410th循环流化床锅炉本体化学清洗方案(HCL)

2019-03-11 19:03:00 zixun
宁波市大榭万华工业园有限公司二期扩建工程 410t/h 循环流化床锅炉本体化学清洗 实 施 组 织 设 计 编制:孙 搏 日期: 审核:武国强 日期: 确认:狄永忠 日期: 溧阳一马清洗有限公司 2012 年 5 月 31 日 施工组织设计的主要内容 一、 概述 宁波市大榭万华工业园热电有限公司二期扩建主体工程 1×410t/h 循环流化 床锅炉,该 HX-410/9.81-II2 型锅炉系华西能源工业股份有限公司设计制造。新建锅炉使 用板材、管材、一方面在轧制、加工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污;另一方面, 锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又会产生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物,这 些杂质的存在,不仅会使锅炉蒸汽品质降低,增加开车时吹管时间,同时也为受热面水 垢的产生提供了温床,使锅炉的运行效率下降,同时依照 DL/L7 94-2001《火力发电厂 锅炉化学清洗导则》之相关规定,受甲方委托由溧阳一马清洗有限公司(以下简称:乙 方)对该锅炉进行清洗及钝化处理。 在工程的实施过程中,本公司将积极努力,精心组织,尊重甲方要求,严格遵守国 家的有关标准和规定, 认真接受相关部门监督检验, 并在合同规定时间内完成清洗施工, 验收合格并交下一道工序工作。 1、锅炉概况 本锅炉主要由锅炉省煤器、吊挂管、水冷屏、旋风分离器、汽包、水冷壁、屏过、 下降管和上升管、包墙管、低温过热器、高温过热器、集气集箱。锅炉汽水循环为自然 循环型,其流程为: 旋风分离器 给水泵 省煤器 挂吊管 汽包 下降管 下降管 包墙管 双面水冷屏 水冷壁 低过 屏过 高过 主蒸汽管 锅炉工艺参数如下: 锅炉工艺参数如下: 锅炉型号:HX-410/9.81-II2 蒸发量:410t/h 额定蒸汽压力:9.81MPa 最高蒸汽温度: 540℃ 2 、本次清洗范围 清洗范围为:省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊挂管、水冷屏,及以上设 备之间的连接管道。 3、 方案编制依据 (1) TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》 (2) DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (3) GB8978-1996《污水综合排放标准》 (4) 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004) (5) 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL 5031-94) (6) 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(DL 5031-96) (7) 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) (8) 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) (9) 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) (10) 《SG-410/9.81-Ⅱ2 型锅炉设计说明书》 4、 合格标准 (1)腐蚀速度:≤8g/(m2·h) ,腐蚀总量:≤80g/ m2; (2)被清洗的表面清洁,基本无残留氧化物,无金属粗晶析出的过洗现象,无镀 铜现象; (3)清洗表面形成均匀致密的钝化膜,用酸性 CuSO4 做点滴试验变色时间大于 5 秒,没有出现锈蚀和点蚀现象; (4)其它:汽包及管道内无存积污物,阀门和固定仪表不受损伤。 