锅炉酸洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
编 号: GL- 03 -2005 锅炉化学清洗方案 (征求意见稿) 2005 年 7 月 锅炉化学清洗方案 (征求意见稿) 编制: 会审: 建设单位: 生产单位: 施工单位: 监理单位: 调试单位: 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 第 1 页 目 录 1. 设备概述 …………………………………………………………… 1 2. 锅炉化学清洗的目的 ……………………………………………… 1 3. 化学清洗的范围及回路的划分 ……………………………………1 4. 化学清洗前的准备工作 …………………………………………… 2 5. 化学清洗工艺步骤 ………………………………………………… 3 6. 化学清洗所需药品及部分设备材料 ……………………………… 6 7. 临时系统安装 ……………………………………………………… 8 8. 组织分工 …………………………………………………………… 8 9. 安全注意事项 ………………………………………………………9 10.锅炉化学清洗质量要求 ………………………………………… 10 11. 锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料 …………… 12.附图 10 锅炉化学清洗系统图 …………………………………… 11 第 2 页 1.设备概述 本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/13.7-M 型超高压一次再热自然 循环固态除渣煤粉炉,采用Π 型布置,煤粉燃烧器为旋流式,采用前后 墙布置,配备 5 台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓 回转式空气预热器。锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前 屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。 锅炉炉膛四周为φ 76×8、管节距为94.5mm的膜式水冷壁,炉膛宽度 17005mm,深度10017mm。后墙水冷壁在上部弯成折焰角,前后墙水冷壁 管下部形成倾斜角为 55 °的冷灰斗。前后及两侧水冷壁上部均设有集 箱,由连接管与锅筒相连接,锅筒的下部共设有8根集中下降管,其中6 根通过φ 133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接,组成炉膛部分 的水循环回路。炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道,水平烟道两侧 用膜式水冷壁管包覆,由锅筒两端引出φ 325的集中下降管再通过φ 108 ×10的分散下降管与这部分水冷包墙下集箱连接,水冷包墙上部均设有 集箱,由连接管与锅筒连接,分别组成独立的循环回路。 炉膛顶棚采用φ 63.5×6.5的膜式顶棚管, 屏式过热器、 高温过热器、 前后转向室顶部均采用光管加焊扁钢的型式,节距均为94.5,尾部烟道 的前墙、后墙和中隔墙均采用φ 57×6、管节距为94.5的膜式包墙管系 统。 在炉膛上部垂直布置辐射式前大屏过热器和屏式过热器,在水平烟 道内布置高温过热器,尾部烟道竖井由中隔墙分隔成前后两部分,前竖 井中布置再热器,后竖井中布置低温过热器和省煤器。省煤器布置在尾 部后竖井低温过热器下部。 2.锅炉化学清洗的目的 新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮,以及在存放、 运输、安装过程中所产生的锈蚀物、焊渣和泥砂等杂物,在锅炉机组启 动运行以前必须清洗干净,以保证合格的汽水品质,使机组安全经济运 行。 3.