锅炉酸洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
****************工程 ****************工程 ********* 目 录 1、工程特性简要说明…………………………………………………………………2 2、编制依据……………………………………………………………………………3 3、锅炉清洗范围及结构特点…………………………………………………………3 4、化学清洗回路及清洗泵选择………………………………………………………3 5、清洗工艺条件的确定及工艺步骤…………………………………………………5 6、化学清洗前准备工作………………………………………………………………6 7、化学清洗 HSE 保证措施……………………………………………………………9 8、化学清洗测定方法…………………………………………………………………10 9、化学清洗质量标准和控制要求……………………………………………………12 10、组织分工……………………………………………………………………………18 11、附:锅炉化学清洗流程图………………………………………………………20 1 ****************工程 ****************工程 ********* 1.工程特性简要说明 1.工程特性简要说明 工程 我单位承建的************锅炉安装工程,锅炉为东方锅炉厂制造,型号为 DG-480/10.3Ⅱ2 型。该锅炉是高温、高压自然循环汽包炉。室外布置紧身封闭、四角切圆燃烧。在有模 式水冷壁组成的炉膛上部布置全辐射式大屏过热器,折焰角上方布置高温过热器,水平烟道 布置低温过热器。过热器采用两次混合,一次交叉,两级喷水减温。锅炉炉膛、过热器采用 全悬吊结构。尾部布置两级省煤器一级空气预热器。省煤器、空气预热器支撑在尾部构架上。 炉膛及回转式空气预热器装有蒸汽吹灰装置,省煤器、过热器装有脉冲吹灰装置。 主要技术参数: (见表 1) 表1 名称 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 锅炉压力 过热蒸汽出口温度 给水温度 空气预热器出口温度 排烟温度 锅炉各部件水容积(见表 2) 表2 部件 水冷壁 锅筒 省煤器 合计 水容积 65.6m? 27.1 m? 14.1 m? 106.8 m? 单位 t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ 数据 480 10.3 12.01 540±5 205 20 137 该炉为新建锅炉,在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮,且出厂时常常 在阀门等设备内涂覆防蚀油剂,长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀,形成腐蚀产物,所以 这些杂物如不彻底清除,将带来很大危害。如:使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不 合格,从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质,减缓锅炉 的腐蚀及节省能源,根据根据 DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,锅 2 ****************工程 ****************工程 ********* 炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺为:水冲洗、碱洗脱 脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、 下降管、锅筒等。我集团公司设有专业化化学清洗分公司,技术力量雄厚,采取最先进、方 便、经济、可靠的清洗方案,提供全套化学清洗设备,安装简便,只需水、电、汽与相应的 系统相连。 保证化学清洗效果达到优良, 化学清洗的废液符合 《污水综合排放标准》 GB8978-88 的要求。 2.编制依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 2.2《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999 2.3《火力发电厂水汽化学监督导则》DL//T560-1995 2.4《工业设备化学清洗标准》HG/T2387-1992 2.5《电力建设施工及验收规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190-2004) 2.6《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.8 根据 DJG-480/10.3- II-2 型锅炉说明书 3.锅炉清洗范围及结构特点 3.1 清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统(水冷壁、下降管、上下联箱及连接管) 。 3.2 清洗系统水容积 锅筒: 省煤器 水冷壁等 临时系统 总 计 27.1m3 14.1 m3 65.6 m 20 m3 126.8 m3 3 4.