工业燃煤锅炉实际操作考核试题

2019-03-11 19:03:00 zixun
工业燃煤锅炉实际操作考核试题 一、锅炉基本操作程序 (一)安全附件基本操作程序 1、冲洗水位表 A.操作程序 (1)打开放水阀门; (2)关闭汽阀门,单独冲洗水连管; (3)打开汽阀门,汽、水连管和水位表同时冲洗; (4) 关闭水阀门,冲洗汽连管和水位表; (5)打开水阀门,汽、水连管和水位表同时冲洗; (6)关闭放水阀门, 水位表内恢复显示锅内水位。 注:1、以上各项均可反复操作,将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止; 2、对水容积较小的锅炉应注意防止缺水。 B.操作步骤 (试题 1)冲洗水位表操作程序 (1)开启水位表放水阀(2)关闭水位表汽旋塞(3)开启水位表汽旋塞(4)关闭水位表水旋塞(5)开启水位 表水旋塞(6)关闭水位表放水阀 2、压力表回零试验 A.操作程序 (1)扭动压力表三通阀门,关闭存水弯管通路,打开压力表与大气通路;压力表内泄压; (2)检查压力表的指针是 否回到零位限止钉; (3)若回到零位限止钉时,应扭动压力表三通阀门,关闭压力表与大气通路,缓慢打开存 水弯管与压力表通路,压力表即显示锅内压力; ( 4)若指针回不到零位(包括有限止钉和无限止钉) ,应检查 指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差; (5)若超过压力表规定允许误差,应及时更换压力表; (6) 若没有超过压力表规定允许误差,视为合格,应扭动压力表三通阀门,关闭压力表与大气通路,缓慢打开存水 弯管与压力表通路,压力表即显示锅内压力。 B.操作步骤 (试题 2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 (1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)扭动三通旋塞至表与弯管相通 (试题 3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 (1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)拆卸压力表(3)安装压力表(4)扭动三通旋塞至表与弯管相通 3、冲洗压力表存水弯管 A.操作程序 (1)扭动压力表三通阀门,将存水弯管与大气通路打开;此时锅内蒸汽冲洗存水弯管,通过三通阀门旁通口喷出; (2)当存水弯管冲洗干净畅通后,扭动压力表三通阀门,关闭存水弯管与大气通路; ( 3)存水弯管内蒸汽凝 结成水后,将三通阀门扭回原位,压力表恢复工作。 B、操作步骤 (试题 4)冲洗压力表存水弯管操作程序 1. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通 2. 扭动三通旋塞至表与弯管相通 3. 扭动三通旋塞至表与大气相通 4. 扭 动三通旋塞至表与弯管相通 4、安全阀手动排放试验 A.操作程序 (1)在运行压力达到锅炉工作压力的 75%以上状态时,应检查安全阀在用状态,确认无异常情况; (2)将安全阀手柄或重锤缓慢抬起,此时安全阀应启跳排汽; (3)待 3-5 秒后,将手柄或重锤放下,安全阀应关 闭; (4)若安全阀关闭不严,应反复抬起手柄、重锤,直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严,需要停炉对安全阀进 行修理或更换; (5)若不启跳,安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死,需要停炉对安全阀进行修理或更换。 ( 6)若锅 炉上有二个以上安全阀,应分别进行手动排放试验。 B、操作步骤 (试题 5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 1 1. 开启安全阀 2. 关闭安全阀 (试题 6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 1. 开启安全阀 2. 关闭安全阀 3. 停止鼓风机 4.停止引风机 5.停止炉排 6.停止除渣机 7. 关小烟道挡板至低位 8. 开启锅炉排气阀 9. 启动给水泵 10. 开启内侧排污阀 11. 开启外侧排污阀 12. 关闭 外侧排污阀 13. 关闭内侧排污阀 14. 第 2 次开启外侧排污阀 15. 第 2 次关闭外侧排污阀 16. 停止给水泵 17. 拆卸 安全阀 18. 安装安全阀. 5、安全阀自动排放试验 A.操作程序 (1)锅炉在运行中,查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力,对锅炉承受的开启压力进行确认; (2)按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验,确认安全阀无异常情况; (3)关小 主汽阀门,将锅炉压力升至较低整定压力,此时较低整定压力的安全阀应开启; (4)若锅炉压力升至较低整定压力时,安全阀不开启,应迅速开大主汽阀门,将压力降至锅炉工作压力,安全阀自 动排放试验视为不合格,应对安全阀进行更换、检修和校验。 注:安全阀自动排放试验应在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。 B、操作步骤 (试题 7)自动排放安全阀开启时操作程序 1. 1. 开启安全阀 2 关闭安全阀 3 关闭主汽阀 4 开启主汽阀 开启安全阀 2 关闭安全阀 3 关闭主汽阀 4 开启主汽阀 5 停止鼓风机 6 停止引风机 7 停止炉排 8 停止除渣机 (试题 8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 9 关小烟道挡板至低位 10 启动给水泵 11 停止给水泵 12 拆卸安全阀 13 安装安全阀 6、锅炉排污 A.操作程序 (1)打开内侧排污阀(慢开阀) ; (2)缓慢打开外侧排污阀(快开阀) ,进行暖管并排污; (3)反复开关外侧排污阀,缓冲锅内污垢,使污垢尽量排出,关闭外侧排污阀; (4)关闭内侧排污阀; (5)打开外侧排污阀,将两排污阀之间存水排掉; (6)关闭外侧排污阀,排污结束。 注:1、靠近锅炉一侧为内侧排污阀,外侧为外侧排污阀; 2、在排污过程中要确保靠近锅炉侧排污阀严密。 B、操作步骤 (试题 9)锅炉排污操作程序 1. 开启内侧排污阀 2. 开启外侧排污阀 3. 关闭外侧排污阀 4. 第 2 次开启外侧排污阀 5. 第 2 次关闭外侧排污 阀 6. 第 3 次开启外侧排污阀 7. 第 3 次关闭外侧排污阀 8. 关闭内侧排污阀 9. 第 4 次开启外侧排污阀 10.第 4 次关闭外侧排污阀 7、安全阀更换 A.操作程序 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态,打开排气阀或手动安全阀进行排汽; (2)然后启动给水泵给锅 炉上水,打开排污阀排水,待锅水冷却后,使锅炉压力降为零,将安全阀拆下; (3)将准备好的经校验合格且在有效期内的安全阀换上。 B、操作步骤 (试题 10)安全阀更换操作程序 1. 停止鼓风机 2 停止引风机 3 停止炉排 4 停止除渣机 5 关小烟道挡板至低位 6 开启锅炉排气阀 7 启动给水泵 8 开启内侧排污阀 9 开启外侧排污阀 10 关闭外侧排污阀 11 关闭内侧排污阀 12 第 2 次开启外侧排污阀 13 第 2 次关闭外侧排污阀 13 停止给水泵 14 拆卸安全阀 15 安装 安全阀 2 8、压力表更换 A.操作程序 (1)将压力表下的三通阀门扭至压力表与大气相通,使压力表内无压; (2)取下压力表,将准备好的经校验合格且在有效期内的压力表换上; (3)缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通;使新压力表投入运行; B、操作步骤 (试题 11)压力表更换操作程序 1. 扭动三通旋塞至表与大气相通 2. 拆卸压力表 3. 安装压力表 4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通 (二)锅炉点火前准备工作基本操作程序 1、上水操作程序 A.操作程序 (1)锅炉经检查符合运行要求后,才能进行锅炉的上水工作; (2)上水前,必须与锅炉水质化验人员取得联系,保证水质处理工作正常,避免影响锅炉上水; (3)打开排气阀,启动给水泵,检查给水压力大于锅炉工作压力后,打开给水阀,向锅炉上水; (4)在向锅炉上水同时,打开排污阀,对锅内冲洗后,关闭排污阀继续向锅炉上水; (5)锅内水位达到正常水位时,关闭给水泵停止给水,关闭排气阀; (6)对水位表进行放水试验,确认水位表正常后,等待点火。 注:给锅炉上水的水位不应超过正常水位线,因为当锅炉点火后,锅水受热膨胀,水位上升会超过最高安全水 位线。若出现这种情况,应通过排污来调整水位。 B、操作步骤 (试题 12)上水操作程序 1. 打开总电源 2. 开启锅炉排气阀 3. 启动给水泵 4. 开启给水阀 5. 开启内侧排污阀 6. 开启外侧排污阀 7. 关 闭外侧排污阀 8. 关闭内侧排污阀 9. 第 2 次开启外侧排污阀 10. 第 2 次关闭外侧排污阀 11. 停止给水泵 2、通风操作 A.操作程序 (1)打开锅炉的风、烟道挡板,进行自然通风; (2)关闭引风机入口挡板,启动引风机; (3)等引风机启动后逐渐开启入口挡板,进行强制通风,排除炉膛及烟道中积存烟灰和残留可燃气体; (4)关闭省 煤器入口烟道挡板,开启旁通烟道挡板,等待点火。 B、操作步骤 (试题 13)通风操作操作程序 1. 打开总电源 2. 开大烟道挡板至高位 3. 开大风道挡板至高位 4. 开大烟道挡板至中位 5. 关小烟道挡板至低位 6. 启动引风机 7.开大烟道挡板至中位 8. 开大烟道挡板至高位 9. 开大风道挡板至中位 10. 关小风道挡板至低位 11. 启动鼓风机 12. 开大风道挡板至中位 13. 停止鼓风机 14. 停止引风机 (三)锅炉点火基本操作程序 1、点火操作 A.操作程序 (1)在炉排前部铺一定厚的煤层,在煤上铺木柴和引火物; (2)点燃炉排前部引火物,引燃木柴和煤层; (3)调整 煤闸板,将煤层调整至 70-100 毫米厚; (4)缓慢转动炉排,将火送到离开煤闸板约 1—1.5 米处; (5)停止 炉排转动,让火引燃新进入炉膛煤层; (6)调节引风量,使炉膛风压保持在 0-10Pa 的负压; (7)当炉膛前拱 温度逐渐升高到能点燃新煤时,逐渐加快炉排速度; ( 8)当燃煤移到第二风室处,启动鼓风机,适当开启第二 风室风门; (9)燃煤继续燃烧到后部风室处,则依次开启后部风室风门,使整个炉排面铺满煤层并且燃烧状况 良好; (10)在点火升温过程中,当锅炉上的排气阀冒出蒸汽时,关闭锅炉上的排气阀; (11)开启省煤器 入口烟道挡板,关闭旁通烟道挡板,使烟气通过省煤器。 注:无旁通烟道,打开省煤器出口阀门,关闭循环水管上的阀门。 B、操作步骤 3 (试题 14)点火操作程序 1. 打开总电源 2. 打开拨火门 3. 投掷新煤 4. 完成投掷新煤 5. 点火 6. 点火完成 7. 关闭拨火门 8. 关小煤闸 板至低位 9. 启动除渣机 10.