调试阶段预防锅炉受热面爆漏的对策

2019-03-11 19:03:00 zixun
龙源期刊网 .cn 调试阶段预防锅炉受热面爆漏的对策 作者:姜祯 来源:《城市建设理论研究》2013 年第 09 期 [摘要] 本文通过分析了从设备分部试转到整套启动的调试过程中引起锅炉受热面的过热超 温和冲蚀的可能性, 并提出了相应的预防对策。 [关键词] 锅炉受热面 爆漏 对策 中图分类号:TK223 文献标识码:A 文章编号: 一、前言 通过这些年来对我国大容量的火电机组的停运进行统计分析,每年因锅炉事故而造成的非 计划停运时间占三大主机故障总停运时间的 50%以上, 其中锅炉受热面爆漏事故占了 38%左 右。我们能够看出,受热面是锅炉甚至整套机组运行稳定的薄弱环节。爆漏体现在焊缝的质 量、磨损侵蚀、膨胀应力及超温过热等方面, 这主要跟设计计算、结构选型、设备制造、安 装工艺、运行操作、系统保养等有关。在调试期间, 因为对新机组的特性不能全面了解或者 忽视了必要调试工艺和措施, 而造成锅炉的受热面被损坏, 成为运行中炉管爆漏的主要产生 原因。文章从调试的专业角度介绍了锅炉受热面爆漏的产生原因和防范措施。 二、锅炉水压试验 1、试验前水冲洗 水压试验开始之前,,首先要对试验范围之内的受热面和管道进行冲洗, 保证排水时候 能够看清楚,不会因杂质而堵塞管道而造成炉管的爆漏。 2、试验进水要求 水压前进行冲洗和试验的用水通常要加入适量的氨或者联胺的除盐水, 目的是防止炉水 对炉管的腐蚀 。水压试验保证进水温度在 20~70 ℃ 。保持合适的水温可以使大部分的合金钢 受压元件由脆性转变温度以上, 防止冷脆现象的产生。 3、试验后保养 进行完实验之后, 调试机组要在一个月之后才能进行试运行, 而且必须采取相应的防护 措施, 减缓由于水压试验到化学清洗期间的受热面和管道的锈蚀。用氨- 联胺( 200~300 mg/L, pH=10~10.5) 溶液。如果是在北方, 封冻季节要采取加热的措施, 防止管内因结冰 而冻裂。 龙源期刊网 .cn 三、机组化学清洗 1、清洗前系统冲洗 在化学清洗之前要做的前期准备工作,首先要对整个机组的热力系统进行大范围大流量的 冲洗, 保证能够有效地将浮锈和杂质去掉。 2、化学清洗药品选择和工艺要求 基建调试锅炉在进行化学清洗方案的制定之前要综合考虑两个方面的因素:第一是清洗药 品要适应被清洗受热面材质。第二, 现场条件要达到清洗工艺的要求。因此, 新建机组的化 学清洗的介质和参数的选择, 要根据具体现场的条件, 结合垢的成分, 锅炉设备的结构、材 质, 通过小型实验来确定。 3、 酸洗后的锅炉保养 锅炉在进行化学清洗之后, 必须要将炉内的化学清洗废液全部排出。在安排调试进度计 划的时候, 在酸洗后 20 天内要开始锅炉点火吹管, 或者对锅炉采取保养措施, 防止系统内 的二次腐蚀。 四、蒸汽吹管 1、汽包炉吹管的要点 汽包锅炉一般采用降压吹管的方法。 降压吹管在每一过程中都存在很大的参数变化,要 按照汽包饱和温降小于 42 ℃ 的原则, 来确定吹管时汽包的最大降压, 并且在吹管过程中进行 严格控制, 防止吹管过程中汽包等厚壁装置产生过大的金属温差应力。 2、直流炉吹管的要点 (一)吹管方式的选择 直流锅炉因为它的结构特点厚壁金属和蒸发器水容积较少, 蓄热能力也比较小, 一般采 用稳压吹管, 它对防止锅炉受热面爆漏也非常有效。因为, 直流炉采用降压吹管的时候, 蒸 汽蓄能比较小, 整个系统内动量系数难以满足, 尤其从首级过热器进口之后的较长区段
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