化学清洗回路及清洗泵选择 化学清洗回路分为四个回路:根据集中下降管和下联箱的连接情况,将水冷壁、省煤器、 锅筒等组成清洗回路如下: 4.1.1 清洗箱-→清洗泵-→ 临时进液母管-→ 省煤器-→锅筒-→ 左 1/2 水冷壁-→ 下联箱-→回液母管→清洗箱 3 ****************工程 ****************工程 ********* 4.1.2 清洗箱-→清洗泵-→ 临时进液母管-→ 省煤器-→锅筒-→右 1/2 水冷壁-→ 下联箱-→回液母管→清洗箱 4.1.3 清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→左 1/2 水冷壁-→锅筒-→右 1/2 水冷壁- →下联箱-→回液母管-→清洗箱 4.1.4 反回路 清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→右 1/2 水冷壁-→锅筒-→ 左 1/2 水冷壁-→下联箱-→回液母管-→清洗箱 4.2 清洗循环流速及清洗泵选择 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经 验,水冷壁流速应在 0.2 m/s~0.3m/s,省煤器流速在 0.2m/s 左右,清洗泵流量在 200t/h~ 400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和,约为 65mH2O。根据上述考虑, 清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于 150mm,选用 2 台流量为 350 t/h 的清洗泵。 4.3 化学清洗系统图所示 4.4 有关临时管线安装的说明 4.4.1 省煤器从操作平台止回阀后断开主给水管道,用Φ159×4 临时管线连接。 4.4.2 临时管道与水冷壁连接 水冷壁用Φ108×4 口径的管道分别与下降管封头连接到临时管母线Φ159×5。 4.4.3 锅筒临时水位计 锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ32 的透明塑料管做临时水位计。 4.4.4 锅筒溢流 锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒 2/3 处,底部在 8 米处割断引Φ57 管道引至清洗 箱。 4.4.5 锅筒排氢 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 4.4.6 锅筒内部装置 锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除(不参加化学清洗) ,在下降管口要加装 孔径Φ20 左右的节流孔板,并采用临时措施可靠固定,以避免清洗液经过下降管造成短路。 4.4.7 过热器保护 为了避免酸液进入过热器,对过热器造成损坏,调 pH 为 9-10 的氨水溶液可从过热器引 出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管出液为止。 4.4.8 水、汽、电供应 4 ****************工程 ****************工程 ********* 除盐水:引一根Φ108×4 的临时管至清洗箱,酸洗用除盐水约 100~200t/h。 加热蒸汽:引一根Φ108×4 临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:压力 0.8Mpa,温度 250℃, 最大流量 10t/h,总用量 200t~300t,临时蒸汽管道要求保温。 4.4.9 电源:110KW、380V 4.4.10 为了便于检查酸洗效果,另加一旁路作为监视系统(详见流程图) ,监视管材质同水 冷壁管,腐蚀指示片应放入汽包、清洗箱内各两片。 5.清洗工艺条件的确定 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验, 采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行 DJG-480/10.3- II-2 型锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉 积物主要是高价铁的氧化物, 因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子, 以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 5.1 清洗工艺步骤 根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。 5.1.1 临时系统试运、水压及水冲洗检查 系统在进水之前,应通知业主、监理共同对系统确认后进行化学清洗。 用除盐水冲洗, 进行水压试验和升温试验, 水压试验通过循环动态试验, 并检查有无漏点。 冲洗过程:(一)清洗箱-→清洗泵-→ 冷壁-→下联箱-→回液母管→排放 (二)清洗箱-→清洗泵-→ 下联箱-→回液母管→排放 (三)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→左 1/2 水冷壁-→锅筒-→右 1/2 水冷壁- →下联箱-→回液母管-→排放 (四)反回路 清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→右 1/2 水冷壁-→锅筒-→左 1/2 临时进液母管-→ 省煤器-→锅筒-→右 1/2 水冷壁-→ 临时进液母管-→ 省煤器-→锅筒-→左 1/2 水 水冷壁-→下联箱-→回液母管-→排放 清洗系统处于第一、二、三、四回路,从清洗箱上水至锅筒中心线,然后对系统进行 循环冲洗,冲洗期间对系统检漏,检验阀门的灵活性,结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路 试运行,并进行加热试验,若有问题及时处理。 