启动炉排 11.停止炉排 12.启动引风机 13.第 2 次开启炉排 14.启动鼓风机 15.关闭 锅炉排气阀 2、在压火状态下启动锅炉 A.操作程序 (1)检查锅炉水位,锅炉水位应处在正常水位; (2)开启引风机; (3)开启鼓风机; (4)开启除渣机; (5)观看炉 排上火焰是否燃烧起来,待炉排尾部燃料燃尽时,启动炉排转动; (6)待炉排送进新煤引燃后,整个炉膛充满 火焰,根据用汽负荷调整锅炉正常运行。 B、操作步骤 (试题 15)在压火状态下启动锅炉操作程序 1.启动引风机 2.启动鼓风机 3.启动除渣机 4.启动炉排 3、热水锅炉在压火停炉状态下点火操作程序 (1)向采暖系统补水,使系统充满水; (2)关闭循环泵出口阀门,开启循环水泵,再逐渐开启水泵出口阀门(变频 泵除外) ,使采暖系统内热水循环正常; (3)开启引风机; (4)开启鼓风机; (5)开启除渣机; (6)观看炉排上火焰是否燃烧起来,待炉排尾部燃料燃尽时,启动炉排转动; (7)待炉排送进新煤引燃后,整个炉膛充满火焰,根据采暖负荷调整锅炉正常运行。 4、锅炉升温、升压时操作 A.操作程序 (1)锅炉点火到开始升压过程升温时间应缓慢; (2)在升压过程中,应打开排气阀排出锅内空气,当冒出蒸汽后,应关闭排气阀; (3)当汽压升到 0.05~0.1MPa 时,对水位表进行冲洗,并维持锅炉正常水位; (4)当汽压升到 0.1~0.15MPa 时,冲洗压力表存水弯管,按压力表回零试验操作程序做回零试验; (5)当汽压升到 0.3MPa 时,应对锅炉各部件作一次外部检查; (6)当汽压升到 75%工作压力后,应对安全阀做手动排放试验。 B、操作步骤 (试题 16)锅炉升温、升压时操作操作程序 1. 开启锅炉排气阀 2. 关闭锅炉排气阀 3. 开启水位表放水阀 4. 关闭水位表汽旋塞 5. 开启水位表汽旋塞 6. 关闭水位表水旋塞 7. 开启水位表水旋塞 8. 关闭水位表放水阀 9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通 10.扭动三 通旋塞至表与大气相通 11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通 12. 开启内侧排污阀 13. 开启外侧排污阀 14. 关闭 外侧排污阀 15. 关闭内侧排污阀 16. 第 2 次开启外侧排污阀 17. 第 2 次关闭外侧排污阀 18. 开启安全阀 19. 关 闭安全阀 5、锅炉供汽、并炉操作 A.操作程序 (1)打开蒸汽管道疏水阀,将蒸汽管道内积存的冷凝水排出; (2)当锅炉升压接近工作压力时,缓慢开启锅炉上的 主汽阀,对蒸汽管道进行暖管; (3)当疏水管冒出蒸汽后,关闭疏水阀; (4)当锅炉压力升至工作压力后时, 逐渐开大主汽阀,全开后,扭回半圈; ( 5)两台锅炉同时运行,当锅炉压力与分汽缸压力在 0.02~0.05/MPa 时,打开分汽缸进汽阀,向分汽缸送汽。 B、操作步骤 (试题 17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 1. 开启蒸汽管道疏水阀 2. 开启主汽阀 3. 关闭蒸汽管道疏水阀 4. 开启分汽缸进汽阀 (四)锅炉运行调节基本操作程序 1、负荷增加时运行调节 A.操作程序 (1)加大向锅炉上水的流量,水位应保持在稍低于正常水位,但不能低于最低安全水位; (2)抬高煤闸板,适当增 加煤层厚度; (3)适当加快炉排推进速度,增加送煤量; (4)开大引风挡板,随后开大鼓风挡板,炉膛压力应 4 保持稳定; (5)开大主汽阀门,保持锅炉工作压力稳定,不得超过工作压力运行。 B、操作步骤 (试题 18)负荷增加时运行调节操作程序 1. 启动给水泵 2. 开大煤闸板至高位 3. 开大炉排转速至高位 4. 开大烟道挡板至高位 5. 开大风道挡板至高位 2、负荷减小时运行调节 A.操作程序 (1)减小向锅炉上水的流量,水位应保持在稍高于正常水位,但不能高于最高安全水位; (2)降低煤闸板,适当减 薄煤层厚度; (3)减慢炉排推进速度,较少送煤量; (4)关小引风挡板,随后关小鼓风挡板,炉膛风压应保持 稳定; (5)关小主汽阀门,保持锅炉在工作压力范围内运行,不得超过工作压力运行。 B、操作步骤 (试题 19)负荷减小时运行调节操作程序 1. 停止给水泵 2. 关小煤闸板至低位 3. 关小炉排转速至低位 4. 关小风道挡板至低位 5. 关小烟道挡板至低位 (五)锅炉停炉基本操作程序 1、暂时压火停炉操作 A.操作程序 (1)停止鼓风机; (2)停止引风机; (3)将新煤推进 800-1000 毫米后停止炉排转动; (4)停止除渣机; (5) 关闭烟道档板,防止复燃; (6)查看锅炉水位使水位保持最高安全水位;若锅炉水位低,启动锅炉给水泵上水, 达到最高安全水位时,停止给水泵。 B、操作步骤 (试题 20)暂时压火停炉操作程序 1. 停止鼓风机 2. 停止引风机 3. 停止炉排 4. 停止除渣机 5. 关小烟道挡板至低位 6. 启动给水泵 7. 停止给 水泵 2、正常停炉操作 A.操作程序 (1)关闭煤闸板;停止给煤。 (2)炉排停止; (3)鼓风机停止; (4)引风机停止; (5)除渣机停止; (6)关闭烟道档板; (7)查看锅炉水位使水位保持最高安全水位,若锅炉水位低,启动锅炉给水泵上水,达到最高 安全水位时,关闭给水泵,停止向锅炉给水; B、操作步骤 (试题 21)正常停炉操作 1. 关小煤闸板至低位 2. 关闭煤闸板 3. 停止炉排 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关小烟道 挡板至低位 8. 启动给水泵 9. 停止给水泵 10.开启锅炉排气阀 3、长期停炉操作 A.操作程序 (1)关闭煤闸板;停止给煤。 (2)炉排停止; (3)鼓风机停止; (4)引风机停止,此时锅炉处在停止运行状态; (5) 除渣机停止; (6)打开炉膛拨火门、看火门;进行自然通风缓慢降低炉膛温度和锅水温度; (7)开启锅炉排气 阀向空排气,使锅内无压; (8)关闭主汽管道阀门,如还有锅炉运行,可用盲板隔断蒸汽管道,防止蒸汽管道 漏汽; (9)带省煤器锅炉应打开旁通烟道挡板,并关闭省煤器挡板。 注:对锅炉停炉期间进行保养工作(具体见停炉保养方法) 。 B、操作步骤 (试题 22)长期停炉操作程序 1. 关小煤闸板至低位 2. 关闭煤闸板 3. 停止炉排 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关闭分汽 缸进汽阀 8. 打开拨火门 9. 打开看火门 10. 开启锅炉排气阀 4、立即停炉操作 A.操作程序 5 (1)炉排停止转动;关闭煤闸板停止给煤; (2)鼓风机停止; (3)引风机停止; (4)除渣机停止; (5)若有并联锅炉运行时,关闭分汽缸进汽阀,防止分汽缸蒸汽倒流; (6)打开炉膛拨火门、看火门;进行自然通 风,缓慢降低炉膛温度和锅水温度。 (7) 待无压力时,打开排气阀,保持锅内无压。 注:热水锅炉停炉后,循环水泵应继续运行,待锅炉出口水温降至 50℃以下时,才能停止循环水泵。 B、操作步骤 (试题 23)立即停炉操作程序 1. 停止炉排 2. 关小煤闸板至低位 3. 关闭煤闸板 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关闭分汽 缸进汽阀 8. 打开拨火门 9. 打开看火门 10. 开启锅炉排气阀 (六)判断水位基本操作程序 1、叫水法判断缺水程度操作 A.操作程序 (1)打开放水阀; (2)关闭汽连管和水连管阀门; (3)关闭放水阀; (4)缓开水连管阀门; (5)若水位表内见到是水,说明锅内轻微缺水; (6)若水位表内不见水,而是汽,说明锅内严重缺水。注:叫水后 别忘记打开汽连管阀门。 B、操作步骤 (试题 24)叫水法判断缺水程度操作程序 1. 开启水位表放水阀 2. 关闭水位表汽旋塞 3. 关闭水位表水旋塞 4. 关闭水位表放水阀 5. 开启水位表水旋塞 6. 开启水位表汽旋塞 2、叫水方法判断满水程度操作 A.操作程序 (1)打开放水阀; (2)关闭水连管阀门; (3)关闭放水阀,查看水位表内是水还是汽(4)若是水,说明锅内严重 满水; (5)若是汽,说明锅内轻微满水。 B、操作步骤 (试题 25)叫水方法判断满水程度操作程序 1. 开启水位表放水阀 2. 关闭水位表水旋塞 3. 关闭水位表放水阀 4. 开启水位表水旋塞 二、锅炉应急处理操作程序 (一)安全附件应急处理操作程序 1、安全阀排放试验时,安全阀无法开启时,应急处理 (1)司炉人员与管理人员取得联系,尽早将锅炉停下来,对安全阀进行检修或更换; (2)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (3)待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换; (4)更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验。 2、安全阀没到开启压力提前开启,应急处理 A.操作程序 (1)请安全阀校验人员进行现场重新校验; (2)若故障无法排除,按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (3)待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换; (4)将安全阀送至安全阀校验部门进行校验,并重新整定压力。 B、操作步骤 (试题 26)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序 1. 停止鼓风机 2. 停止引风机 3. 停止炉排 4. 停止除渣机 5. 关小烟道挡板至低位 6. 开启锅炉排气阀 7. 启动给水泵 8. 开启内侧排污阀 9. 开启外侧排污阀 10. 关闭外侧排污阀 11. 关闭内侧排污阀 12. 第 2 次开 启外侧排污阀 13. 第 2 次关闭外侧排污阀 14. 停止给水泵 15. 拆卸安全阀 16. 安装安全阀 3、安全阀密封不严漏汽时,应急处理 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (2)待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换; (3) 对安全阀进行修理,无法修复时,更换安全阀。 (4)修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校 6 验。 4、杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启 A.操作程序 (1)请安全阀校验人员进行现场重新校验; (2)若故障无法排除,按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (3)待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换; (4)将安全阀送至安全阀校验部门进行校验。 B、操作步骤 (试题 27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序 1. 