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目 其一,清除污染物,主要为高温轧制的氧化鳞皮,氧化垢,油污,焊渣和泥砂等等。 其二,使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜,在一定时间内保护金属表面不 出现返锈和结垢。从而提高炉水品质,降低能耗。 为达到上述清洗质量要求,结合我公司多年来清洗锅炉的经验,采用经典的水冲洗 →碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。 具体可参见附 件 1:清洗工艺及检测项目控制表 碱洗,为去除加工油污、泥砂,并使管壁表面湿润以提高亲水性,从而充分地保证 其后的酸洗和钝化的质量。 酸洗,去除锈垢的重要步骤,我公司采用了酸度为 4-6 的盐酸清洗,完全去除锅炉 内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢,辅以专用的酸洗缓蚀剂,将酸洗对锅炉基体 的腐蚀率降低到较低水平。 漂洗,主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的 浮锈进行清除,另一方面活化金属表面,提高钝化质量。 钝化,使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜,防止锅炉清洗后产生二次 锈蚀,在锅炉开车投产前提供保护,投产后即转化为永久性保护膜。 ☆ 清洗工艺流程注意点: 为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速,在汽包内下降管管口用特 制的节流装置,将每一根下降管管口阻截,只留较小的流通截面(流通截面约 2-3cm) , 注意截流装置必须牢靠 (采用螺丝固定)避免落入系统内。 过热器一般不进行化学清洗,应采取注水加氨保护 监测项目 所有检测项目应保证进出口同时取样,在酸洗时,应加强清洗浓度分析; 具体工艺控制条件见到附件 1.锅炉清洗工艺和监测项目。 资源准备 1、与锅炉材质相同的管段 需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片, 用于监测腐蚀状况和清洗效 果,化学清洗过程中腐蚀率以试片为准,数量及设置部位见下表: 试片/监视管段 试片 1# 注: 材质 20G 清洗槽 2+2 片 系统内 2+2 片 备注 按国家标准 锅炉酸洗前后监视试片重量和表面状况需经业主和监理确认, 提供合格的分析天平及称 重人员。 清洗液循环系统设备上涉及的一、二次阀门,特别是过热器部分,业主在清洗前向乙方 指出确认。 将清洗系统图挂于清洗现场。系统中阀门按图纸编号,并挂编号牌。在管道设备上标明 清洗液流动方向,并经专人核对无误。 2、水、电、汽 品 名 规 格 数 量 用 途 除盐水或澄清水 电 蒸汽 流量≥100m3/h 380V 200 度左右 约 2000m3 200Kw / 清洗,废液处理 清洗泵等 辅助加热 注:蒸汽压力流量一般由 0.6MPa 、100m3/h 3、安全教育 清洗施工正式开始前,业主应对我公司现场施工人员进行安全教育,安全教育合格 后我公司人员方可在现场清洗施工作业。 4、其他 (1) 、锅炉本体集箱闷头割除及恢复 (2) 、详见:附件 1、附件 2、附件 3、附件 4 四、施工准备及组织 1、 清洗设备及原、辅材料准备 (1) 、移动式大型清洗泵站两套,清洗槽 2-3 只。 (2) 、通讯联络及照明设施齐备,工器具妥当齐全。 (3) 、监测设备完备,有专人负责。 (4) 、安全标志牌、安全绳、急救药品及其他安全用品齐全。 (5) 、清洗用药剂提前一天运抵现场,并有专人管理。 (6) 、认真做好清洗用药剂的纯度检测,确保符合工程要求。 (7) 、相关法兰、焖板、仪表、阀门等的准备。 2、 相关管线、仪表的隔离和短接,确保非清洗对象的断开。 (以下为甲方协助配 合,有乙方实施完成. ) (1) 、汽包上的安全阀、水位表、压力表及其它相关仪表采用关闭一次阀,减压阀 采取关闭状态,平衡器采取关闭一次阀,汽包最高处只留 DN50 的放空一处,需增加 DN50 的管道约 2 米; (2) 、为防止清洗过程中冷热空气对流造成热损,应将烟道的检修孔、人孔等处关 闭。 (3) 、过热器、集气集箱、包墙管不在本次清洗范围内。 (4) 、割开集中下降管四个封头,接入临时管线(Φ 108*4) ,回水管线与清洗泵出 口连接作为回液管;拆开省煤器进水短接,接入临时管线(Φ 108*4)与清洗泵出口连 接作为进液管或与临时进液管线连接作为进液管; 进水管线与清洗泵出口连接作为进液 管,回水管线与临时回液管线连接作为回液管线引至临时清洗槽。 (5) 、水冲洗结束后临时封闭汽包至水冷壁、下降管、封闭省煤器、包墙管、水冷 壁、一级过热器、二级过热器的定排管线,封闭锅筒连排管线; (6) 、根据现场实际,就近连接临时引水管线作为水源; (7) 、在清洗槽处、设置进口、出口清洗临时取样点; (8) 、在循环清洗管路中一切相关仪表要进行拆除或封堵; 3、甲方义务 (1) 、提供锅炉系统的技术参数及相关图纸资料; (2) 、动力电源:380V、220V,清洗现场及通道照明完好; (3) 、水源:150 ㎡/h 软水,水质应符合《电站锅炉水质标准》要求; (4) 、排污通道:应有可靠的排污通道确保排污通畅; (5) 、甲方应有专人配合和协调,锅炉系统相关管理、操作人员到场。 4、组织和施工人员 本次清洗对象为电站锅炉,要求高、工期紧、责任重大。为确保质量和工期,需 加强领导和协调,特由溧阳一马清洗有限公司相关人员组成工程领导小组。 (1) 、施工组织机构: 工程总指挥 现场负责人 调 度 技术负责人 安全员 后勤负责人 施工一队 施工二队 工 种 人 员 总负责 1 技术负责 2 化验员 2 清洗工 10 甲方配合 4-6 (2) 、施工人员组成如上表: 五、清洗工艺 1、清洗工艺流程: 水冲洗 中和钝化 2、清洗剂选择 采用蓝星技术复配的高效清洗剂,主要由清洗主剂、高效缓蚀剂、活性剂、分散 剂、还原剂、促进剂等组成。漂洗采用柠檬酸、氨水等组成,钝化采用高效常温钝化剂。 3、临时循环系统 根据设备结构特点、现场布置和操作便利性,设计合理的临时循环系统及可控的 循环回路。用分配器及阀门在各回路之间进行切换,保证锅炉各部件和清洗药剂有充分 的接触时间,确保清洗效果。 4、循环清洗路线 本次清洗对象主要为该锅炉的锅筒、膜式水冷壁、省煤器及相关管路。清洗工艺 流程设计如下 清洗工艺流程图: 清洗槽 碱洗 水冲洗 酸洗 封存/投用 水冲洗 漂洗 检查验收 省煤器 临时管线 双面水冷屏 吊挂管 锅筒 清洗泵 下降管 水冷壁 临时管线 清洗槽 整个清洗过程采取强制循环和浸泡相结合。 六、清洗操作 1、系统注水及水冲洗 (1) 、打开汽包及人孔门,做好下降管及蒸汽引出管的限流和封闭措施,封好汽包 人孔门。 (2) 、关闭汽包、省煤器的给水母管阀门,打开汽包、省煤器的进水旁通阀、断开 汽包、省煤器及管网蒸汽的分流量孔板,并关闭排污阀、压力表、安全阀、水位表汽水 阀,打开放散阀,关闭系统排污阀。 (3) 、打开阀门 A4,让水注满水箱,打开阀门 A5,A6,A8,A9,A10,起动进水泵,同时看 好汽泡临时水位计,使系统内部充满水,并关闭放散阀。系统保压 0.1—0.2Mpa,检查系 统运行情况,确认运行正常后,打开阀门 A11,A12,A13,A14,进行大量水冲洗,在冲洗过 程中,以 A11,A12 为一组,A13,A14 为一组的阀门进行分组开关切换,一般切换时间为半个 小时一次,直到进水和出口水浊度相近时水冲洗就可完成。 排放污水利用回流管上的排污 四个出水口即可,整个水冲洗时间大约为 4 小时。 2、系统升温和碱洗 (1) 、水冲洗结束后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循环,此时关阀门 A4, 阀门 A5,A6 在以下的清洗过程中为常开阀门,开启清洗循环泵进行循环运行,打开阀门 A!,利用辅助蒸汽在水箱内进行加热,使炉内水温保持 80℃左右。 (2) 、边循环边从水箱加入碱洗药剂,混合均匀。 (3) 、每 1 小时切换和调控水冷壁的排污阀,以提高清洗效果。每隔两小时测定碱 洗液的浓度、 碱度, 每 30 分钟记录温度变化。 当炉水碱度低于 45mmol/L 及液面下降时, 补水补加药剂,视情况做好定期排污,控制时间不低于 12 小时。同时关闭阀门 A!. 碱洗结束后将碱洗液放入废液池中用盐酸中和处理排放。排放利用回流管上的四 个出水口即可,(PH 达到 7 左右方可排放。 3、水冲洗 碱洗结束后, 开启阀门 A4,启动循环泵,同样开启阀门 A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14, 进行大量水冲洗,同时切换阀门 A11,A12,A13,A14 进行分组水冲洗,直至回流口的出水 PH 值达到 7—9,水质澄清方可。 4、酸洗 首先在汽包、酸槽中挂入已称重的挂片,建立正常水循环,此时阀门 A9,A10,A11,A12,A13,A14 全是打开,然后打开阀门 A1,起动循环泵,在水箱中进行加热, 温度控制在 40℃左右。 此时, 加入适量蓝星缓蚀剂, 一般缓蚀剂浓度控制在 0.3%--0.4%, 当循环均匀后,在水箱中加入清洗主剂合成盐酸,浓度约为 32%,并加入适量 OP—10 乳化剂。随着盐酸逐步加入系统,约 15 分钟,从酸槽回流口取样分析,用酸碱中和滴 定法,选用溴甲酚绿为指示剂,测定清洗液酸度,酸度控制在 4%--6%。同时选用磺基水 扬酸为指示剂,通过络合反应,用 EDTA 滴定,测处出 Fe3+浓度,当 Fe3+≥300mg/L。应 在清洗液中加入适量还原剂,随着循环进行,每半小时测定酸度和 Fe3+浓度。及时补充 清洗剂盐酸,酸度控制在 4%--6%。Fe3+浓度控制≤300mg/L。酸洗时间控制在 4—6 小时 内完成。酸洗流速控制在 0.2m/s—0.5m/s 。温度控制在 40℃左右。当二次测试酸度≤ 0.2%。铁离子稳定时,酸洗过程结束。取出各个位置的挂片,进行称重处理。挂片腐蚀 速度控制在 8g/m2.h。总腐蚀量应≤80g/m2。 酸洗结束后,关闭阀门 A1,利用水顶酸方法,将废酸液排入中和池中,用石灰或者 片碱中和处理,使污水 PH 值接近 7,然后进行排放。 5、水冲洗 酸 洗 结 束 后 , 开 启 阀 门 A4, 启 动 循 环 泵 , 同 样 开 启 阀 门 A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,进行大量水冲洗,同时切换阀门 A11,A12,A13,A14 进行分 组水冲洗,进行大量水冲洗,同时切换阀门 A11,A12,A13,A14 进行分组水冲洗,以除去残 留在系统内的残余清洗液和污垢等,冲洗至回水口的水质含铁量小于 50mg/L,PH 值 4—4.5,停止水冲洗,建立正常水循环,同时关闲阀门 A3。 6、漂洗 开启阀门 A1,A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,启动循环泵,在水箱中加入柠檬酸浓度 为 0.1%--0.3%,并加入 0.1%蓝星缓蚀剂,加氨水将 PH 值调节至 3—4,进行漂洗。使 用蒸汽加热方式控制温度约在 80 ℃,循环 2—3 小时左右。漂洗液中总铁量应小于 300mg/L,若超过该值,应用除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后,方可进 行钝化。 7、中和钝化 漂洗结束后,开启 A1 阀门,使整个循环升温,若溶液中含铁量达要求时,可在水箱 中直接加氨水调整溶液 PH 值至 9—10,并将常温钝化液系统中,温度控制在 60℃左右 即可,循环 6 个小时,关闲阀门 A1, ,A11,A12,A13,A14,停循环泵,让整个水系统静止,过 12 小时排去钝化液,进行水冲洗。可根据实际情况决定是否采取封存保护。 循环清洗的注意事项 a)酸洗时,应维持酸洗液在汽包中心线上,水冲洗时,应维持液位比酸洗时液位 略高,钝化时液位比水冲洗的液位更高。 b)对生锈严重的回路应增加循环时间。 