5.1.2 碱洗 0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4;温度 70~80℃、时间 6~8 小时。 清洗系统处于第一回路,系统上除盐水至锅筒中心线,在循环过程中开启蒸汽加热将炉 5 ****************工程 ****************工程 ********* 水温度升高至 70~80℃,加入药品。当计算量的药剂加入,且浓度基本达到要求时停止加药, (液位在汽包中心线±5cm) ,温度达规定值,每二小时取样(进出口)化验一次含量。 5.1.3 碱洗后水冲洗 用除盐水冲洗至 pH≤9。 5.1.4 预缓蚀 加入缓蚀剂及还原剂,溶液浓度为:0.2%~0.3%IS-129 缓蚀剂+0.05%~0.1%高价 铁离子腐蚀抑制剂。预缓蚀一小时。 5.1.5 酸洗 加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为 3%~5%,酸洗温度 50℃±5℃,时间 4h~6h。循 环时每小时记录一次酸浓度、铁离子(Fe3+和 Fe2+)浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化 时,即为酸洗结束。酸洗中应严格控制 Fe3+的含量<300mg/L 。酸洗结束后,取出腐蚀指示片, 立即用水冲洗。用 pH 值=9.5 的氨水浸泡 3 分钟,取出后放入干燥器内,干燥两小时后称重 并计算腐蚀速度。酸洗密切注意水位。 (液位在汽包中心线±5cm) 5.1.6 酸洗后水冲洗 酸洗结束,直接用除盐水冲洗,冲洗直至出口ΣFe<50mg/L,pH≥4。 5.1.7 漂洗 水冲洗合格后, 控制锅筒水位 (液位在汽包中心线+5~10cm) 在可见水位, 加温至 70℃~ 80℃,然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即:0.1%~0.3%Cit+0.05%柠檬酸缓蚀剂,用氨水 调节 pH 至 3.5~4,温度 70℃~80℃,漂洗时间约 2h。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L 时用热除 盐水置换至∑Fe<200mg/L。 5.1.8 钝化 漂洗结束后,快速用氨水调节 pH>9,加入 300mg/L~500mg/L 联氨,温度 85℃~95℃, 钝化时间 9h~12h。可根据监视管情况决定是否延长钝化时间。钝化结束后,采取快速排放, 自然干燥。 (液位在汽包中心线+10~15cm) 5.1.9 废液处理 排酸时,废酸液排入工业废水池中中和,并且同时加入氢氧化钠或石灰中和 pH 值至 6~ 9 合格后排放。 6.化学清洗前准备工作 6.1 化学清洗临时系统安装完毕,并通过循环动态水压试验,各种转动设备应试运转正常。 6.2 储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表 1: 6 ****************工程 ****************工程 ********* 6.3 排放系统畅通。 6.4 参加化学清洗受热面安装完毕,并进行水压试验。 6.5 不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离,并要求: 6.5.1 水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离,锅筒设有临时水位计。 6.5.2 过热器应采取可靠隔离措施,使过热器与清洗液可靠隔离,以保护过热器。 表 1 化学清洗用水量 清洗过程 除盐水 t 水压及水冲 洗 400~600 碱洗及水冲 洗 400~600 酸洗及水冲 洗 400~600 漂洗及钝化 100~200 合计 1300~2000 6.5.3 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 6.6 为了维持锅炉清洗液温度,应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 6.7 清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。 6.8 在锅筒内装溢流管,将紧急放水管接高,底部割断并引入清洗箱。 6.9 锅筒内大直径下降管加装节流孔板,内径Φ20,并可靠固定。 6.10 临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。 6.11 临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 。 6.12 化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。 6.13 化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上,加上压块及抓钉固定。 