停止鼓风机 2. 停止引风机 3. 停止炉排 4. 停止除渣机 5. 关小烟道挡板至低位 6. 启动给水泵 7. 停止给 水泵 8. 拆卸安全阀 9. 安装安全阀 5、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀到了开启压力时不开启,应急处理 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (2)请安全阀校验部门的专业安全阀校验人员对安全阀进行现 场校验。 6、压力表存在以下故障应做更换处理 (1)在对压力表做回零试验时,指针不能回到零位限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值 超过压力表规定允许误差; (2)锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; (3)封印损坏或超过 校验有效期; (4)锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动; (5)表壳损坏和指针弯曲。 7、压力表存水弯管堵塞,应急处理操作程序 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (2)启动给水泵给锅炉上水,打开排污阀排水,待锅水冷却后, 使锅炉压力降为零; (3)取下压力表,对存水弯管进行检修或更换; (4)存水弯管畅通后,安装压力表,缓 慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通;使压力表投入运行; 注:如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时,可以不停炉,关闭阀门后,检修或更换。 8、运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理 A.操作程序 (1)按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗; (2)如果表内水垢或水锈无法清除,仍然看不清水位,则应关闭水 连管和汽连管上的阀门,打开放水阀,将水位表内水排出; (3)取下水位表玻璃管(板) ,对玻璃管(板)内 水垢和污物进行处理,若无法处理应更换; (4)修理或更换好水位表后,应开启水连管和汽连管上的阀门,关 闭放水阀,让水位表及时投入使用; (5)在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 注:当无法监视水位时,应停炉后进行更换或修理。 B、操作步骤 (试题 28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序 1. 开启水位表放水阀 2. 关闭水位表汽旋塞 3. 开启水位表汽旋塞 4. 关闭水位表水旋塞 5. 开启水位表水旋塞 6. 关闭水位表放水阀 7. 第 2 次关闭水位表汽旋塞 8. 第 2 次关闭水位表水旋塞 9. 第 2 次开启水位表放水阀 10. 拆卸水位表 11. 安装水位表 12. 第 2 次开启水位表水旋塞 13. 第 2 次开启水位表汽旋塞 14. 第 2 次关闭水位表放水阀 9、玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理 A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门后,打开放水阀,放净管(板)内的水; (2)对泄漏部位进行密封修理或更换损 坏部件; (3)修好后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用。 (4)在应急处理 操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 注:当无法监视水位时,应停炉后进行更换或修理。 B、操作步骤 (试题 29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 1. 关闭水位表水旋塞 2. 关闭水位表汽旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水位表 6. 开启水位 表水旋塞 7. 开启水位表汽旋塞 8. 关闭水位表放水阀 10、汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理 7 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (2)待锅内压力为零后,应放水将锅内水位降至水连管以下后, 修理或更换汽连管或水连管上的阀门; (3)给锅炉上水至正常水位,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水 阀,水位表重新投入运行。 11、水位表放水阀泄漏时,应急处理 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门; (2)开启放水阀,将水位表内水放净; (3)当表内无水时,取下放水阀进行修 理或更换; (4)修理或更换后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用; (5)在应 急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 12、玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理 A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门,开启放水阀;将水位表内水放净; (2)更换玻璃管(板) ; (3)开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用。 B、操作步骤 (试题 30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 1. 关闭水位表水旋塞 2. 关闭水位表汽旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水位表 6. 开启水位 表水旋塞 7. 开启水位表汽旋塞 8. 关闭水位表放水阀 13、锅炉在运行中水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆破,危及人身安全的情况下应急处理 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态; (2)待无汽、水喷出后,关闭水连管和汽连管上的阀门,开启 放水阀; (3)水位表内水放净后,更换玻璃管(板) ; ( 4)开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位 表继续投入使用; (5)在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位。注:当无法监测水位时, 应停炉后进行更换或修理。 14、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作 A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门,打开放水阀,放净水位表内的水; ( 2)取下玻璃板,进行修理或更换; ( 3) 玻璃板修理或更换后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用; ( 4)在应急处理操作过 程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 B、操作步骤 (试题 31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序 1. 关闭水位表水旋塞 2. 关闭水位表汽旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水位表 6. 开启水位表水旋塞 7. 开启水位表汽旋塞 8. 关闭水位表放水阀 15、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理 A.操作程序 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态,将锅内压力降为零; (2)打开排污阀放掉一部分水,使水位低 于水连管部位; (3)拆除水位表和汽、水连管上的阀门; (4)对水连管和汽连管进行疏通; (5)疏通后, 安装好水位表和连通管上的阀门; (6)开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀; (7)给锅炉上水至正常水 位; (8)在升压过程中,冲洗水位表。 B、操作步骤 (试题 32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序 1. 停止鼓风机 2. 停止引风机 3. 停止炉排 4. 停止除渣机 5. 关小烟道挡板至低位 6. 启动给水泵 7. 停止给 水泵 8. 开启内侧排污阀 9. 开启外侧排污阀 10.关闭外侧排污阀 11.关闭内侧排污阀 12.第 2 次开启外侧排污阀 13.第 2 次关闭外侧排污阀 14.关闭水位表水旋塞 15.关闭水位表汽旋塞 16.开启水位表放水阀 17.拆卸水位表 18. 安装水位表 19.开启水位表水旋塞 20.开启水位表汽旋塞 21.关闭水位表放水阀 22.第 2 次开启给水泵 23.第 2 次 关闭给水泵 (二)水位故障应急处理操作程序 Ⅰ锅炉缺水故障 1、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时,应急处理 8 A.操作程序 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)停炉后采用“叫水”方法判断缺水程度; (3)若见到水位时,启动给水泵将锅炉上水至正常水位,再启动锅炉继续运行; (4)若见不到水位时,则不能对锅炉上水,应启动炉排快速转动将炉排燃煤撤掉,对锅炉进行冷却,待锅水温度降 下来后,检查锅炉各受压部件有无变形或异常现象。 B、操作步骤 (试题 33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序 1. 停止炉排 2. 关小煤闸板至低位 3. 关闭煤闸板 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关闭分汽 缸进汽阀 8. 打开拨火门 9. 打开看火门 10.开启锅炉排气阀 11.开启水位表放水阀 12.关闭水位表汽旋塞 13.关 闭水位表水旋塞 14.关闭水位表放水阀 15.开启水位表水旋塞 16.开启水位表汽旋塞 2、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降时应急处理 A.