热电厂2#锅炉碱洗调试方案(定)

2019-03-11 19:03:00 zixun
热电厂 2#锅炉省煤器碱洗方案 编审页 编 写: 车 间初 审: 热电厂审核 生产运行科: 设备管理科: 安全环保科: 主管领导审核: 监 批 理: 准: 工程部: 二零一三年十月八日 1、 编制目的 2、 编制依据 3、 清洗质量目标 4、 系统及主要设备技术规范 5、 化学清洗工作程序 6、 化学清洗范围 7、 清洗工艺/方法 8、 临时系统的安装 9、 清洗相关工作 10、 化学碱洗过程控制 11、 化学清洗应具备的条件 12、 反事故措施 13、 安全防范及安全注意事项 14、 危险点、危险源分析与预防控制措施 15、 化学清洗组织措施 1、编制目的 1.1 清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和 水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物,以 及出厂前的防腐涂层或漆膜。 。 1.2 为了规范及指导省煤器化学清洗工作, 保障热力系统、 设备及 人生安全。 1.3 为了改善锅炉运行时的汽水品质, 保障投运后的运行安全, 遵 照相关行业标准、制造厂家、监理要求,在锅炉投入运行前对锅 炉改造部分进行碱洗。 2、编制依据 2.1 GB/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 。 2.2 GB8978《污水综合排放标准》 2.3 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发 2.4 《工业设备化学清洗质量标准》 2.5 运行操作规程 3、清洗质量标准 2#锅炉化学碱清洗过程中的测试项目及质量控制 工艺过程 取样点 项目 碱洗前的水冲洗 碱洗 清洗系统出入口 疏水泵出口 浊度 碱浓度 温度 碱洗后的水冲洗 清洗系统出入口 PH 值 1 小时 测试 时间间隔 1 小时 2 小时 小于 10ppm 0.1-0.2% 90-95℃ PH≦9, 基本无色 透明无杂质,小 于 10ppm 质量要求 4、系统及主要设备技术规范 4.1 2#锅炉简介 1#于 1994 年建成并投产系东方锅炉厂生产 DG130 / 3.82 - 4 型 中压,自然循环炉, “∏”布置背靠背结构,煤粉悬浮燃烧,固态 排渣,钢结构室内布置。在 1999 年~2000 年因排烟温度高、结焦 严重,进行了改造。经过 10 几年的连续运行该炉主蒸汽管道、过 热器管、过热器联箱球化严重,已严重影响了安全运行;同时由 于省煤器管束泄漏封堵率超过总管束的 10%, 对锅炉经济运行造成 极其不利影响。为确保该炉安全、经济运行,2013 年 6 月热电厂 对该炉进行了安全隐患改造,更换了球化严重的主蒸汽管、过热 器管束、过热器联箱及泄漏率较大的省煤器。 依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》确定本次化学清洗工 艺过程为:碱洗前的水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→废液处理 4.2 清洗系统的材质和清洗流速 名称 省煤器 疏水泵 临时管线 加热临时管线 碳钢 碳钢 材质 20 规格 Ф 32*3 杨程 62m Ф 50 Ф 20 根数 102 流量 40 方 2 1 0.015 0.0004 截面积 m 0.0007 3 流速(m/s) 0.45 5、化学清洗工作程序 清洗技术方案确认—清洗措施编制—清洗临时设备、系统的 安装—清洗前应满足的条件确认—疏水泵正常、临时系统试压正 常—系统冲洗—碱洗—系统水冲洗—废液处理—碱洗质量判定— 碱洗结束。 6、化学清洗范围 本次碱洗范围为:省煤器 清洗系统容积 设备系统 容积(m ) 3 疏水箱 30 省煤器 8.45 临时管道 0.3 合计 38.75 7 、清洗工艺/方法 清洗过程包括:碱洗前清洗、碱洗、碱洗后清洗。 