25MW机组化学清洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
科 学 技 术 方 案 某动力厂扩建工程 25MW 机组化学清洗方案 赵忠仁 2012 年 7 月 密 编 级:机 密 号:011-2012 质量记录号:QHX.L/JDKJ-BO1-2008 项目名称:某厂扩建工程 25MW 机组化学清洗 负责单位: 委托单位: 项目负责人: 主要参加人员: 编 写: 初 复 审 审: 审: 定: 调试单位: 安装单位: 运行单位: 建设单位: 监理单位: 批 准: 调试单位: 安装单位: 运行单位: 建设单位: 监理单位: 摘 要 本文主要介绍某动力厂扩建工程 25MW 机组化学清洗系统的工艺流程、清洗过程的 操作要领及监督,并对环境、安全措施进行了阐述。 关键词:机组 化学 清洗 目 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 概述 ............................................................... - 1 本方案编制依据 ..................................................... - 1 设备简介 ........................................................... - 1 化学清洗 ........................................................... - 3 化学清洗步骤 ....................................................... - 7 化学清洗后的效果检查与要求 ......................................... - 8 组织机构 ........................................................... - 8 安全注意事项 ....................................................... - 9 化验分析项目 ...................................................... - 10 - 附录 A 化学清洗药品计划 ............................................. - 11 附录 B 化验方法 ..................................................... - 12 附录 C 化学清洗过程危险点控制对策及要求表 ........................... - 14 附录 D 机组化学清洗交底记录表 ....................................... - 15 附录 E 清洗主要过程数据记录表 ....................................... - 16 附录 F 环境因素识别及其控制 ......................................... - 17 附图 A 锅炉本体化学清洗系统图 ....................................... - 18 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 1 概述 某动力厂 25MW 机组(以下简称机组), 配 410t/h 高温高压单炉膛、 自然循环汽包炉。 锅炉以最大连续负荷(即 BMCR 工况)为 410t/h,机组电负荷为 25MW(即 TRL 工况)时。 根据《火力电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 的规定,新建锅炉过热蒸汽出口 压力在 9.8Mpa 以上时,投产前必须要对锅炉本体及其联箱、省煤器进行化学清洗,对 炉前高、低压给水系统进行水冲洗清洗,过热器、再热器系统采用锅炉吹管进行吹扫。 考虑到经济性及锅炉的材质情况,锅炉本体采用盐酸进行锅炉本体的化学清洗。该工艺 不但清洗效果好,价格较便宜,废液易处理,而且具有系统较简便、清洗工期短等优点。 对炉前的高、低压给水系统采用除油(脂)清洗及水冲洗,使机组在投产过程中,水汽 品质较快达到相关导则、标准的要求,为机组投产后的安全、经济、运行创造良好的条 件。 2 本方案编制依据 2.1 《化学监督导则》 (DL/T 246-2006) 2.2 《火力发电厂化学清洗导则》 (DL/T794-2001) 2.3 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 (DL/T889-2004) 2.4 《火电工程启动调试工作规定》 (1996 年) 2.5 《电业安全工作规程 热力和机械部分》 2.6 《污水综合排放标准》 (GB8979-1996) 2.7 《火电厂环境监测技术规范》 (DL/T414-2004) 3 设备简介 锅炉给水经由止回阀、电动闸阀依次流入省煤器入口集箱、省煤器蛇形管,水在省 煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动, 进入省煤器吊挂集箱、 吊挂管、 省煤器出口集箱, 然后由两根省煤器出口连接管引到炉前,分成三路从锅筒底部进入锅筒。 