化学清洗的范围及回路的划分 3.1 清洗范围 第 3 页 本锅炉采用盐酸循环清洗,清洗的范围包括:汽包(水侧)、省煤器、 集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 3.2 回路的划分 参阅锅炉化学清洗系统图。 根据锅炉的结构特点,将全部清洗系统划分为三个清洗回路: 第一清洗回路: 清洗箱→清洗泵→3门→省煤器→汽包→水冷壁→6/7门→8门→清 洗箱 第二清洗回路: 清洗箱→清洗泵→4门→左、右侧水冷壁→汽包→前、后侧水冷壁 →7门→8门→清洗箱 第三清洗回路: 清洗箱→清洗泵→5门→前、后侧水冷壁→汽包→左、右侧水冷壁 →6门→8门→清洗箱 4. 化学清洗前的准备工作 4.1 机组的分部试运结束,达到锅炉点火、蒸气吹管条件。 4.2 化学清洗用设备和管道均已按清洗系统图和有关施工图要求安装完 毕。排水处理装置(废液中和处理池及管道)安装完毕。 4.3 所有参与清洗的正式和临时设备均已试转合格。 4.4 系统图内所标注的临时仪表等均已安装校验完毕,经检查合格。 4.5 锅炉汽包内部分离器部件暂不安装。 4.6 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 将化学清洗指示 片加工完毕(35×12×3mm),两边加工有小穿绳孔,表面为∨9),试 片种类包括所清洗到的各类钢种,每一种类加工四片。 4.7 所有锅炉本体的流量、压力仪表接头、取样、加药管及与化学清洗 无关的系统都应隔离开,以防止酸液的腐蚀。 4.8 拆除汽包就地水位表一台, 加装临时玻璃管水位计 (密封处应防腐) , 其它水位计应关闭隔离。 4.9 汽包上接一临时排氢管引至厂房外。 4.10 化学清洗前对临时管道进行 1.5MPa 水压试验。 4.11 保证排水系统应畅通。 4.12 汽包集中降水管入口安装堵板, 并在堵板中心开有Φ 30?mm 的圆孔。 第 4 页 4.13 准备好化学清洗药品,所有的化学清洗药品到厂后,进行了品种确 认及数量的核对,检查化学清洗药品出厂合格证,核对化学清洗药品的 等级(以防止质量问题影响化学清洗效果)。 4.14 化学清洗药品的检验 4.14.1 化学清洗药品到厂后,进行质量纯度的检验。化学清洗前必须完 成盐酸、氨水、水合联氨、氢氧化钠的纯度检验工作;缓蚀剂做化学清 洗范围内的各种金属材料腐蚀速率及水溶性试验。 4.14.2 根据部颁 SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及 部颁 84《火力发电厂水、汽试验方法》的规定要求,准备分析仪器及分 析药品。 4.14.3 电厂化学应准备好化学分析用药品及分析用仪器。 4.15 运行人员做好酸洗前准备工作,应由熟悉酸洗系统的人员进行操 作。 4.16 供水量应能满足酸洗需要,工业水、除盐水200~300t/h连续供水。 4.17 蒸汽供汽系统可靠,汽源充足,在化学清洗期间能保证连续供给 Pn=0.7MPa 以上的蒸汽(Q=20-40t/h)。 4.18 厂房照明系统可靠,照明充足。 4.19 在化学清洗前除盐水箱必须保证满水处于备用状态。 4.20 在化学清洗前除盐设备全部再生结束必须处于备用状态。 5. 化学清洗工艺步骤 5.1 工业水冲洗 工业水冲洗的基本要求是:常温下控制流量在 260t/h 或以上,冲洗 至排水出口水清为止。 在用工业水冲洗锅炉之前,应对过热器进行反冲洗。冲洗水采用除 盐水,利用过热器反冲洗管冲洗过热器。冲洗合格后,用含氨和联氨的 除盐水充满过热器(联氨浓度:200ppm,PH=10), 冲洗流程如下: 反冲洗管→ 过热器→ 汽包→ 水冷壁→ 6/7 门→ 11 门→ 排放。 5.1.1 临时管道水冲洗 冲洗流程:清洗箱→清洗泵→4 门→6 门→11 门→排放。 清洗箱→清洗泵→5 门→7 门→11 门→排放。 5.1.2 省煤器、汽包水冲洗 将汽包外部设施中的云母水位计、连排、炉水取样、加药管、汽包 第 5 页 疏水等一次门关闭。汽包事故放水门开启。汽包两侧安全取样门开启。 冲洗流程: 清洗箱→清洗泵→3 门→省煤器上满水后→4/5 门→6/7 门→11 门 →排放。 清洗箱→清洗泵→3 门→省煤器→汽包→左右前后侧水冷壁→6/7 门→11 门→排放。 