操作程序 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)查找给水系统是否发生泄漏、堵塞、给水泵失控、阀门失灵 等故障,若有应设法排除; (3)查找排污系统是否有泄漏现象,若有应修复; (4)查找锅炉受压部件是否有泄漏现象,若有应启动炉排快速转动,将炉排燃煤撤掉,立即对锅炉本体受压部件进 行整改修复。 B、操作步骤 (试题 34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序 1. 停止炉排 2. 关小煤闸板至低位 3. 关闭煤闸板 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关闭分汽 缸进汽阀 8. 打开拨火门 9. 打开看火门 10. 开启锅炉排气阀 Ⅱ锅炉满水 3、锅炉在运行中当发现水位超过最高安全水位时应急处理 A.操作程序 (1)减弱燃烧,减少鼓、引风量,降低炉排转速; (2)关闭给水泵停止向锅内给水; (3)打开排污阀放水; (4)待 锅炉水位正常后,关闭排污阀; (5)开启过热器、蒸汽管道、分汽缸疏水阀,排除过热器、蒸汽管道、分汽缸 内的存水后,关闭疏水阀; (6)按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗,并确认锅炉水位正常后,才能重新 启动锅炉继续运行。 B、操作步骤 (试题 35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序 1. 关小炉排转速至低位 2. 关小风道挡板至低位 3. 关小烟道挡板至低位 4. 停止给水泵 5. 开启内侧排污阀 6. 开启外侧排污阀 7. 关闭外侧排污阀 8. 关闭内侧排污阀 9. 第 2 次开启外侧排污阀 10. 第 2 次关闭外侧排污阀 11. 开启蒸汽管道疏水阀 12. 关闭蒸汽管道疏水阀 13. 开启分汽缸疏水阀 14. 关闭分 汽缸疏水阀 15. 开启水位表放水阀 16. 关闭水位表汽旋塞 17. 开启水位表汽旋塞 18. 关闭水位表水旋塞 19. 开启水位表水旋塞 20. 关闭水位表放水阀 4、锅炉在运行中水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位时应急处理 A.操作程序 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)关闭给水泵停止向锅内给水; (3)开启排气阀,关闭主汽阀; (4)采用判断满水程度操作程序判断锅内满水程度; (5)分析查找锅炉满水原因,检查给水设备是否失灵, 若有应设法排除; (6)锅炉水位正常后,打开蒸汽管道疏水阀疏水后,重新启动锅炉继续运行。 B、操作步骤 (试题 36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序 1. 停止炉排 2. 关小煤闸板至低位 3. 关闭煤闸板 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关闭分汽 缸进汽阀 8. 打开拨火门 9. 打开看火门 10. 开启锅炉排气阀 11.停止给水泵 12. 开启水位表放水阀 13. 关闭 水位表水旋塞 14. 关闭水位表放水阀 15. 开启水位表水旋塞 9 16. 开启内侧排污阀 17. 开启外侧排污阀 18. 关闭外侧排污阀 19. 关闭内侧排污阀 20. 第 2 次开启外侧排污 阀 21. 第 2 次关闭外侧排污阀 (三)设备故障应急处理操作程序 1、锅炉在运行中当发现给水泵或给水系统故障时应急处理 A.操作程序 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)给水泵失效(泵内汽塞、泵不转动、泵泄漏、泵和电机连接 损坏等)时,关闭泵进出口阀门,对给水泵进行修复或更换,让其尽快投入运行; (3)给水系统发生了故障,应检查出发生故障的原因(管道泄漏、阀门损坏、管道堵塞等) ,尽快排除,使锅炉恢 复运行。 B、操作步骤 (试题 37)给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序 1. 停止炉排 2. 关小煤闸板至低位 3. 关闭煤闸板 4. 停止鼓风机 5. 停止引风机 6. 停止除渣机 7. 关闭分汽 缸进汽阀 8. 打开拨火门 9. 打开看火门 10. 开启锅炉排气阀 2、当出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作 A.操作程序 (1)关闭煤闸板,停止给煤; (2)停止鼓风机; (3)停止引风机; (4)关闭分汽缸进汽阀; (5)待炉排上燃煤撤掉后,停止炉排; (6)停止除渣机; (7)请锅炉检验人员进行现场检验,确定锅炉元件损坏程 度。 B、操作步骤 (试题 38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序 1. 关小煤闸板至低位 2. 关闭煤闸板 3. 停止鼓风机 4. 停止引风机 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 停止炉排 7. 停 止除渣机 3、当出现燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理 A.操作程序 (1)关闭煤闸板,停止给煤; (2)停止鼓风机; (3)停止引风机; (4)关闭分汽缸进汽阀; (5)待炉排上燃煤撤掉后,停止炉排; (6)停止除渣机; (7)检查锅炉燃烧设备、炉墙、构架损坏程度; (8)必要 时请锅炉检验人员进行现场检验。 B、操作步骤 (试题 39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作程序 1. 关小煤闸板至低位 2. 关闭煤闸板 3. 停止鼓风机 4. 停止引风机 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 停止炉排 7. 停止除渣机 4、其他异常情况危及锅炉安全运行时,应急处理 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)检查异常情况对设备损坏程度; (3)待异常情况排除后,再重新启动锅炉运行。 (四)锅炉超压应急处理操作程序 1、锅炉超过工作压力,应急处理操作 A.操作程序 (1)打开排气阀和手动开启安全阀对锅炉进行排汽,必要时打开排气阀,使锅内压力下降,若压力仍然上升则按立 即停炉操作程序将锅炉停止运行; (2)打开排污阀对锅炉放水; (3)加大向锅炉上水,保持锅炉水位。 B、操作步骤 (试题 40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序 1.开启安全阀 2.开启锅炉排气阀 3.停止炉排 4.关小煤闸板至低位 5.关闭煤闸板 6.停止鼓风机 7.停止 引风机 8.停止除渣机 9.关闭分汽缸进汽阀 10.打开拨火门 11.打开看火门 12.开启内侧排污阀 13.开启外 侧排污阀 14.关闭外侧排污阀 15.关闭内侧排污阀 16.第 2 次开启外侧排污阀 17.第 2 次关闭外侧排污阀 2、当出现锅炉超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降,应急处理 A.操作程序 10 (1)关闭煤闸板,停止给煤; (2)停止鼓风机; (3)停止引风机; (4)关闭分汽缸进汽阀; (5)待炉排上燃煤 撤掉后,停止炉排; (6)停止除渣机; (7)按正常排污操作程序对锅炉进行排污; (8)加大向锅炉上水,保持 锅炉水位; (9)待锅内无压后,分析锅炉超压的原因; (10)待锅炉超压的原因查明后,进行针对性整改; (11) 整改后,重新启动锅炉运行。 B、操作步骤 (试题 41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序 1.关小煤闸板至低位 2.关闭煤闸板 3.停止鼓风机 4.停止引风机 5.关闭分汽缸进汽阀 6.停止炉排 7.停 止除渣机 8. 启动给水泵 9. 开启内侧排污阀 10. 开启外侧排污阀 11. 关闭外侧排污阀 12. 关闭内侧排污阀 13. 第 2 次开启外侧排污阀 14.第 2 次关闭外侧排污阀 15.停止给水泵 (五)锅炉爆管应急处理操作程序 1、锅炉在运行中发生爆管水位无法维持时应急处理 A.操作程序 (1)关闭煤闸板,停止给煤; (2)停止鼓风机; (3)停止引风机; (4)关闭分汽缸进汽阀; (5)待炉排上燃煤 撤掉后,停止炉排;6)停止除渣机; (7)打开炉门通风冷却炉膛和锅水温度;启动引风机,将炉膛内和烟 道内的水汽排出; (8)关闭主汽阀、给水阀; (9)确定爆管部位和爆破程度。 B、操作步骤 (试题 42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序 1.关小煤闸板至低位 2.关闭煤闸板 3.停止鼓风机 4.停止引风机 5.关闭分汽缸进汽阀 6.停止炉排 7.停 止除渣机 8.打开拨火门 9.打开看火门 10.启动引风机 11.关闭主汽阀 12.关闭给水阀 (六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序 1、锅内发生汽水共腾后应急处理操作 A.操作程序 (1)减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定; (2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀) ,并适 当进行锅筒下部的定期排污,同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意锅炉水位的控制; (3) 采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药; (4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀; (5)维持锅炉水位 略低于正常水位; (6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的锅炉给水,并增加锅水取样化验次数,直至锅 水合格后才可转入正常运行; (7)在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷,故障消除后,应及时冲洗水位表。 B、操作步骤 (试题 43)锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序 1.关小炉排转速至低位 2.关小风道挡板至低位 3.关小烟道挡板至低位 4.开启内侧排污阀 5.开启外侧排污阀 6.关闭外侧排污阀 7.关闭内侧排污阀 8.第 2 次开启外侧排污阀 9.第 2 次关闭外侧排污 阀 10.开启蒸汽管道疏水阀 11.关闭蒸汽管道疏水阀 12.开启分汽缸疏水阀 13.关闭分汽缸疏水阀 (七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序 1、当锅内发生水击时应急处理操作 A.