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2019-03-11 19:03:00 zixun
锅 炉 安 装 说 明 书 Instruction For Boiler Installation Page 1 of 4 3.6.11.7 酸洗后的水冲洗: Water Washing after Acid Washing ⒈为防止酸洗后活泼的金属表面产生二次锈蚀, 酸洗结束时, 不宜采用将酸直接排 空上水的方法进行冲洗。 To prevent formation of ⒉可用纯度大于 97%的氮气连续顶出废酸液,也可用除盐水顶出废酸液。 ⒊缩短冲洗时间以不影响最终的清洗效果, 不会产生二次锈蚀为宜。 直流锅炉采用 大流量冲洗,汽包锅炉保持最大进水流量对水冷壁管采用间歇式大流量排放。 ⒋酸液排出后采用交变流量连续冲洗,直至冲洗合格。 ⒌冲洗终点, 冲洗水电导率小于 50μS/cm, 含铁量小于 50 ㎎/L, 值为 4.0~4.5。 PH 在冲洗的后期还可加入少量柠檬酸,更能防止二次锈蚀的生成。冲洗合格后立即建立整 体大循环,并用氨水将 PH 值迅速调整至 9 以上。 ⒍当冲洗水量不足时,可采用反复排空和上水的方法进行冲洗,直至出水 PH 值为 4~4.5 为止。但在采用此方法冲洗后,应接着对锅炉进行漂洗。必要时,第一次冲洗 排水后,用 0.2%~0.5%Na3PO4 溶液循环中和残留酸度,排出中和溶液后,再进行钝 化。如果排水方式采用氮气顶排,可不进行漂洗,直接钝化。 3.6.11.8 漂洗和钝化: ⒈采用氮气或水顶酸,当炉内金属在未接触空气的情况下,冲洗至出水 PH 值为 4.0~4.5,含铁量小于 50 ㎎/L。冲洗结束后立即建立循环,并在 30min 之内完成 PH 值由 4.5 提至 9,此时观察监视管段内的金属腐蚀指示片应为银灰色,按 DL/T 794— 2001 控制条件进行钝化后,应立即将系统中溶液排空,或用加 200 ㎎/L N2H4 的除盐水 顶出。 ⒉漂洗:一般采用浓度为 0.1%~0.3%的柠檬酸溶液,并加 0.1%缓蚀剂,加氨水 调整 PH 值至 3.5~4.0 后进行漂洗。溶液温度维持在 75℃~90℃,循环 2h 左右。漂 洗液中总铁量应小于 300 ㎎/L,若超过该值,应用热的除盐水更换部分漂洗液至铁离子 含量小于该值后,方可进行钝化。 3.6.11.9 循环清洗的注意事项 ⒈酸洗时,应维持酸液液位在汽包中心线上,水冲洗时,应维持液位比酸洗时液位 略高,钝化时液位应比水冲洗的液位更高。 锅 炉 安 装 说 明 书 Instruction For Boiler Installation Page 2 of 4 ⒉对结垢严重的回路应增加循环清洗时间。 ⒊为了提高清洗效果,每一回路最好能进行正反向循环。 ⒋酸洗时当汽包液位控制不当时,应对过热器用加 200 ㎎/L N2H4 PH 值为 9~10 的除盐水进行反冲洗。 ⒌EDTA 清洗时,升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。 3.6.13 过热器 全措施。 The cleaning of superheater can adopt purging by steam and oxygenation, but safety measures must be adopted. 3.6.14 化学清洗条件的确定 3.6.14.1 化学清洗介质及参数的选择,应根据垢的成分,锅炉设备的构造、材质 等,通过试验确定。选择的清洗介质在保证清洗及缓蚀效果的前提下,应综合考虑其经 济性及环保要求等因素。 3.6.14.2 用于化学清洗的药剂应有产品合格证(单一的化学试剂除外), 并通过有 关药剂的质量检验。 3.6.14.3 清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂,如有必要,还应添加其他助 剂。 3.6.14.4 为减小清洗介质对被清洗设备的腐蚀,清洗液的最大浓度应由试验确定, 并应选择合适的酸洗缓蚀剂。 3.6.14.5 清洗介质的流速应控制在该缓蚀剂所允许的范围内: 3.6.14.6 在化学清洗时,清洗液温度不应过高,以保证缓蚀剂的缓释效率和金属 腐蚀速度符合规范要求; 3.6.14.7 当清洗液中 Fe3+浓度过高时,应在清洗液中添加合适的还原剂,其浓度 应当不影响化学清洗质量。 3.6.14.8 当氧化铁垢中含铜量大于 5%时,应有防止金属表面镀铜的措施。 3.6.14.9 奥氏体钢清洗时,选用的清洗介质和缓蚀剂,不应含有易产生晶间腐蚀 的敏感离子 Cl-、F-离子和 S 元素,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。 3.6.19 锅炉化学清洗后内部检查和系统的恢复: 和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗,但必须有相应的安 3.6.19.2 检查化学清洗试样和监视管,判断清洗效果。必要时对水冷壁、省煤器等 锅 炉 安 装 说 明 书 Instruction For Boiler Installation Page 3 of 4 进行割管检查,确定清洗效果。 3.6.19.3 检查完毕后,恢复汽包内和系统中拆下的装置和部件,并撤掉堵头、隔 板、节流装置等,使系统恢复到化学清洗前的状态。 ① 被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无镀铜现象,无明显金 属粗晶析出的过洗现象。 Steel surface is clean after clearing, no oxide and welding slag; coppering on the metal,obvious coarse grain ②、除垢率≥90%为合格,≥95%为优良。 If contamination release rate is equal to or more than 90%, which is qualified and that is equal to or more than 95%, which is better. ③、用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于 8g/(m?h),腐蚀总量不大于 · 80g/m? 。 Steel average corrosion speed measured by corrosion indication slice shall be less than 8g/(㎡· corrosion gross capacity shall be less than 80g/㎡, h), ④、金属表面形成良好的钝化保护膜,不出现二次浮锈、无点蚀。 No second floating rust and over washing caused by pitting, and , and the complete passivation protection film should be formed; ⑤ 固定设备上安装的阀门、仪表等未受到损伤。 Valves and instruments in fixed equipment shall not be damaged. 3.6.21 锅炉化学清洗中的化学监督 ⒈锅炉化学清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量、 数量, 监视管段和腐蚀指 示片。腐蚀指示片应放入监视管、汽包或清洗箱内。 ⒉锅炉清洗中应监督加药、化验,控制各清洗阶段介质的浓度、温度、流量、压力 等重要清洗参数。 ⒊根据化验数据和监视管内表面的除垢情况判断清洗终点。 ⒋新建锅炉的监视管段或试样一般在化学清洗结束后取出。 3.6.22 应设专人负责化学清洗中安全监督工作,检查落实安全措施的执行情况, 确保人身与设备安全。 3.6.24 锅炉化学清洗废液的排放必须符合相关法规要求, 严禁排放未经处理的酸、 碱液及其它有害废液,也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。 锅 炉 安 装 说 明 书 Instruction For Boiler Installation Page 4 of 4
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