80吨锅炉辅机安装方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
长春高新经济技术开发区长德新区起步区热源厂 一期供热工程二标段 安装工程施工方案 1、工程概况: 1.1 工程名称: 长春高新经济技术开发区长德新区起步区热源厂一期供热工程 二标段 1.2 工程地点:长春高新经济技术开发区长德新区起步区 1.3 建设单位:长春市恒建通达能源有限公司 1.4 设计单位: 吉林卓融电力设计有限公司 1.5 施工单位: 1.6 承包项目:输煤栈桥制作安装,工艺管道安装、循环水泵、破碎机,往复 给煤机,煤仓斗、水平输送机。 2、工期要求: 3、概述: 本承包项目是锅炉安装的配套工程,空间位置已留出,施工作业都能满足 要求。 4、质量目标: 工程合格率达 100%。 保修期为 2 个采暖期,保修期内如发生故障 8 小时内到达现场维修。 5、施工准备: 5.1 组织专业人员熟悉图纸技术资料, 了解设计意图, 参加施工图的技术交底, 计算各单项工程的工作量。编制施工预算提出劳动力计划和施工网络进度表。 5.2 配备好施工队伍,配备好施工机具、运输工具和消防安全用具。 5.3 对有关人员进行规范教育,质量意识教育和安全教育。 5.4 与建设单位、设计院沟通后确定施工方案。 6、施工方案: 6.1 作业方式:由于本工程是锅炉安装的配套项目,虽然有设计图纸,还必须 配合主机、辅机的实际安装位置,实量实测配做。所以整体无法形成流水作 业,只能做为锅炉安装流水作业中的一部分,服从于大流水中的进度安排。 分项工作可以按工序采取固定作业法完成,由项目部组织工序交接和综合调 度。 6.2 为确保施工进度拟成立两个作业班组,分两条作业线同时并进。工艺路线 详见《施工工艺流程图》 。 (见附件 4) 6.3 项目部统一调度班组和人员,以确保劳动力分配合理,施工程序顺畅,形 象进度安排详见《施工进度计划表》 。 (见表 3) 6.4 水平和垂直运输,除使用汽车吊、轻型载重汽车、手推车外,还要因地制 宜的利用梁、柱、墙做支撑,运用桅杆、滑轮、斤不落、卷扬机、钢丝绳组 成的起重运输装置(当需要利用车间内的设施时需征得业主的同意) 。 7、确保工程质量的技术措施: 7.1 严格执行下列规范标准: 1、GB50202:建筑地基基础工程施工质量验收。 2、GB50235-97:工业金属管道工程施工及验收规范。 3、GB50275-98:泵安装工程施工及验收规范。 7.2 严格按本公司的质保手册的质量控制程序运行见下表: 7.2.1 工艺质量控制程序 7.2.2 经营质量控制程序 7.3 确保施工质量的组织措施: 7.3.1 健全项目部的组织机构、责任到位,严格执行本公司制定的《现场施工 质量责任制》 。 (见附件 1) 7.3.2 公司对项目部要严格监控执行本公司制定的 《工程质量管理程序分工细 则》 。 (见附件 2) 7.3.3 现场施工管理人员要有丰富的施工经验,严谨的工作作风,具有相应的 上岗资质,且明确分工,执行公司制定的《现场施工管理人员分工表》 。 (见 附件 3) 7.3.4 实行质量承包方式层层包保:即项目部与公司签定质量责任状,项目与 班组也要签定质量责任状,与效益挂勾。 7.4 加强质量检查严格三检制: 即作业者自检, 班组长复检, 检查员复测记录。 7.5 确定关键项目做为检测控制点,在控制点处要做好记录,跟踪管理。 本工程的关键项目如下: 1、图纸会审 2、材料、设备验收检查 3、基础复测验收 4、接口位置测量 5、划线(或样板)复测 6、焊接 7、设备安装验收 8、保温隐蔽验收 9、管道安装验收 10、试压 7.6 检测器具要符合精度要求并定期送检。 7.6.1 使用检测器具要有合格证,并且是在检验期内。 7.6.2 同一项目尽量用同一量具测量控制误差相同, 如测量开孔与配做接管应 用同一把尺度量,凡配合的部件就应用同一把尺测量。 7.6.3 发现测量器具有故障或不准确时停止使用。 7.6.4 使用范围较广的量具检查员手中要有一件备用完好的,以备校核之用。 8、技术交底: 8.1 执行规范标准: 8.1.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 8.1.