操作程序 (1)按立即停炉操作程序将锅炉停止运行; (2)根据不同的现象采取相应的操作: a、水位低时,应向锅筒内进水,进水时应均匀平稳,保持稍高于正常水位运行; b、严重缺水应按缺水应急处理操作程序处理; c、给水管直接喷向蒸汽时,应在锅内无压和锅水温度冷却后,打开人孔,检查锅内给水管,消除缺陷。 B、操作步骤 (试题 44)锅内发生水击时应急处理操作程序 1.停止炉排 2.关小煤闸板至低位 3.关闭煤闸板 4.停止鼓风机 5.停止引风机 6.停止除渣机 7.关闭分汽 缸进汽阀 8.打开拨火门 9.打开看火门 10.开启锅炉排气阀 11 2、蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理 A.操作程序 (1)减弱燃烧,降低负荷和压力; (2)关小主汽阀,必要时关闭主汽阀,如果锅内压力上升时,应打开排汽阀,保 持工作压力; (3)开启过热器集箱、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀; (4)锅筒水位过高,应适当排污,保持正 常水位。 B、操作步骤 (试题 45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序 1.关小炉排转速至低位 2.关小风道挡板至低位 3.关小烟道挡板至低位 4.停止给水泵 5.关闭主汽阀 6.开 启锅炉排气阀 7. 开启蒸汽管道疏水阀 8. 关闭蒸汽管道疏水阀 9. 开启分汽缸疏水阀 10. 关闭分汽缸疏水阀 11. 开 启内侧排污阀 12.开启外侧排污阀 13.关闭外侧排污阀 14.关闭内侧排污阀 15.第 2 次开启外侧排污阀 16.第 2 次关闭外侧排污阀 (八)热水锅炉故障应急处理操作程序 Ⅰ、热水锅炉汽化,锅水汽化时故障排除 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)停止循环水泵; (3)关闭锅炉出水阀,打开锅炉上泄放阀, 排除锅内的蒸汽; (4)开启锅炉补水泵或用自来水向锅内补水,降低锅水温度。 Ⅱ、当出现循环水泵或补给水泵全部失效时故障排除 (1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下; (2)分析查找循环水泵和补给水泵的失效原因:水泵是否存在泄 漏、空转、不转动,叶轮是否磨损等故障; (3)对水泵存在故障进行修复后投入运行。 Ⅲ、热水锅炉水冲击,热水锅炉采暖系统水击故障排除 (1)减弱燃烧,降低炉膛温度; (2)打开集气罐及管道上的放气阀; (3)打开锅炉出口处的泄放管阀门; (4)在循 环水泵的压力管路和吸水管路之间连接一根带有止回阀的旁通管作为泄压管; (5)如水击严重,造成低点近端散热器破裂和对丝、弯头等连接件撕裂,应立即停炉。 一、锅炉基本操作程序 (一)安全附件基本操作程序 1、冲洗水位表 A.操作程序 (1)打开放水阀门; (2)关闭汽阀门,单独冲洗水连管; (3)打开汽阀门,汽、水连管和水位表 同时冲洗; (4)关闭水阀门,冲洗汽连管和水位表; (5)打开水阀门,汽、水连管和水位表同 时冲洗; (6)关闭放水阀门,水位表内恢复显示锅内水位。 注:1、以上各项均可反复操作,将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止; 2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。 B、操作步骤 (试题 1)冲洗水位表操作程序 1.开启水位表放水阀 2.关闭水位表汽旋塞 3.开启水位表汽旋塞 4.关闭水位表水旋塞 5.开启水位表水旋塞 6.关闭水位表放水阀 2、压力表回零试验 A.操作程序 (1)扭动压力表三通阀门,关闭存水弯管通路,打开压力表与大气通路;压力表内泄压; (2)检查压力表的指针是否回到零位限止钉; (3)若回到零位限止钉时,应扭动压力表三通阀门, 关闭压力表与大气通路,缓慢打开存水弯管与压力表通路,压力表即显示锅内压力; (4)若指针回 不到零位 (包括有限止钉和无限止钉) , 应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差; (5) 若超过压力表规定允许误差,应及时更换压力表; (6)若没有超过压力表规定允许误差,视为合格, 应扭动压力表三通阀门,关闭压力表与大气通路,缓慢打开存水弯管与压力表通路,压力表即显示 锅内压力。 12 B、操作步骤 (试题 2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 1. 扭动三通旋塞至表与大气相通 2 扭动三通旋塞至表与弯管相通 (试题 3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 1.扭动三通旋塞至表与大气相通 2.拆卸压力表 3.安装压力表 4.扭动三通旋塞至表与弯 管相通 3、冲洗压力表存水弯管 A.操作程序 (1)扭动压力表三通阀门,将存水弯管与大气通路打开;此时锅内蒸汽冲洗存水弯管,通过三通阀 门旁通口喷出; (2)当存水弯管冲洗干净畅通后,扭动压力表三通阀门,关闭存水弯管与大气 通路; (3)存水弯管内蒸汽凝结成水后,将三通阀门扭回原位,压力表恢复工作。 B、操作步骤 (试题 4)冲洗压力表存水弯管 1.扭动三通旋塞至弯管与大气相通 2.扭动三通旋塞至表与弯管相通 3.扭动三通旋塞至表与 大气相通 4.扭动三通旋塞至表与弯管相通 4、安全阀手动排放试验 A.操作程序 (1)在运行压力达到锅炉工作压力的 75%以上状态时,应检查安全阀在用状态,确认无异常情况; (2)将安全阀手柄或重锤缓慢抬起,此时安全阀应启跳排汽; (3)待 3-5 秒后,将手柄或重锤放下,安全阀应关闭; (4)若安全阀关闭不严,应反复抬起手柄、重锤,直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严,需要停炉 对安全阀进行修理或更换; (5)若不启跳,安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死,需要停炉对安全阀进行修理或更换。 (6)若锅炉上有二个以上安全阀,应分别进行手动排放试验。 B、操作步骤 (试题 5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 1.开启安全阀 2.关闭安全阀 (试题 6)手动排放后安全阀回座不严密时操作程序 1.停止油泵 2.停止给水泵 3.停止鼓风机 4.关闭总电源 5.开启锅炉排气阀 6.关闭分汽 缸进汽阀 7.拆卸安全阀 8.安装安全阀 9.开启安全阀 10.关闭安全阀 5、安全阀自动排放试验操作程序 A.操作程序 (1) 锅炉在运行中, 查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力, 对锅炉承受的开启压力进行确认; (2)按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验,确认安全阀无异常 情况; (3) 关小主汽阀门, 将锅炉压力升至较低整定压力, 此时较低整定压力的安全阀应开启; (4)若锅炉压力升至较低整定压力时,安全阀不开启,应迅速开大主汽阀门,将压力降至锅炉工作 压力,安全阀自动排放试验视为不合格,应对安全阀进行更换、检修和校验。 注:安全阀自动排放试验应在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。 B、操作步骤 (试题 7)自动排放安全阀开启时操作程序 13 1.开启安全阀 2.关闭安全阀 3.关闭分汽缸进汽阀 4.开启分汽缸进汽阀 (试题 8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 1.停止油泵 2 停止给水泵 3 停止鼓风机 4 关闭总电源 5 开启锅炉排气阀 6 关闭分汽缸进汽阀 7 拆卸安全阀 8 安装安全阀 9 开启安全阀 10 关闭安全阀 6、锅炉排污 A.操作程序 (1)打开内侧排污阀; (2)缓慢打开外侧排污阀,进行暖管并排污; (3)反复开关外侧排污阀,缓 冲锅内污垢,使污垢尽量排出; (4)关闭内侧排污阀,将两排污阀之间存水排掉; (5)关 闭外侧排污阀,排污结束。 注:1、靠近锅炉一侧为内侧排污阀,外侧为外侧排污阀; 2、在排污过程中要确保靠近锅炉内侧排污阀严密。 B、操作步骤 (试题 9)锅炉排污操作程序 1. 开启内侧排污阀 2. 开启外侧排污阀 3. 关闭外侧排污阀 4. 第 2 次开启外侧排污阀 5. 第 2 次关闭外侧排污阀 6. 第 3 次开启外侧排污阀 7. 第 3 次关闭外侧排污阀 8. 关闭内侧排污阀 9. 第 4 次开启外侧排污阀 10. 第 4 次关闭外侧排污阀 7、安全阀更换 A.操作程序 (1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态,打开排气阀或手动安全阀进行排汽; (2)然后 启动给水泵给锅炉上水, 打开排污阀排水, 待锅水冷却后, 使锅炉压力降为零, 将安全阀拆下; (3)将准备好的经校验合格且在有效期内的安全阀换上。 B、操作步骤 (试题 10)安全阀更换操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 开启 安全阀 7. 关闭安全阀 8. 启动给水泵 9. 开启内侧排污阀 10. 开启外侧排污阀 11. 关闭外侧排 污阀 12. 关闭内侧排污阀 13. 第 2 次开启外侧排污阀 14. 第 2 次关闭外侧排污阀 15. 拆卸安全 阀 16. 安装安全阀 8、压力表更换 A.操作程序 (1)将压力表下的三通阀门扭至压力表与大气相通,使压力表内无压; (2)取下压力表,将准备好 的经校验合格且在有效期内的压力表换上; (3)缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通; 使新压力表投入运行。 B、操作步骤 (试题 11)压力表更换操作程序 1. 扭动三通旋塞至表与大气相通 2. 拆卸压力表 3. 安装压力表 4. 扭动三通旋塞至表与弯管相 通 (二)锅炉点火前准备工作基本操作程序 1、上水操作程序 A.操作程序 (1)锅炉经检查符合运行要求后,才能进行锅炉的上水工作; (2)上水前,必须与锅炉水质化验人员取得联系,保证水质处理工作正常,避免影响锅炉上水; (3)打开排气阀,启动给水泵,检查给水压力大于锅炉工作压力后,打开给水阀,向锅炉上水; 14 (4)在向锅炉上水同时,打开排污阀,对锅内冲洗后,关闭排污阀继续向锅炉上水; (5)锅内水位达到正常水位时,关闭给水泵停止给水,关闭排气阀; (6)打开水位表放水阀,对水位表进行放水试验后,等待点火。 注:给锅炉上水的水位不应超过正常水位线,因为当锅炉点火后,锅水受热膨胀,水位上升 会超过最高安全水位线。若出现这种情况,应通过排污来调整水位。 B、操作步骤 (试题 12)上水操作程序 1. 打开总电源 2. 开启锅炉排气阀 3. 开启给水阀 4. 启动给水泵 5. 开启内侧排污阀 6. 开启 外侧排污阀 7. 关闭外侧排污阀 8. 关闭内侧排污阀 9. 