6.14 清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 6.15 在进行清洗时,省煤器再循环阀门开度为 5%~10%;在清洗钝化完成前十五分钟,打开 锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 6.16 在进行清洗之前、 应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。 6.17 在化学清洗过程中,所用盐酸应在 2h 之内加完。 6.18 在化学清洗过程中,应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。 6.19 在进行清洗之前应备有石灰 ,以防酸洗泄漏,避免造成设备及地面的腐蚀。 表 2 化学清洗药品清单 品名 工业盐酸 工业烧碱 工业磷酸三钠 工业磷酸氢二钠 HCl NaOH Na3PO4.12H2O Na2HPO4.12H2O 7 分子式 纯度 30% 99% 95% 95% 数量 17t 3t 800kg 400kg ****************工程 ****************工程 ********* 品名 工业氨水 石 灰 CaO Cit 分子式 NH3·H2O 纯度 24% 工业 95% 数量 1500kg 500kg 150kg 100kg 370kg 100kg 柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 盐酸缓蚀剂 三价铁抑制剂 A 联氨 80% 3 120kg 6.20 化学清洗药品按 126.8m 计算,如表 2。 6.21 化学清洗设备及材料如表 3(需要根据现场情况和最终方案作必要的修改) 。表 3 化学清 洗设备材料清单 名 称 规 3 格 数量 两台 两台 1个 4块 4支 2个 13 个 2个 7个 1个 2个 4个 100m 10m 60kg 10m 200m 8 备 注 清洗泵 浓酸泵 清洗箱 压力表 温度计 闸 阀 Q:350m /h H>70mH2O Q>25m /h;H>15mH2O 20~30m3 0~1.6MPa 耐酸 0~100℃金属温度计 DN200,PN1.6~2.5 DN150,PN1.6~2.5 DN150PN1.6~2.5(水平式) DN150,PN1.6~2.5 DN100PN2.5 DN50PN1.6~2.5 DN15PN1.6~2.5 不锈钢 2 寸或 2.5 寸 1寸 4mm~6mm 厚 Φ200×10 Φ159×4.5 3 不锈钢或耐酸泵 配法兰 2 对 配法兰 13 对 配法兰 2 对 配法兰 7 对 配法兰 1 对,蒸汽用 配法兰 5 对 压力表及取样用 浓酸系统用 临时水位计用 截止阀 止回阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 耐酸胶管 透明塑料管 耐酸胶垫 无缝钢管 无缝钢管 ****************工程 ****************工程 ********* 名 称 规 格 数量 300m 200m 2个 20 个 5个 6个 若干 10kg 备 注 无缝钢管 无缝钢管 弯 弯 弯 头 头 头 Φ159×4.5 Φ108×4 Φ200,90 度 Φ159,90 度 Φ159,60 度 Φ57,90 度 各种规格 排污管线由总承包供应 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 弯 头 其它三通大 小头 耐酸盘根 电焊条 塑料布 电 缆 泵电源控制 保护柜 枕木.压块 7.化学清洗 7.化学清洗 HSE 保证措施 碳钢 200 kg 20kg 容量 200kW 两台,总功 220kW,电压 380V 两台泵用 1套 现场定 一个 现场定 7.1 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。 7.2 锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急求 办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作,清洗时所担负的工作应与演习时相 同,为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,专业技术人员必须现场指挥操作, 与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 7.3 清洗现场必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“注意安全”“严禁烟 、 火”“有毒危险”“请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 、 、 7.4 化学清洗系统安全检查应符合下述要求: 7.4.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝; 7.4.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经过技术人员确认; 7.4.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理; 7.5 清洗系统所有管道焊接可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸 盘根,应设防溅装置,防备漏泄酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以便漏 9 ****************工程 ****************工程 ********* 泄酸液时包扎。 