贵州盘县电厂锅炉补给水系统试运方案(7月4日修改)(1)_图文

2019-03-11 19:03:00 zixun
专 编 业 号 供水 FD-GS-1-D-001 Ⅱ A/0 22 编审等级 版 页 次 数 工程代码 锅炉补给水试运方案 工程名称:盘县电厂“上大压小”改建工程 作业名称:锅炉补给水处理系统试运 编制单位:盘电项目热机工程处 编 制 人:吴 松 魏红星 审查/审核:高帮龙 2012.07.02 吴天贵 2012.07.03 班 吴 批 洪 2012.07.03 军 2012.07.03 准: 刘铭金 2012.07.03 贵州电力建设第一工程公司 编制时间 2012 年 06 月 30 日 目 录 1 编制依据 2 概况及特点 3 启动试运前应具备的条件 4 调试操作程序及步骤 5 主要施工机械、测量设备及工器具 6 人力资源计划 7 质量控制和质检计划 8 职业健康因素控制措施 9 记录表示 1 1 编制依据 1.1 《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007 1.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.9—2009(水处理及制氢设备和 系统) 1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004 1.5 《化学监督导则》DL/T 246-2006 1.6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008 1.7 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。 1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 版。 2 概况及特点 2.1 工艺流程 机械澄清池来清水→生水箱→生水泵→生水加热器 (冬季使用) →多介质过滤器→ 盘式过滤器 (3 ×130t/h) → 超滤装置 (3 × 125t/h)→ 超滤水箱 (1 × 200m3)→ 超滤水泵→ 保安过滤器 → 高压泵→反渗透装置(3×85t/h)→淡水箱(1×100 m3)→ 淡水泵 →逆流 再生阳床(2×DN3000)→ 逆流再生阴床(2×DN3000)→ 混床(2×DN2200)→ 除盐水箱 (2×3000 m3) 5.2 系统概述 由供水专业来的清水进入生水箱,经多介质过滤器,再进入自清洗盘片过滤器。 过滤器出水进入超滤装置,超滤装置采用死端过滤,间歇排浓的方式运行,共设置 三套超滤装置,每套产水量 125t/h,设置两台反洗水泵和一套化学清洗装置。任何一套 超滤装置的反洗均是在线运行。 本系统采用超滤作为反渗透装置的前处理,以去除水中的胶体、细菌和大部分有机 物。超滤膜组件采用垂直排列,以减少占地面积。其运行为全量过滤、频繁反洗的全自 动连续方式。 经过超滤后的水进入超滤水箱,超滤水箱出水进入反渗透装置。共设二套反渗透预 脱盐装置,每套反渗透预脱盐装置出力为 85t/h。反渗透进水采用并联连接,反渗透系 统出水由流量和电导率表控制,运行操作采用自动控制。 3 反渗透装置的产水为预脱盐水,出水进入谈水箱。淡水箱出水经淡水泵送至一级除 盐+混床系统, 2 台阳床、 2 台阴床、 2 台混床均采用母管制连接, 正常情况下一台运行, 一台备用。运行周期由流量表﹑钠表、电导表、硅表控制,除盐设备的运行和再生采用 自动程序控制。 除盐设备的再生采用盐酸和液体氢氧化钠 , 再生时由高位酸碱罐自流至酸碱计量 箱,经喷射器送至各交换器进行再生。酸碱再生液的计量采用酸碱计量箱。 锅炉补给水处理系统采用程序控制,设置有远控和就地控制功能。正常工作方式为 程序控制方式。在补给水处理控制室内,运行人员能通过控制系统的 LCD 和键盘对整个 系统实行监视、程控和远操控制。为方便电动机、泵等设备的调试和维护 ,在就地设置 有手动操作设施。 