2#锅炉化学碱清洗工艺及方法一览表 阶段 碱洗前水冲洗 省煤器碱洗 介质 除盐水 氢氧化钠和磷酸三钠混 合溶液 控制参数 常温 90-95℃ 流量 时间:8-24h 碱洗后水冲洗 除盐水 PH≦9 常温 透明无杂质 疏水泵 操作方式 疏水泵 疏水泵 8、临时系统的安装 8.1 清洗回路 除氧器经放水母管至 2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省 煤器→疏水箱外排母管外排 清洗循环流量控制在 20-30 吨,此时的清洗流速控制在 0.45m/s,充满水后循环系统水容积为接近 40m3。 8.2 有关临时回路安装说明 8.2.1 临时管道与省煤器的连接 省煤器主进水管道作为临时系统管道注入水口,DN 50 的 临时管道接入;在由省煤器主回水管合适位置用 DN50 管线引入 2#疏 水箱人孔,构成清洗回路。 8.2.2 水、汽供应 无盐水:无盐水的供应利用汽机除氧器放水母管作为疏水 箱的补水,利用现有管线,除氧器放水门全开,由锅炉操作控制疏水 箱进水,碱洗过程用除盐水大约 120-200 吨。 (碱洗前后水冲洗约为 清洗系统容积的 3-5 倍) 。 加热蒸汽:利用锅炉吹灰器疏水,管线引出在底部做成盘管从 2# 疏水箱人孔引至疏水箱加热回水;盘管伸至疏水箱 1.5-2 米高度处。 8.2.3 清洗排放回路 清洗排放过程如下:除氧器经放水母管→2#疏水箱→2# 疏水泵→临时管线→省煤器→临时排放管线→外排母管→工业污水井 构成清洗排放回路。 9、清洗相关工作 9.1 碱洗药品用量配备 加药量为氢氧化钠浓度为 0.2%—0.3%, 磷酸三钠浓度为 0.2% —0.3%,锅炉省煤器本体水容积按 30m3 计需 30%固体氢氧化钠 100kg,磷酸三钠为 100 kg。 9.2 药品加入 由安装人员提到疏水箱人口处倒入疏水箱中,再打循环充分 溶解,或用小桶先把药溶解再倒入疏水箱中。药剂按规定量加入 疏水箱溶解,并加热到 90~95℃,由疏水泵打入省煤器,再回到 疏水箱,循环 8~24 小时。 9.3 废液处理及排放 省煤器碱洗合格后,疏水箱内碱液经底部排放门,排放至地 坑后外排至附近工业水井, 直接排放到污水池, 再由化学车间 500T 装置排放一定量的酸废液进行中和。 9.4 取样点确定 疏水箱水位计放水取样、回水取样安装在回水管线 0 米疏水箱附 近。 10、化学碱洗过程控制 10.1 化学碱洗过程分析检测项目及质量控制点 工艺过程 取样点 项目 碱洗前的水 冲洗 碱洗 清洗系统出 入口 疏水泵出口 碱浓度 温度 碱洗后的水 冲洗 清洗系统出 入口 PH 值 15 分钟 2 小时 0.1-0.2% 90-95℃ PH≦9,基本无色透明 无杂质,小于 10ppm 常温 90-95℃ 浊度 测试 时间间隔 1 小时 小于 10ppm 常温 质量要求 控制温度 10.2 化学碱洗流程 除氧器经放水母管至 2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省 煤器→2#疏水箱 10.3 碱洗前清洗 冲洗后,排空系统内的存水。 清洗排放过程如下:除氧器经放水母管→2#疏水箱→2#疏水 泵→临时管线→省煤器→临时排放管线→疏水箱外排母管外排, 流程如图 1。 冲洗终点:出水澄清,无杂物,浊度小于 10ppm。 除氧器放水门 疏 水 扩 容 器 去 渣 池 、 去 地 沟 疏水箱进水门 省 煤 器 回 水 疏水箱进水门 加热站去 疏水箱门 疏水去化学补水门 除氧器放水与补水连通门 去 化 学 补 水 除氧器放水至疏水扩容器门 除氧器放水至疏水扩容器旁路门 机侧低压疏水进水箱门 疏水箱至#1疏水箱出口门 、 疏水箱联通门 疏水箱至#2疏水泵连通门 疏水箱放水地坑连通门 除氧器放水 疏水去除氧器 2#疏水泵出口门 #2疏水泵出口至省煤器门 省煤器回水门 人孔 编号 名 称 规 格 疏水箱 溢 流 管 线 疏 水 泵 疏水箱 地 坑 去省煤器 图纸名称 图 1 碱洗前水冲洗流程图 10.4 碱洗前除盐水升温 在除氧器内先将无盐水加热到 93 度左右,放至疏水箱,建 立循环,进行热态冲洗,1-2 小时将冲洗水全部排放。