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 8.1.3 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 8.1.4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 8.1.5 现场设备工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-98 8.2 设备安装: 8.2.1 一般规定: 8.2.1.1 基础复测检查: 8.2.1.1.1 几何尺寸应符合图纸要求。 8.2.1.1.2 表面整洁有压光面,无裸露石块,孔洞,散落。 8.2.1.1.3 检查其试块强度试验结果,应符合设计要求。 8.2.1.2 设备验收: 8.2.1.2.1 图纸、说明书、合格证、备品单、发料单齐全。 8.2.1.2.2 清点及外观检查:数量相符,无损坏,几何尺寸相符。 8.2.1.2 安装时以设备说明书为依据, 如说明书无规定的可按后面的专项规定 执行。 8.2.1.3 如发生实物与设计不符,与说明书不符,与国标强制性条款不符时, 及时向项目部技术负责人汇报,由技术负责人向建设单位申报,结论与联络 单的形式传达给施工队,施工人员要严格执行联络单规定的条件。 8.2.2.1 测量基础尺寸是否符合要求,几何形状和表面粗糙是否符合要求,消 音装置和防震装置是否符合工程设计要求。 8.2.2.2 设备开箱检查: 8.2.2.2.1 核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸应与设计相符。 8.2.2.2.2 进口和出口方向应与设计相符。 8.2.2.2.3 叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件规定。 8.2.2.2.4 外露部分各加工面应无锈蚀,转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿 轮轴的轴径等主要零件部件的重要部位无碰伤和明显变形。 8.2.2.3 风机的搬运和吊装:绳子捆绑不得损伤机件表面,转子和齿轮的轴颈 测震部位均不应作为捆绑部位,转子和机壳的吊装应保持水平,转子和齿轮 不得直接放在地上滚动或移动。 8.2.2.4 风机清洗:外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱、各容 器应清洗洁净,出厂已装配好的组合件不可拆洗。清洗的方法和洁净度的检 查应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 。 8.2.2.5 润滑、密封、冷却、液压系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进 行严密性试验,不得有渗漏现象。 8.2.2.6 安装程序,以机壳为基准件先安装,再安装电机和联轴器。 8.2.2.7 进气、排气、大型伐件、调节装置和润滑油系统的管路均应有单独的 支撑,并与基础和其它建筑物连结牢固。 8.2.2.8 与风机进出口和排气法兰相连的直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固 定支撑。 8.2.2.9 管路与风机连接时法兰应对中并且平行。 8.2.2.11 管路与机壳连接时,机壳不应承受外力,连接后应复测机组的安装 水平和主要间隙,并应符合要求。 8.2.2.12 润滑、密封、控制、冷却系统以及进排气管除应进行除锈、清洗洁 净保持畅通外,其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。 8.2.2.13 风机传动装置的外露部分,直接通大气的进口,其防护罩(网)在 试运行前应安装完毕。 (手动盘车试动、静平衡,如发现问题,请厂家做动静 平衡。 ) 8.2.3 水泵安装: 8.2.3.1 开箱检查,按技术文件的规定清点应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保 护物和堵盖应完好,检查主要安装尺寸与设计是否相符。 8.2.3.2 出厂时已装配调正完毕的不得拆卸。 8.2.3.3 先安装泵,以泵的轴线力准,安装电机,找正对轮。 8.2.3.4 管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物。 