锅炉作业指导书

2019-03-11 19:03:00 zixun
1 锅炉作业指导 第一章安全警告 1、司炉工经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件、方准操作; 2、锅炉房内严禁存放易燃物品; 3、燃料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理,严禁加入炉内。 4、锅炉点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。 5、锅炉水质应符合 GB1576《工业锅炉水质》 6、锅炉严禁超压,超温运行 7、安全阀每月应作一次手动放气试验 第二章作业指导 1、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件,都要彻底的熟悉和掌握。 2、锅炉升火前,锅炉检修和清洗完毕后,锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、 和堵头,必须拆除。 3、 安装人孔和手孔盖前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时 再关严,螺丝必须紧固。 4、 水位表的气水考克要在开启位置,排污考克要在关闭位置上,玻璃管要经常保持清洁透 明。 5、 所有安全阀及气压表要经常校验,保证有效。 6、 要经常检查、排气管及池水管,必须保持畅通。 7、输气管道, 要经常检查, 发现漏气现象, 要及时进行修理, 严格禁止代气压操作。 8、 升火时不可火力太猛,必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨涨。 9、 水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。 10、 司炉人员,在锅炉升火后,要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。 11、 锅炉在运行中,司炉人员严禁离开工作岗位,并禁止非司炉人员参加工作。 12、 司炉要严格根据气压规定标准,进行工作,严禁超气压。 13、 锅炉每季必须进行一次小修,每一年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。 14、 司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 15、 如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。 16、 交班人员在交班前,应该清炉、清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查,将发现 的问题详细交代接班人。 17、要经常保持室内清洁宽畅。 18、 锅炉有门禁制度,非工作人员严禁入内。 19、 锅炉运行时,操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度,做好运行值班记录和交 接班记录 20、 当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以 及其他重大问题时,应停止锅炉运行。 21、 检修人员进入锅炉内进行工作时,应符合以下要求: a、 在进入锅筒(锅壳)内部工作前,必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连 接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且必须将锅筒(锅壳)上的人 孔和集箱上的手孔打开,使空气对流一定时间。 b、 在进入烟道或燃烧室工作前,必须进行通风,并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连 的烟道闸门关严密,以防毒、防火、防爆。 2 c、 用油或气体作燃料的锅炉,应可靠地隔断油、所的来源。 d、 在锅筒(锅壳)和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明明,照明电压应不超过 24V;在比 较干燥的烟道内,应有妥善的安全措施,可采用不高于 36V 的照明电压。禁止使用明火照 明。 e、 在锅筒(锅壳)内进行工作时,锅炉外面应有人监护。 22、 对备用或停用的锅炉,必须采取防腐措施。 23、为了延长锅炉使用寿命,节约燃料,保证蒸汽品质,防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起 锅炉部件损坏或发生事故,全貌诉单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工 作。 24、 额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa 的锅炉的水质,应 GB1576《低压锅炉水质》的规 定。额定蒸汽压力大于或等于 3.8Mpa 的锅炉的水质,应符合 GB12145《火力发电机组及 蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。没有可靠的水处理措施,不得投入运行。 25、 使用锅炉应执行排污制度。定期排污应在低负荷下进行,同时严格监视水位。 第三章注意事项 锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: 1. 锅炉水位低于水位表最低可见边缘; 2. 不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降; 3. 锅炉水位超过最高可见水位(满水) ,经放水仍不能见到水位; 4. 给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; 5. 水位表或安全阀全部失效; 6. 设置在汽空间的压力表全部失效; 7. 锅炉元件损坏且危及运行人员安全; 8. 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行; 9. 其他异常情况危及锅炉安全运行。 第四章检验与保养 1、在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验,每六年进行一次水压 试验。 2、当内部检验和外部检验同在一年进行时,应首先进行内部检验,然后再进行外部检验。 3、除定期检验外,锅炉有下列情况之一时,也应进行内部检验: 1) 移装锅炉投运前; 2) 锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前; 3) 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后; 4) 根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。 内部检验的重点是: 1. 上次检验有缺陷的部位; 2. 锅炉受压元件的内、外表面,特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐 蚀; 3. 管壁有无磨损和腐蚀,特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁; 4. 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀; 5. 胀口是否严密,管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化; 6. 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热; 7. 锅筒(锅壳)和砖衬接触处有无腐蚀; 8. 受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热; 9. 受压元件水侧有无水垢、水渣; 3 10. 进水管和排污管与锅筒(锅壳)的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分 是否牢靠。 外部检验的重点是: 1、 锅炉周围的安全通道是否畅通,锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏; 2、 安全附件是否灵敏、可靠,水位表、水表柱、安全阀压力表等与锅炉本体连接通道有无 堵塞; 3、 高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠; 4、 超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、可靠; 5、 点火程度和熄火保护装置是否灵敏、可靠; 6、 锅炉附属设备运转是否正常; 7、 锅炉水处理设备是否正常运转,水质化验指标是否符合标准要求。 锅炉除一般六年进行一次水压试验外, 锅炉受压元件经重大修理或改造后, 也需要进行 水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查, 必要时还应进行强度核算。 不得用水压试验的方法 确定锅炉的工作压力。 再热器的试验压力为 1.5p1(p1 为再热器的工作压力) 。直流锅炉本体的水压试验压力 为介质出口压力的 1.25 倍,且不小于省煤器进口压力的 1.1 倍。 水压试验时,薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的 90%。 锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检 查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持 20 分钟,然后 再降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 锅炉进行水压试验,符合下列情况时为合格: 1. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; 2. 当降到工作压力后胀口处不滴水珠; 3. 水压试验后,没有发现残余变形。 锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。 保养 1、 定期排污,每班至少一次 2、 炉排应勤检查,前轴轴承每班加油一次,后轴轴承半年检查一次 3、 出灰口定期清灰 4、 严格按照厂家保养说明执行
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