c)为了提高清洗效果,每一回路最好能正反向循环。 8、内部检查和系统的恢复 冲洗后,应进行汽包联箱内部的检查,清除洗下的杂物和锈渣等。各方对清洗质 量进行验收,并对清洗效果评价。检查完毕后,撤掉堵头、堵板及截流装置等,使系统 恢复正常。 9.整个清洗过程中用量水的安排 第一天, 第二天 第三天 水冲洗用的是消防水,碱洗,水冲洗所用软水大约 800T 酸洗,水冲洗,漂洗所用软水大约 900T 钝化,水冲洗所用软水 800T 七、废液排放 本次清洗排放的废液经处理达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定控制 排放浓度后,方允许排放。本次中和使用 18 吨浓度为 32%的液碱中和。 八、清洗质量标准 1、清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出 的过洗现象,不应有镀铜现象。 2、金属挂职征腐蚀率小于 8g/m2·h,腐蚀总量小于 80g/m2,除垢率>90%。 3、锅炉表面应开成完好的钝化膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。 4、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 九、安全、文明施工措施 1、施工人员应熟悉作业环境和安全知识,劳保穿戴整齐,遵守甲方规定。 2、通讯联络设施齐全、畅通,指挥有序,令行禁止。 3、作业现场照明充足,安全用品齐全,相关管道、阀门处挂放标示牌。 4、现场原材料堆放整齐、有序,并有专人负责。 5、现场应备有适量的急救用品。 6、清洗材料的运输应有专用工具、禁止人抱、肩扛的方法。 7、清洗中,应注意用电、用汽安全。 8、锅筒内作业使用 24V 安全防爆灯,并有专人监护。 9、作业人员爱护甲方设备,文明施工,杜绝任何不文明行为。 10、施工结束,应工完料清,不留尾巴,文明施工,优质服务。 十、急救药品及措施 在配碱地点备有自来水、毛巾、药棉和浓度为 0.2%硼酸溶液。 酸液泄漏的处理: a)酸液漏到地面上时应用石灰中和。 b)碱液溅到衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用 2%--3%碳酸钠溶液中和,最后 再用水冲洗。 c)酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用 2%--3%碳酸氢钠冲洗,最后涂上一 层凡士林。 d)酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用 0.5%的碳酸氢钠冲洗并立即送 医务室急救。 e)氢氟酸一旦溅于皮肤上,应用饱和石灰水冲洗。 清洗过程中,应备如下急救药品: a)0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%--3%重碳酸钠溶液各 5L、凡士林 250g 和饱和石灰水 50L; b)氢氟酸灼伤急救用药 1)药膏的配方为由乳酸钙(或葡萄糖酸钙)20g、氧化镁 20g、甘油 15g、水 44g 和 盐酸普鲁卡因 1g 混合而成。 2)静脉注射用的含 10%葡萄糖酸钙或 10%氧化钙溶液 10ml 的针管 30—40 支。含 10%碘化钠溶液 5—10ml 的针管 10 支。 3)可拉明、咖啡因或止痛药片。 附件 1.清洗工艺和监测项目 洗前 准备 序 工序 号 水冲洗 碱 洗 2 水冲洗 3 酸 洗 4 中和水冲洗 酸 洗 水冲洗 碱 洗 清洗介质 浓度 (%) 1 水冲洗 除盐水或澄清水 碱洗主剂 非离子活性剂 碱脆抵制剂 除盐水或澄 清水 盐酸 缓蚀剂 4~7 30±10 150~180 4~6 清洗液浓度 [Fe2+][Fe3+] 温 漂 洗 5 钝 化 6 中和水 冲 洗 除盐水或澄 清水 柠檬酸 PH 调节剂 废液 处理 0.1~ 0.3 总 7 8 钝 化 废 液 处 理 注:以上工艺参数视实际情况可适当调整 工 艺 参 数 温度 (℃) 常温 流量 