如果此时的 冲洗液浊度小于 10ppm,可以不排放,直接进入加药碱洗步骤,若 排放,疏水箱就要进行清理。循环过程根据回水温度通入蒸汽保 持循环温度,检测碱浓度,随时加药。 碱洗过程碱洗溶液温度保持在一定范围,需要控制疏水箱水 位。平稳操作,避免疏水箱产生沸腾,疏水泵入口汽化。在出水、 回水管线上安装温度计,监测碱洗温度。炉膛和烟道尽量封闭, 减少热量损失。 10.5 省煤器碱洗 确认炉前系统以及省煤器处于冲水状态,启动疏水泵进行, 使水温维持 93 度左右 (注意疏水箱温度和水位) 。 循环 8-24 小时, 注意循环流量控制,疏水箱液位控制(保持最低液位不至于使疏 水泵抽空) 。定期分析 PH 值、碱浓度。 除氧器放水门 疏 水 扩 容 器 去 渣 池 、 去 地 沟 疏水箱进水门 省 煤 器 回 水 疏水箱进水门 加热站去 疏水箱门 疏水去化学补水门 除氧器放水与补水连通门 去 化 学 补 水 吹 灰 器 疏 水 除氧器放水至疏水扩容器门 除氧器放水至疏水扩容器旁路门 机侧低压疏水进水箱门 疏水箱至#1疏水箱出口门 、 疏水箱联通门 疏水箱至#2疏水泵连通门 疏水箱放水地坑连通门 除氧器放水 疏水去除氧器 2#疏水泵出口门 #2疏水泵出口至省煤器门 省煤器回水门 人孔 编号 名 称 规 格 疏水箱 溢 流 管 线 疏 水 泵 疏水箱 地 坑 去省煤器 图纸名称 图2 化学清洗流程图 10.6 碱洗后清洗 将疏水箱、临时管道、省煤器内部碱液排尽,由除氧器放水 放无盐水至疏水箱,启动疏水泵开始冲洗。 碱后水冲洗流程: 除氧器经放水母管至 2#疏水箱→2#疏水泵 →临时管线→省煤器→2#疏水箱;流程如图 3。冲洗合格要求为: PH≦9,基本无色透明,浊度小于 10ppm。 冲洗合格要求为:PH≦9,基本无色透明,浊度小于 10ppm。 除氧器放水门 疏 水 扩 容 器 去 渣 池 、 去 地 沟 疏水箱进水门 省 煤 器 回 水 疏水箱进水门 加热站去 疏水箱门 疏水去化学补水门 除氧器放水与补水连通门 去 化 学 补 水 吹 灰 器 疏 水 除氧器放水至疏水扩容器门 除氧器放水至疏水扩容器旁路门 机侧低压疏水进水箱门 疏水箱至#1疏水箱出口门 、 疏水箱联通门 疏水箱至#2疏水泵连通门 疏水箱放水地坑连通门 除氧器放水 疏水去除氧器 2#疏水泵出口门 #2疏水泵出口至省煤器门 省煤器回水门 人孔 编号 名 称 规 格 疏水箱 溢 流 管 线 疏 水 泵 疏水箱 地 坑 去省煤器 图纸名称 图3 碱后水清洗流程图 10.7 清洗效果与质量评定 10.7.1 对系统临时接口处打开检查碱液清洗效果, 清洗后的金属 表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不应出现二次腐蚀和 点蚀,不应有镀铜现象,或则对管道内表面进行观察与拍照,进 行质量认定。 10.7.2 固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。 10.8 碱洗过程废液处理 碱洗前、碱洗、碱洗后的废液,排入热电厂工业排污系统, 进入污水池,中和至 PH6-9 进行排放。 锅炉化学清洗废液的排放应符合 GB8978 序号 有害物资 或项目名称 1 2 3 4 PH 值 悬浮物 化学需氧量 氟化物 一级排放 6-9 70 100 10 最高允许排放浓度 二级排放 6-9 150 150 10 三级排放 6-9 400 500 20 5 油 5 10 20 10.9 碱洗后疏水箱的清理 碱洗合格,碱液排放完毕后,向疏水箱注满无盐水或除氧器 放水, 注满后由 2#疏水泵直接外排和 2#疏水箱底部排放口排地坑, 至水质化验合格。 