在锅筒底端设置了 4 根集中下降管,由下降管底端分配集箱接出分散引入管,进入 水冷壁下集箱。 为保证亚临界压力锅炉水循环可靠,根据几何特性和受热特性将水冷壁划为 28 个 - 1 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 回路。前后墙各 6 个回路,两侧墙各 8 个回路,水冷壁计算回路共 50 个,经精确水循 环计算确定,从冷灰斗拐点以上 3 米到折焰角处,以及上炉膛中辐射再热器区未被再热 器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。 锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座,放气阀管座,辅助蒸汽管座,两侧装焊有 汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径下降管座,给水管座及紧急放水管座,封 头上装有人孔,安全阀管座,加药管座,连续排污管座,二对就地水位表管座,三对差 压式水位测量装置管座,液面取样器管座,试验接头管座等。在安装现场不能在锅筒筒 身上进行焊接。锅筒内部布置有 96 只直径为Φ 254 轴流式旋风分离器作为一次分离元 件,在轴流式分离器的上端布置了二次分离元件波形板分离器。三次分离元件为顶部的 波形板干燥器。 省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热,以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。 省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部,采用“H”型鳍片省煤器,管子为Φ 42×5.5,在 锅炉宽度方向由 144 片顺列布置的水平蛇形管组成。所有蛇形管都从省煤器入口集箱引 入,终止于省煤器出口集箱。 给水经过省煤器止回阀和省煤器电动闸阀进入省煤器入口集箱,再进入蛇形管。水 在蛇形管中与烟气成逆流向上流动,以此达到有效的热交换,同时也减小了蛇形管中出 现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中被加热后,经由省煤器吊挂集箱、吊挂管、 省煤器出口集箱,然后由两根省煤器出口连接管引到炉前,分成三路从锅筒底部进入锅 筒。在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间装有省煤器再循环管。在锅炉启动时,该 管可将炉水引到省煤器,防止省煤器中的水产生汽化。启动时,再循环管路中的阀门必 须打开,直到连续供水时再关上。 表1 炉本体系统清洗时水容积 单位 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 数值 30 6 90 16 10 名称 汽包 下降管 水冷壁 省煤器 相关给水管道 炉本体酸洗总容积:30+6+90+16+10=150 整个炉本体清洗系统容积(包括临时系统 40m3)按 190m3 计算。 - 2 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 4 4.1 化学清洗 化学清洗范围 炉本体清洗范围主要包括省煤器、汽包水侧、下降管、水冷壁及其上、下集箱和相 关连接管道。 4.2 清洗方式 锅炉本体的化学清洗采用水冲洗、HCl 清洗(一步除油) 、水冲洗、漂洗、钝化的方 式清洗。 4.3 化学清洗参数 4.3.1 锅炉本体的化学清洗主要参数 4.3.1.1 清洗系统水冲洗及水压试验 冲洗流速:0.2~0.5m/s 水压:0.65MPa,保持清洗系统 10min 内严密 4.3.1.2 过热器保护 保护液含联氨量 200~300mg/L、pH9.5~10.5。 4.3.1.3 一步除油 HCl 清洗参数 HCl 缓蚀剂:0.3~0.4% HCl 浓度: 增润剂: 消泡剂: 还原剂: 温度: 清洗流速: 时间: 4.3.1.4 4~5% 300~500mg/L 300~500mg/L 500~1000mg/L 50~60℃ 0.2~0.5m/s 4~6 小时 酸洗后水冲洗 排水电导率:<50μ s/cm、含铁量:<50mg/L、pH:4~4.5、冲洗流速:0.2~0.5m/s。 4.3.1.5 漂洗 0.1% - 3 - 柠檬酸缓蚀剂: 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 柠檬酸浓度: pH: 温度: 时间: 0.1~0.3% 3.5~4(用氨水调节) 75~90℃ 2 小时 结束后含铁量:<300mg/L。 