2.2 主要设备参数 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 型号及规格 预处理系统 自清洗盘片过滤器 Q=130 m3/h 超滤装置 Q=125 m3/h 反渗透装置 Q=85m3/h 保安过滤器 DN450, Q=115 m3/h 高压泵(变频) 115m3/h,1.5MPa 阻垢剂加药装置 杀菌剂加药装置 还原剂加药装置 超滤、 反渗透清洗装 置 超滤水泵 115m3/h,0.3MPa 材料 组合件 组合件 组合件 304SS 过流 316 组合件 组合件 组合件 组合件 过流 1Cr18Ni 9Ti 过流 1Cr18Ni 9Ti 过流 1Cr18Ni 9Ti 过流 1Cr18Ni 9Ti 单位 数量 生产厂家 台 台 台 台 台 套 套 套 套 台 3 3 3 3 3 1 1 1 1 3 以色列 ARKAL 西安热工院 西安热工院 西安热工院 PENTAIR 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 南洋 11 超滤反洗水泵 (变频 580m3/h,0.25MPa 一拖二) 淡水泵 85m3/h,0.5MPa 台 2 南洋 12 台 3 南洋 13 反渗透冲洗水泵 100m3/h,0.32MPa 台 1 南洋 4 序号 项 目 14 碱加药装置 15 酸加药装置 二 除盐系统 16 型号及规格 材料 单位 数量 生产厂家 组合件 套 1 西安热工院 组合件 套 1 西安热工院 除盐水箱(带呼吸 V=3000 m3 器) 生水箱 V=200 m3 17 18 超滤水箱 V=200 m3 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 淡水箱 V=100 m3 Q235-A, DN18000 喷涂聚 脲防腐 Q235-A, DN6480 喷涂聚 脲防腐 Q235-A, DN6480 喷涂聚 脲防腐 Q235-A, DN 5280 喷涂聚 脲防腐 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 过流部 件:PP 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 玻璃钢 玻璃钢 PVC 过流部 件:PP 钢 钢 钢 玻璃钢 玻璃钢 钢 台 2 西安热工院 台 1 西安热工院 台 1 西安热工院 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 2 2 6 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 南方泵业 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 南方泵业 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 西安热工院 逆流再生阳离子交 DN3000 换器 阳树脂层高:1600mm 逆流再生阴离子交 DN3000 换器 阴树脂层高:2500mm DN2200 混合离子交换器 阳/阴:500/1000mm 树脂捕捉器 Q=170 t/h DN3000 树脂贮存罐 阳/阴:1600/2500mm 卸酸泵 Q=13 m3/h H=0.20MPa 酸贮存罐 V=20 m3 DN2500 酸计量箱(阳床用) V=2.0 m3 DN1200 酸计量箱(混床用) V=0.63 m3 DN800 酸计量箱(中和池 V=0.1 m3 DN500 用) 酸喷射器(阳床用) Q=35.5t/h DN125 酸喷射器(混床用) Q=19t/h DN80 酸雾吸收器 DN350 卸碱泵 Q=13 m3/h H=0.20MPa 碱贮存罐 V=20 m3 DN2500 碱计量箱(阴床用) V=1.0 m3 DN900 碱计量箱(混床用) V=1.0 m3 DN900 碱喷射器(阴床用) Q=35.5t/h DN125 碱喷射器(混床用) Q=19t/h DN80 碱计量箱(中和池 V=0.1 m3 DN500 用) 5 