7.6 酸泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。 还应备有石灰以备中和时用。 7.7 化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,在加药场地和锅 炉顶部严禁吸烟。 7.8 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口 罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。 7.9 清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。 7.10 清洗现场应配有 0.2%硼酸 5L,2%~3%NaCO35L,0.5%NaHCO35L,2%氨水 5L,石灰水 5L,清洗过程中应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤急救药品。 7.11 为确保酸洗现场安全,在指定位置使用安全围栏,做好标志。 7.12 在进行清洗之前应备有石灰 ,以防酸洗泄漏,避免造成设备及地面的腐蚀。 8.化学清洗测定方法 8.化学清洗测定方法 8.1 测定仪器: pH 计,电炉,分析天平 8.2 碱洗和水冲洗液测定 测定项目:磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH 值。 测定方法:pH 值 pH 计直接测定; 磷酸三钠、磷酸氢二钠测定: 试剂:C(H2SO4)=0.05mol/L 硫酸标准溶液,酚酞、甲基橙指示剂。 方法:取 10mL 碱洗液于 250mL 锥型瓶中,用除盐水稀释至 100mL,加 2~3 滴酚酞指示剂, 用 C(H2SO4)=0.05mol/L 硫酸标准溶液滴定至红色消失,记录消耗量为 amL,再加 2 滴甲基 橙指示剂,继续滴定至橙色,记录第二次消耗量为 bmL(不包括 a) ; Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)% Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)% 8.3 酸洗液的测定 8.3.1 盐酸浓度的测定 试剂:c(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液,甲基橙指示剂。 测定方法:取酸洗液 1mL 用于 250mL 锥形瓶中,用除盐水稀至 100mL,加入 2~3 滴甲基橙 指示剂,用 c(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴至橙色,记录耗碱量 amL; HCl%=0.1×a×36.5÷(V×ρ×1000)×100%=0.365×a% 式中:a-c(NaOH)=0.1mol/L 标准溶液消耗体积,mL; 10 ****************工程 ****************工程 ********* V-取样体积,mL; ρ-酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 8.3.2 酸洗液中铁的测定 试剂:c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液,10%磺基水杨酸,(NH4)2S2O8 晶体或 10%(NH4)2S2O8 溶液, 25%AlCl3。 测定方法:量取 5mL~10mL(VmL)酸洗液于 250mL 锥形瓶中, 用除盐水稀至 100mL,加入 2mL25%AlCl3 溶液摇匀,加入 1mL10 %磺基水杨酸溶液,用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶 液滴至红紫色消失,记录耗量 amL;加入少量(NH4)2S2O8 晶体或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加热 至 70℃,继续用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量 bmL; CFe3==0.1×a×56÷(V×ρ×1000)×100%=0.56×a÷V(%) CFe2==0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100%=0.56×b÷V(%) 式中:a-第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; b-第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; ρ-酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 8.3.3 水冲洗液中全铁的测定 试剂:c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8 溶液。 