鲁阳电厂#1炉A修低温省煤器酸洗施工方案_图文

2019-03-11 19:03:00 zixun
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司 低温省煤器化学清洗工程施工方案 1.目的 为了改善机组运行的水品质,缩短试运周期,除去省煤器及凝结水系统在轧 制、加工过程中形成的氧化轧皮,以及在存放、运输、安装程中所产生的腐蚀产 物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表 面清洁,提高热力系统水品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺 利启动和安全、经济运行。 2.编制依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》 (1996 年) 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》?1996 年版? 2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794—2012) 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇(2009 年版) 、管道篇(1996 年 版) 、化学篇(2002 年版) 2.5 设备制造厂图纸和说明书 2.6 《电力安全工作规程》火电厂动力部分(2008 年版) 2.7 《中电投火电工程机组达标投产管理办法》 (2008 年版) 2.8 河南电力建设调试院《锅炉和热力系统化学清洗方案》 3.工程概述 3.1 工程概况 平顶山发电分公司#1、 #2 机组为 2×1000MW 燃煤机组, #1 机组需在 A 修中 对烟气余热利用改造(即低温省煤器改造) 。烟气余热回收装置的换热形式为烟 气—水换热器及配套凝结水系统(包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路) 。 烟气换热器为一级, 安装在每台锅炉空气预热器后,静电除尘器前的 6 路水平烟 道上,每台锅炉所设的烟气换热器为 6 台。(1 台为 6 件,每件重约 21t) 凝结水系统采用串联系统。 本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水, 同时将排烟温 度从 130℃降低到 100℃左右,提高机组综合效率,烟气余热换热装置换热器面 积的设计余量不低于 5%。 1 锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置--静电除尘器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱,烟气被冷却放出的热量用来加热 汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器,布置在除尘器 前水平烟道。 烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上; 烟气余热回收装置的 冷却水从#7 低加出口取水,经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6 低加入 口;采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置 2 台变频节能型单级清水离心泵(一用一备)进行系统循环。保证进烟气余热回收 装置进口循环水温不低于 70℃,回水至 6 号低加入口。 烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。 烟 气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点,并保持足够的裕量,由于本工程引 风机压力余量不足,烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于 350Pa。 水侧系统连接 水侧水质为除盐水。 取自 7 号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热,换 热后的凝结水再汇入 6 号低加入口的凝结水主管路中。 烟气系统连接 烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后, 静电除尘器前的 6 路水平烟道 上,露天布置。烟道截面尺寸为 4200×4500×6mm。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺过程为: 水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→钝化 4.验评标准 化学清洗质量达到 DL-T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准 即: 4.1 被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的 过洗现象,不应有镀铜现象。 4.2 腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于 8g/(m2·h) ,腐蚀总量小于 80 g/m2。 除垢率要达到 90%以上。 4.3 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。 2 检验项目 腐蚀速度 腐蚀总量 清洗效果 保护膜形成 性质 单位 g/m2?h g/m2 质量标准 合格 ≤8 ≤80 基本洗净,基本无残物 保护膜基本形成 清洗干净, 无残 留物 保护膜完整,无 点蚀及二次锈 优良 检查方法 挂试片 挂试片 目测 硫酸铜 点滴实验 5.使用仪器 序号 1 2 3 仪器名称 pH 计 玻璃器皿 温度计 型号 数量 1 5 1 用途 水质分析 水质分析 水质分析 在线仪表 备注 6.省煤器清洗范围及清洗介质 6.1 清洗范围 化学清洗范围包括省煤器及进回水母管。 6.2 清洗系统水容积 省煤器、进回水母管:省煤器容积为每组 5m?,6 组共 30m?,进回水管道容 积为 90m?。总容积为 120m?。 6.3 根据化学清洗原则方案,省煤器本体及凝结水管道采用酸洗方案。 