3 监 时间 项 目 取样位置 测 频次 (次/h) 终 点 备 注 (m /h) (h) ≥180 2-4 浊度 温度 ------ ----- 2 目测无污物 各单元单独进行 0.2~1 80±10 150~180 24 时间 碱度 进出口 1/4 满 24h 大循环 ----- 常温 ≥180 2-4 ------ 各溢出口 2 目测无污物 相隔 30 分 各单元单独进行 进出口 2 钟清洗液 ≤0.2%铁 离子稳定 大循环和水冷壁 循环切换 度 各溢流口 ----- 常温 ≥180 2-4 PH 温度、PH 值 铁 2 目测无污物 各单元单独进行 漂 洗 80±10 150~180 2 进出口 2 满 2 小时 大循环 钝化剂 盐酸 片碱 1~2 ----- 40~60 常温 150~180 —— ≥6 PH PH、浓度 —— 进出口 —— 1 —— 满 6 小时 6~9 大循环浸泡 —— 附件 2. 序 号 1 2 3 4 锅炉化学清洗工程用设备一览表 名 称 型号及规格 联体 RPP-54-110 0~1.6Mpa 0~150℃ DN100 DN65 DN50 Y型 DN100 数 量 备 注 清洗设备 水冲泵 压力表 温度计 2+1 台 1+1 台 4+1 台 6+1 台 200m 10m 10m 1只 13 只 1只 2只 2台 2套 100m 流量 200m3/h 扬程 82 米 性能良好 性能良好 性能良好 5 6 无缝钢管 过滤器 甲方提供 良 好 DN100 7 8 9 10 11 耐酸闸阀 DN65 DN50 涡轮流量计 常规 DN40 甲方提供 流量计 配电箱 橡胶管 良 合 好 格 排 放 用 附件 3. 锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表 (1)化学监督用剂一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 NaOH 酚酞 PH 试纸 H2SO4 氨水 磺基水杨酸 KCNS 溴百里酚蓝 EDTA H2SO4 过硫酸铵 HCl 硫酸铜溶液 高氯酸镁 名称 酸碱式滴定管、滴定架 温度计 三角烧瓶、烧杯 胖肚吸管、吸管 洗耳球、取样杯 干燥剂、滤纸 PH 计 CNT-40 微型调温电热锅 插入式温度计 电导率仪 等级或浓度 AR,0.2mol/L 指示剂 1% 广泛试纸 AR,0.05mol/L AR. 1:1 指示剂 10% 指示剂 40% 指示剂 0.2% AR0.01mol/L 0.5mol/L 10% AR 1:4 1.3% 5% 数量 1000mL 100mL 20 本 500mL 100mL 100 mL 100 mL 30 mL 1000 mL 120 mL 100 mL 100 mL 30 mL 120 mL 数量 2套 1只 各1只 各一根 各4只 若干 1台 1台 2个 1个 加热 备注 25mL 0~100℃ 250mL 1,2,5mL 调 PH 滴定钝化效果 测【Fe3+】 、 【Fe2+】 总碱度 调 PH 备注 【H+】 (2)分析仪器一览表 附件 4. 锅炉化学清洗工程安全联络体系 项目负责人 武国强 设备安全联络员 蒋招福 人身安全联络员 狄建良 与甲方联络员 武国强 设备安全联络员:蒋招福 主要职责:1、对设备进行挂牌,有效标示受洗部分设备。 2、清洗现场的红白绳标示,以进行隔离。 3、其他设备安全相关事宜。 人身安全联络员:狄建良 主要职责:1、检查施工人员的个人防护用品的穿戴(包括安全套、工作服、防酸手套、 工作鞋等) 。 2、发生意外时,进行有效的急救措施。 3、其他人身安全相关事宜。 与甲方联络员:武国强 主要职责: 负责与甲方有关的协调设备安全与人身安全事宜,并及时处理。 施工区域平面布置图 汽 包 吊挂管 旋 风 筒 分离器 水冷屏 水 冷 壁 水 冷 壁 省 煤 器 水 高冷 过壁 低 过 后包 包墙 墙管 管 屏 过 清 洗 泵 清 洗 槽
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