第 2 次开启外侧排污阀 10. 第 2 次关闭 外侧排污阀 11. 停止给水泵 12. 关闭锅炉排气阀 13. 开启水位表放水阀 14. 关闭水位表放水 阀 2、燃油压力的确定 A.操作程序 (1)打开油箱至输油管路上阀门,燃油进入输油管路; (2)启动油泵,输油管路内油压上升; (3)当油压上升到工作压力时,缓慢开启回油管路上阀门或油泵上调节,调节输油管路内油压保持 工作压力; (4)停止油泵;等待点火。 B、操作步骤 (试题 13)燃油压力的确定操作程序 1. 开启油路供给阀 2. 启动油泵 3. 开大回油调节阀 4. 停止油泵 3、通风操作 A.操作程序 (1)启动锅炉的鼓风机对炉膛和烟道进行吹扫,如果有引风机时,应先打开引风机通风,再开鼓风 机; (2)若有省煤器,开启省煤器入口烟道挡板,对省煤器进行吹扫; (3)排除烟道中残留可燃气体后,关闭鼓风机停止鼓风,等待点火。 B、操作步骤 (试题 14)通风操作操作程序 1. 打开总电源 2. 启动鼓风机 3. 停止鼓风机 (三)锅炉点火基本操作程序 1、锅炉点火操作 A.操作程序 (1)启动引风机、鼓风机,以吹扫炉膛和烟道,吹扫时间不得少于 20 秒; (2)启动油泵,调节回 油阀门,使供油压力正常; (3)启动点火装置,如点不着火,应关闭供油阀门,停止供油,对 炉膛和烟道重新进行吹扫; (4)吹扫完成后,重新点火,点火成功后,火焰监视器投入使用; (5)调节供油量及风量,使锅炉投入正常使用。注:风机与燃烧器不是一体,手动点火程序。 B、操作步骤 (试题 15)点火操作程序 1. 打开总电源 2. 启动鼓风机 3. 开启油泵 4. 开启电子打火 5. 关闭电子打火 6. 开大风道 挡板至中位 7. 开启锅炉排气阀 8. 关闭锅炉排气阀 9. 开启主汽阀 10.开启蒸汽管道疏水阀.11. 关闭蒸汽管道疏水阀 12.开启分汽缸进汽阀 13.开启给水阀 14.启动给水泵 (试题 16)锅炉点不着火时操作程序 1.停止油泵 2 关闭油路供给阀 3 停止鼓风机 15 2、锅炉升温、升压时操作 A.操作程序 (1)锅炉点火到开始升压过程升温时间应缓慢; (2)在升压过程中,应打开排气阀排出锅内空气,当冒出蒸汽后,应关闭排气阀; (3)当汽压升到 0.1~0.2MPa 时,对水位表进行冲洗,并维持锅炉正常水位; (4)当汽压升到 0.15~0.2MPa 时,冲洗压力表存水弯管,按压力表回零试验操作程序做回零试验; (5)当汽压升到 0.2~0.3MPa 时,应对锅炉各部件作一次外部检查; (6)当汽压升到 75%工作压力后,应对安全阀做手动排放试验。 B、操作步骤 (试题 17)锅炉升温、升压操作程序 1. 开启锅炉排气阀 2. 关闭锅炉排气阀 3. 开启水位表放水阀 4. 关闭水位表汽旋塞 5. 开启 水位表汽旋塞 6. 关闭水位表水旋塞 7. 开启水位表水旋塞 8. 关闭水位表放水阀 9. 扭动三通旋 塞至弯管与大气相通 10. 扭动三通旋塞至表与大气相通 11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通 12. 开启内侧排污阀 13. 开启外侧排污阀 14. 关闭外侧排污阀 15. 关闭内侧排污阀 16. 第 2 次开启 外侧排污阀 17. 第 2 次关闭外侧排污阀 18. 开启安全阀 19. 关闭安全阀 3、锅炉供汽、并炉操作 A.操作程序 (1)打开蒸汽管道疏水阀,将蒸汽管道内积存的冷凝水排出; (2)当锅炉升压接近工作压力时,缓 慢开启锅炉上的主汽阀,对蒸汽管道进行暖管; (3)当疏水管冒出蒸汽后,关闭疏水阀; (4) 当锅炉压力升至工作压力后时,逐渐开大主汽阀,全开后,扭回半圈; (5)两台锅炉同时运行, 当锅炉压力与分汽缸压力在 0.02~0.05MPa 时,打开分汽缸进汽阀,向分汽缸送汽。 B、操作步骤 (试题 18)锅炉供汽、并炉操作程序 1. 开启蒸汽管道疏水阀 2. 开启主汽阀 3. 关闭蒸汽管道疏水阀 4. 开启分汽缸进汽阀 (四)锅炉运行调节基本操作程序 1、负荷增加时操作 A.操作程序 (1)加大向锅炉上水的流量,水位应保持在稍低于正常水位,但不能低于最低安全水位; (2)增加向炉内喷油量,开大油路控制阀门或提高供油压力; (3)开大引风挡板,随后开大鼓风挡板,炉膛风压应保持稳定; (4)开大主汽阀门,保持锅炉工作压力稳定,但不得超过工作压力运行。 B、操作步骤 (试题 19)负荷增加时操作程序 1. 关小回油调节阀 2. 开大风道挡板至高位 2、负荷减小时操作 A.操作程序 (1)减小向锅炉上水的流量,水位应保持在稍高于正常水位,但不能高于最高安全水位; (2)减小向炉内喷油量,开小油路控制阀门或降低供油压力; (3)关小鼓风挡板,随后关小引风挡板,炉膛风压应保持稳定; (4)关小主汽阀门,保持锅炉在工作压力范围内运行,但不得超过工作压力运行。 B、操作步骤 (试题 20)负荷减小时操作程序 16 1. 开大回油调节阀 2. 关小风道挡板至低位 (五)锅炉停炉基本操作程序 1、燃油锅炉停炉操作 A.操作程序 (1)按动停炉按钮,燃烧器自动停炉程序:停油泵,电磁阀关闭,切断油路,停止送油,炉膛熄火; 1 分钟后鼓风机停; (2)手动停炉操作时:应逐渐减少喷油量,调节鼓、引风量至低负荷,停 止油泵,关闭供油调节阀,炉膛熄火 1 分钟后关闭鼓、引风机; (3)检查锅炉水位,使锅炉水 位保持中上水位或最高安全水位; (4)关闭锅炉控制柜总电源。 B、操作步骤 (试题 21)燃油锅炉停炉操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽 缸进汽阀 (六)判断水位基本操作程序 1、叫水法判断缺水程度操作 A.操作程序 (1)打开放水阀; (2)关闭汽连管和水连管阀门;3)关闭放水阀; (4)缓开水连管阀门; (5) 若水位表内见到是水(绿色) ,说明锅内轻微缺水; (6)若水位表内不见水,而是汽(红色) , 说明锅内严重缺水。注:叫水后别忘记打开汽连管阀门。 B、操作步骤 (试题 22)叫水法判断缺水程度操作程序 1. 开启水位表放水阀 2. 关闭水位表汽旋塞 3. 关闭水位表水旋塞 4. 关闭水位表放水阀 5. 开启水位表水旋塞 6. 开启水位表汽旋塞 2、叫水法判断满水程度操作 A.操作程序 (1)打开放水阀; (2)关闭水连管阀门; (3)关闭放水阀,查看水位表内是水(绿色)还是汽(红 色) ; (4)若是水(绿色) ,说明锅内严重满水; (5)若是汽(红色) ,说明锅内轻微满水。 B、操作步骤 (试题 23)叫水法判断满水程度操作程序 1. 开启水位表放水阀 2. 关闭水位表水旋塞 3. 关闭水位表放水阀 4. 开启水位表水旋塞 二、锅炉应急处理操作程序 (一)安全附件应急处理操作程序 1、安全阀排放没有开启,应急处理操作 A.操作程序 (1)司炉人员与管理人员取得联系,尽早将锅炉停下来,对安全阀进行检修或更换; (2)按动锅炉 停止运行按钮, 使锅炉处在停炉状态; (3) 待锅炉压力降为零, 将安全阀拆下进行检修或更换; (4)更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验合格后才能投入使用。 B、操作步骤 (试题 24)安全阀排放没有开启,应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启 动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 第 2 次停止给水泵 14. 拆卸安全阀 17 15. 安装安全阀 2、安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作 A.操作程序 (1)请安全阀校验人员进行现场重新校验; (2)若故障无法排除,按动锅炉停止运行按钮,使锅炉 处在停炉状态; (3)待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换; (4)将安全阀送至安 全阀校验部门进行校验,并重新整定压力。 B、操作步骤 (试题 25)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启 动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 第 2 次停止给水泵 14. 拆卸安全阀 15. 安装安全阀 3、安全阀密封不严漏气时,应急处理操作 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检 修或更换; (3)对安全阀进行修理,无法修复时,更换安全阀。 (4)修理后安全阀或更换安全 阀应送至安全阀校验部门进行校验和重新整定压力后投入使用。 B、操作步骤 (试题 26)安全阀密封不严漏气时,应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启 动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 第 2 次停止给水泵 14. 拆卸安全阀 15. 安装安全阀 4、压力表存在以下故障应做更换处理 (1)在对压力表做回零试验时,指针不能回到零位限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力时,指 针离零位的数值超过压力表规定允许误差; (2)锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度 模糊不清; (3)封印损坏或超过校验有效期; (4)锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动; (5)表 壳损坏和指针弯曲。 5、压力表存水弯管堵塞,应急处理操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)启动给水泵给锅炉上水,打开排污阀排水, 待锅水冷却后,使锅炉压力降为零; (3)取下压力表,对存水弯管进行检修或更换; (4)存 水弯管畅通后, 安装压力表, 缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通; 使压力表投入运行; 注:如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时,可以不停炉,关闭阀门后,检修或更换。 6、水位表的玻璃管(板)严重结垢或生锈,无法看清水位,应急处理 A.操作程序 (1)按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗; (2)如果表内水垢或水锈无法清除,仍然看不清水 位,则应关闭水连管和汽连管上的阀门,打开放水阀,将水位表内水排出; (3)取下水位表玻 璃管(板) ,对玻璃管(板)内水垢和污物进行处理,若无法处理应更换; (4)修理或更换好 水位表后,应开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,让水位表及时投入使用; (5)在应 急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 注:当无法监视水位时,应停炉后进行更换或修理。 