm) ;微压计两台(用来测量微分的和静态的空气压力) ; 热电风速仪两台(风压、风速、温度等多功能暖通数据测试,;温湿 ) 度计两套(温湿度测量) 、数字式超声波流量计等。其它用品:粉笔 或胶布,红色油漆,人字梯,手电筒等。 计算工具:电子计算器两个;记录用白纸。 ,对讲机 5 部等。 4)人员准备:调试人员 17 人,其中 1 人总调度,其余分成 4 组(每 组 2 人)1 组在机房,1 组在冷却塔处(后转到西南、西北转角和 1#、 17#楼)2 组在会所。 单机调试 设备安装工作完成后,应对设备(主要指空调机组、冷却塔、风 机盘管、风柜、水泵、水处理器等)的安装情况,进行仔细的检查, 根据技术资料,检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防 护措施,并对设备安装现场进行清理,做好试车前的准备工作;设备 的试车,应根据设备生产厂家的技术资料由厂家负责,同时我部组织 有关技术、安装、配合专业等人员,成立试车小组配合厂家使设备试 车工作有序进行;设备试车应先进行点动,检查设备的转动方向,是 否与要求一致,而后进行单机试运转。试车当中,对设备的各项技术 参数,进行测量、检查包括运转电流、设备转速,设备温升,震动情 况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。水系统灌满水后,各设备 的控制柜已送电,开始单机调试。 第 15 页,共 24 页 1、 水泵试运转: 准备工序:1)冷冻、冷却水泵开启前必须对管路的入口阀门全开,出 口阀门全闭当泵达到正常转速时逐步打开出水阀门, 使其保持工作压 力。2)检查其电路的连接情况,润滑部位是否需要加油。3)用手盘 动叶轮,看是否有卡阻现象。 水泵运转: 1)开启水泵,水泵第一次启动后立即停止运转,检查叶轮和泵壳有 无摩擦声和其他不正常现象,旋转方向是否正确,是否有异常噪音和 震动,如有则对水泵的安装和设备进行调整,调整水泵的水平度垂直 度、减震部位及调整水泵的泵轴等。 2)一用一备的水泵只能分别开启一台,开启水泵运行 2 小时检查水 泵的轴承升温滑动轴承的外壳不超过 70℃,滚动轴承不超过 75℃, 普通填料的泄漏量不应大于 60ml/h ,机械密封的泄漏量不超过 560ml/h。 3)用声级计在距水泵 1 米处,高 1.5 米处测定其噪音值,测定其噪 音值是否在说明书规定的范围内。 4)用转速表测定水泵的转速。 5)记录进出口的压力表显示值,两者的差值即为水泵的扬程值比较 是否符合铭牌的扬程值, 可通过管路的阀门调整使实际扬程与水泵铭 牌的扬程值近似。 6)同时用电子测速仪测定水泵出水口的水流速度(选择管路水流平 稳处) ,求出其平均值,然后计算出流量,看是否符合设计要求,否 第 16 页,共 24 页 则作出调整。 2、风柜试运转(包括新风机组、空调机组、组合式空调机组) 准备工序:试运转前按规范要求进行漏光测试。合格后,逐台开启各 风柜,检查风机的运转情况,风机的旋转方向,运转是否平稳,如有 异常噪音和震动,需对风柜的减震垫,支吊架进行调整,如风机采用 皮带传动, 检查皮带的松紧情况, 并做调整, 检查过滤器的清洁情况, 并作清洗, 并检查电气的连接情况然后通过风量测定孔用皮托管测定 风管的余压 YQ 和静压 YJ,计算出动压 YD =YQ-YJ:YD=12V2/2*9.8 计算出风速 V 再计算出风量,与产品说明书对照,看是否达到设计 风量,同时测定出风机进出口处的全压 YQR 和 YQC,风机的全压 YQ =|YQR |+|YQC|(mmH2O)与设计和产品说明书对照看是否能满足要 求,如风量和风压达不到要求,则需对系统的风阀进行调整。同时用 万用表和钳表测定线路电流和电压,是否和铭牌一致;同时检查风柜 的密封性能,是否有漏风现象,如有需做密封处理。用声级计在距风 柜 1 米处,高 1.5 米处测定其噪音值是否在说明书规定的范围内。 3、风机试运转: 准备工序: 1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符合。 2)检查风机、电动机的皮带轮(联轴器)的中心是否在一条直线上, 地脚螺栓是否拧紧。 3)检查风机进出口处柔性短管是否平 。 4)传动皮带松紧是否合适。 第 17 页,共 24 页 5)检查联轴器是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合 技术文件的要求。 6)用手盘车时,风机叶轮应无卡碰现象。 7)检查风机调节阀门的启闭灵活性,定位装置的可靠性。 8)检查电机风机风管接地连接的可靠性。 风口风阀的检查 1)关好空调风柜的检查门和风管上的检查入孔门。 