5.1.3 左、右侧水冷壁水冲洗 冲洗流程: 清洗箱→清洗泵→4 门→左右水冷壁→汽包→前后水冷壁→7 门→ 11 门→排放。 5.1.4 前、后侧水冷壁水冲洗 冲洗流程: 清洗箱→清洗泵→5 门→前后水冷壁→汽包→左右水冷壁→6 门→ 11 门→排放。 5.1.5 冲洗期间维持汽包液位+200mm,循环 0.5h, 同时检查系统有无漏 泄。 5.1.6 清洗回路水平衡试验结束后,停止清洗泵,开启临时系统总排放 门,省煤器系统上水门,将清洗系统内水排尽后,关闭所有排放门。 5.1.7 清洗系统重新上满水。 5.2 盐酸酸洗 5.2.1 控制指标: 循环流量 260~300t/h,温度 55±5℃,盐酸浓度 4%~ 5%左右,缓蚀剂浓度 0.3%,还原剂 0.1~0.3%,酸洗时间 6~8 小时。 5.2.2 开启接入清洗水箱的除盐水系统,向清洗水箱内注入除盐水。开 启省煤器入口 3 门,启动清洗泵,利用临时系统向省煤器上水至汽包。 构成清洗水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→清洗水箱的循环回 路,控制清洗流量及汽包液位为+200mm;待汽包液位控制稳定,无其它 异常后,准备进行配制缓蚀清洗剂。 5.2.3 首先排掉一部分水,到汽包不见液位。向清洗箱内注入缓蚀剂, 利用循环将缓蚀剂注入清洗系统,混均,循环 1h,并投入清洗箱蒸汽加 热。开启汽包顶部排氢门。 5.2.4 启动浓酸临时系统,利用浓酸泵向清洗水箱内徐徐加入浓盐酸 (HCl≥31%),注入流量≯20m3/h,并进行三个回路循环,立即取样检 测清洗液中 HCl 的浓度,使药液浓度均达到 5%左右。 第 6 页 5.2.5 投入蒸汽推动,系统内溶液加热,以尽快的速度提高清洗液温度 至 50℃,并维持温度 55±5℃。 5.2.6 监控指标:测定 Fe 及 HCl 浓度,每 30 分钟测量一次,直到清洗 液中 Fe 含量平衡。 5.2.7 依据清洗化学监控结果,在清洗进程中,按清洗回路逐一切换进 行四墙水冷壁的正、反向的循环清洗;并随时补加浓盐酸,维持清洗液 温度。 5.2.8 所采用的清洗缓蚀剂在使用中会出现较多的泡沫,可适当加消泡 剂的方式进行消除。消泡剂的使用剂量为万分之五。 5.2.9 盐酸清洗结束后,将清洗箱内的废液排掉,重新注入除盐水。 5.3 置换冲洗 将三个清洗回路中的废酸液用除盐水分别置换,控制流量 250t/h, 连续冲洗至 pH≥3.5,Fe<50mg/l。 置换冲洗流程按 5.1.2 项。置换冲 洗合格后,调 pH 值准备钝化。 如果置换冲洗采用间断方式(锅炉上水,排水),应进行柠檬酸漂 洗。 5.4 柠檬酸漂洗 5.4.1 向清洗箱内注入 0.2%的柠檬酸和 0.05%的缓蚀剂,对三个清洗回 路分别进行漂洗,循环漂洗 2~3 小时。 5.4.2 同时投入蒸汽加热,控制温度 80±5℃,流量 260t/h。 5.4.3 加入氨水,调 pH=3.5,监督 Fe 的变化,若 Fe<500mg/l,将 pH 调至 9~10,准备钝化。 5.5 钝化 5.5.1 将亚硝酸钠注入清洗箱中,对三个回路分别进行循环,使药液混 合均匀,并往清洗水箱内加入氨水(NH3≥25%),迅速将漂洗液的 pH 值 由 3.5 提高至 9.0~10.0,循环均匀采用 NH3 调节药液的 pH 值,并投入 蒸汽加热。 5.5.2 控制指标:亚硝酸钠 0.5~1%,pH=9~10,温度为 60±5℃。 5.5.3 每一小时切换一次系统,循环钝化 4 小时结束,热态排放。 5.6 废液排放处理 在结束酸洗后,废液排放至灰沟,将准备好的氢氧化钠溶液加入排 放液中。废液流入灰池,在此中和处理至废液 PH=6~9,COD<100ppm, 使之达到环保规定的废液排放标准。 5.7 化学清洗化学监控质量 第 7 页 5.7.1 化学清洗化学监控内容有: 监控化学清洗各步骤的清洗剂加入量; 化验各阶段清洗液有关参数;监控清洗监视管段及腐蚀指示片的腐蚀 率。 5.7.2 监视管段用于指示清洗效果。监视管段选用结垢程度较严重的水 冷壁管,截取长度 500mm,两端焊接法兰,连同转子流量计安装与清洗 泵出口母管上。