测定方法:量取 50mL~100mL 水冲洗液于 250mL 锥形瓶中, 加入少量(NH4)2S2O8 晶体或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加入 1mL10 %磺基水杨酸,用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴 至红紫色消失,记录耗量 amL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中:a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; 8.4 漂洗液及钝化液 pH 及全铁的测定 测定仪器:pH 计 测定项目:pH 值、全铁。 8.4.1pH 值 用 pH 计直接测定。 8.4.2 全铁测定 试剂:c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8 溶液。 11 ****************工程 ****************工程 ********* 测定方法: 量取 25mL~50mL 漂洗液于 250mL 锥形瓶中, 加入 100mL 蒸馏水, 加入 1mL1:4HCl, 在电炉上加热沸 3~5 分钟,取出冷至 70℃,加入 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加入 1mL10 %磺基 水杨酸,用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量 amL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中:a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; 8.4.3 联氨浓度的测定 试剂: c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液, c(1/2I2)=0.05mol/L 碘标准溶液, 1%淀粉指示剂,c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶液, c(1/2H2SO4)=1mol/L 硫酸溶液。 测定方法:取二只 250mL 具有磨口塞的三角瓶,一只加入 100mL 除盐水,另一只加入待测 试样 10mL 并用除盐水稀释至 100 mL ;各加入 2 mL c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶液,用滴定 管精确加入 10 mL c(1/2I2)=0.05mol/L 碘标准溶液,充分摇匀,置于暗处 3min;分别加入 5 mL c(1/2H2SO4)=1mol/L 硫酸溶液, c 用 (Na2S2O3) =0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时, 加入 1 mL1%淀粉指示剂继续滴定至蓝色消失,记录 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶 液的消耗量。 c(N2N4)=(a-b)×0.1×8×1000÷V=800×(a-b)÷V(mg/L) 式中: 8—联氨的当量; c(N2N4)—联氨浓度 mg/L; a-空白水样所消耗 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL; 样所消耗 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL; V-钝化液取样体积,mL。 9.化学清洗质量标准和控制要求 9.1 化学清洗质量标准 9.1.1 化学清洗质量标准超过电力工业部标准 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉清洗导则》及 DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》第 3.11 条所规定的要求即: 9.1.1.1 被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成保护膜。 2 2 9.1.1.2 腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于 8g/(m .h), 腐蚀总量小于 80g/m 。 b—水 9.1.1.3 必要时割管检查水冷壁,割管长度应不小于 800mm,省煤器割管长度应不小于 400mm。 (手工锯或砂轮锯) 12 ****************工程 ****************工程 ********* 9.2 化学清洗过程监督项目和要求如下: 表 4、化学清洗过程中监督项目和要求 清洗步骤 水冲洗 碱洗 Na3PO4 碱洗水冲洗 酸 洗 pH HCl、 3+、 2+ Fe Fe PH ΣFe PH 漂 洗 ΣFe PH 钝 化 联胺:300~500mg/L 废液排放 PH PH:6~9 排放时测定 ΣFe<200mg/L pH>9 每 2h Na3PO4:0.2%~0.5% PH≤9 HCl:3%~5% 循环时一小时 酸洗后 水冲洗 PH>4 ΣFe<50mg/L PH:3.5~4 每 30min 开始时每 30min 结束时每 15min 每 30min 加酸时每 15min 监督项目 外 观 控制要求 澄清 Na2HPO4:0.1%~0.2% 2h 分析时间 冲洗结束时 Na2HPO4、 化学清洗质量检查记录表 工程名称 