11、化学清洗应具备的条件 11.1 锅炉省煤器安装完毕; 11.2 锅炉省煤器与锅炉疏水箱连接, 并形成疏水泵到省煤器到疏 水箱闭式循环; 11.3 锅炉疏水泵能正常运行,疏水箱可以加热水温 90~95℃; 11.4 锅炉省煤器冲洗干净,省煤器以及临时管线水压试验合格; 11.5 不清洗的系统和设备要进行有效的隔离; 11.6 碱洗人员要严格劳保着装,佩戴防碱器具; 11.7 碱洗现场应备有急救药品。 11.8 疏水箱处照明、通讯完备。 11.9 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全 隔离。 11.10 化学清洗所用的药品按要求备齐。 11.11 临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物,如有,清 理干净后再进行安装。 11.12 临时系统应进行保温。 11.13 化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度,在 最低处加装低位放水管。 11.14 清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高 1.5 米以 上,加药孔口(人孔)应装一个的格栅, 周围应清除干净,避免杂物 落入疏水箱。 11.14 有关化学清洗化验的分析仪器、 仪表、 药品试剂应准备充足, 化验人员应熟悉化验方法,并能准确、快速地进行化验工作。 11.15 监理工作:化学清洗方案需要经监理进行审核批准,实施 碱洗前中后都需要监理进行确认。 12、反事故措施 12.1 操作法门时不宜过猛,以免阀门掉芯或阀门螺杆滑丝,影响 清洗过程。 12.2 提高临时管线焊接等级, 严格焊缝质量验收, 防止系统泄露, 若发生小量泄漏,可用毛毡或塑料布包扎,若泄漏较大,影响清 洗,应隔离漏点,迅速组织抢修。 12.3 密切注意疏水箱液位和温度,确保不抽空和温度超标。 12.4 安装临时系统时,管道内应检查确认没有砂石或其他杂物, 水平铺设的临时管道,朝排水方向的倾斜度不得小于 3/1000。 12.5 应按相应压力正式管道的质量要求,检查临时管道的焊接质 量,焊接部位应易于观察,焊口不宜靠近重要设备。 12.6 阀门在安装前宜研磨密封面,更换法兰填料,并进行水压试 验,所有阀门压力等级必须高于疏水泵的出口压力,阀门本身不 应带有铜制部件,阀门及法兰填料应采用耐碱的防蚀材料。 12.7 疏水泵的入口应装滤网,滤网孔径应小于 5MM,有效通流面 积应大于入口管截面积的 3 倍。临时管线还应考虑热膨胀补偿措 施。 12.8 疏水箱的液位应能满足疏水泵吸入高度,以防泵抽空。 12.9 化学清洗用水量应达到清洗系统容积的 3-5 倍。 13、安全防范和安全注意事项 13.1 锅炉和化学应设专人负责安全监督保障工作。检查落实安全 措施执行情况,所有参与清洗人员,要熟悉清洗流程,清洗步骤 和方法,了解药品特性和自救方法,做好自己的防护。 13.2 清洗现场应保持道路通畅和照明充足,并设置警示标志。清 洗作业区应设置警戒绳,无关人员不得入内。 13.3 如在清洗过程发生异常,应立即进行调整,汇报指挥人员。 13.4 清洗系统的正式和临时管线保温良好,防止烫伤。 13.5 配置 2%的硼酸溶液,碱洗所用氢氧化钠为强碱物质,如氢氧 化钠溅到人体上,应先用 2%的硼酸溶液淋洗,然后再用清水冲 洗。 13.6 配制浓碱液的工作人员要配带胶皮手套胶皮围裙。 13.7 清洗系统所有管道的焊接应可靠,所用阀门、法兰及水泵的 盘根应该严密,应设防溅装置,防止碱液四溅,还需备用胶片垫、 塑料布和卡子,以便泄露时包扎 13.8 清洗时要有检修人员值班,随时检修设备缺陷 14、危险点、危险源分析与预防控制措施 14.1 经辨识对环境和职业健康不良影响的主要因素是碱液排放。 14.2 主要危险源有: 楼梯护栏不全导致人员高空坠楼、管道内高温介质保温不全,高 温烫伤人,碱液灼伤呼吸道以及皮肤 、现场临时管线不规范,使 人摔倒。 