锅炉酸洗运行操作措施

2019-03-11 19:03:00 zixun
锅炉酸洗运行操作措施 一、制定目的 为了降低#3 机组锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率,提高机组运行的安 全性、经济性,根据#3 机组小修安排,对#3 锅炉进行化学清洗;为确保本体化 学清洗顺利、安全进行,特制订以下措施。 二、参考资料 《电业安全工作规程 第 1 部分:热力和机械》 (GB26164.1-2011) 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2012 《国家标准汽水综合排放标准》GB8978-88 三、酸洗分工安排 1、值长负责#3 炉酸洗现场指挥、下令工作。 2、二期集控#3 机组人员负责工作票安全措施落实工作,工作票许可工作。 3、 二期集控#3 机组人员负责#3 机组化学清洗过程中,正式系统与临时系统 的隔离,正式系统阀门的开关。 4、化验化验班负责#3 机组化学清洗全过程的化学监督工作,保证化验各项 数据要真实有效。 5、化学运行班负责配合西安热工院做好废水处理工作。 6、西安热工院专业人员负责酸洗临时设备操作。 四、酸洗措施 1 清洗前的检查准备 1.1 化学化验班应对到厂药品进行化验签字验收并检查药品到厂的三证(药 品验收单, 能验收的指标做好化验,不能化验的药品酸洗单位必须提供出厂化验 单) 。另外,我公司化验班与酸洗单位共同见证酸洗指示片的处理和称量过程, 同时做好记录。 序号 1 2 3 4 名称 羟基乙酸 甲酸 工业氨水 水合联氨 规格型号 70% 85% 20% 80% 1 5 6 7 8 9 10 11 12 清洗助剂 石灰粉 有机酸缓蚀剂 柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 消泡剂 双氧水 氢氧化钠 药品验收单 99% 90% 99% 30% 98% 药品名称 质量标准 化验结果 验收结论 化验员 班长 时 间 1.2 清洗前运行人员应做以下准备工作: 1.2.1 检查临时系统与正式系统的接口可靠。 1.2.2 检查临时清洗系统各操作阀门标识牌悬挂完成。 1.2.3 检查临时系统及正式系统具备上水条件,汽水系统相关阀门调试完 毕,一、二期辅汽联络系统投入正常。 1.2.4 检查清洗现场,包括锅炉、汽机场房和清洗操作区域照明良好。 1.2.5 化学清洗前,化学运行班要保证除盐水存量不低于 8000m?,二期机 组排水槽#1、2 排水泵良好备用。 1.2.6 检查清洗现场警视标志,清洗现场防酸、防烫等警视标志均已悬挂在 明显位置。 1.2.7 #3、4 机除盐水箱水位不低于 8.5mm,凝输泵、凝补泵试转合格,良好 备用。 1.3 运行分场和检修队按照系统“隔离清单”进行隔离热控系统,隔离完成 后汇报酸洗指挥部。 (见附件) 2 系统水冲洗以及过热器的保护 2.1 临时配药箱的清理干净无杂物,化学监督验收合格后,汇报酸洗指挥部,进 入临时系统冲洗。 2.2 临时系统试运及水冲洗 2 流程:清洗箱→清洗箱放水门→排放管→二期机组排水槽 清洗箱→清洗泵→排放母管→二期机组排水槽 2.2.1 通过临时除盐水补水管向清洗水箱中补水,边补边排放。 2.2.2 水箱冲洗干净后,关水箱排放门,将水补至较高液位后,将清洗泵的入口 门、再循环门打开,将临时系统去高加进口总门关闭。 2.2.3 冲洗至排放口出水澄清后,清洗泵停止运行。 清洗终点的判断,排水清澈透明 技术监督名称 化学监督 监督内容 排水化验 标准要求 清澈、透明 浊度≤20NTU 结论 监督人 化验班长签 字确定 监督时间 2.2.4 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员, 酸洗指挥部根据化验室报表来判断冲洗终点并下达临时系统冲洗结束命令进 入下一步骤。 备注: 冲洗水质的化验由酸洗单位进行, 在酸洗单位认为冲洗水质合格的前提下, 我公司化验室到现场取样化验, 以监督其终点控制情况。 (以下冲洗均按此要求) 2.3 高加、省煤器、水冷壁水冲洗 流程:清洗箱→清洗泵→临时管道→#3 高加→#2 高加→#1 高加→主给水管道→ 省煤器→锅炉底部联箱临时排放门→临时系统排放管→二期机组排水槽 清洗箱→清洗泵→临时管道→#3 高加→#2 高加→#1 高加→主给水管道→省煤器 →下降管→水冷壁联箱→水冷壁→分离器→储水罐→临时系统回水管→临时系 统排放管→二期机组排水槽 2.3.1 清洗箱补水至高水位 2.3.2 水冲洗正式系统前,运行分场与检修队要共同按照“系统隔离清单”对需 要与酸洗系统隔离的阀门进行就地检查并手动摇紧,完成“系统隔离清单”上所 有内容后,汇报酸洗指挥部,由指挥部下达系统上水命令。 2.3.3 启动清洗泵向高加、省煤器上水,同时开大临时除盐水补水量(此步西安 热工院要与运行保持联络) 。 2.3.4 冲洗高加、省煤器至锅炉底部联箱临时放水门出水澄清后,停止排放,继 续上水至水冷壁; 3 技术监督名称 化学监督 监督内容 排水化验 标准要求 清澈、透明 浊度≤20NTU 结论 监督人 化验班长签 字确定 监督时间 2.3.5 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员, 酸洗指挥部根据化验室报表来判断高压、省煤器冲洗终点并下达冲洗结束命 令进入下一步骤。 2.3.6 冲洗水冷壁至分离器由临时系统回水排放出水澄清后停止排放,清洗系统 建立循环; 技术监督名称 化学监督 监督内容 排水化验 标准要求 清澈、透明 浊度≤20NTU 结论 监督人 化验班长签 字确定 监督时间 2.3.7 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员, 酸洗指挥部根据化验室报表来判断水冷壁冲洗终点并下达冲洗结束命令进入 下一步骤。 2.3.8 水冲洗建立循环后,对于酸洗系统隔离阀门后的放水门检查确认,如隔离 阀门关闭不严密,需再次摇紧隔离阀门,直至放水门无水放出。 2.4 过热器上保护液 流程:清洗箱→清洗泵→临时管→回水母管→储水罐→分离器→过热器 2.4.1 向清洗箱补水至高水位,并向其中陆续加入氨水,加氨水速度以测量泵出 口溶液的 pH≥10.0 来调节。 2.4.2 启动循环泵, 从分离器处向过热器上保护液, 直至过热器排空气门有水流。 依次关闭空气门,直到所有空气门关闭,此步骤由运行分场确认,确认完成后汇 报酸洗指挥部, 由指挥部下达停运循环泵,关闭临时系统出口总门并进入下一步 骤。 备注:保护液的加药控制由酸洗单位负责,保护液的 PH 值要求达到 10.0 以上, 我公司化验室现场取样化验监督其加药调整情况。 3 #3 炉化学清洗过程 3.1 系统升温试验 流程:清洗箱-→清洗泵-→#3、#2、#1 高加-→省煤器-→水冷壁-→启动 分离器-→储水罐后(电动门)临时回液管-→清洗箱 4 3.1.1 启动清洗泵向清洗系统进水。 3.1.2 控制水箱水位和除盐水补水门的开度,直至回水管有水,清洗系统建立循 环。 3.1.3 投临时加热蒸汽,西安热工院通知集控运行打开辅汽二期生水加热器供汽 门,先缓慢打开疏水门暖管(疏水全为蒸汽后) ,再缓慢开加热蒸汽门,进行系 统加热循环试验。加热过程中, 西安热工院控制临时蒸汽管道的阀门控制系统温 度。 3.1.4 系统升温至回水 50℃后,关小加热蒸汽,检查临时系统有无泄漏,检查正 式系统、临时系统相关阀门有无内漏。 3.1.5 升温试验结束后,若有缺陷,则停泵,关闭临时系统出口总门,进行消缺, 需要放水消缺则放水。若无缺陷则可继续升温,准备加酸进行清洗。升温过程中 到主控监视测温点记录,观察各点的温度是否存在较大偏差。 3.2 清洗液循环加热及清洗 流程:清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3、#2、#1 高加-→省煤器- →水冷壁-→启动分离器-→储水罐后(电动门)-→临时回液管-→清洗箱 保持清洗系统的循环,进行加热升温至进口 90~95℃,酸洗全过程中储水 罐的液位控制在 5 米以下(超过 5 米,西安热工院及时调整) 技术监督名称 化学监督 监督内容 水温检查 标准要求 水温 90℃~ 95℃ 结论 监督人 化验班长签 字确定 监督时间 备注: 酸洗单位在现场监测点备有温度计, 由现场管理人员监督其温度控制情况, 并要求酸洗单位按温度要求做好控制(不需要化验班长签字确认) 。 