序号 40 41 42 项 目 型号及规格 二氧化碳吸收器 (带 DN170 填料) 碱过滤器 DN80 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 材料 工程塑 料 PP 过流部 件: 生水泵 Q=130 m3/h H=0.55MPa 1Cr18Ni 9Ti 过流部 多介质过滤器反洗 件: Q=230 m3/h H=0.30MPa 水泵 1Cr18Ni 9Ti 过流部 件: 除盐水泵(小) Q=160 m3/h H=0.50MPa 1Cr18Ni 9Ti 过流部 件: 除盐水泵(大) Q=400 m3/h H=0.50MPa 1Cr18Ni 9Ti 过流部 件: 自用水泵 Q=50 m3/h H=0.32MPa 1Cr18Ni 9Ti 过流部 件: 浓水转运泵 Q=50 m3/h H=0.5MPa 1Cr18Ni 9Ti 过流部 中和水泵 Q=50 m3/h H=0.5MPa 件:316L 3 压缩空气贮罐 V=6 m DN1500 Q235B 3 树脂装卸小车 V=0.1 m 304 安全淋浴器 304 3 Q=5.1 Nm /min 罗茨风机 H=0.058MPa 260t/h(2 台加热器, 生水加热器 每台 130t/h) DN3000 多介质过滤器 (带填 无烟煤/石英砂: 料) 400/800mm 单位 数量 生产厂家 台 个 台 1 1 3 西安热工院 西安热工院 江苏南洋 台 1 江苏南洋 台 2 江苏南洋 台 1 江苏南洋 台 2 江苏南洋 台 2 天力 台 台 台 台 台 套 套 2 2 1 1 2 2 4 天力 西安热工院 西安热工院 西安热工院 百事德 西安热工院 西安热工院 3 启动试运前应具备的条件 3.1 设备间、加药间、除盐间、水泵间、酸碱计量间需土建完成的设备基础、地面与门 6 窗等应按设计要求施工完毕。 3.2 酸碱计量间、凝聚剂计量间的地面,废液中和池及室外地坪、支墩、废液排放沟道 盖板防腐施工完毕,养护期满,并符合质量要求。排水沟施工完毕、畅通,盖板齐全。 3.3 水处理间、水泵房、酸碱贮存槽、计量间、空压机房及室外各水箱、除碳器、废液 中和池等处照明设施及动力电源按设计要求安装完毕,正常使用。 3.4 所有管道必须联通,且临时冲洗管道需安装完成。 3.5 与水处理有关的电气、热工、化学仪表及操作盘,包括压力表、流量计、液位计等 安装调试完毕,并校验合格,指示正确,工作可靠。 3.6 冷却水畅通,润滑油等已按照技术要求加注完毕。 3.7 泵进口管道冲洗干净。 4 调试操作程序及步骤 4.1 水泵试转 4.1.1 试转前先检查电机绕组绝缘,绝缘电阻应大于 0.5MΩ ,绝缘合格后开始对水泵电 机进行空转试验, 第一次启动采取点动启动, 先确认电机转向是否正确 (与泵转向一致) ; 4.1.2 试转时观察电机是否有异常声响,温度是否过高(超过 70℃) ,振动是否过大, 如有以上现象立即停止试转,并及时进行处理; 4.1.3 检查泵的出入口阀门连接是否正确,特别是逆止阀的安装方向; 4.1.4 复测对轮中心,并紧固对轮螺栓; 4.1.5 手动盘车 2—3 周,检查电机与泵轴旋转时是否灵活无卡涩; 4.1.6 相关系统检查,泵入口阀门及入口管道上的阀门应开启,泵出口压力表阀门及其 它阀门均应关闭。 (水泵泵体内部应灌满水,即排净泵壳里面的气体) ; 4.1.7 启动泵,并打开压力表阀门,待压力表显示适当压力后,逐渐开启泵出口管道的 阀门,直到所规定系统压力值为止。运转过程中定时测量轴承温度、振动,观察压力表 表针是否稳定等。及时填写试运记录。 7 4.1.8 泵试运时要定时巡视泵,出入口连接的管道系统是否有渗漏现象; 4.1.9 停泵时要慢慢地关闭泵出口管路上的阀门及压力表阀门; 4.1.10 关闭冷却水阀门。 