清洗范围 检查部位 检 查 结 13 清洗时间 检查时间 果 ****************工程 ****************工程 ********* 参加 检查 人员 签字 腐 蚀 指 示 片 的 腐 蚀 状 态 编 号 材质 安装 清洗 清洗 失 重 位置 前(g) 后(g) (g) 表面积 (m2) 腐蚀总 时间 量(g/ (h) m 2) 腐蚀速率(g/ m2.h) 备 注 化学清洗验收签证单 化学清洗验收签证单 质量标准 验收项目 腐蚀总量 g/m2 合 格 优 良 检 查 方 法 挂试片 14 质量检 验结果 质 量 评 级 备 注 <80 <60 ****************工程 ****************工程 ********* 腐蚀速率 g/(m .h) 清洗效果 2 <8 基本清洗干净, 基本无残留物, 无镀铜。 钝化膜基本 形成。 <6 清洗干净,无残 留物,无镀铜。 钝化膜形成完 整,无点蚀及二 次锈。 挂试片 目测 钝化膜形成 状况 目测 质量总评 施工单位: 签名: 日期: 总承包单位: 签名: 日期: 监理单位: 签名: 日期: 建设单位: 签名: 日期: 化学清洗组织机构图 化学清洗领导小组 技术指挥组 15 运行操作组 维护保修组 分析化验组 加药操作组 安全保障组 ****************工程 ****************工程 ********* 各小组人员组成及职责: ⑴化学清洗领导小组 领导小组组长由试运指挥部有关领导担任,副组长由电厂、监理、清洗公司各派一人组 成。 ⑵ 技术指导组 技术指导组组长由清洗公司技术负责人担任,成员由化学专业人员、电厂技术人员、安 装单位技术人员、监理公司技术人员等组成,保证本次化学清洗顺利完成。 ⑶运行操作组 运行操作组由电厂、监理、清洗公司、锅炉、电气、热工、化学人员组成,负责正式系 统的操作及供水、送电、送汽等工作。 ⑷维护保修组 由安装单位负责系统及设备的检修维护和消缺工作。 ⑸分析化验组 分析化验组由电厂化学分析人员与清洗公司化学分析人员组成,负责化学清洗全部分析 项目的分析化验工作。 ⑹ 加药操作组 由清洗公司负责清洗过程的加药及临时系统的操作。 ⑺安全保障后勤组 由电厂和清洗公司相关人员组成,负责清洗过程的医疗、安全保卫和消防值班、后勤。 16 ****************工程 ****************工程 ********* 安全、质量管理网络图 项 目 经 理 施 工 负 责 人 技 术 负 责 人 施 工 员 员 检 质 料 材 安 全 操 作 员 工 员 17 ****************工程 ****************工程 ********* 施工进度表 工 日 6 施工分项 临时设施安装 化学清洗 双方验收 拆除临时系统 清理现场 3 1 3 10. 10.职责分工 10.1 电厂负责: 10.1.1 负责化学清洗技术措施的审核、评定; 10.1.2 负责施工质量检验及安全监督管理工作; 10.1.3 负责化学清洗结束后的质量验收及评定; 10.1.4 提供酸洗用除盐水、蒸汽、电源及废液排放地点; 10.1.5 负责现场化学清洗的协议调工作;运行负责启动锅炉供汽;锅炉负责系统阀门与清 洗无关的设备及仪表的隔离;化水负责药品检验及清洗过程中的跟踪检验。 10.1.6 负责清洗样管及试片材料的供应。 10.1.7 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。 10.2 监理负责 10.2.1 负责化学清洗技术措施的审核、评定; 10.2.2 负责施工质量检验及安全监督管理工作; 10.2.3 负责化学清洗结束后的质量验收及评定; 10.2.4 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。 10.3 清洗公司负责: 10.3.1 负责编制化学清洗技术措施; 10.3.2 负责所有酸洗施工技术及管理工作,配备完整的施工管理机构; 18 ****************工程 ****************工程 ********* 10.3.3 编制工程进度计划,完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。 10.3.4 负责清洗样管及试片的加工 10.3.5 负责锅炉化学清洗的小型实验及报告; 10.3.6 负责与酸洗无关系统及完工后的恢复工作; 10.3.8 负责所有施工机具、人员及材料的调遣;酸洗临时系统的安装、拆除、系统恢复; 10.3.9 保证质量达到设计要求;保证安全文明施工、职业健康、环保等达到标准要求; 10.3.10 临时系统安装材料;酸洗用化学药品及试剂乙方自供; (包工包料) ; 10.3.11 负责加药及清洗液位监视工作,并负责过热器的充氨保护工作; 10.3.12 负责酸洗后废液的中和排放处理工作; 10.3.13 必须按设计图纸、规程、规范及业方、监理批准的施工方案进行施工,承担因违 反工艺规程而造成的损失与责任;遵守甲方的一切规章制度。 19 ****************工程 ****************工程 ********* 20 ****************工程 ****************工程 ********* 危险点控制及对策表 序号 一 作业项目、场所和使用 机工具 试压前准备 着装不合格 1 人员状况 特殊工作岗位无证上岗 作业人员安全意识差 重大项目未制定安全技术 措施 重大危险项目未办理安全 施工作业票 水压试验前未交底 施工环境恶劣 √ 3 √ √ 1 √ 1.