3.2.1 先向清洗箱中加入酸缓蚀剂,进行系统预缓蚀。 3.2.2 通过加药泵向清洗箱加入有机酸,加药过程中系统进行循环,控制好水箱 液位和贮水罐回水门保持全开。 3.2.3 从清洗系统进口取样测定清洗液的混酸浓度,加药控制混酸浓度>1%为宜。 然后,根据小试分析结果再补加酸。 3.2.4 加药完毕后,控制加热蒸汽,维持进口在 90℃~95℃左右。 3.2.5 酸洗过程中,西安热工院和运行分场化验室按照要求每 30min 化验一次,系 统进出口酸浓度和 Fe3+、Fe2+含量并做好记录。 5 3.2.6 当分析化验结果的酸度和铁浓度保持平衡后,清洗结束。 技术监督名称 监督内容 临时清洗泵的 进出口水样化 验 标准要求 进出口的 酸度和铁 浓度平衡 结论 监督人 化验班长签 字确定 监督时间 化学监督 3.2.7 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员, 酸洗指挥部根据化验室报表来判断酸洗终点并下达酸洗结束命令进入下一步 骤。 备注: 酸洗过程的化验主要由酸洗单位进行,我公司化验室同时取样化验监督其 酸洗过程控制情况, 尤其是加酸初期最高酸浓度的控制及酸洗终点的判断要达成 一致。 3.2.8 将监视管取出, 观察管内表面是否完全清洗干净, 对腐蚀指示片进行称量, 计算清洗过程中的腐蚀速度 (由运行分场化验室和西安热工院共同称量确定并做 好记录) 。 技术监督名称 监督内容 标准要求 表面清洁, 无残留氧 化物和焊 渣,无明显 金属粗晶 析出的过 洗现象,不 应有镀铜 现象。 结论 监督人 监督时间 监视管的金属 化学监督 表面检查 生技部化学 专工 技术监督名称 监督内容 标准要求 结论 监督人 监督时间 腐蚀指示片的 化学监督 重量 平 均腐蚀 速 度 小 于 8g/(m2.h),? 腐 蚀总量 小 于 80g/m2 生技部化学 专工 6 3.3 系统排放及水冲洗 流程:清洗箱→清洗泵→临时管道→#3 高加→#2 高加→#1 高加→主给水管道→ 省煤器→下降管→水冷壁联箱→水冷壁→分离器→储水罐→临时系统回水管→ 临时系统排放管→二期机组排水槽 3.3.1 将监视管重新装回系统。 3.3.2 先将清洗箱排放干净,用除盐水将其冲洗干净。 3.3.3 依次排放高加和省煤器,水冷壁。 3.3.4 排放完毕后,补除盐水至水箱高水位,启动临时清洗泵上水冲洗,联系值 长启动凝疏泵进行补水, 通过系统进口总门控制清洗箱水位, 回水总门保持关闭, 回水至排放管的阀门全开。 3.3.5 水冲洗过程中,西安热工院和运行分场化验室按照要求每 30min 化验一次 酸洗后的冲洗水Σ Fe、PH 并做好记录; 3.3.6 在排放口取样化验冲洗水的终点确定Σ Fe<50mg/L,pH≥4.0,冲洗结束, 开始进行漂洗钝化。 技术监督名称 监督内容 标准要求 结论 监督人 监督时间 化学监督 冲洗排水化验 Σ Fe < 50mg/L,pH ≥4.0 化验班长签 字 3.3.8 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员, 酸洗指挥部根据化验室报表来判断水冲洗终点并下达冲洗结束命令进入下一 步骤。 备注:仍然是化验主要由酸洗单位进行,我公司化验室负责化验监督。 3.4 系统漂洗 流程:清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3、#2、#1 高加-→省煤器- →水冷壁-→启动分离器-→贮水箱-→临时回液管-→清洗箱 3.4.1 保持系统循环,投蒸汽加热,升温至 50℃以上后,切换至自循环,向清洗 箱中加入柠檬酸缓蚀剂、柠檬酸和氨水,调节漂洗液 pH 为 3.5~4.0,再切换至 系统循环。化验时间间隔控制在每一小时一次。 7 技术监督名称 化学监督 监督内容 漂洗液的 PH 标准要求 结论 监督人 化验班长签 字 监督时间 3.5~4.0 3.4.2 开大加热蒸汽,温度控制在 50~70℃。 3.4.3 当分析化验结果铁浓度平衡后,漂洗结束,准备转入钝化。 