8.2.3.5 进出水管应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量,相互连接的 法兰端面应平行不可强行组对。 8.2.3.6 管道与泵连接后应复检原找正精度,如有偏差,应调正管道。 8.2.3.7 管道与泵连接后不得在管上进行焊接和气割,如需要焊接和气割,应 拆下管道或采取其它措施,并应防止焊渣进入管内。 8.2.3.8 泵的试运转应在其它附属系统单独试运转正常后进行, 且在有水的情 况下。 8.2.3.9 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通。 8.2.3.10 泵的安装纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏 差不应大于 0.20/1000。应在进出口法兰或其它水平面上测量。 8.2.4 电动机安装: 8.2.4.1 电机及其附件要存放在有防火、防潮、防尘、防止小动物进入措施的 地方。 8.2.4.2 保管期间应定期盘动转子。 8.2.4.3 起吊电机时不要将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。 8.2.4.4 电机安装前应检查: 8.2.4.4.1 盘动转子应灵活,不得有卡声。 8.2.4.4.2 轴承与内外圈接触良好,无松动,转动灵活、无卡涩、间隙符合要 求。 8.2.4.4.3 轴承内按说明书加入润滑油,油脂量为内部空隙的 2/3,同一轴承 内不能填入不同品质的润滑油。 8.2.4.4.4 试车前应检查电机与电源的相序应一致。 8.2.4.4.5 试运转前应检查定子绕组、 转子绕组及励磁组路的绝缘电阻应符合 说明书要求。 8.2.4.4.6 电机外表应保持油漆完整、接地良好。 8.2.4.4.7 电机在空载下做第一次启动,空载运行时间宜为 2 小时,并记录电 机的空载电流,电机运行中应检查:A、旋转方向符合要求无异声。B、检查 各部温度不应超过技术条件的规定,滑动轴承温度不应超过 80℃,滚动轴承 不应超过 95℃。C、电机振动的双倍振幅值不应大于 0.1mm。 8.2.4.4.8 带负荷启动如说明书无规定时可按冷态起动 2 次, 间隙时间不得小 于 5 分钟。热态时可起动 1 次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过 2-3 秒时可再启动 1 次。 8.3 锅炉房工艺管线安装: 8.3.1 实测接口位置配做管道。 8.3.2 管道管件的材料应符合设计要求,材料验收时要检查是否有合格证、材 质单,生产厂是否是有资质的单位,外观应满足无锈蚀、伤损、脱皮、凹陷、 夹层、弯曲。沿管子长度检查 3-4 点,椭圆度、管径和壁厚偏差不超过 10%。 8.3.3 伐门安装应明显标记水流动方向和伐门开启方向。 8.3.4 管件应做好书面记录, 记录用途、 弯头半径大小方向、 方位, 以免用错。 8.3.5 管道的支架应按设计要求配置,如设计无要求时,可按规范条件配置。 管道支架制做要执行《95R417-1》室内热力管道支吊架的规定。 8.3.6 伐门按制造厂规定执行是否拆检,如无规定就必须拆检。 8.3.7 管道安装的管口要对正,最大错边量不应大于管壁的 10%。管道上焊缝 线与管子弯曲起点的距离不得小于管道的外径,同时不得小于 100mm。两条焊 缝中心线间的距离不能小于管道外径且不小于 150mm, 焊口不得布置在支吊架 上,焊缝距支吊架的距离不得小于 50mm。 8.3.8 管道安装要横平竖直,对口准确。因此必须逐段做好拉线及吊线錣等测 量工作。 管道安装前应进行管内清洗 (暂不组装的要做封堵,免得杂物进入) 。 8.3.9 管道安装完毕后,除受支吊架的正常约束作用外,其它任何装置都不应 对管道热位移发生阻碍。 8.3.10 排污管道和安全泄放管应紧凑美观,伐门应便于操作,注意介质流向, 管道本身应有不小于 2%的坡度,并能自由膨胀。排污管震动较大要求支吊架 应生根牢固,支吊架间距离宜为 2.5m-3m。 8.3.11 管道上的压力表、温度计插座不要设在弯头上。 8.3.12 法兰螺栓拧紧时应均匀一致,法兰面应平行。 8.4 烟风道制做安装: 8.4.1 实测接口位置配做烟风道。 8.4.2 分段焊接最后组装。法兰应成对配做并打上安装记号(以免螺栓孔对不 上) 。两段带法兰的烟管焊接时要先对准法兰安装记号再焊接法兰。 