穿工作服,着装正确 2.进入施工现场正确佩戴安全帽; 3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场 特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗 加强安全意识教育 重大项目必须制定安全技术措施并交底 重大危险项目必须办理安全施工作业票 锅炉水压试验前必须进行交底 1.确保道路畅通; 2.平台栏杆完善; 3.及时清理现场,确保良好的施工环境 不同设备,要分类堆放,堆放要整齐 √ √ √ 现场要及时清理,安装设备要整齐 工具间,尤其是带电设备间要有距离 脚手架上设备要码放整齐 可能发生的危险 危险等级 A B C D 风险 是否 级别 控制 安 全 对 策 √ 1 √ 2 3 4 二 1 2 3 4 技术措施 技术交底 施工条件 场地和环境 设备堆放区域 现场安装区域 现场工具间 脚手架上 绊倒、挤压 绊倒、挤压 火灾、触电 高空坠落 √ √ √ √ 2 2 3 4 注:风险等级:1 轻微风险;2 可容忍风险;3 适度风险;4 很大风险;5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。 21 ****************工程 ****************工程 ********* 危险点控制及对策表 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 作业项目、场所和使用 机工具 平台、栏杆未完善区 配兑药液 操作阀门 升压设施 升压 现场检查 临时管道 蒸汽、污水排放 可能发生的危险 高空坠落 危险等级 A √ √ B C D 风险 是否 级别 控制 4 2 4 √ √ √ √ √ 2 2 2 1 1 √ √ √ √ √ √ √ √ 安 全 对 策 有警示牌,下方要有安全网 配兑药液的工作人员必须佩戴好合格的防护 用品 施工人员在操作阀门时不得站在堵头正面或 法兰侧面 在试压泵及配药箱周围设围栏并挂警示牌 试压过程中在管道或其附近严禁进行电火焊 作业 在超压状态下禁止靠近设备检查 主要通道处搭设临时过道 正确选择排污口位置,并设围栏 配兑药液时未使用防护用 品,或防护用品不规范 人员站在堵头正面或法兰 √ 侧面 试压泵及配药箱周围未设 围栏及警示牌 试压过程中,在管道或其附 近进行电火焊作业 在超压状态下检查 横过临时管道处未搭过道 排污口处未设防护栏 注:风险等级:1 轻微风险;2 可容忍风险;3 适度风险;4 很大风险;5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。 22 ****************工程 ****************工程 ********* 职业健康安全与环境危险识别及控制措施 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业项目场所和使 用机工具 高空作业人员施工 高空设备及材料安装 可能发生的危险 高处坠落 高处坠落 危险因素 人身安全 人身及设备 安全 人身安全 人身安全 人身安全 人身安全 人的听力, 环 境噪音污染 环境污染 噪音污染、 人 的听力 危险等级 A √ √ √ √ √ √ √ √ √ B C D 风险 级别 5 4 4 4 4 3 3 3 3 安 全 对 策 搭设脚手架,下方要有安全网 采取防坠措施、有专人监护,并设置隔离措 施 现场要及时清理,安装设备堆放要整齐 现场挂警告牌、派专人监护 装设漏电保护器,操作人员持证上岗 坑道、管沟要有醒目的标示,进入容器要有 专人监护 设置消声器 现场要及时清理,废料分类堆放、放入垃圾 箱 配戴耳塞 安装、组合场,作业 物体打砸、 碰撞挤 人员施工 压 电气机械设备试运、 触电、 挤拉、 机械 操作检修人员 伤害 施工机械设备,人员 电气、机械伤害 作业 坑道、 管沟、 容器 其它场所的作业人员 内摔伤、窒息 蒸汽管道吹扫作业 施工垃圾 电动工具作业人员 噪声 防碍施工造成事 故 产生的噪音 注:风险等级: 1 轻微风风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 23 ****************工程 ****************工程 ********* 职业健康安全与环境危险识别及控制措施 序 号 11 作业项目场所和 使用机工具 砼搅拌、酸洗 设备及管道安装、试 运、酸洗、吹扫、工 件加热、切割打磨等 施工作业 安装、组合施工人员 作业 保温、焊接、吊车作 业,材料加工等作业 酸洗、设备清理、清 洗等作业 可能发生的危险 产生的毒尘、 有害 气体 锐器损伤,烧伤, 腐蚀皮肤, 冲击人 体 易燃物、 试运油泵 等 产生的粉尘、 烟雾 等 产生的废水、废 酸、药液、废油等 危险因素 人身呼吸健康 危险等级 A B √ C D 风险 级别 3 安全对策 配戴口罩及防尘面具 12 人体拉伤 √ 3 配戴劳动保护用品 13 14 15 火灾、爆炸人体烧伤 环境人体呼吸 污染大气、土地环境 √ √ √ 4 3 3 设置消防器材、专人监护 戴焊帽及劳保用品 废液集中 注:风险等级: 1 轻微风风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 24
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