余热锅炉改造化学清洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
XXXX 燃机电厂 余热锅炉改造管屏化学清洗方案 批 审 编 准: 核: 制: XXXXXXXXXXXX 公司 年 月 1、 概述: XXXX 燃机电厂 XX 余热锅炉改造工程,其中 1 个蒸发器和 3 个省煤器管屏是进口钢材,其材质相当于 20A 碳钢,管屏联箱为杭 州锅炉厂产的 20A 钢材。由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放, 腐蚀较为严重,此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物,并钝化产 生一层保护膜。 2、 清洗方案的拟定依据: 2.1 基于管屏腐蚀较重,故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗,以除 去腐蚀产物,钝化选用碳酸钠溶液在 80℃以上循环,使其形成一层 碱式钝化膜,该钝化剂无毒无污染,已在多个电厂使用,均取得预期 效果。 2.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。上联箱设有二个隔 板,下联箱设有一个隔板,考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏 的 1/4 管束动态循环(截面积 F=0.024M2 流量 30T/H ,其流速为 0.35m/S)继而进入下只省煤器管屏,作为第一回路。蒸发器管屏, 单独作为第二回路,该管屏联箱内无隔板,上联箱有三根φ 60×4 的 连接管,下联箱有四根φ 60×4 的连接管(截面积 F=0.096M2 流量 60T/H,其流速为 0.17 m /S) ,作为第二回路,详见“XX 余热锅炉改 造管屏化学清洗示意图” 。 3、清洗步骤: 3.1 水冲洗: 用除盐水将系统冲洗干净,然后进行循环。 3.2 酸洗 在循环过程中,投入加热蒸汽,酸箱水位控制低液位, 加热至 40℃左右,开始加缓蚀剂(0.3%若丁)循环均匀,然后加盐 酸,其浓度控制在 4-5%,温度控制在 50-55℃。循环 4 小时,第一回 路酸洗结束关闭隔绝门,进行第二回路酸洗二小时,此时需启动二台 清洗泵, 流量为 60T/H 进行循环, 与此同时拆下监视管检查酸洗效果, 当监视管已经洗干净,整个酸洗过程结束,停泵。 3.3 冲洗: 一、二回路同时串联冲洗,用除盐水启动一台清洗泵冲至出水 PH 值 6 左右。出水澄清,冲洗结束。 3.4 钝化: 在冲洗同时,将酸箱清理干净,当冲洗出水符合要求 后,立即将水回至酸箱,并升温,当水位至酸箱 1/2 时停止进水。在 系统内不断循环,缓慢加入碳酸钠 80Kg,直至升温至 80℃以上,循 环 6 小时,PH 大于 10.0,钝化结束,全部排放。 4、需要设备及材料: 名称 清洗泵 压力表 温度计 盐 酸 缓蚀剂 碳酸钠 无缝钢管 橡胶管 规格 Q30-40 M2 / H P 0 –1.0Mpa 0—100℃ 含量 30% 比重 1:15 若丁(天津或抚顺产)或工读 3 号 含量 95%以上 P 0.4-0.6Mpa 数量 2台 4块 3支 1.2T 25Kg 80Kg φ 159×4.5 φ 89×4.5 φ 57×3.5 φ 28×4 若干 φ 80 若干 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 5、临时措施: 5.1 Pg10 Pg10 Pg10 Pg10 Pg40 Dg150 Dg80 Dg50 Dg6 Dg20 1只 10 只 4只 1只 3只 设置一个容积约 5m3 的配酸箱, 内部涂以耐温防锈漆, 设有液 位计。 5.2 来蒸汽管应点焊牢固,防止震动,插入深度为箱子的 2/3。 5.3 切取省煤器管屏的备用管,长度 400 mm 作为监视管,安装在 省煤器管屏出口连接管隔绝门的进口与出口上,前后均有 Dg50 的阀 门控制,便于拆装管段,检查酸洗效果。在进口门后加直径 15 毫米 的节流圈限流。 5.4 在进酸及回酸管上,各装一块压力表,以便酸洗时控制背压。 5.5 在进出管上,各装一支温度计,用仪表管一端堵死,插入酸管内 2/3,并焊牢。 5.6 被清洗设备顶部设有放空气管。 5.7 阀门要经研磨不漏。 5.8 临时蒸汽管最好保温,阀门必须严密。 5.9 二台清洗泵,电源要可靠,并做并泵试验。 5.10 需在酸洗周围搭一个平台,便于倒酸及碳酸钠等。 5.11 清洗现场应有照明,清水、石灰等安全设施,以及防酸药品。 5.12 临时系统安装完毕,需做水压及升温试验。 5.13 在回酸管上设一个取样管。 6、 需要电厂配合的工作: 6.1 在酸洗、冲洗期间,要求供应 50T 除盐水。 6.2 在酸洗与钝化期间, 要求每小时供压力 0.5-0.7 Mpa 蒸汽量 3-4T。 6.3 在酸洗期间,电厂化学测定酸液浓度,冲洗期间测 PH,钝化期 间测 PH。 6.4 废酸液及钝化液排入中和池,作中和处理。
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