法兰连接时,冷风管用橡胶石棉板,热风管和烟管用浸过二硫化钼高温 油、红 8.4.3 铅油或水玻璃的石棉板做封垫厚度为 5mm。 8.4.4 焊缝要严加检查,防止漏气。烟风道安装完毕后应做严密性试验,用略 高于正常工作压力的压缩空气,用肥皂水进行检查,不漏为合格。 8.4.5 壁板表面局部凹凸不平不得超过 3mm。 8.5 防腐和保温: 8.5.1 清除表面油脂、灰尘、氧化物等,焊缝不得有焊渣和毛刺,局部凹凸不 平不得超过 5mm。 8.5.2 无保温层的管道涂二层防锈漆,再涂一层调合漆,颜色按图纸要求,有 保温层的只涂二层防锈漆后做保温。不做保温的烟道要涂耐热漆。 8.5.3 手工刷油,每层应往复进行,纵横交错、涂刷均匀。前一层干透后再刷 下一层。 8.5.4 支吊架涂二层防锈漆,再涂一层灰色调合漆。 8.5.5 环境温度在 5℃以上可以施工,干燥过程中应防上撞击。 8.5.6 保温层敷设时纵向搭缝应留在管道顶部,搭宽 50mm 左右。横向搭缝必 须紧密靠在一起。采用管壳时,各段之间横向接缝应错开并紧密靠在一起, 用铁丝捆扎每 250mm 一处,但两端必须捆扎(使用镀锌铁丝) 。 8.5.7 烟风道保温层包扎的密纹玻璃丝布厚 0.1mm,宽 250-400mm,螺旋式缠 绕每隔 500mm。用镀锌铁捆扎,然后涂刷二层醇酸树脂磁漆。 8.5.8 在垂直段上设绝热层时,为避免热层下坠,应在垂直管段上每隔 3-4mm 预先焊上与绝热层厚度相当的扁钢 2-3 块,然后敷设绝热层。 8.6 焊接: 8.6.1 焊接环境风速不能大于 8m/s,湿度不得大于 90%。 8.6.2 焊材必须有材质证明和合格证。 8.6.3 焊工要持证上岗,焊件表面潮湿或雨天无保护措施不得焊接。 8.6.4 焊条应按规定烘干。 8.6.5 焊接应按本公司焊工手册规定的焊评工艺指导书操作。 8.6.6 厚度大于 4mm 的要开 V 型坡口(详见焊接指导书) 8.6.7 管道焊接 ??? 级质量,烟风道及支架 ?V 级为合格。 8.6.8 不合格焊缝允许返修,但不得超过二次。 8.6.9 焊缝表面严禁有气孔、 裂纹、 夹渣等缺陷, 焊缝咬边深度不超过 0.5mm, 每道焊缝咬边长度不超过全长的 5% 且小于 50mm 。焊缝余高小于或等于 1+0.1b (壁厚)且≤3mm,接头平直度小于或等于壁厚的 15%且小于或等于 3mm。 9、安全技术措施: 9.1 安全目标:杜绝重大安全事故,争取无事故施工。 9.2 执行本公司制定的安全生产责任制。 (见附件) 9.3 执行安全生产承包与经济挂钩,签定责任状。 (1)公司与项目部 (2)项目部与班组 9.4 遵守安全操作规程。 9.5 加强安全管理的检查。 9.5.1 公司要每周对工地进行检查并做好记录发现隐患及时处理。 9.5.2 班前安全宣传教育有针对性的强调,要注意防范的问题。 9.5.3 开工前要做好安全技术交底,逐渐宣讲,凡参加施工的人员一定要听到 安全交底的内容。 9.6 安全技术交底: 9.6.1 本工程高空作业较多要注意: 9.6.1.1 要带好安全带 9.6.1.2 脚手架跳板要牢固。电源线要妥善保护做好标记,不要刮伤,接头应 绝缘良好。 9.6.1.3 高空不许乱抛、扔物品,尤其注意不要从高空掉下物品,避免砸到下 面的人。 9.6.1.4 要穿防滑鞋(胶底、布底、皮底) ,跳板上不要积油、积水,以免滑 倒。 9.6.2 使用大锤时,锤把和锤头要牢固,使用砂轮时要戴护目镜,且尽量躲开 砂轮片飞出的方向。 9.6.3 型材切割和氧乙炔切割的毛刺、飞边要剔除并用砂轮打磨,以免刮伤。 9.6.4 凡有高空作业时,作业面下不要再进行其它作业,如必须进行,要有防 护措施。 9.6.5 起吊作业要先检查绳索有否断股、压扁、硬弯,卡扣、吊环要牢固,滑 轮要无裂纹、损坏、卡滞。 9.6.6 起吊用的支撑点、锚固点要牢固,如需利用车间梁、柱、墙要征得建设 单位同意。 9.6.7 起吊时要统一指挥(有上岗证的起重工来指挥)号令清楚,分工明确。 9.6.8 做好安全标识, 如孔、 洞, 尽量加盖板和围栏, 起吊作业处要挂警示板。 电器安装处要挂“此处有电注意安全”字样,设备的旋转和运动部分要加防 护罩或网。 9.6.9 斤不落和千斤顶要检查锁紧装置。重物不能靠斤不落和千斤顶支撑,顶 起后要加道木或钢架支牢,再撤下千斤顶和斤不落或重绳。 9.6.10 施工动火的地方要有安全防护措施、灭火器具和安全通道,并有安全 员监督。