技术监督名称 监督内容 系统进出口铁 含量 标准要求 结论 监督人 化验班长签 字 监督时间 化学监督 进 出口铁 含 量平衡 3.4.4 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员, 酸洗指挥部根据化验室报表来判断漂洗终点并下达冲洗结束命令进入下一步 骤。 备注:仍然是化验主要由酸洗单位进行,我公司化验室负责化验监督。 3.5 系统钝化 流程:清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3、#2、#1 高加-→省煤器- →水冷壁-→启动分离器-→贮水箱-→临时回液管-→清洗箱 3.5.1 停止加热,加氨水保持系统出口 pH 大于 10.0,温度控制在 45~55℃,化 验周期控制在每两个小时一次; 技术监督名称 监督内容 系统出口水的 PH、温度 标准要求 结论 监督人 化验班班长 签字 监督时间 化学监督 pH 大于 10.0 45~55℃ 备注:仍然是化验主要由酸洗单位进行,我公司化验室负责化验监督。 3.5.2 待系统回水 pH 大于 9.5 后,开始加入双氧水约进行钝化 4~6h。 技术监督名 称 监督内容 标准要求 清 洗后表 面 形 成良好 钝 化 膜,不 应 出 现二次 锈 蚀和点蚀 结论 监督人 监督时间 化学监督 监视管道钝化膜 生技部化学 专工 8 3.6 系统水冲洗 3.6.1 钝化结束后,系统切换至开式大流量冲洗回路,同时向清洗箱加入氨水, 调节清洗泵出水的 pH 值大于 10.0,对系统钝化液进行顶排冲洗,冲洗至排水Σ Fe<10mg/L 后结束。 技术监督名称 监督内容 标准要求 Σ Fe 10mg/L < 化验班班长 结论 监督人 监督时间 化学监督 排水化验Σ Fe 3.6.2 化验报表运行分场化验班要及时进行发送到值长以及酸洗指挥部相关人 员,酸洗指挥部根据化验室报表来判断水冲洗终点并下达#3 炉水冲洗结束命令, 进行系统恢复步骤。 备注:仍然是化验主要由酸洗单位进行,我公司化验室负责化验监督。 3.7 临时系统的拆除及正式系统恢复 3.7.1 #3 机组化学清洗结束后,西安热工院要把临时系统与正式系统的对接口 进行恢复。 3.7.2 监视管的拆除以及正式管道恢复 西安热工院与运行分场化验一起对监视管的残余垢量进行测量,计算除垢 率,做好相应的记录,在酸洗评价报告中做出评估。 技术监督名称 监督内容 监视管的垢量 化学监督 分析 除垢率大于 90% 标准要求 结论 监督人 监督时间 五、#3 机组化学清洗安全措施 4.1 酸洗施工现场和堆放化学清洗药品处应用红线圈起, 并设有 “严禁烟火” “非工作人员严禁靠近”等标牌,有安全人员值班。 4.2 装、卸浓酸时应有专用的设备和工具。 4.3 直接接触酸的人员,应穿防护工作服,以防酸飞溅伤人。 4.4 在酸泵、取样点、化验间附近须设水源,有胶皮软管连接,以备阀门或 管道泄漏时冲洗用。 9 4.5 清洗系统所有管道焊接应可靠,阀门、法兰以及酸泵的盘根均应严密并 设防溅装置,防备泄漏时酸液四溅;还应备有胶皮垫、塑料布和铁丝以便漏酸时 包扎。 4.6 在加酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为 0.2%的硼酸、 2--3%碳酸钠溶液。 4.7 酸液漏到地面上应用石灰中和。溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然 后用 2~3%浓度的碳酸钠溶液中和,最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上,应立 即用清水冲洗,再用 2~3%浓度的重碳酸钠溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若 酸液溅入眼睛中,应立即用大量的清水冲洗,再用 0.5%的碳酸钠溶液冲洗,并 立即送医务室急救。 4.8 酸洗现场道路应平整,照明充足,通讯畅通。 10
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