6.4 临时系统安装 6.4.1 化学清洗循环回路为: 清洗箱(加药)→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤 器回水母管→临时回液母管→清洗箱 根据我公司工程施工经验,清洗液在省煤器壁流速应在 0.2m/s~0.5m/s 左 右,在省煤器流速应在 0.1m/s~0.2m/s 左右,清洗泵流量应在 80t/h~100t/h, 泵扬程应大于省煤器及系统流动沿程阻力之和,约为 40mH2O。根据上述考虑,清 洗选用的临时进液和回液母管为φ 159×5 无缝钢管。选用 2 台(一用一备)流 3 量为 100t/h,扬程 100m 的清洗泵,清洗泵电机每台 75KW,两台共 150KW。 6.4.2 临时管道与省煤器连接: 省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口, 在循环水泵出口位置接一根 φ 159×5 的临时管道,在循环泵进水口位置接一根φ 159×5 的临时管道,汽机 房内大旁路、小旁路不参加酸洗,监视管段为φ 159×5 的临时管道;见附图 1 6.4.3 排气 省煤器排气孔,作为排气管。 6.4.4 水、汽供应 除盐水: 除盐水从#1 炉启动锅炉无盐水箱补水门后管道取水, 启动锅炉无 盐水箱补水门后管道增加一个三通和一个阀门,引一根 DN50 临时管至清洗箱, 酸洗用除盐水约 100t/h, 加热蒸汽:#1 炉磨煤机暖风器疏水门后引一根 DN50 临时管至清洗箱,要求 蒸汽参数:温度 200~300℃。 6.4.5 临时阀门安装在 0 米清洗箱附近,并便于操作。 6.4.6 腐蚀指示片安装在临时系统阀门端,监视管段设在临时循环管路进出口位 置。 6.4.7 清洗设备及清洗箱场地定在#1 炉侧临时升压泵房东侧位置。 6.4.8 清洗泵临时电源暂定为#1 炉 380V PC 配电室。 6.5 清洗工艺条件的确定及工艺步骤 6.5.1 根据该省煤器及系统管路特点,确定该省煤器及管路系统清洗工艺为 管内循环酸洗。 在安装好的管路中将测量元器件断开或拆除,用无缝钢管、接管、冲洗盖板 联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。 管内循环酸洗法工艺步骤如下: (1)水冲洗 大流量水冲洗系统,至出水质透明无明显杂物时结束。时间约 6 小时,用水 4 约 200 立方米。 (2)碱洗 碱洗液配方为 (按重量) :氢氧化钠 (NaOH) =0.5~0.8%;磷酸氢钠 (Na2HPO4) =0.2~0.5%,其余为水。碱洗过程中每半小时取样分析一次,并做好记录;操作 工艺要求为:液体温度 60~70℃,连续循环 16~20 小时,测试含油量及酚酞碱 度基本稳定时结束,用水约 130 立方。 (3)碱洗后水冲洗 用除盐水冲出残液,冲洗至水 pH 值为小于 9 时结束。用水约 200 立方米。 (4)酸洗 酸洗液配方为(按重量):盐酸 (HCL) 为 4%~7%, 缓蚀剂 0.3%~0.4%(蓝 826), 配成复合液。 酸洗过程中每半小时取样分析一次, 并做好记录。 操作工艺要求为: 酸洗液温度 50~60℃,连续循环 16~20 小时,进出口酸浓度均匀一致并达到指 标 4%~7%的指标要求时结束,用水约 140 立方。 (5)酸洗后水冲洗 用除盐水冲出残液。冲洗至水 pH 值为 4.0~4.5,电导率小于 50?S/cm, 全铁含量小于 50mg/L 时结束。用水约 200 立方米。 (6)漂洗 漂洗液配方为:柠檬酸为 0.1%~0.3%的溶液,加 0.1%缓蚀剂(蓝 826),加 氨水调整 pH 值为 3.5~4.0 的漂洗液。操作工艺要求为:液体温度为 50~80℃, 连续循环 2 小时,漂洗过程中每半小时取样分析一次,至漂洗液中总铁量小于 300mg/L 时结束漂洗,用水量水约 130 立方。 (6)钝化 钝化液配方为:亚硝酸钠(NaNO2)=10%~14%,氨水(NH3·H2O)为 1%,其 余为水。操作工艺要求为:液体温度 50~60℃连续循环 10-12 小时。用水约 130 立方。 (7)水冲洗 用常温的除盐水连续冲洗, 水冲洗后期每半小时取样分析一次, 并做好记录, 至排出水 pH 值测试为 6~9 时结束。用水约 200 立方。 5 6.5.2 废液排放至甲方指定废水池,输送到厂内废水处理系统处理。 6.6 清洗用设备 序 主要清洗设备 号 1 2 3 4 清洗箱 酸洗泵 加热方式 温度测点 蒸汽加热 化学清洗箱 化学清洗箱 V=10 Q=100t/h H=100 米 1个 2台 设备名称 技术参数 备注 7 化学清洗前应具备的条件 7.1 化学清洗临时系统安装完毕,通过压力为 0.8MPa 的水压试验,各种转动设 备应试运转正常。 7.2 排放系统畅通,排放时泵能及时启动运行。 7.3 参加化学清洗管道安装完毕。 7.4 不能参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液作可靠隔离。 7.5 化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接,焊口必须要打坡口,临时 阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。 7.6 临时清洗泵电源需保证稳定。 (临时电源由甲方指定位置) 7.7 化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。 7.8 化学清洗泵应固定。 7.9 清洗泵安装好后, 电机须试转正常, 泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 7.10 在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。 7.11 在化学清洗过程中,应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。 7.12 化学清洗计划在 2014 年 4 月 3 日-2014 年 4 月 8 日。 8.化学清洗的组织机构及安全措时 8.1 化学清洗的安全措施 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规 6 定。 8.1.1 省煤器清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的 性能及烧伤急救办法。 