(如水、桶、砂、灭火器等) 9.6.11 施工场地要干燥清洁,不要有油污、积水避免滑倒,堆放物品要牢固, 尖角不能向外,以免倒塌伤人。 9.6.12 现场施工要戴好安全帽,扣好衣扣、戴好手套和防护镜,严禁现场打 闹。 9.6.13 发现安全隐患必须停工,不排除隐患不能开工。 10、文明施工的技术组织措施: 10.1 现场设备机具要合理摆放,且整齐干净、标牌清淅,责任人明示。 10.2 机具要执行公司的领用制度,妥善保管使用,不得随手乱放,用完后, 擦拭干净交回。 10.3 边角废料及时清理,保持场地清洁。 10.4 材料和零部件要分类摆放整齐,做好标记。 10.5 施工现场严禁打闹,不得随意抛扔物品。 10.6 起吊运输材料、部件、设备时,钢丝绳不得直接捆在工件上,要加垫板, 以免划伤物品。不得在地面随意拖滑,避免划伤室内地面的面层。 10.7 职工宿舍要清洁,通风良好,并有蚊帐防蚊虫叮咬,被褥要经常凉晒。 10.8 厨房设消毒柜,碗筷经常消毒,准备充足的开水供职工饮用。 10.9 营造文明施工气氛,做好完全质量、文明教育宣传,利用墙报、黑板报、 彩旗标语等形式,职工统一着装,便于识别。 附件 1: 现场施工质量责任制 共2页 第1页 岗 位 项 目 1 责 任 经 理 1. 工程项目的质量第一责任人,与公司签定工程质量责任书。 2. 领导项目部的专业人员贯彻公司的质量方针,采取有效措施实现公司的 质量计划,达到公司的质量目标。 3. 贯彻质保手册,保证质保程序的良好运做。 4. 与施工队签定工程质保责任状,将质量目标落实到基层并与经济效益挂 钩。 技 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 术 员 参加图纸会审,参加现场勘察和工程主材交接做好记录。 编写施工组织设计。 向施工队(或班组)做技术交底和安全交底,并做好记录。 设计施工措施、方案,绘制措施、方案及工装图纸,经总工审批后组织 实施。 填写质量跟踪记录,办理工序交接报验文件及手续。 关键工序参加检查、复验,旁站监督。 参加质量分析会,制定改进措施。 汇总交工资料。 参加工程质量盘点。 质 3 检 员 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 参加图纸会审,参加现场勘察和工程主材交接的质量验收。 参加施工组织设计会签。 参加技术交底和安全交底会议,并做质量指标的分析。 负责材料和设备的质量验收和登记。 负责检查;试验;检测机具、量具的精度,及是否在合格区间的审核、 发放、及登记。 施工过程、质量跟踪、现场实量实测,将实测数据填写在记录上。 主持质量分析会议,填写不良品及质量事故分析报告。 对项目部、施工队的质量计划的实现负主要责任。 参加交工验收和主持质量评定。 现场施工质量责任制 共2页 第2页 岗位 5. 6. 7. 8. 9. 责 任 4 施 工 队 长 ( 班 组 长 ) 施工队质量第一责任人,与项目部签定质量责任状。 落实施工方案,合理组织施工,核实特殊项目上岗资质。 主持技术交底、安全交底会议。 严格执行规程、标准、按程序文明施工。 支持、督促技术员、质检员工作,向作业人员贯彻标准、法规,组织好 质量自检、互检,做到以预防为主,采取有效措施防止质量事故发生。 10. 参加质量分析会,落实不良品及不合格项目的处理措施。 11. 落实项目部下达的质量计划,制定完成计划的措施并落实到班组和作业 人员。 12. 组织现场勘察和交工验收报告。 5 施 工 作 业 人 员 ( 技 术 人 员 10. 各专业作业需要资质证明的要持证上岗。 11. 熟知本工种、本级别的应知应会,遵守本工种的安全操作规程。 12. 按图纸技术要求和强制性规范标准施工,严格遵守施工方案中的工艺程 序,严格遵守技术交底和安全交底的规定。 13. 不使用不合格材料,不合格机具和测量仪器,不野蛮施工。 14. 做好质量质检,发现问题及时向队长(班组长)汇报,工作中要诚实、 守信。 15. 对本岗位的质量负全责。 