化学清洗工艺

2019-03-11 19:03:00 zixun
1 适用范围 本化学清洗工艺适用范围:直流锅炉和过热蒸汽出口压力为 9.8MPa 及以上的汽包锅炉, 在投产前必须进行化学清洗;压力在 9.8Mpa 以下的汽包炉,当垢量小于 150g/m2 时,可以不 进行酸洗,但必须进行碱洗或碱煮;再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为 17.4Mpa 及 以上的锅炉再热器,可根据情况进行化学清洗,应保持管内清洗流速在 0.15m/s 以上;过热 器垢量大于 100g/m2 时可选用化学清洗,必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的 措施,过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗; 2 编写依据 2.1《工业"三废"排放试行》GBJ4-73 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 3 锅炉化学清洗的准备工作 3.1 化学清洗系统的设计、安装 3.1.1 锅炉的化学清洗,一般根据锈蚀程度,锅炉设备的构造、材质、清洗效果,缓蚀 效果,经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑;一般应通过试验选用清 洗介质,以及确定清洗参数。根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。设计化学清洗系统及清 洗方案。 3.1.2 清洗系统安装应满足下列要求: 3.1.2.1 安装临时系统时,管道内不得有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道,朝排 水方向的倾斜度不得小于 1/200。按永久管道的质量要求,检查临时管道的安装质量。焊接 部位位于易观察之处,焊口不易靠近重要设备。所有阀门在安装前,必须研磨,更换法兰填 料,并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级,阀门本身 不得带有铜部件,阀门及法兰填料,采用耐酸、碱的防蚀材料. 3.1.2.2 清洗泵入口侧(或酸箱出口)应装滤网,滤网孔径应小于 5mm。有效通流截面积 应大于入口管截面积的 3 倍。安装泵进出口管道时,应考虑热膨胀补偿措施,不使水泵受到 过大的推力。 3.1.2.3 清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 2m,以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强 冷却。 3.1.2.4 化学清洗时,在汽包上临时液位计及液位报警信号。根据循环流速的要求。在 汽包下降管口,点焊节流孔板,并将汽包放水管加高。 1 3.1.2.5 锅炉顶部及清洗箱顶部,应设有排气管,并应有足够的通流截面。 3.1.2.6 临时系统中安装的温度、压力、流量计及分析仪表,应经检验合格后方能使用。 3.1.2.7 临时设置的药箱,不宜布置在电缆沟附近。通道上的临时管道要设有临时便桥。 清洗现场的道路应平整、畅通,并有良好的照明设施。 3.2 化学清洗应具备的条件 3.2.1 机组热力系统安装完毕,并经水压试验合格。 3.2.2 临时系统安装完毕,并通过 1.5 倍工作压力的热水水压试验,清洗泵、各种计量 泵及其他转动机械试运转无异常。 3.2.3 贮、供水量能满足化学清洗和冲洗的用水需要。参见下表 清洗过程 碱洗及水清洗 酸洗及水清洗 钝化用水 总用水量 用水量为清洗系统水容积的倍数 5~8 8~10 2~3 15~21 3.2.4 排放系统畅通;废液处理的临时或正规设施安装完毕,并能有效地处理废液。 3.2.5 化学清洗药品经检验确保无误,并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化学 仪器; 3.2.6 参加化学清洗的人员培训完毕; 3.2.7 腐蚀指示片,监视管及测试仪器准备齐全; 3.2.8 不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统可靠地隔离。拆除锅筒水位计及所 有不耐腐蚀的仪表,取样,加药等管道均应与清洗液隔离,过热器不参加清洗,采取充满除 盐水保护措施。 3.2.9
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