清洗人员经演习和考试合格后方可参加清洗工作,清洗时 所担负的工作应与演习时相同, 为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用 符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 8.1.2 清洗现场必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“注意安 全” 、 “严禁烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 危险点危险源:酸洗平台、高压配电盘、现场药品临时存放处、蒸汽管道; 8.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求: 8.1.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝; 8.1.3.2 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理; 8.1.4 清洗系统所有管道焊接要可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密,清洗 泵盘根应换为耐酸盘根,应设防溅装置,防备漏泄酸液四溅,还应备有胶皮垫、 塑料布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎。 8.1.5 酸洗泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接,以备阀门、管 道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。 8.1.6 化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,严 禁吸烟。 8.1.7 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、 胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。 8.1.8 清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。 8.1.9 清洗现场应配有 0.2%硼酸 5L,2%~3%Na2CO3(碳酸钠)5L,2%氨水 5L, 石灰水 5L,清洗过程中应配有酸、碱烧伤急救药品。 8.2 化学清洗的组织措施 8.2.1 为确保工程高质量按期完成,成立清洗领导小组: 7 经 理:王峰 副 经 理:乔黎晓 安全专工:齐更辰 酸洗负责人:李建海 作业人员:李申燕 王中元 李松林 李乐乐 任齐胜等十人。 8.2.2 整个省煤器清洗工作由施工方负责; 8.2.3 清洗系统的安装、 清洗阶段临时系统的操作及药品的加入工作由施工方负 责; 8.2.4 固定系统除盐水与蒸汽各阀门的操作由施工方负责并应有专人负责联络。 8.2.5 清洗各阶段的化验工作由施工方负责,清洗各阶段的检测依据《火力发电 厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794—2012)附录 F“化学清洗后评价试验方法”进 行检测。监理、甲方负责监督。 9 清洗用水及药品估算 9.1 清洗用水及药品用量 序号 品名 1 2 3 4 碱洗液 工业合成盐酸 30% 钝化液 除盐水 单位 t t t t 用量 10 28 17 1330 10.环境因素分析表及危险点、危险源的识别与防范 10.1 环境因素分析 序号 作业项目 环境因素 环境影响 环境因 素评价 控制措施 统一回收,加强通 风 焊 接 、 气 废 焊 条 工业废物、 大 一般 1 割 头 、 乙 炔 气污染 燃烧气体 排放 2 省 煤 器 脱 碱液泄漏 脂 污染环境 较重 及时进行中和处理 8 3 省 煤 器 酸 酸液泄漏 洗 污染环境 较重 及时进行中和处理 10.2 危险点、危险源的识别与防范 序号 作业活动 环境危险因素 未使用防护用品, 1 焊接、气割 氧气、乙炔漏气, 未严格执行安规 可能导致的事 故 电弧灼伤、火 灾、爆炸 采取措施 正确使用防护用品, 按安规要求摆放、检 查、操作 施工人员正确佩戴防 2 省煤器酸 洗作业 酸碱碱液泄漏 人员烧伤, 腐蚀 护用品,现场配备急 设备 救药品、酸碱中和药 品 配电盘内漏电保 3 施工用电 护器失灵、设备防 护套不全导体裸 露 4 高空作业 高空坠落、高空落 物 脚手架搭设固定 不牢固,不按规范 要求搭设 人员被药品烧 伤 人员伤亡 人员伤亡 按安规正确使用安全 带 脚手架必须验收合格 后进行使用 正确使用完好无损的 工器具、劳动防护用 品 触电、 人员伤亡 使用漏电保护器并定 期检查 5 脚手架搭 设 6 清洗药品 使用 药品滴漏、飞溅、 11.附录 11.1 附图 1 清洗循环示意图 9 10 11.2 化学清洗记录表格 工程名称 系统/时 间 水质 碱度 酸度 pH 值 温度 备注 化验人员 审核人员 11 11.3 化学清洗质量 编号: 项目名称 指 示 片 腐 蚀 状 况 清洗前 监护人签名 清洗后 序号 1 检查部位 检查结果 指示片 安装部 位 清洗前重 (g) 清洗后重 (g) 失重 (g) 表面积 (m2) 时间 腐蚀速度 腐 蚀 量 (g /m2 ) (h) [g/(m2·h)] 2 3 4 有关单位代表签名确认 业主单位 监理单位 施工单位 12 11.6 化学清洗质量验收签证 编号: 项目名称 清洗范围 清洗工艺 检验项目 残留附着物 被 清 洗 表 面 外 观 二次锈蚀 金相组织 除垢率 钝化保护膜 腐 蚀 指 示 片 外观 腐蚀速度 总腐蚀量 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 清洗日期 质量标准 无 无 无点蚀、 无明显粗晶粒 析出 ≥95%优良; ≥90%合格 形成良好 钢灰色、无点蚀 ≤8 g/(m2·h) ≤80 g/m2 无损伤 质量评定 优良 / 合格 清洗 质量 验评 固定设备上的阀门、 仪表 质 量 总 评 业主单位 监理单位 施工单位 13
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