14.3 应急措施 14.3.1 现场配备碱液灼伤、高温烫伤的急救药品。 14.3.2 现场设立警示标志和护栏,无关人员禁止入内。 14.3.3 现场配备紧急冲洗水源。 14.3.4 场地现场清理干干净。 14.3.5 取样分析人员口罩, 、胶皮手套、胶皮围裙等劳保用品。 14.3.6 现场劳保着装,做好防治高空坠物和烫伤。 14.3.7 清洗过程加强安全监督,防范于未然。 15、化学清洗组织措施 本次热电厂 1#锅炉省煤器化学清洗涉及专业及系统较多,需 要各生产专业和各施工单位密切配合。为了确保本次化学清洗工 作从碱洗前冲洗到进碱开始后到碱洗后冲洗结束的每一步工艺一 环紧扣一环,不出差错,从而保证化学清洗的优良质量。成立 1# 锅炉化学清洗指挥组,并承担协调职能工作 15.1 化学清洗指挥组 组 长:张敬明 副组长:任恒昌 朱焱松 小组成员:张海鹏 黄立先 刘长伟 周小林 于连军 唐楚 娟 曹中柱 聂长贵 龚亚军 郭 伟 聂国涛 中油七建 15.2 运行协调组 组长:刘长伟 组员:周小林 成员 15.3 化学清洗技术指导小组 组长:唐楚娟 组员:郭伟 聂国涛 于连军 唐楚娟 曹中柱以及生产运行科科室 15.4 运行操作组 组长:于连军 成员:龚亚军 班组操作人员 15.5 化学分析组 组长:唐楚娟 组员:郭伟 班组分析人员 15.6 维修保修组 组长:张海鹏 组员:聂长贵 化电车间 15.7 安全保障组 组长:黄立先 组员:安全环保科人员 15.8 主要职责分工 15.8.1 协调各单位密切配合,完成清洗工作 李连勋 霍林华 中油七建 15.8.2 提出化学清洗方案,编制化学清洗措施; 12.8.3 负责组织化学清洗、化学清洗监督、清洗后的质量判定 15.8.4 对化学清洗过程出现的故障,提出应急应对措施,保障化 学清洗过程的完成和清洗质量; 15.8.5 协助安装单位做好各阶段工作,做好清洗过程的应急药品 的准备;准备好清洗所需的各类药品数量。 15.8.6 负责碱洗期间操作、清洗期间的加药。 15.8.7 监理方:按合同对整个碱洗工作进行检查、监督。监督本 方案的审核与实施,参加省煤器碱洗工作并验收签证。 15.8.8 中油七建:全面协助热电厂化学清洗小组做好锅炉化学清 洗全过程的组织管理,负责临时系统的安装、拆卸以及消缺处理, 参加碱洗阶段的工作的检查协调、交接验收,参加省煤器碱洗后 的验收签证。 16、碱洗统筹图 16、碱洗统筹图 阶段进度 碱洗前系统隔离 碱洗前临时管线安装 临时管线试压 碱洗前系统冲洗 碱洗前循环介质加热 碱洗前融药、加药 碱洗 碱洗后系统冲洗 碱洗后系统恢复 碱洗结束 2天 3 0.5 0.5 0.5 0.5 1天 1-2 天 1天 碱洗结束 时间(天) 17、碱洗配药人员配置 碱洗过程配药、融药过程需要施工队伍 4-5 人进行配合。 附录 1 省煤器碱洗进水图 附录 2 省煤器碱洗回水图 附录 3 疏水箱碱液加热布线图 附录 1 省煤器碱洗进水图 省煤器入口 23000 、 疏水箱联通门 疏水箱至#2疏水泵连通门 2#疏水泵出口门 疏水泵去省煤器出口门 3000 疏 水 泵 -1500 2#疏水箱 注 、疏水泵出口门打盲板; 2、临时管线用DN50弯头约7个 3、约需DN50管线30m 编号 名 称 规 格 附录 2 省煤器碱洗回水图 省煤器出口 21000 除氧器放水去 除氧器放水去 疏水箱 疏水箱 外排母管 省煤器回水与外排母管连通门 3000 省煤器回水与除氧器放水连通门 省煤器回水取样门 去 渣 池 、 去 地 沟 省 煤 器 回 水 除氧器放水 编号 名 称 规 格 人孔 疏水箱 注 、临时管线用DN50弯头约9个 2、约需DN50管线30米 附录 3 疏水箱碱液加热布线图 吹 灰 器 疏 水 门 新增进水门 DN27 吹 灰 器 疏 水 盘管 人孔 疏水箱 注 、临时管线用DN27弯头约2个 2、临时管线约4米 3、盘管深度1.5米-2米
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