B、操作步骤 18 (试题 27)水位表的玻璃管(板)严重结垢或生锈,无法看清水位,应急处 理 1. 关闭水位表汽旋塞 2. 关闭水位表水旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水 位表 7、一只水位表好用,水位表的玻璃管(板)两端密封不严漏气处理操作 A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门后,打开放水阀,放净管(板)内的水; (2)对泄漏部位进行密 封修理或更换损坏部件; (3)修好后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表 继续投入使用。 (4)在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 注:当无法监视水位时,应停炉后进行更换或修理。 B、操作步骤 (试题 28)一只水位表好用,水位表的玻璃管(板)两端密封不严漏气处理 操作程序 1. 关闭水位表汽旋塞 2.关闭水位表水旋塞 3.开启水位表放水阀 4.拆卸水位表 5. 安装水位表 8、汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理操作 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)待锅内压力为零后,应放水将锅内水位降 至水连管以下后,修理或更换汽连管或水连管上的阀门; (3)给锅炉上水至正常水位,开启水 连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表重新投入运行。 B、操作步骤 (试题 29)汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启动 给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 第 2 次停止给水泵 14. 关闭水位表汽旋塞 15. 关闭水位表水旋塞 16. 开启水位表放水阀 17. 拆卸水位表 18. 安装水位表 19. 开启水位 表汽旋塞 20. 开启水位表水旋塞 21. 关闭水位表放水阀 9、水位表放水阀泄漏时,应急处理操作 A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门; (2)开启放水阀,将水位表内水放净; (3)当表内无水时,取 下放水阀进行修理或更换; (4)修理或更换后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀, 水位表继续投入使用; (5)在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 B、操作步骤 (试题 30)水位表放水阀泄漏时,应急处理操作程序 1. 关闭水位表汽旋塞 2. 关闭水位表水旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水 位表 6. 开启水位表汽旋塞 7. 开启水位表水旋塞 8. 关闭水位表放水阀 10、水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆炸(不危及人身安全) A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门,开启放水阀;将水位表内水放净; (2)更换玻璃管(板) ; (3)开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用。 B、操作步骤 19 (试题 31)水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆炸(不危及人身安全) 的操作程序 1. 关闭水位表汽旋塞 2. 关闭水位表水旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水 位表 6. 开启水位表汽旋塞 7. 开启水位表水旋塞 8. 关闭水位表放水阀 11、水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆炸(危及人身安全) A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)待无汽、水喷出后,关闭水连管和汽连管 上的阀门,开启放水阀; (3)水位表内水放净后,更换玻璃管(板) ; (4)开启水连管和汽连 管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用; (5)在应急处理操作过程中,始终保持中上 水位或最高安全水位水位。注:当无法监视水位时,应停炉后进行更换或修理。 B、操作步骤 (试题 32)水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆炸(危及人身安全)的 操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启 动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 第 2 次停止给水泵 14. 关闭水位表汽旋 塞 15. 关闭水位表水旋塞 16. 开启水位表放水阀 17. 拆卸水位表 18. 安装水位表 19. 开启水 位表汽旋塞 20. 开启水位表水旋塞 21. 关闭水位表放水阀 12、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作 A.操作程序 (1)关闭水连管和汽连管上的阀门,打开放水阀,放净水位表内的水; (2)取下玻璃板,进行修理 或更换; (3)玻璃板修理或更换后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续 投入使用; (4)在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。 B、操作步骤 (试题 33)玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作程序 1. 关闭水位表汽旋塞 2. 关闭水位表水旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水 位表 6. 开启水位表汽旋塞 7. 开启水位表水旋塞 8. 关闭水位表放水阀 13、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能正常显示水位时,应急处理 操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态,将锅内压力降为零; (2)打开排污阀放掉一部 分水,使水位低于水连管部位; (3)拆除水位表和汽、水连管上的阀门; (4)对水连管和汽连 管进行疏通; (5)疏通后,安装好水位表和连通管上的阀门; (6)开启水连管和汽连管上的阀 门,关闭放水阀; (7)给锅炉上水至正常水位; (8)在升压过程中,冲洗水位表。 (二)水位故障应急处理操作程序 Ⅰ锅炉缺水 1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)用“叫水”方法检查缺水程度: a、轻微缺水时,启动锅炉给水泵,给锅炉上水,保持锅炉正常水位; b、严重缺水时,不能给锅炉上水,待锅水温度降下来后,启动锅炉给水泵,给锅炉上水, 保持锅炉正常水位; 20 (3)待查明原因,排除故障后,锅炉重新启动。 B、操作步骤 (试题 34)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启 动鼓风机 7. 停止鼓风机 2、不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)查找给水系统是否发生泄漏、堵塞、给水 泵失控、阀门失灵等故障; (3)查找排污系统是否有泄漏现象,若有应修复; (4)查找锅炉受 压部件是否有泄漏现象,立即对锅炉本体受压部件进行整改修复。 B、操作步骤 (试题 35)不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降的操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽 缸进汽阀 Ⅱ锅炉满水 3、锅炉水位超过安全水位时处理操作 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)关闭给水泵停止向锅内给水; (3)打开排 污阀放水; (4)待锅炉水位正常后,关闭排污阀,停止放水; (5)开启过热器、蒸汽管道、分 汽缸疏水阀,排除过热器、蒸汽管道、分汽缸内的存水后,关闭疏水阀; (6)按冲洗水位表操 作程序对水位表进行冲洗,并确认锅炉水位正常后,才能重新启动锅炉继续运行。 B、操作步骤 (试题 36)锅炉水位超过安全水位时处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽 缸进汽阀 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 开启蒸汽管道疏水阀 14. 关闭蒸汽管道 疏水阀 15. 开启分汽缸疏水阀 16. 关闭分汽缸疏水阀 17. 开启水位表放水阀 18. 关闭水位表 汽旋塞 19. 开启水位表汽旋塞 20. 关闭水位表水旋塞 21. 开启水位表水旋塞 22. 关闭水位表 放水阀 23. 开启分汽缸进气阀 4、锅炉水位超过最高水位(满水)放水见不到水位 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)关闭给水泵停止向锅内给水; (3)开启 排气阀,关闭主汽阀; (4)采用判断满水程度操作程序判断锅内满水程度; (5)分析查找锅 炉满水原因,检查给水设备是否失灵; (6)锅炉水位正常后,重新启动锅炉继续运行。 B、操作步骤 (试题 37)锅炉水位超过最高水位(满水)放水见不到水位操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽 缸进汽阀 7. 开启水位表放水阀 8. 关闭水位表汽旋塞 9. 开启水位表汽旋塞 10. 关闭水位表水 旋塞 11. 开启水位表水旋塞 12. 关闭水位表放水阀 13. 开启内侧排污阀 14. 开启外侧排污阀 15. 关闭外侧排污阀 16. 关闭内侧排污阀 17. 第 2 次开启外侧排污阀 18. 第 2 次关闭外侧排污 阀 21 (三)设备故障应急处理操作程序 1、给水泵失效或给水故障,不能向炉内进水时故障处理 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)给水泵失效(泵内汽塞、泵不转动、泵泄 漏、泵和电机连接损坏等)时,关闭泵进出口阀门,对给水泵进行修复或更换,让其尽快投入 运行; (3)给水系统发生了故障,应检查出发生故障的原因(管道泄漏、阀门损坏、管道堵塞 等) ,尽快排除,使锅炉恢复运行。 