火电厂热力设备的化学清洗

2019-03-11 19:03:00 zixun
探讨火电厂热力设备的化学清洗 【摘 要】本文对火力发电厂热力设备的化学清洗进行探究,介 绍了火电厂化学清洗技术状况,论述了热力设备水汽系统化学清洗 的意义,同时提出了清洗工艺选择的原则。 【关键词】火电厂;化学清洗;工艺选择 0 引言 化学清洗作为一种常见有效的清洗方法,是火力发电厂化学监督 和管理工作的一项重要内容,新建机组启动前和机组正常运行中的 化学清洗,对安全经济运行起着重要作用。作为一项综合性实用工 程技术,化学清洗在火电厂已得到广泛应用,在节约能源、提高设 备换热效率、延长设备使用寿命等方面,具有特别重要的意义。 1 火电厂化学清洗技术进展 1.1 盐酸清洗法 盐酸酸洗工艺因其价格便宜,在溶解除硅酸盐以外的其他水垢和 铁垢方面有较强的能力,且操作简单使用安全,成为目前最为广泛 使用的清洗工艺。河北省邯峰发电厂 2×660mw 机组自然循环汽包 锅炉,使用热盐酸静态浸泡的清洗工艺,工艺流程为:在 3.45mpa 压力下进行碱煮及热盐酸静态浸泡、氮气顶压排放及中和钝化等, 达到了较好的效果。 1.2 柠檬酸清洗法 柠檬酸清洗工艺对铁氧化物溶解能力很强,对金属腐蚀性小,使 用方便,在当前的火电厂锅炉清洗中得到广泛应用。大连化学工业 公司热电厂 220t/h 循环流化床锅炉,使用柠檬酸清洗取得了满意 的效果。随着高参数大容量机组的出现及奥氏体钢、特种钢材在锅 炉上的应用,传统的盐酸、柠檬酸清洗方法暴露出很多缺点,如对 设备伤害大,酸洗废液排放对环境造成污染,所以需要探索新工艺 来改进化学清洗方法。 1.3 edta 清洗法 乙二胺四乙酸(edta)洗炉的原理是利用 edta 的络合,可简单认 为是金属氧化物水解与 edta 反应,在一定条件下生成可溶解的络 合物。初始清洗液为酸性,随着络合反应的进行,ph 值逐渐增大 至碱性, 完成金属表面的钝化, 从而达到除锈、 钝化一步完成。 edta 清洗工艺具有工艺简便,清洗工期短,对特种钢材没有危害,对人 身和设备安全可靠,清洗效果好等诸多优点。笔者所在电厂 2× 300mw 机组 1025t/h 自然循环锅炉,基建时使用 edta 二钠盐清洗, 清洗后割管及汽包内部检查,金属表面清洁,呈刚灰色,无点蚀及 二次浮锈,覆盖一层均匀致密的保护膜,平均腐蚀速率分别为 0.97g/(m2·h)和 1.56 g/(m2·h) ,清洗效果评为优良。 edta 清洗法因为有简单的清洗工艺和系统、清洗用时短、清洗效 果好,以及较高的安全性等显著优势,在电力企业中得到了相当广 泛的应用。 2 化学清洗的意义 2.1 不同阶段机组清洗任务 2.1.1 基建机组 基建机组化学清洗主要清除设备在制造过程中形成的氧化皮(也 成轧皮) ,在贮存、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣以及 设备出厂时涂覆的油脂类防护剂,同时也去除制造和安装过程中残 留在设备内部的砂子、尘土、水泥和保温材料的碎渣等杂质,这些 杂质的主要成分为二氧化硅。基建机组腐蚀产物及杂质成分比较单 一。 基建机组的化学清洗,能够有效改善机组启动期的汽水品质,使 其较快达到正常标准,从而大大缩短新机启动到正常运行的时间, 并且能够减少因存在杂质而造成炉管发生腐蚀的可能性。 2.1.2 运行机组 机组正常运行期间,由于锅炉给水中携带有杂质进入水汽系统, 随着运行时间的增长,会在传热面上形成垢和金属腐蚀产物等沉积 物,特别容易聚集的部位是高温区和水汽流速较低的部位。相比于 基建机组,运行机组各部位的垢类型比较复杂和量大,且多种垢共 存于热力系统的同一处。再热器
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