2)干管及支管上的多叶调节阀应全开(如用三通调节阀应调到中间位 置) 。 3)新风、回风和加热器前的调节阀应开启到最大位置,加热器的旁通 阀应处于关闭状态。 风机的开启与运转 4)风机第一次启动后应立即停止运转,检查叶轮与机壳是否有摩擦和 不正常的声响 5)检查风机的旋转方向是否与机壳上箭头所示的方向一致。 6)风机启动后如发现有异物,应立即停机设法取出异物。 7)在风机正常运转时应用长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无噪音以判 定风机轴承是否损坏或润滑油内是否混有杂物。 8)用声级计在距风机 1 米处,高 1.5 米处测定测定其噪音值是否在说 明书规定的范围。 9)运转一段时间后应测定轴承的升温和径向振幅是否达到要求。运转 时间不少于 24 小时。然后参照风柜的方法作风量测试,柜式风机应 第 18 页,共 24 页 检查其密封性。 4、风机盘管试运转 1)开启 24 小时后测试风机的运转情况,是否有震动声,送回风口的送回风情况。 2)抽查 10%的数量、测定风量和噪音.用声级计测定盘管 正下部地面 1.5 米高处的噪音值、并做好记录、并与相应的国家标准和供货合同 标准对照、看是否符合要求.有异常声音和不符合要求的盘管须做调 试、检修和更换。 3)同时用风速仪测定抽查的风机盘管的送风口风速,并根据下式计算 出风量:L=V*A*3600*0.7(V 表示风速 m/S,A 风口的截面积 m2, L 表示风量)并与产品说明书和设计图对照其风量是否达到要求(同 时考虑风管风量的衰减) 。 (5)冷却塔试运转 准备工序: 1)冷却塔运行前应进行检查和清洁。 2)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 3)对冷却塔内的补给水、溢水水位应进行检验。 4)冷却塔集水池的水位,转速补水器的转速等应调整到进塔水量适当, 使喷水量和吸水量达到平衡状态。 5) 检查风机的电机接线是否正确及其绝缘情况。 6)风机的转动是否灵活各扇叶片片尾与水塔外壳是否间隙均匀。 7)检查皮带传动装置中皮带松紧度。 冷却塔运转 第 19 页,共 24 页 冷却塔运转时应检查风机的运转状态和冷却塔水循环系统的工作状 态.并记录运转中的情况及有关数据、如无异常情况、连续运转时间 不少于 2 小时。 1)水位调校:将冷却塔水池和水管先冲水至运行水位,浮球阀组合 也调至运行水位,保证水泵开启后底盆的水位仍处于运行水位的高 度,即在溢水口以下 20mm 的位置。 2)电源风机应按顺时针方向旋转,气流应向外抽。 3)喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的水位等运行状况。 4)查冷却塔产生的震动和噪音情况。 5)测量轴承的温度。 6)检查喷水的偏流状态。 7)两台并联的冷却塔应调节冷却水进出塔阀门,保证两塔的水一致。 8)试运转结束应清洗冷却塔的集水盘及冲洗塔的填料和过滤网,如长 期不用需将水放掉。 (6)软化水装置调试 1)装置通电后,开启装置的进水阀,然后开启软化水装置的取水龙头然后检测容 器内已软化的软化水是否合格。 2)如合格则开启装置的出水阀,放水至软化水箱。软化水箱装满后开 启软化水泵,将软水补入冷却冷冻水系统, (软化水装置的反冲洗见 说明书) 电子水处理仪: 开启电子水处理仪后让自来水和循环水流过电子水处 理仪然后取水化验是否合格。 第 20 页,共 24 页 换热设备的进出水阀门要检查是否开关灵活关闭是否严密, 板式换热 器要用草酸清洗内部、外部用洗洁剂清洗干净。调试空调制冷状态时 要关闭板换的进出水管。制热工况的调试要在市政供热时进行。冷源 和热源用手动阀门转换。 空调风系统、新风系统和通风系统风量的测定和调整 每个独立的通风系统:空调风柜、风机、单机试运转合格后再进行各 个独立系统的风量测试和调整。 对一个独立的通风系统如设计有每一 个出风口的出风量则调整风管上各个风阀的开启度, 使每一个出风口 的实际风量达到设计要求, 允许偏差 15%。 系统总风量与设计总风量 的偏差不应大于 10%。 如设计未标出每一个出风口的出风量, 需经计 算得出每个风口的出风量然后进行调整。 系统风量的调整方法(风量平衡法)对于吸风系统(含新风系统)吸 入的总风量应等于所有风口的出风量之和;对于排风系统,排除风量 应等于所有抽风风口的风量之和。各风口的风量由风速仪间接测定, 风压用皮托管和微压计测定。 空调风机风量的测定,用风速仪在空调风管的进出风口测定。风速要 求在上下左右和中间分别测出, 求得侧面的平均风速, 再计算出风量。 