锅炉碱洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
锅炉碱洗方案 1.编制目的 为了改善机组运行的水汽品质,缩短试运周期,确保机组的安全运行,遵照《火力发电厂锅 炉化学清洗导则》和规范,在锅炉点火前,必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、 系统管道内表面在制造、 运输、 储存、 安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、 灰尘等杂物,以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有 关规定,以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版) 》 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉篇 (1996 年版) 管道篇 、 (1994 年版) 化学篇 、 (2002 年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (1996 年版) 2.4《火电工程启动调试工作规定》 (1996 年版) 2.5《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL 5009.1-2002 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794—2001) 2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423 号 2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86 2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号 2.10《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007 2.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。 2.13 设备制造厂图纸和说明书。 3.清洗质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版) 》中有关清洗系统及设备的 各项质量标准要求,全部检验项目合格率 100%,满足机组整套启动要求;符合《火力发电 厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794—2001)中有关清洗质量评定的优良规定。 4.系统简介 徐矿集团新疆阿克苏电厂(2×200MW)供热机组工程锅炉为 670t/h 燃煤煤粉炉,锅炉型 号:HX670/13.73-Ⅱ2 为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п 型布置、单炉膛、燃烧器 四角布置,切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架(双排柱) 。 锅炉主要参数: 给水蒸汽清洗装置:进入锅筒内的给水,其中 50%送到清洗孔板,经清洗蒸汽后,饱和水 从两侧的 40 只溢水槽引入水空间下部。另外 50%给水由 8 根 F76×4 管子引到锅筒底部的 给水分配管,然后直接送到集中下水管入口以下 400 mm 后与饱和水混合。 本锅炉省煤器为非沸腾式, 布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。 给水管路来 的给水分两路直接进入省煤器进口集箱,省煤器管排采用顺列布置,两圈并绕,管径为 F38 ×5,此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处,设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖 井烟道(再热器侧和过热器侧)的吊挂下集箱,然后分别引出 F42×5 的低温再热器(低温 过热器)的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱,最后通过 16 根 F108×10 的连接管引 入锅筒。 汽水分离装置:锅筒内装有 84 只 F315 mm 导流式旋风分离器作为一次分离元件,来自水冷 壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的 10 个连通箱,每个连通箱连接 8 只分离器,以均衡各分 离器的蒸汽负荷。 尾部竖井回路单独占有两个连通箱 4 只旋风分离器。 每个旋风分离器的平 均负荷为 9.2t/h,最大负荷为 10.4t/h。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度,在分离器上 面 85 mm 有平孔板型蒸汽清洗装置,清洗孔板上方 414 mm 的锅筒顶部设置了作为二次分 离元件的清洗板,蒸汽通过均流板的速度为 5m/s。 排污、 加药管装置: 在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。 排污管在正常水位下 250mm, 沿锅筒纵向布置, 以保证在锅筒沿整个长度上排污。 加药管沿整个锅筒长度布置在正常水位 下 355mm 处,加药管入口在锅筒中部。 此外在锅筒内还有紧急放水管。为防止水位波动,在水位表的水侧管设有防护罩。 锅炉工况参数: 厂 家: 华西能源工业股份有限公司 燃烧器:四角切向布置,摆动式,喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。 空气预热器型式:管箱式预热器。 汽温调节方式: 过热蒸汽,两级喷水减温;再热蒸汽,烟气挡板作为主要调温手段,辅以 再热器事故喷水和备用喷水。 4.1 锅炉化学清洗各类管道数量估算: 4.1.1 锅炉侧(包括汽机侧化学清洗共用部分)的管道数量估算: 规格 273× 32 219× 25 159× 16 133× 13 108× 10 60× 6.5 42× 5 38× 5 长度 m 600 300 400 100 400 20 150 60 kg/m 52.28 31.52 18.99 14.16 11.4 3.96 2.5 2.15 重量 kg 31368 9456 7596 1416 4562 79 375 129 合计重量:54981kg 4.1.2 汽机侧化学清洗临时管道数量估算: 325× 10 273× 8 长度 m 350 200 kg/m 77.15 52.28 重量 kg 27002 10456 合计重量:37458kg 4.1.3 化学清洗所用管道总重为 92439kg 5.调试范围及工艺 5.1 化学清洗的范围 炉前热力系统化学清洗范围为:凝汽器(汽侧) 、凝结水管道、低压加热器(水侧) 、除氧器 水箱、低压给水管道。 锅炉本体化学清洗范围:省煤器,水冷壁,分散下水管、下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。 过热器系统、再热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗。 5.2 清洗系统参数如下: 设备名称 汽包 省煤器、集箱及连接管 水冷壁、集箱及连接管 过热器 临时系统 规格数量 锅筒内径 1600mm,壁厚 95mm,筒身直段长 20m,锅筒全长 21.81m 省煤器Φ 38×5 吊挂管Φ 42×5 进口集箱Φ 273×32 下集箱Φ 273×32 上集箱Φ 219×25 连接管Φ 108×10 6 根Φ 377×36 集中下水管和 60 根Φ 159×16 的下水连接管。 790 根上升管Φ 60×6.5 汽水引出管 68 根Φ 133×13 和 24 根Φ 159×16 顶棚过热器由 104 根Φ 60×6.5 水容积(m3) 28 9 90 73 30 材质 13MnNiMo54 20G 水冷壁 20G;集中下水管 15CrMoG 20G 炉本体水容积(m3) 157 炉前碱洗水容积: 设备名称 水容积(m3) 凝汽器水箱 300 除氧器给水箱 100 低加 20 临时系统等 20 总水容积 按 500 m3 计算 用水量 2500 m3 5.3 清洗回路划分及特性 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致,清洗流速控制在 0.2m/s—0.5m/s 范围内,炉本 体清洗系统采用以下四个循环回路: 1)省煤器—汽包—四周水冷壁 2)1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管 3)省煤器+1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散 下水管 4)省煤器+4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管—汽包—1#+2#+3#集中下降管+左侧分散 下水管
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