4.3.1.6 钝化 乙醛肟或丙酮肟:500~800mg/L pH: 温度: 时间: 4.4 ≥10.5(用氨水调节) 90~95℃ 12~24 小时 化学清洗系统的设计及要求 清洗回路一:酸箱→清洗泵→1 回路上酸母管→4 根上酸支管→前墙左侧、左墙、 后墙左侧下联箱 4 个封头→前墙左侧水冷壁+左墙水冷壁+后墙左侧水冷壁 (1、 2 号集中 降水管侧)→汽包→前墙右侧水冷壁+右墙水冷壁+后墙右侧水冷壁(3、4 号集中降水管 侧)→前墙右侧、右墙、后墙右侧下联箱 4 个封头→4 根回酸支管→回酸母管→酸箱。 清洗回路二:酸箱→清洗泵→2 回路→给水操作平台锅炉启动上水管→省煤器→汽 包→前墙右侧水冷壁+右墙水冷壁+后墙右侧水冷壁 (3、 4 号集中降水管侧) →前墙右侧、 右墙、后墙右侧下联箱 4 个封头→4 根回酸支管→回酸母管→酸箱。 4.5 化学清洗系统的连接与要求 炉本体酸洗临时系统与通讯要求 按照清洗系统图进行临时系统的连接 ,临时系统的焊接应按相应压力正 4.5.1 4.5.1.1 式管道的质量要求,检查临时管道的焊接质量,焊接部位应位于易观察处,焊口不宜靠 近重要设备,焊接操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。 4.5.1.2 4.5.1.3 4.5.1.4 临时系统的安装必须保证牢固可靠,并充分考虑热膨胀并设放 水点。 清洗中使用的各种泵和阀门要严格检查,保证安全可靠,无泄漏。 临时系统的管道全部使用无缝钢管,在安装前管内杂物必须清理干净, 以防把杂质带入系统。 4.5.1.5 通讯及照明设施 - 4 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 (1) (2) 4.5.1.6 4.5.1.7 4.5.1.8 4.5.1.9 4.5.1.10 4.5.1.11 4.5.1.12 4.5.1.13 4.5.1.14 4.5.1.15 (1) 配药现场、化验分析室、汽包、集控室应安装临时电话以便联络。 配药现场、分验分析室、锅炉本体范围应有良好的照明。 废液排放系统能满足清洗废液排放及处理要求。 化学清洗药品验收合格并运到现场,分类堆放整齐。 化学清洗现场整理干净,道路通畅,照明充足,通讯联络完好。 取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。 安全、消防、保护急救设施用品齐备。 化学清洗期间, 现场停止一切与清洗无关的工作, 严禁无关人员操作。 电源接口要求电压稳定可靠,电压 380V 、容量不低于 240KW 。 蒸汽要求参数:压力不低于 0.5MPa ,夜间温度不低于 150 ℃。 清洗用水采用除盐水,除盐水流量不小于 100t/h 。 锅炉系统要求 要求锅炉系统完整,炉本体系统水压试验合格,不参与清洗的设备系统、热 工仪表完全隔离。 (2) 省煤器再循环阀关闭,给水逆止阀不安装。 (3) 循环水、开式水、闭式水具备运转条件。凝输水泵、凝结水泵分部试运结束, 具备投运条件,补水流量不小于 120t/h。 (4) (5) (6) (7) (8) 4.5.2 4.5.2.1 4.5.2.2 4.5.2.3 4.5.2.4 4.5.2.5 定排系统、灰渣系统畅通,或清洗废液排至指定废水池。 主蒸汽门前堵阀不拆除,且严密不漏。 汽包内部装置拆除或不安装。 电接点等液位计隔离。 炉本体系统相关流量孔板不安装。 炉本体酸洗临时系统的安装与设计 在超过 1.5m 高的焊接平台必须搭临时可靠的操作台。 汽包顶部采用 DN50 设置排氢气管至炉顶,并保证排氢气管畅通无阻。 在 4 根集中下降管汽包处各电焊 1 个孔板(DN150)用于 4 根下降管节流。 在清洗泵出口接 DN200 管道用于清洗上酸母管路。 在清洗上酸母管路上分接 DN150 管道至给水管道用于省煤器回路清洗 管路(第二回路) ,并加装 DN150 阀门。 4.5.2.6 割开 1、2 号降水管对应的前墙左侧、左墙、后墙左侧下联箱 4 个封头,在 - 5 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 清洗上酸母管路上接 DN200 管道至锅炉左侧, 上酸母管分接 4 根 DN100 至前墙左侧、 左墙、 后墙左侧下联箱 4 个封头 (1、 2 号) , 作为 1 回路进酸支管, 并在 2 根相邻 DN100 管道上加装 1 个 DN100 阀门。 4.5.2.7 割断前墙右侧、右墙、后墙右侧下联箱 4 个封头(3、4 号) ,分别用 4 根 DN100 管路汇集成 DN200 母管,接至清洗箱,用于清洗回酸管路,并在母管管道回 酸箱前加装 DN200 阀门。在母管 DN200 阀门前分接 DN150 管道至 3 号炉底灰渣沟, 用于冲洗排放管,并在分管上装 DN150 阀门。在酸洗箱底部排污管阀门后接 DN150 至排酸母管冲洗排放门后,用于在酸洗箱中和后排放。 