阻力的测定:计算公式▲H=P2-P1▲H—构件的阻力(Pa) 2——构 ;P 件前的全压(Pa) P1—构件后的全压(Pa) 1 和 P2 用皮托管和微 ; 。P 压计测出。 系统风量的测定和调整按下面步骤进行: 第一步按设计要求调整送风 和回风各干、支管器各送回风口的风量;第二步,按设计要求调整空 第 21 页,共 24 页 调机的风量;第三步,在系统风量达到平衡后进一步调整通风机的风 量,使满足通风和空调系统要求;第四步,经调整和各部分的调节阀 不变动的情况下,重新测定各处的风作为最后的实测风量,此时应使 红油漆在所有风阀的把柄处做标记,并将风阀位置固定。 系统风量的调整送回风系统的调整就是在测量管段风量的同时 按照需要及时的调节设在两风管分支处的三通调节阀 (或支管上的调 节阀)的开度大小,以控制风量达到一定的数值。用调节阀来改变管 网中管毂的阻力大小。阻力一经改变,其风量也相应的发生改变。空 调机、风机运行后各调节阀已打开,采用基准风口调整法,用风速仪 测定各风口的风速,计算出风量,然后将实测风量列表,选择与设计 相近的风口的风量作为基准风量然后调整与此风口临近风口的风管 的三通调节阀(调节阀)使两风口的风量接近,依此内推进行调节。 (通常以离风机最远的支管的最远的风口调整成设计风量, 然后在依 此风口的风量作为基准,进行调整。 ) 各支管上的风量调整平衡后就要调整支干管的风量。 此时从最远处的 支干管向前调节。最后将干管风量调节成设计风量,则各支干管和风 口的风量将按最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。 系统无负荷下的联合试运转调试 通风空调单机试运转合格后,进行联合试运转,其程序如下: 空调冷负荷调试:关闭中央空调部位的所有门窗,然后准备好所有的 测试调整工具,作好测试调整记录,并按照下列开关机程序进行。 第 22 页,共 24 页 开机程序:开启末端设备→冷却塔风机开启冷冻、冷却水泵开启(风 系统、水系统循环正常)→开启冷水机组 关机程序:关闭冷水机组→冷冻、冷却水泵关闭→冷却塔风机关闭→ 关闭末端设备。 各房间的空调参数的测定和调整 空调冷冻水循环、 冷水机组运行 2 小时后观察冷水机组的冷冻水进出 水温度是否是 70C 和 12℃左右,先将冷冻水管的各分支阀门根据系 统分配原则分别调整开启度,将冷水机组和冷却塔全部运行,末端设 备全部开启,各空调房间的门窗全部关闭。冷冻机组的水温由冷冻机 组的温控器控制在 7℃,到 7℃时冷水机组停机。然后二人一组分别 测试各房间的温度, 测温时用温度计选择房间四角和中间位置做测点 求平均值, 看是否与设计参数相符同时测定新风口的新风量是否符合 设计要求。调整每个风机盘管的温控开关的温度在设计参数,风档定 在中档。检查风机盘管的电动二通阀是否关闭,同时注意其通断的灵 敏度;如房间温度高于温控开关的设定温度,则加大冷冻水管的阀门 的开度。如房间温度低于温控开关的设定温度,则主要靠新风的加温 量控制,加大新风机组的加温量以满足房间的温度要求。湿度的测量 用电阻湿度计。房间的气流测定调整,用风速仪测定各点的风速,保 证空调区域内其气流速度不超过 0.3 米/秒, 否则应进行调整调节其出 风口叶片,增大射流扩散角或调节送风口风阀开度减少送风量,但应 保证室内温度不受影响。 室内正压的测定: 保证室内正压在 20—30Pa 为宜,如室内正压过大,检查风口是否受阻,清除阻风障碍。房间设 第 23 页,共 24 页 备全开时,测定室内噪音测定点在房间中心距地面 1.5 米处,测定其 噪音值的大小, 如超过设计及规范要求则找出噪音源, 提出整改措施。 各房间的在送风量固定的前提下, 系统冷量主要靠调整冷冻水管 的阀门开度,然后局部调整房间的送风量。 室内空调的温度、气流组织、噪音清洁度经调整合格后,空调系 统连续运行 8 小时。其间对各房间的空调参数进行记录,对主机、水 泵、 冷却及末端设备的运行情况进行记录, 做处调试记录和调试报告。 然后将冷水机组的出水温度控制在 5℃(水温到 5℃时自动停机)运 行 8 小时检查冷冻水系统的保温情况和冷凝水系统的排水情况, 若出 现水管和风管风口等滴水现象应加强管道保温、修改,同时检查风口 与风管连接处的保温情况。 自动控制系统的测定和调整, 在主机运行时将压差控制器调整在 压差试值为 0.1MPa 左右。系统运行过程中可适当调整压差控制器压 差,保证冷冻水供回水的温度在 7℃和 12℃左右。新风机组、空调机 组、组合式空调机组在风量调整正常后,通过调整动态流量平衡阀的 开度使机供回水温度在 7℃和 12℃左右, 使系统整个管路的流量达到 平衡。 第 24 页,共 24 页
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