尽量保证监视管段的清洗工况与锅炉清洗工况一致,待 各清洗阶段结束,取下观察清洗效果。 5.7.3 腐蚀指示片经打磨抛光至Δ 9。 指示片分别安装于监视管段内及汽 包内。每处各安装 3~4 片。 5.7.4 锅炉化学清洗监控项目见下表。 化学清洗监控项目表 序 号 1 2 3 4 5 6 清 步 洗 骤 监 控 项 目 排水浊度、℃ HCl、Fe2+、Fe3+、℃ pH、Fe2+、Fe3+、℃ C6H8O7、pH、Fe 、Fe NaNO2、pH 浊度 2+ 3+ 取样间隔 次/15 分钟 次/15 分钟 次/15 分钟 次/15 分钟 次/15 分钟 次/15 分钟 分 析 方 法 目视法、浊度仪 中和法、氧还法 中和法、氧还法、 pH 计 中和法、氧还法、 pH 计 氧还法、pH 计 目视法、浊度仪、 pH 计 备注 水冲洗 酸 洗 水冲洗 漂 钝 洗 化 留样 水冲洗 5.8 提示:酸洗结束后应彻底清扫汽包及下联箱。在锅炉点火以前,给 水和凝结水管道必须进行水冲洗,冲洗流速应大于 1m/s。 5.9 锅炉化学清洗工艺见下表: 清洗步骤 水冲洗 酸 洗 清洗介质 工业水 HCl IS—156 除盐水 5~6% 0.4% pH≈3 介质浓度 控制工况 常温 0.25~0.5m/s 50±5℃ 0.25~0.5m/s ≯10h 尽量提高水温 0.25~0.5m/s pH≈3 监督要求 各循环回路排水澄 清。 各循环回路切换清洗 介质浓度平衡。 Tfe 各循环回路开路清洗 尽量清除活塞效应。 pH≯4,TFe<50mg/L 第 8 页 水冲洗 漂 洗 C6H8O7 IS—156 NH3.H2O NaNO2 NH3.H2O 0.3~0.4% 0.02% pH 3.5~3.8 0.5~1% pH9.0~10 85±5℃ 0.25~0.5m/s ≯3h 55~65℃ 4h 钝 化 大循环回路漂洗。 监控 C6H8O7%、Fe2+、 Fe3+ 大循环回路循环钝 化。 监控 NaNO2、pH 6. 化学清洗所需药品及部分设备材料 6.1 药品 名 工业盐酸 缓蚀剂 柠檬酸 联氨 氨水 氢氧化钠 亚硝酸钠 石 灰 消泡剂 称 数 量(吨) 40 0.9 0.8 0.2 2.5 35 2.0 0.2 0.05 规格及等级 ≥31%,工业级 IS—156、工业级 ≥98%,工业级 水合联氨,80% ≥25% 40% 6.2 设备材料 名 清 洗 泵 清 洗 箱 浮子流量计 压 力 表 温 度 计 指 示 片 监 视 管 阀门 称 规 格 250~300t/h 0.6~0.8MPa 20 m3 4 t/h 0~1.0 MPa 0~100 ℃ 35×12×3mm 500 mm PN 2.0MPa DN 200 PN 2.0MPa DN 150 PN 2.0MPa DN 65 PN 2.0MPa DN 50 PN 2.0MPa DN 30 20G φ 219×6、φ 133×5、 φ 108×4、φ 76×4、φ 57×4 φ 32×3 数 量 2 台 1 个 1 个 3 块 5个 6 片 1 根 14 个 1个 3个 1个 2个 管道、法兰等若干,参阅系统图 第 9 页 7. 临时系统安装 7.1 清洗系统力求简单,避免死区与"盲肠管";阀门布置便于操作。水 平敷设的临时管,其朝排水方向的倾斜不得小于 1/200。临时管道焊接 要求氩弧打底,管道内部要清扫干净。 7.2 清洗泵入口侧(或清洗箱出口处)应装分离器滤网,滤网孔径应小于 3mm,有效通流截面积应大于入口管截面积的 3 倍。 7.3 安装泵进出口管道时,应考虑热膨胀补偿措施,不得使泵承受过大 的推力;所有的临时管道安装都要考虑热膨胀问题。 7.4 阀门在安装前必须研磨,并进行水压试验,更换格兰垫料,使之能 经受清洗液的浸蚀;阀门本身不得有带铜部件。 7.5 循环泵应是耐腐蚀泵,要外加密封水,以保证轴封严密; 盘根处 应加装浸油石墨盘根。 7.6 清洗箱标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度,清洗箱出口至泵入 口位差至少应有 200mm。