4.2 冲洗(开始时所有阀门处于关闭状态,质量要求出水与进水一样清澈) 4.2.1 从老厂水源管来水至生水箱,开启生水箱进水、排水门,对生水箱进行冲洗,完 成后关闭排水门、开启生水箱出水门并开启 3 台生水泵对生水加热器进行冲洗,冲洗过 程中观察管道有无泄漏现象,冲洗完成后关闭生水泵及泵进水阀门; 4.2.2 开启过滤器反洗水泵,4 台多介质过滤器进水、排水门,对多介质过滤器进行冲 洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏现象,冲洗完成后保持过滤器反洗水泵开启状态; 4.2.3 打开盘式过滤器进水们、排水门,对盘式过滤器进行冲洗,冲洗过程中观察管道 有无泄漏现象; 4.2.4 打开超滤装置进水门、排水门,对超滤装置进行冲洗,冲洗过程中观察管道有无 泄漏; 4.2.5 打开超滤水箱进水门、排水门对超滤水箱进行冲洗,冲洗过程中观察管道有无泄 漏; 4.2.6 开启超滤水箱出水门,开启两台超滤装置反洗水泵,对管道混合器及管道进行冲 洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 4.2.7 关闭超滤水箱排水门,关闭超滤反洗水泵,开启超滤水泵,保安过滤器进口门、 排水门,对保安过滤器进行冲洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 4.2.8 关闭保安过滤器排水门,开启出水门,开启高压泵、反渗透装置进水门、排水门, 对反渗透装置进行冲洗,关闭反渗透排水门,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 4.2.9 开启淡水箱进、排水门,对淡水箱进行冲洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 8 4.2.10 关闭淡水箱排水门,开启冲洗水泵,开启清洗装置进、排水门,对清洗装置进行 冲洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 4.2.11 关闭冲洗水泵,开启淡水泵,阴、阳、混床进排水阀门,对阴、阳、混床进行冲 洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 4.2.12 开启除盐水箱进水门、排水门,对除盐水箱进行冲洗,冲洗过程中观察管道有无 泄漏; 4.2.13 关闭除盐水箱排水门, 开启除盐水泵, 对除盐水箱至除盐水泵管道段及化学加药 箱进行冲洗,冲洗过程中观察管道有无泄漏; 4.2.14 开启自用水泵,开启树脂罐进、排水阀门,对树脂罐进行冲洗,冲洗过程中观察 管道有无泄漏; 4.2.15 关闭树脂罐进水门,开启计量箱进、排水门,对计量箱进行冲洗,冲洗过程中观 察管道有无泄漏; 4.2.16 关闭计量箱排水阀,开启酸、碱罐进、排水阀门,对酸、碱罐进行冲洗,冲洗过 程中观察管道有无泄漏; 4.3 罗茨风机试转 冲洗同时对罗茨风机进行试转, 试转时观察是否有异常声响、 振动、 温度是否过大过高, 连续工作 4-8 小时。 4.4 压缩空气吹扫,待系统中水放完,对所有设备进行吹扫。 4.5 水压试验 4.5.1 水压试验范围,分部对预处理系统、反渗透处理系统、离子交换处理系统、离子 交换再生处理系统水压试验。 4.5.2 试压设备,利用各个系统的泵对系统进行升压,如果压力不足采用升压泵升压。 9 压力表利用管道上仪表代替。 4.5.3 水压试验压力,预处理系统 0.75MPa,反渗透处理系统 0.75MPa,离子交换处理系 统 0.875MPa,离子交换再生处理系统 0.75MPa。 4.5.4 全系统进行一次 0.75Mpa 的水压试验, 然后对离子交换处理系统进行 0.875MPa 的 水压试验。 5 主要施工机械、测量设备及工器具 名称 活动扳手 活动扳手 手电筒 榔头 升压泵 红外线测温仪 测振仪 对讲机 6 人力资源计划 名称 项目负责 质量员 安全员 技术员 钳工 7 质量控制和质检计划 7.1 质量目标 系统管道、设备冲洗干净,出水与进水一样清澈。 