B、操作步骤 (试题 38)给水泵失效或给水故障,不能向炉内进水时故障处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽 缸进汽阀 2、出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)检查锅炉元件损坏程度; (3)请锅炉检 验人员进行现场检验。 B、操作步骤 (试题 39)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作 程序 1. 停止油泵 2 停止给水泵 3 停止鼓风机 4 关闭总电源 5.开启锅炉排气阀 6 关闭分汽缸进汽阀 3、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)检查锅炉燃烧设备、构架损坏程度; (3)必要时请锅炉检验人员进行现场检验。 B、操作步骤 (试题 40)燃烧设备损坏、 锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行, 应急 处理操作程序 1. 停止油泵 2 停止给水泵 3 停止鼓风机 4.关闭总电源 5 开启锅炉排气阀 6 关闭分汽缸进汽阀 4、其他异常情况危及锅炉安全运行时,应急处理操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)检查异常情况对设备损坏程度; (3)待异常情况排除后,再重新启动锅炉运行。 (四)锅炉超压应急处理操作程序 1、当锅炉超过工作压力,应急处理操作 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)按正常排污操作程序对锅炉进行排污; (3)同时加大给锅炉上水,保持锅炉水位、降低锅水温度,降低锅内压力; (4)锅内压力恢复正常 后,按锅炉超压事故分析操作程序来分析锅炉超压的原因; (5)待锅炉超压的原因查明后,进 行针对性整改; (6)同时对压力自动连锁装置进行修复,待锅炉重新启动运行。 B、操作步骤 (试题 41)当锅炉超过工作压力,应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 开 启内侧排污阀 7. 开启外侧排污阀 8. 关闭外侧排污阀 9. 关闭内侧排污阀 10. 第 2 次开启外侧 22 排污阀 11. 第 2 次关闭外侧排污阀 12. 启动给水泵 13. 第 2 次停止给水泵 (五)锅炉爆管应急处理操作程序 1、在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时,应急处理序 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)关闭给水泵,停止给水; (3)关闭主汽阀 或分汽缸送汽阀; (4)关闭给水阀; (5)待炉膛和锅水温度降下来后,按锅炉爆管事故判断分 析程序确定爆管部位。 B、操作步骤 (试题 42)在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时,应急处理操作程序 1. 停止油泵 2 停止给水泵 3 停止鼓风机 4 关闭总电源 5 开启锅炉排气阀 6.关闭分汽缸进汽阀 (六)锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急处理操作程序 1、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时,应急处理操作 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,使锅炉处在停炉状态; (2)关闭给水泵,停止给水; (3)关闭主汽阀 或分汽缸送汽阀; (4)关闭给水阀; (5)待炉膛和锅水温度降下来后,按锅炉夹套或炉胆变形 事故判断分析程序确定变形部位。 B、操作步骤 (试题 43)当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时, 应急处理操 作程序 1. 停止油泵 2 停止给水泵 3 停止鼓风机 4 关闭总电源 5 开启锅炉排气阀 6 关闭分汽缸进汽阀 (七)锅炉汽水共腾应急处理操作程序 1、锅内发生汽水共腾后应急处理操作 A.操作程序 (1)减弱燃烧:开大回油管路阀门,加大回油量,减少喷油量; (2)启动给水泵,打开给水阀,加 大给水; (3)完全开启锅筒上的表面排污阀(连续排污阀) ,并适当进行锅筒下部的定期排污, 降低锅水碱度和含盐量, 排除锅水中悬浮物质; (4) 待锅水温度降低、 锅水碱度和含盐量降低、 锅水中悬浮物质减少后,水位表显示水位,停止排污,控制在正常水位; (5)开启蒸汽管道、 分汽缸疏水阀,排除蒸汽管道、分汽缸内的凝结水后,关闭疏水阀; (6)按照正常冲洗水位表 操作程序对水位表进行冲洗,保证水位表水位清晰可见; (7)加强燃烧:关小回油管路阀门, 减少回油量,加大喷油量; (8)调整锅炉正常运行状态。 B、操作步骤 (试题 44)锅内发生汽水共腾后应急处理操作程序 1.开大回油调节阀 2. 开启内侧排污阀 3. 开启外侧排污阀 4. 关闭外侧排污阀 5. 关闭内侧 排污阀 6. 第 2 次开启外侧排污阀 7. 第 2 次关闭外侧排污阀 8. 开启蒸汽管道疏水阀 9. 关闭 蒸汽管道疏水阀 10. 开启分汽缸疏水阀 11. 关闭分汽缸疏水阀 12. 开启水位表放水阀 13. 关 闭水位表汽旋塞 14. 开启水位表汽旋塞 15. 关闭水位表水旋塞 16. 开启水位表水旋塞 17. 关 闭水位表放水阀 18. 关小回油调节阀 19. 开大风道挡板至高位 (八)锅炉水击应急处理操作程序 1、锅内发生水击时,应急处理操作 A.操作程序 (1)检查锅筒内水位是否处在低水位; (2)若水位过低时,应向锅筒内进水,进水时应均匀平稳, 适当提高水位; (3) 若采取以上措施故障仍未消除, 应适当减弱燃烧; 让锅炉低负荷运行;(4) 23 在停炉检修时,应注意消除锅简内给水分配管存在缺陷。 B、操作步骤 (试题 45)锅内发生水击时,应急处理操作程序 1. 开大回油调节阀 2. 关小风道挡板至低位 3. 停止油泵 4. 停止给水泵 5. 停止鼓风机 6. 关闭总电源 7. 开启锅炉排气阀 8. 关闭分汽缸进汽阀 2、给水管道发生水击时,应急处理操作 A.操作程序 (1)减弱燃烧,降低负荷和压力; (2)关闭锅炉给水截止阀; (3)修理给水止回阀。 B、操作步骤 (试题 46)给水管道发生水击时,应急处理操作程序 1. 开大回油调节阀 2. 关小风道挡板至低位 3. 关闭给水阀 3、蒸汽管道发生水击时应急处理操作 A.操作程序 (1)减弱燃烧,降低负荷和压力; (2)关小主汽阀,必要时关闭主汽阀,如果锅内压力上升时,应 打开排汽阀,保持工作压力; (3)开启过热器集箱、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀; (4)锅筒 水位过高,应适当排污,保持正常水位。 B、操作步骤 (试题 47)蒸汽管道发生水击时应急处理操作程序 1. 开大回油调节阀 2. 关小风道挡板至低位 3. 关闭分汽缸进汽阀 4. 开启蒸汽管道疏水阀 5. 关闭蒸汽管道疏水阀 6. 开启分汽缸疏水阀 7. 关闭分汽缸疏水阀 8. 开启分汽缸进汽阀 9. 开启内侧排污阀 10. 开启外侧排污阀 11. 关闭外侧排污阀 12. 关闭内侧排污阀 13. 第 2 次开 启外侧排污阀 14. 第 2 次关闭外侧排污阀 (九)火焰监测器失灵不能进行熄火保护应急处理操作程序 操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,将锅炉处在停炉状态; (2)拆卸火焰监测器(电眼) ,进行检修或更 换; (3)测试电气系统是否存在断路、短路以及虚接,并进行检修或更换; (4)拆卸控制装置, 查看部件是否损坏,并进行检修或更换; (5)检修或更换后应点火验证火焰监测器灵敏,经确 认后投入使用。 (十)供油调节阀门失灵,无法控制燃烧时应急处理操作程序 1、供油调节阀门失灵,无法控制燃烧时应急处理 A.操作程序 (1)按动锅炉停止运行按钮,将锅炉处在停炉状态; (2)关闭油箱至供油系统阀门; (3)拆卸手动 或电磁调节阀,进行检修或更换; (4)检修或更换后应点火验证调节阀灵敏,经确认后投入使 用。 B、操作步骤 (试题 48)供油调节阀门失灵,无法控制燃烧时应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽 缸进汽阀 7. 关闭油路供给阀 (十一)二次燃烧应急处理操作程序 1、二次燃烧的应急处理 A.操作程序 (1)应立即停油、停风、停炉; (2)关闭烟道、风道挡板及各处门孔,严禁启动送、引风机; (3) 24 立即投入蒸汽灭火装置,二氧化碳或其他灭火装置灭火,但不能用水灭火; (4)加强锅炉进水 和放水,或开启省煤器再循环管的阀门,以保护省煤器不被烧损; (5)当排烟温度接近喷入的 蒸汽温度,或小于 150℃并稳定 1 小时以上时,可打开检查孔进行检查,经检查确无火源后, 方可启动引风机通风降温; (6)当烟道内温度下降到 50℃以下时,方可进入烟道内检查尾部 受热面,同时应彻底清除烟道内油垢。如未烧损,可重新点火启动;如有烧损,则应更换、修 理烧损部件。 B、操作步骤 (试题 49)二次燃烧的应急处理操作程序 1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启 动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀 11. 第 2 次开启外侧排污阀 12. 第 2 次关闭外侧排污阀 13. 启动鼓风机 (十二)炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序 1、炉膛及烟道爆炸应急处理操作 A.操作程序 (1)应立即停炉,同时切断电源、油源或气源,防止事故扩大; (2)调节锅炉水位至中上水位或最 高安全水位; (3)对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查; (4)司炉人员必须严格按操作规程 进行操作,无论是锅炉启动前的第一次点火,还是锅炉运行中熄火后的再次点火,必须按照点 火操作程序进行。 B、操作步骤 (试题 50)炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序 1. 停止油泵 2 停止给水泵 3 停止鼓风机 4 关闭总电源 5 开启锅炉排气阀 6.关闭分汽缸进汽阀 (十三)锅炉熄火应急处理操作程序 1、锅炉熄火应急处理操作 A.操作程序 (1)关闭锅炉总油阀及各运行喷嘴的进、回油阀; (2)保持锅炉中上水位或最高安全水位水位; (3)查明原因和消除故障后重新点火。 B、操作步骤 (试题 51)锅炉熄火应急处理操作程序 1. 停止油泵 2.停止给水泵 3 停止鼓风机 4 关闭总电源 5 开启锅炉排气阀 6 关闭分汽缸进汽阀 25
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