临时设置的药箱及系统,不宜布置在电缆沟附 近。 7.7 清洗箱应安装液位计,箱子底部要装排污管,并装排污门,以便排 除清洗出的沉渣。出酸管勿与排污管装于同侧;并且,其位置应与箱子 底部保持一定高度(200mm 左右),避免酸洗过程中带出大量的氧化铁沉 淀物。 7.8 化学清洗系统中装设的压力、温度、流量等仪表,须经过校验合格 后方可使用。 8 组织分工 8.1 工程建设单位职责 8.1.1 负责提供与化学清洗系统的有关设备图纸资料及设备使用说明 书; 8.1.2 负责主持协调化学清洗工作,负责组织设备安装及分部试运工作 的验收; 8.1.3 负责组织化学清洗方案的审定工作; 8.1.4 负责组织召开化学清洗效果评定会,对化学清洗效果的优良等级 进行认定。 8.2 工程调试单位职责 第 10 页 8.2.1 负责编写化学清洗方案及措施,向参加化学清洗的工作人员进行 技术交底; 8.2.2 负责化学清洗的现场指挥和技术监督指导; 8.2.3 负责编写化学清洗报告或化学清洗工作总结; 8.3 生产单位职责 8.3.1 负责化学清洗期间的正式设备运行操作及有关生产准备; 8.3.2 负责化学清洗监测分析仪器的准备工作; 8.3.3 负责各种试剂配制、化学清洗药品入厂后纯度、浓度的检验分析 及化学清洗全过程中的监测分析; 8.3.4 负责化学清洗腐蚀指示片的腐蚀速率测定,化学清洗后中和池水 质的监督分析; 8.3.5 负责化学清洗期间除盐水的制备及储备工作; 8.3.6 协助化学清洗设备分部试运后的设备状态确认工作。 8.4 安装单位职责 8.4.1 负责化学清洗设备、系统的安装及分部试运工作; 8.4.2 负责化学清洗全过程中的设备、系统维护及消除缺陷; 8.4.3 负责化学清洗临时化验站的组建,电源、水源的安装; 8.4.4 负责化学清洗腐蚀指示片的加工及监视管段的准备。化学清洗 后的管段割取工作; 8.4.5 负责化学清洗药品的准备工作; 8.4.6 临时系统阀门操作; 8.4.7 负责化学清洗的取样及化学清洗废液处理工作; 8.4.8 化学清洗后的系统恢复及清扫工作。 9. 安全注意事项 9.1 所有参加化学清洗的人员必须清楚整个工艺过程,操作过程中听从 统一指挥,无关人员禁止逗留在清洗现场。 9.2 现场需挂"注意安全"、"严禁明火"、"有毒危险"、"请勿靠近"等标 语;并做好安全宣传工作。消防、通讯设施完备。 9.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟道盖板、脚手架等,应做妥善处理。 9.4 酸泵、取样点、清洗箱、化验站和监示管附近须设水源,用胶管连 接,以备泄漏时冲洗;还应备有石灰,以便中和。 9.5 酸洗时,禁止在清洗系统上或附近进行其它工作,尤其不能明火作 第 11 页 业;在加药区及锅炉顶部严禁吸烟。 9.6 加药人员应穿防护工作服、胶靴,戴胶皮手套、口罩和防护眼镜或 防毒面具,防止酸碱液烧伤。 9.7 清洗过程中应有检修人员现场值班,随时检修清洗设备的缺陷。还 应有医务人员值班,并备有必需的急救药品。 10.锅炉化学清洗质量要求 10.1 被清洗设备金属表面清洁、无残留金属锈物及污垢;金属表面无二 次锈蚀产物;无镀铜;无明显金属粗晶显露的过洗现象;金属表面无点 蚀;锅炉固定设备上的部件无损伤。 10.2 腐蚀速率﹤8g/m2.h,总腐蚀量﹤80g/m2。 10.3 除垢率大于 95% 。 11.锅炉化学清洗方案时参考标准和相关资料 11.1 DL/T794—2001 11.2 HG/T2387—1992 11.3 GB8978—1996 11.4 DL/T523—1993 11.5 DL/T560—1999 料 火力发电厂锅炉化学清洗导则 工业设备化学清洗质量标准 污水综合排放标准 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法 火力发电厂水汽化学监督导则 11.6 1 号锅炉设计说明书、锅炉本体结构图及水汽系统回路图纸和其它相关技术资 附图 第 12 页
电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服