7.2 质量标准 7.2.1 泵带负荷试运时间为 4-8 小时; 7.2.2 试运过程中泵的工作状态为泵的出口压力稳定并达到额定值;设备的运行声音正常、无 10 规格 12″ 18″ 单位 把 把 把 把 台 只 只 个 数量 2 2 2 1 1 1 1 3 人数 1 1 1 1 5 备注 摩擦及冲击现象存在; 7.2.3 卧式离心泵 2000<n≤3000r/min 轴承振动不大于 0.05mm;采用润滑脂轴承温度不 大于 80℃,采用润滑油轴承温度不大于 70℃;温升不应超过外界温度 35℃。 7.2.4 试运结束时检查记录泵的停走惰走时间,有一定的停走惰走时间,不允许有突然 停止的现象发生; 7.2.5 泵的出入口阀门及连接法兰不应有介质渗漏。 7.2.6 冲洗时所有管道无漏水现象; 7.2.7 冲洗时对比进出水清澈度来确定系统是否冲洗干净。 7.2.8 水压试验合格标准, 整个系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏 的痕迹,且目测无变形。 7.3 质量控制措施 7.3.1 设备正常启动后,必须坚持每隔 30 分钟检查设备的运转状况,如温度,振动,油 位,冷却水是否畅通。 7.3.2 及时消缺确保设备能以最好的状态进行试运转。 7.3.3 不准乱动开关,阀门等设备,发现设备有问题必须及时通知值班领导,办理工作 票后方可进行处理。 7.4 质量管理网络图 项目总工 工程部 工程处 施工班班长 施工班技术员 施工队 8 职业健康因素控制措施 11 8.1 工作人员进入现场应戴安全帽、着装须符合《安规》要求。 8.2 操作泵等电气设备时,应注意防止发生触电事故,湿手不得操作电气开关。 8.3 控制室和化验室应有自来水水源,消防器材等安全设施。 8.4 调试现场的场地必须清理干净,沟道、孔洞应设置盖板。 8.5 在照明不足场所安装临时照明或自带手电。 8.6 调试过程中,进行自我和相互监督,提高自我安全防范意识。 8.7 通讯设施齐全,通道畅通。 8.8 安全管理网络 项目总工 安保部 工程处安全员 班长 技术员 施工组 12 11 记录表式 ( 工程编号 4.2.15 单位工程名称 分项工程名称 检 验 项 目 试验用介质 环境温度 压力表 )水压试验验收签证表 性质: 分部工程名称 系统名称 质 量 标 准 水质清洁(对于奥氏体不锈钢材质的设备或 管道,水中氯离子含量必须少于 25mg/L) 不低于5℃ 合格且在周检期内,数量不少于 2 块,精度 等级不低于 1.5 级 钢制管道的试验压力为工作压力的 1.25 倍 (不包括氢气站)。衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料 及其他非金属的管道, 其严密性试验的压力为 其额定工作压力。不同额定工作压力的设备、 管道安装在同一系统中, 宜按系统中额定工作 压力最低的设备或管道的额定工作压力做系 统严密性试验。 当工作压力无设计时, 可将动 力设备扬程折算为工作压力。 整个系统除了泵或阀门填料局部地方外均不 得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。 检 查 结 果 表 试验压力 试验检查 13 验收结论: 监理单位: 验 收 单 位 签 字 施工单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ( 工程编号 PD1A-01-SC-01-04-05-02 单位工程名称 分项工程名称 检 验 项 目 吹扫介质 吹扫流速 吹扫方法 )压缩空气吹扫验收签证表 性质: 分部工程名称 系统名称 质 量 标 准 干燥洁净压缩空气 大于设计流速 循环进行,轮流吹扫 连续吹扫两次,排气无铁锈、尘土及其他 杂物 符合措施要求 检验 结 果 表 4.2.19 吹扫检查 吹扫范围 14 验收结论: 验 收 单 位 签 字 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 日 月 日 月 日 ( 工程编号 4.2.23 单位工程 名称 )水泵试运验收签证表 性质: 分部工程 名称 壳体 严密 性 润滑 油牌 号 机械 密封 严密 性 密封 填料 处严 密性 轴 承 温 度℃ 驱 动 端 非驱 动端 分项工程 名称 