4.5.2.8 在清洗上酸母管路上接 DN150 管道至 4.5.3.7 步排酸、 冲洗排放管 DN150 阀门后,并在管路上加装 DN150 阀门,用于上酸管路、省煤器回路排放管路。 4.5.2.9 阀门。 4.5.2.10 在锅炉临炉加热管道上用 DN100 无缝钢管接至酸洗箱蒸汽接口,用于清洗 在汽机房内除盐水管接 DN150 管道至酸洗箱, 用于清洗补水管路, 并装 DN150 箱清洗加热管路,并装 DN100 阀门。 4.5.2.11 汽包液位计不参加化学清洗,进行隔离, 用 DN20 硬透明塑料管接至 汽包底部仪表管用于汽包临时液位计,硬透明塑料管竖直向上延伸,投入工业电 视监视汽包液位。 4.6 化学清洗准备工作 4.6.1 由小型试验确定清洗介质及最佳清洗参数。 4.6.2 腐蚀指示片准备 准备表面光洁的 20G 和汽包钢材(13MnNiMo54)试片各 5 片,试片不能有较大的应 力。 4.6.3 清洗设备准备 一套清洗平台,配两台 300t/h 化学清洗泵、卸酸泵、一个 30m3 清洗箱。 4.6.4 清洗药品准备 按附表准备所需的清洗用药品。 - 6 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 5 5.2 化学清洗步骤 炉本体系统清洗步骤 5.1 系统水冲洗 清洗安装完毕,联合检查结束后,启清洗泵向锅炉上水,在没有漏点的情况下, 以保证水冷壁管速 0.2~0.5m/s 的流量下水冲洗高压给水管道以及省煤器、汽包、水冷 壁、下降管、联箱及配药系统至排水澄清透明。 5.2 水压试验与保护液充装 水冲洗结束后,用清洗泵进行水压试验(包括过热器) ,维持泵出口压力不小于 0.65MPa,10 分钟系统严密不漏。在清洗箱配置保护液进行过热器内置换至保护液满足 要求:含联氨 200~300mg/L、pH9.5~10.5。 5.3 一步除油酸洗 建立清洗系统平衡,控制汽包液位尽量高液位(+50mm),微开清洗循环门,各容 器水位稳定后,用自吸泵加入定量 JDHX-1 缓蚀剂,维持浓度 0.3~0.5%,再人工加入增 润剂:300~500mg/L、消泡剂:300~500mg/L、还原剂:500~1000mg/L,分循环回路 进行缓蚀剂均匀配置,20 分钟后,用卸酸泵抽取 31%盐酸,控制清洗系统回酸浓度 4~ 5%。控制酸洗温度 50~60℃,酸洗时间一般为 4~6h,但酸洗终点以酸浓度及铁离子浓 度稳定、监视管洗净度共同确定。清洗中根据三价铁离子浓度补加还原剂,控制三价铁 离子浓度不大于 300mg/L。清洗中根据实际情况进行清洗回路切换。 5.4 酸洗后水冲洗 酸洗结束后,上水启清洗泵变流量向锅炉上水进行顶酸冲洗,冲洗排水电导率< 50μ s/cm、含铁量<50mg/L、pH4~4.5。 5.5 柠檬酸漂洗 加入 0.1%缓蚀剂,均匀后加入 0.1~0.3%柠檬酸,用氨水调整 pH 至 3.5~4.0,温 度 75~90℃,漂洗 2 小时,漂洗结束后若含铁量<300mg/L,直接进入钝化阶段,若含 铁量>300mg/L, 应用热除盐水更换部分除盐水至含铁量<300mg/L 为止, 再进入钝化阶 - 7 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 段。 5.6 钝化 用氨水调整 pH≥10.5,加入 500~800 乙醛肟或丙酮肟,温度 90~95℃,钝化 12~ 24 小时后排放。排放废液过程中,打开各下联箱定排门,防止下联箱存有沉积物。 5.7 废液处理 化学清洗排放废液在清洗箱通过加入易溶固体碱中和处理,当排水 pH 达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》规定后,并通过排放母管至炉底灰渣沟,最终排放 至灰渣前池或废水池,进一步吸附或处理至合格。 6 6.1 化学清洗后的效果检查与要求 化学清后效果检查按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及《火力发 电厂化学清洗导则》 (DL/T794-2001)执行。从小型试验、监视管段、割管检查及现场 实地检查来判断化学清洗结果。 检查的部位有汽包、 水冷壁下联箱并割取水冷壁管 (前、 后墙各一根) 、省煤器管一根(各管样约 500mm 长) 。 6.2 取出腐蚀指示片,计算腐蚀量及腐蚀速率。 6.3 清洗完后应将水冷壁下联箱手孔打开,进行人工清扫。 6.4 化学清洗质量标准 被清洗的金属表面清洁,基本无残留物、无二次锈、无点蚀、无过洗、无镀 铜现象,并形成完整的钝化膜。 腐蚀指示片平均腐蚀速率≤8g/m 2 .h 。腐蚀总量≤80g/m 2 。 除垢率≥90%为合格,除垢率≥95%为优良。 钝化膜用酸性硫酸铜检验,变色时间应>5 秒。 固定设备上的管道、阀门无损伤。 6.5 若化学清洗后,锅炉停(备)用时间超过 20 天,那么应进行锅炉防护操作。 