流化床锅炉大修

2019-03-11 19:03:00 zixun
告知方案登记编号: 铜陵市特种设备安装、修理、改造、化学清洗 施 工 方 案 项目名称: 安徽六国化工股份有限公司 1#流化床锅炉大修 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制日期: 编制单位(公章) : 2010 年 12 月 03 日 铜陵市质量技术监督局印制 目 一、工程概况 二、本方案编制依据 三、施工程序及技术要求 四、水压试验 五、机具及劳动力计划 六、工程计划进度表 录 -1- 一、工程概况: 安徽六国化工股份有限公司 1#流化床锅炉埋管已发现严重变形及磨损,为 保证锅炉的安全运行,六国公司决定对 1#流化床锅炉进行大修,该锅炉由江西 江联能源环保股份有限公司制造,其主要规范及修理项目如下: 1、型号:JG-30/3.82-A 额定蒸发量:30t/h 过热蒸汽温度:450℃ 过热蒸汽压力:3.82Mpa 给水温度:105℃ 出厂编号:04-045 使用证编号:锅皖 GC0220 2、修理项目 ⑴低温过热器弯头拆除、安装 21 组(φ 32*4.5 20#) ⑵炉膛内埋管全部更换 66 根(φ 42*5)GB3087 20# 二、本方案编制依据 1、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (1997) 2、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 3、 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》DL/T5047-95 4、 《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 》DL5047-92 5、 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 6、 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 7、江西江联能源环保股份有限公司的锅炉图纸及技术文件。 三、施工程序及技术要求 -2- 1、开工前的准备工作 ⑴开工前组织施工人员学习有关《规程》 、 《规范》 ,熟悉锅炉需要修理部位 的图纸,安装说明书及有关技术文件。 ⑵检查到货的蒸发管质量证明书(材质、焊材、焊接、无损探伤,热处理 及水压试验记录) 。 ⑶甲方做好施工现场的“三通一平”及协调工作。 ⑷对进入施工现场的人员进行安全教育,并在施工现场建立安全防范措施。 2、受热面的拆除 低温过热器弯头在炉膛便于焊工操作部位进行切割。埋管拆除时,按原有 集箱接管处焊缝割除。对低温过热器管、埋管管口进行清理打磨。 3、受热面安装 ⑴受热面在安装前应进行吹扫通球(φ 42*5,球径φ 27mm) ,通球试验合 格后受热面管片用木塞或塑料塞密封,严防异物进入管中。 ⑵焊接技术措施:参加锅炉受热面及承压管道焊接的焊工,须经《锅炉压 力容器焊工考试规则》考试合格并承担考试范围内的焊接工作。 ⑶管子坡口、间隙组对要求 SDJ-82《电力建设施工及验收技术规范》的有 关规定进行,其焊接方法及焊材见下表: 序号 1 2 项目 埋管 低温过热器管 材质 GB3087-20# GB5310-20# 焊接方法 SMAW GTAW 焊材 E5015 TIG-J50 规格 φ 2.5/φ 3.2 φ 2.5 ⑷焊材应有质保书,电焊条应按规定要求烘干,组装应避免强制组对,管 口内外两侧 10~15mm 处,在焊接前清楚油垢和铁锈,直至露出金属光泽,焊 接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 ⑸焊缝焊好后,焊工应进行自检,自检合格后应进行专检,其表面不应有 -3- 裂纹、夹渣、气孔、未熔合、弧坑、两侧咬边总长不超过周长 20%,且深度不 大于 0.5mm,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝高度不低于母材表面。 4、外观检查合格后,按如下比例进行 X 射线探伤抽查 ⑴对小于或等于φ 159 的对接焊口,按焊口数的 25%进行 X 射线探伤抽查。 ⑵对大于φ 159 的对接焊口进行 100%射线探伤检查。 5、X 射线探伤按 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定进行,射线照相 的质量要求不应低于 AB 级,对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。 四、水压试验 水压试验条件及准备工作 ⑴修理项目全部施工完毕,并签证认可。 ⑵试验压力:锅炉本体 P=P1*1.25=3.0*1.25=3.75Mpa(P1:汽包工作压力为 4.2Mpa、现降压使用为 3.0Mpa) 。 ⑶当锅炉充满水后关闭放空气阀,进行一次初步检查。 ⑷升压速度应缓慢,当压力升到工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无 漏水及异常现象, 然后继续升压至试验压力, 锅炉应在试验压力下保持 20 分钟, 然后降至工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变,符合下列情况时为合 格。 a.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 b.水压试验后,没有发现残余变形。 水压试验合格后填写水压试验报告并办理验收签字手续。 五、筑炉施工 该锅炉埋管两端 200mm 处为高强度耐磨浇注料,炉墙的严密性及保温性能 直接影响到锅炉能否正常运行和达到设计要求,最大限度地减少散热损失,提 -4- 高锅炉运行的经济性,就必须十分重视筑炉工作,为保证筑炉质量,须按有关 图纸工艺要求施工。 ⑴施工前须按厂方提供的有关图纸和技术要求进行审图和熟悉图纸工作, 筑炉应在水压试验合格后方可进行。 ⑵进行耐火材料的规格、数量、质量的清点检查工作:产品须有合格证明, 耐火材料应对放在防雨的部位、不同等级、不同牌号的材料应分别堆放。 ⑶施工技术要求:砌筑应由内向外进行,耐火砖接头按照图纸进行砌筑, 炉墙的膨胀缝用 15mm 的硅酸铝纤维板、砖缝的灰浆应饱满、均匀,灰浆不得 混有杂质和易燃物, 炉墙垂直误差每米不得超过 3mm, 同时全高不得超过 15mm, 其表面应平整、无裂纹。炉墙耐火砼现浇应立模,模板应牢固,按图纸要求布 置钢筋网,钢筋网应刷 2 道沥青漆,现浇耐火砼的表面应光滑无裂纹、蜂窝等 缺陷。 ⑷埋管穿墙部位应用φ 10mm 石棉绳缠绕,保证埋管能自由膨胀及密封。 ⑸设备和管路的保温层应符合设计要求和有关规定,保温层表面应平整、 光滑。 施工机具: 1、汽车 2、叉车 3、手拉葫芦 4、硅整流焊机 5、管子对口钳 6、X 射线探伤机 7、烘干箱 1辆 1辆 2台 4台 4只 1台 1台 -5- 8、保温筒 施工人员(工种) : 1、焊工 2、管钳工 3、铆工 4、电工 5、探伤工 6、杂工 7、起重工 4只 4人 4人 8人 2人 2人 8人 1人 -6-
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