振动 mm 驱动 端 非驱 动端 出口 压力 Mpa 运行 时间 h 验收 结果 达到 额定 值, 稳定 4~8 表 检验项目 盘车 检查 n≤1000r/min: 序 号 质量 标准 灵活 无摩 擦 严密 不漏 设备 名称 符合 制造 单位 要求 ≤0.10 严密 不漏 可少 量滴 水 ≦80(润滑 脂 ) ≦ 70 (润滑油) 1000r/min<n ≤2000r/min: ≤0.08 n≥2000r/min: ≤0.05 15 验收结论: 施工单位 监理单位 监理单位: 建设单位 验收签字: 验收签字: 验收签字: 年 年 年 月 日 月 日 月 日 ( 工程编号 4.2.22 单位工程名称 设备名称、编号 规格型号 检 验 项 目 壳体严密性 润滑油(脂) 冷却水压力 机械密封严密性 密封填料严密性 轴承 温 度℃ 驱动端轴承 非驱动端轴承 n≤1000r/min 轴承 振动 mm 1000r/min < n ≤ 2000r/min n≥2000r/min )水泵试运验收签证表 性质: 配套电动机功率 设备出厂编号 转速 质 量 标 准 严密不漏 符合制造单位要求,油位正常 符合制造单位要求 严密不漏 可少量滴水 采用润滑脂:≤80℃ 采用润滑油:≤70℃ 采用润滑脂:≤80℃ 采用润滑油:≤70℃ ≤0.10mm ≤0.08mm ≤0.05mm 16 表 检 验 结 果 出口压力 运行状态 电机工作电流 连续运行时间 验收结论: 该泵于 年 月 日 时 达到额定值,稳定 声音正常,无摩擦、冲击现象 ≤额定值 4~8 分~ 年 月 日 时 分试运转,各项指标正常 验 收 单 位 签 字 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 日 月 日 月 日 17 职业安全健康和环境因素风险控制实施计划(RCP) 工程编码: 序 号 危害因素或环境因素描述 光线黑暗,安全带、速差 器栓挂不牢靠,上高空没 有做好防滑措施,没有消 防设备 无措施、无交底,或措施无 针对性,未按措施施工,特 殊高处危险作业未办安全 作业票。 个人劳保用品、 安全防护用 品未按规定佩戴和使用; 违 3 反劳动纪律、 违章作业和违 章指挥 (如危险区未设警告 标志) ;材料、工具未固定; 安全设施、装置不齐;照明 4 不足;雨、雪、凌冻等恶劣 天气未采取相应措施。 5 作业后未切断电源, 未认真 检查作业现场。 2 2 完善机械、车辆和道路上安全设施和标志; 增加足够的照明以满足施工需要;减速慢 行;增加防滑链等。 加强作业班组班会后制度管理, 规范班组每 天操作并作出自我评价, 对违规行为给予处 理。 2 正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品, 加强劳动纪律,禁止"三违"作业。 作业过程/活动:锅炉补给水处理系统分部试运 风险 等级 拟采取控制措施 加强照明,将安全绳、安全带系在较 固定地点,同时作好防滑措施;配备足够 数量的消防施工。 控 制 方法 时机 实施部门 实施人 监测部门 共 1 页第 1 页 监测人 1 3 H P 热机综合班 李文胜 热机处 游洋 2 2 编制有针对性的技术安全措施, 并经审批和 交底;按措施、交底、作业票内容操作。 H P 热机综合班 李文胜 热机处 游洋 W T 热机综合班 李文胜 热机处 游洋 H P 热机综合班 李文胜 热机处 游洋 A D 热机综合班 李文胜 批准: 热机处 游洋 编制: 审核: 注:控制方法: W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。 控制时机: P:作业开始前; D:每天至少一次; Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季一次); T:连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。 3
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