附件 2: 工程质量管理程序分工细则 共 3 页第一页 序号 类别 项 合同评审 图纸会审 施工许可证(甲方提供) 目 责 任 人 经营管理责任师 工艺设计责任师 项目经理向甲方索取 项目经理向甲方索取 由造价师编制经营管理责任师审批 技术员编制、设计工艺责任师批准 项目部、施工队管理人员参加 技术员 项目部组织评审 由技术员出具报甲方监理安监 项目经理、队长 项目经理、队长 项目经理、队长 焊接工程师 技术员 质检员、技术员、报监理 质检员、技术员 质检员、技术员 项目部组织评审 由技术员绘制报监理 技术员工艺设计负责人报设计院 施 项目审批证明(甲方提供) 施工预算 施工组织设计 1 工 现场堪察 安全技术交底 技术准备工作评审记录 前 开工报告 质量责任状 安全责任状 经济责任状 焊接工艺指导书 施 工艺质量跟踪记录 关键工序报验 质量分析 2 工 不良品处理 竣工前工艺质量评审 中 竣工图及竣工验收报验 材料代用、设计变更 现场签证 队长、技术员 工程质量管理程序分工细则 共 3 页第二页 序号 类别 项 目 责 任 人 甲方供应主材 材料员记录、质检员验收 技术员提计划、材料员或项目经理采购 材料员入帐、保管员发放 技术员签单、保管员发放 材料员、保管员 质检员签单、材料员组织 设备负责人 项目经理、队长 项目经理、质检员 单机负责人、质检员 设备负责人 设备负责人、质检员 设备负责人 质检员提要求、材料员采购 质检员建跟踪卡、材料员入帐 质检员 库管员 队长签单、技术员领用 质检员、材料员 焊接技术员 焊接技术员 焊接负责人 材 料 3 管 理 自供材料采购 验收入库 发放 退库 材料复检 采购 设 备 4 管 理 验收入库 出库 使用 修理 盘点、 折旧报表、 报废 设备档案 采购 计量 5 器具 验收建帐 周期检定 保管 管理 使用 年终盘点 焊 6 接 焊工考试 焊接工艺指导书 焊评 工程质量管理程序分工细则 共 3 页第三页 序号 类别 项 焊材采购 验收入库烘干 目 责 任 人 技术员提计划、材料员采购 质检员验收、材料员建帐、保管员做标识 焊工 焊工、保管员、材料员 质检员 探伤责任师 质检员 安全员 队长 材料员 质检员 队长 技术员 焊 6 接 领用 退库 表面质量 无损检测 返修 标 识 7 跟 踪 8 档案 安全标识 工况标识 材料标识 计量器具 环境标识 质量跟踪资料汇总归档 附件 3: 现场施工管理人员分工表 序号 岗 位 项目经理 1 队长 安全管理,质量管理,成本管理,标识管理 技术资料管理, 施工记录, 质量跟踪记录, 编制施工措施, 2 技术员 设计工艺装备,管理施工图纸材料代用,设计变更的签证 育,施工进度控制,工艺程序的规范,文明施工的筹划, 分 管 劳动组织的建立,劳动定额考核,上岗资质审察,素质教 现场质量监督,实量实测,材料设备的质量把关,计量器 3 质检员 具的管理,不良品的处理,保修工作的质量跟踪,试件的 评定 安全施工管理,查安全措施落实,安全标识检查督促,安 4 安全员 全操作规程的贯彻,安全事故的处理 材料采购、供应,标识移植,材料核算,提供材料清单, 5 材料员 材质证明 工程预算,形象进度,统计报表,工程盘点,工程决算 6 核算员 表1 (1)拟投入的主要施工机械设备表 表1 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 生产 能力 用于 施工 部分 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 经纬仪 水平仪 交流电 焊机 卷板机 平板机 卷扬机 汽车吊 斤不落 半自动 切割机 千斤顶 载重汽 车 烘干箱 试压泵 空压机 台钻 BDP05P CHS3 BX6-315-2F 三辊 δ 10 3t 5t 3t SY-60 10t 1.5t ZYHC-30 4MPa W-0.6/3.0 Z16 1 1 4 1 1 1 1 4 1 2 1 1 1 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2005 年 2005 年 2005 年 2004 年 2003 年 2004 年 2003 年 2005 年 2005 年 2004 年 2004 年 2004 年 2004 年 2004 年 2001 年 测量 测量 31S 7.5KW 7.5KW 11KW δ 10 δ 6 3t 8t 5t δ 20 10t 5t 焊接 卷板 平板 吊装 吊装 吊装 下料 吊装 起重 焊接 8MPa 3m3 Φ 16 试压 试压 钻孔 表2 (2)劳动力计划表 表2 工种 铆工 电焊 起重 管工 气焊 安装 钳工 油工 力工 4 4 2 1 1 1 4 4 1 按工程施工阶段投入劳动力情况 6 6 1 2 2 2 6 4 1 0 1 2 4 4
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