7 组织机构 成立化学清洗领导小组,设组长一名,副组长若干名,技术负责人一名,成员若 干;组长由电厂主管运行的相关负责人担任,副组长由清洗单位、生产部、安监部人员 - 8 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 组成, 技术负责人由清洗单位技术人员担任, 小组成员由电厂运行部、 电厂生产技术部、 电厂安监部以及医护人员组成。化学清洗领导小组成员负责清洗过程中的操作、检修、 化学分析(包括取样)以及医疗防护工作,按两班或三班制值班,每班至少设加药人员 2~3 人、操作人员 2~3 人、电气 1 人、检修维护 2 人、医生 1 人、化验及取样 3 人。 参加化学清洗人员要听从清洗领导小组的统一指挥,并严格按照操作程序操作。 8 安全注意事项 8.1 参加化学清洗的有关人员需经过技术、安全培训,熟悉清洗的安全操作规程,了解 所使用各种药剂的特性及灼伤急救方法。 8.2 参加化学清洗的人员需经演习和考试合格后才能参加清洗工作,参加清洗的人员 应佩带专用徽章,与清洗无关人员不得进入清洗现场。 8.3 化学清洗系统应有明显标志(设备名称、阀门名称),严禁烟火并加安全围栏及安 全警示牌。严禁无关人员停留,停止一切与化学清洗无关的交叉作业。现场应有“注意 安全”、 “严禁烟火” 、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。 8.4 清洗现场应照明充足,备有消防、通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。 8.5 化学清洗现场应张贴化学清洗系统图、人员组织表、化学清洗操作措施。 8.6 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架,要做妥善处理。 8.7 清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐 蚀,应设防溅装置,还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、胶带和专用卡子等。 8.8 临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级,并采用铸钢 阀门,蒸汽管道应包保温并做明显标识,以防人员烫伤。 8.9 清洗泵、取样点、化验站和监视管附近应设专用水源和石灰粉。 8.10 在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为 0.2%的硼酸溶液。 8.11 搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具,禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的 人员和检修人员,应穿戴专用的防护用品,穿胶皮围裙及长筒靴(裤脚放在靴筒外边)。 尤其在配酸及加氨、加碱液时,更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。 8.12 化学清洗现场应备有下列药品作急救之用 2%的 Na2CO3 溶液 2%的 H3BO3 溶液 5升 5升 中和酸用。 中和碱用。 - 9 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 0.2%的 Na2CO3 溶液 0.2%的 H3BO3 溶液 氢化可的松眼药水 可的松软膏 5升 5升 洗眼用。 洗眼用。 若干筒。 若干筒。 8.13 化学清洗现场应始终有医生值班,并备有急救药箱。 8.14 清洗单位现场安全负责人:清洗单位负责人。 9 化验分析项目 表2 阶段 项目 水冲洗 保护液 酸洗 水冲洗 漂洗 钝化 化验项目与时间安排 分析间隔时间 随时 随时 上酸时 5min 15min 30min 30min 备注 炉本体酸洗 测定项目 浊度(目测) pH 2+ 3+ HCl%、Fe 、Fe 、温度 2+ 3+ pH 值、Fe 、Fe pH 值、总铁 pH 值、温度 均匀后改为 30min 冲洗 3 小时后 稳定后改为 60min - 10 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附录 A 化学清洗药品计划 表A 化学清洗药品计划 数 量(吨) 备 注 序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 名 称 级 别 工业 工业 工业 工业 工业 工业 工业 工业 工业 工业 工业 含 量 31% >90% 99% 98% 20% 95% 95% 98% >90% >90% 40% 盐酸 盐酸缓蚀剂 EVCNa 柠檬酸 氨水 石灰 助剂 增润剂 消泡剂 乙酮肟或丙酮肟 联氨 柠檬酸缓蚀剂 炉本体系统化学清洗时系统容 3 积估计为 260m ,总用水量约为 3 3 2000m ~4000m 。 - 11 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附录 B 1 化验方法 盐酸浓度的测定 试剂:0.1%甲基橙指示剂 0.1mol/LNaOH 标准溶液 测定步骤: 取酸洗液 1ml 于 250ml 锥形瓶中,用除盐水稀释至 100ml,再加入 2~3 滴 0.1%甲 基橙指示剂, 用 0.1mol/LNaOH 标准溶液滴定至溶液呈橙色为止, 记下耗碱体积数 a, 则: HCl % ? 0.1 ? 36.5 ? a ? 100 ? 0.365 a 1 ? 1000 2 酸洗液中铁离子浓度的测定 试剂:10%磺基水杨酸钠 10%(NH4)2S2O8 溶液 0.1mol/L EDTA 标准溶液 1:1 氨水 1:4HCl 测定步骤 量取 5~10ml 酸洗液于 250ml 锥形瓶中,稀释至 100ml 用 1:1 氨水及 1:4 的 HCl 调 节 PH 值约为 2~3 左右,加 1ml 10%的磺基水杨酸做指示剂,用 0.1mol/l 的 EDTA 滴定 至紫红色消失, 记下消耗量 a, 加入少许(NH4)2S2O8 晶体或 10%的(NH4)2S2O8 溶液 5ml, 加热至 70℃左右,继续用 0.1mol/l 的 EDTA 溶液滴定至紫色消失,记下消耗量 b,则: 0.1 ? a ? 56 ? 100 0.56 a ? V V ? 1000 0.1 ? b ? 56 ? 100 0.56b Fe 2? % ? ? V V ? 1000 Fe 3? % ? 式中:V─取样体积(ml)。 3 氨浓度的测定 试剂:1%甲基橙指示剂 0.05mol/L c(1/2 H2SO4)标准溶液 测定步骤: 取氨溶液 10mL 于 250mL 三角瓶中,用除盐水稀释至 100mL, 加入 2 滴甲基橙指示剂, 用 0.05mol/Lc(1/2 H2SO4)标准溶液滴定至溶液呈橙色为止。 - 12 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 C NH 3 ? 0.05 ? 2 ? a ? 17 ? 100 % V ? 1000 式中: a:消耗 0.05MH2SO4 标准溶液的体积数,mL。 V:量取氨洗液的体积。 17:氨的摩尔质量。 - 13 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附录 C 化学清洗过程危险点控制对策及要求表 表C 危险点及其控制措施 控制措施 1. 脚手架必须按规程搭设经验收合格方可 使用; 2.检查人员必须正确使用安全带; 3.临空面拉设安全网。 1. 按酸洗导则规程戴耐酸胶手套、防毒面 具,现场配备防灼伤急救药品。 2. 按酸洗导则规程进行必要的隔离。 1.严禁非电工人员乱拉电源; 2.正确使用电动工具,严格按规程用电。 3.设备启动前认真检查。 1. 酸洗区域严禁明火; 2. 电火焊施工现场及周围严禁堆放易燃易 暴物品; 3. 按规程正确使用电火焊; 4. 施工现场消防设施齐全。 1.暂停设备运行正确消除设备缺陷; 2.严禁灾法兰盘侧面和堵头处逗留。 1. 严格控制酸洗温度,监护,严禁无关人 员进入施工现场,清洗人员严守岗位。 2. 严格按规程保护设备,设防护隔离,保 障设备运行。 挂警示牌、警戒线,并有专人监护。 1. 严 格 按 酸 洗 导 则 规 程 处 理 废 液 , 符 合 GB8978-1996 《污水综合排放标准》达标排 放。 责任人 安全员施 工监护人 序 号 1 危险点描述 脚手架上检查人 员坠落 酸液烧伤、 中毒及对设备伤 害 防止触电 危险因素 1.挤压碰伤 2.高空坠落 3. 高空落物伤 人。 1. 酸液对人员 灼伤 2. 酸液对设备 伤害 1.人员伤害 2.设备伤害 3.漏电伤害 1.人员伤害 2.设备伤害 3. 电焊火花灼 伤 1.人员伤害 2.设备伤害 1.人员伤害 2.设备伤害 1.人员伤害 2.设备伤害 1.环境污染 2 安全员施 工监护人 安全员施 工监护人 3 4 天气变化与火灾 安全员施 工监护人 安全员施 工监护人 安全员各 岗位人员 施工监护 人 安全员施 工监护人 安全员施 工监护人 5 酸洗设备自身泄 漏对设备伤害 清洗酸洗液体沸 腾对人员及伤害 意外伤害 6 7 8 废液排放 编制: 审核: 日期: - 14 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附录 D 机组化学清洗交底记录表 表D 机组化学清洗交底记录表 专业:化学 机组名称:某动力厂扩建工程25MW机组 交底时间 交底级别 清洗单位负责人 地 点 交 底 人 参 调试单位 加 安装公司 人 电厂运行部门 员 监理单位 签 电厂工程部 名 清洗单位 技术交底内容: 1 参加酸洗人员的职责分工明确,有相应的操作措施和反事故措施。上岗人员经培训,明确掌握清 洗的要求,严防误操作。 2 参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程,熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法;并备急救 用品。化学药品运到现场应分类堆放,悬挂“危险”标志,以防误用;搬运、配药、废液处理及现 场操作人员应穿戴必要的防护用品:防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具 等。 3 清洗前对清洗系统进行逐项安全检查, 不留隐患, 对影响安全清洗的一切不利因素进行妥善处理。 4 化学清洗现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入。化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹 子等堵漏材料及工具化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。清洗系统的临时门用塑料布包好。 5 化学清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部 严禁吸烟。参加清洗的人员都应了解酸洗措施,没有现场指挥人员允许,不得擅自进行操作。 6 化学清洗过程中维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取有效措施进行处理。 7 酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用 2~3%浓度的 Na2CO3 溶液中和, 最后再用水冲洗。 若酸液溅到皮肤上, 应立即用清水冲洗, 再用 2~3%浓度的 NaHCO3 溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用 0.5%的 NaHCO3 溶液冲洗并立即找医生治疗。 8 若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用 1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若碱液 溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用 0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。 9 化学清洗期间应有医生在现场值班,指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。 10 清洗现场应备有下列急救药品:2%的 Na2CO3 溶液、2%的 NaHCO3 溶液、0.5%的 NaHCO3 溶液、1%的 醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各 5 升及凡士林若干。 11 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门负责监护。 12 严格执行国家技术监督局、劳动局和电力行业有关安全规程。 - 15 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附录 E 清洗主要过程数据记录表 表 E1 酸洗阶段数据记录 总铁 ppm 进口/出口 酸浓度% 进口/出口 温度℃ 进口/出口 阶段说明 时间 亚铁 ppm 进口/出口 高铁 ppm 进口/出口 化验员: 表 E2 时间 pH 入口 出口 监督人: 钝化阶段数据记录 温度 入口 出口 化验员: 监督人: - 16 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附录 F 环境因素识别及其控制 表9 环境因素识别及其控制清单 作业条件 环境评价 a b c d e M X 影响 环境级别 控制措施 挂警示牌、警戒线,禁 止明火作业并有专人 监护 严格按规程处理合格 保持工器具完好 噪声污染 污染大气 污染土壤、水 体,影响人身 健康 影响环境 资源浪费 噪声污染 污染土壤、影 响人身健康 影响环境 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 及时回收 控制领用、回收利用 保持机械完好,安装 防护罩 做好预防控制措施, 现场有安全水 认真打扫做到工完料 尽场地清 通风良好 集中回收、妥善处理 序 号 作业 活动 锅炉水系 统酸洗 废液处理 与排放 使用手持 工具等作 业 电、 火焊作 业 有毒有害 物处置 边角废料 丢弃 消耗性材 料使用 机械转动 运输设备 泄漏 酸洗设备 撤离 环境 因素 酸洗产 生氢气 产生 废液 产生 噪音 产生 废气 环境 污染 产生 废料 浪费 资源 产生 噪音 环境 污染 产生 废料 危险因素与 污染方式 遇明火引起 氢气爆炸 三废对环境 影响 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 主要 一般 编制: 审核: 日期: - 17 - 25MW 汽轮发电机组化学清洗方案 附图 A 锅炉本体化学清洗系统图 注:虚线表示临时管道,实线表示正式管道。 - 18 -
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