银河_240t循环流化床锅炉酸洗方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
1. 适用范围 1. 1#锅炉。 2. 编制依据 2.1《无锡锅炉厂图纸》 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001 2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇 DL/T5190.4-2004 2.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 2.9《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.10《火力发电厂金属技术监督规程》 2.11《污水综合排放标准》GB8978-88 3. 作业项目概述 3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。锅炉型号为 UG-240/9.8-M 型循环流化床锅炉,其主要参数如下: 锅炉蒸发量 过热蒸汽出口温度 过热蒸汽出口压力 给水温度 240T/H 540℃ 9.8 MPa 215℃ 该炉为新建锅炉,在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮,且出厂时常 常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂, 长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀, 形成腐蚀产物, 所以这些杂物如不彻底清除,将带来很大危害。如:使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指 标长期不合格,从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品 质, 减缓锅炉的腐蚀及节省能源, 根据 DL/T794—2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 的规定,锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺为:水冲洗、碱 洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、 水冷壁、下降管、锅筒等。化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88 的要 第 1 页 求。 3.2 清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统(水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱 及连接管) 。 3.3 清洗系统水容积 锅筒: 省煤器 水冷壁 下降管 联箱 临时系统 总 4. 作业准备 4.1 化学清洗临时系统安装完毕,并通过循环动态水压试验,各种转动设备应试运转正 常。 4.2 储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表 1:???????????????????? 4.3 排放系统畅通。 4.4 参加化学清洗受热面安装完毕,并进行水压试验。 4.5 不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离,并要求: 4.5.1 水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离,锅筒设有临时水位 计。 4.5.2 过热器应采取可靠隔离措施,使过热器与清洗液可靠隔离,以保护过热器。 ?表 1 化学清洗用水量 清洗过程 除盐水 t 水压及水冲 洗 550~900 碱洗及水冲 洗 550~900 酸洗及水冲 洗 550~900 漂洗及钝化 200~300 合计 计 水冷屏 15.5m3(汽包水位 2/3 高) 38.7m3 50.74m3 20 m3 125 m3 1850~3000 4.5.3 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 4.6 为了维持锅炉清洗液温度,应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 4.7 清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。 4.8 在锅筒内装溢流管,将紧急放水管接高,底部割断并引入清洗箱。 4.9 锅筒内大直径下降管加装节流孔板,内径Φ 20,并可靠固定。 第 2 页 4.10 化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接, 焊口必须要打坡口, 临时阀门盘 根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。 4.11 临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 。 4.12 化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。 4.13 化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上,加上压块及抓钉固定。 4.14 清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 4.15 在进行清洗时,省煤器再循环阀门开度为 5%~10%;在清洗钝化完成前十五分钟, 打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 4.16 在进行清洗之前、?应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。 4.17 在化学清洗过程中,所用盐酸应在 2h 之内加完。 4.18 在化学清洗过程中,应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。 表 2 化学清洗药品清单 品名 工业盐酸 工业烧碱 工业磷酸三钠 工业磷酸氢二钠 工业氨水 石 灰 HCl NaOH Na3PO4.12H2O Na2HPO4.12H2O NH3·H2O CaO Cit 分子式 纯度 30% 99% 95% 95% 24% 工业 95% 数量 25t 10t 2000kg 1000kg 3000kg 500kg 450kg 200kg 280kg 200kg 80% 500kg 25kg 50kg 柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 盐酸缓蚀剂 三价铁抑制剂 A 联胺 消泡剂 洗涤剂 4.19 化学清洗药品按 125m3 计算,如表 2。 4.20 化学清洗设备及材料如表 3(需要根据现场情况和最终方案作必要的修改) 。 表 3 化学清洗设备材料清单 第 3 页 名 称 规 格 数量 两台 两台 1个 4块 4支 2个 13 个 2个 7个 1个 2个 4个 100m 10m 60kg 10m 200m 300m 200m 2个 20 个 5个 6个 若干 10kg 备 注 清洗泵 浓酸泵 清洗箱 压力表 温度计 闸 阀 截止阀 止回阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 耐酸胶管 透明塑料管 耐酸胶垫 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 弯 头 弯 弯 弯 头 头 头 Q:350m3/h H>70mH2O Q>25m3/h;H>15mH2O 20~30m3 0~1.6MPa 耐酸 0~100℃金属温度计 DN200,PN1.6~2.5 DN150,PN1.6~2.5 DN150PN1.6~2.5(水平式) DN150,PN1.6~2.5 DN100PN2.5 DN50PN1.6~2.5 DN15PN1.6~2.5 不锈钢 2 寸或 2.5 寸 1寸 4mm~6mm 厚 Φ 200×10 Φ 159×4.5 Φ 159×4.5 Φ 108×4 Φ 200,90 度 Φ 159,90 度 Φ 159,60 度 Φ 57,90 度 各种规格 不锈钢或耐酸泵 配法兰 2 对 配法兰 13 对 配法兰 2 对 配法兰 7 对 配法兰 1 对,蒸汽用 配法兰 5 对 压力表及取样用 浓酸系统用 临时水位计用 排污管线由总承包供应 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 其它三通大 小头 耐酸盘根 第 4 页 名 称 规 碳钢 格 数量 200 kg 20kg 备 注 电焊条 塑料布 电 缆 容量 200kW 两台,总功 220kW,电压 380V 两台泵用 1套 现场定 一个 现场定 泵电源控制 保护柜 枕木.压块 5.作业顺序 5.1 化学清洗回路分为三个回路:考虑集中下降管和下联箱的连接情况,将水冷壁、省 煤器、水冷屏组成清洗回路如下: 5.1.1 清洗箱-→清洗泵-→进液母管-→水冷套-→省煤器-→锅筒-→四周水冷 壁、水冷屏-→回液母管-→清洗箱 5.1.2 清洗箱-→清洗泵-→进液母管-→水冷屏-→锅筒-→四周水冷壁-→回液母 管-→清洗箱 5.1.3 清洗箱-→清洗泵-→进液母管-→四周水冷壁-→锅筒-→水冷屏-→回液 母管-→清洗箱 5.2 清洗循环流速及清洗泵选择 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行 锅炉的经验,水冷壁流速应在 0.2 m/s~0.3m/s,省煤器流速在 0.2m/s 左右,清 洗泵流量在 200t/h~400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和, 约为 65mH2O。 根据上述考虑, 清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于 150mm, 选用 2 台流量为 350 t/h 的清洗泵。 5.3 化学清洗系统图如图1所示 5.4 有关临时管线安装的说明 5.4.1 省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ 273×20,用Φ 159×4.5 临时管线连接。 5.4.2 临时管道与水冷壁、水冷屏的连接 水冷壁用Φ 108×4 口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ 159×6,水 冷屏用Φ 108×4 口径的管道分别与 3 根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ 159×6。 5.4.3 锅筒临时水位计 第 5 页 锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ 32 的透明塑料管做临时水位计。 (汽包液位 24 小时有人监控,直至清洗结束) 5.4.4 锅筒溢流 锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒 4/5 处,底部在 9 米处割断引Φ 57 管道引至清 洗箱。 5.4.5 锅筒排氢 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 5.4.6 锅筒内部装置 锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除,在下降管口要加装孔径Φ 20 左右 的节流孔板,并采用临时措施可靠固定,以避免清洗液经过下降管造成短路。 5.4.7 过热器保护 为了避免酸液进入过热器,对过热器造成损坏,调 pH 为 9-10 的氨水溶液可从反冲洗 注入过热器进行保护。 5.4.8 水、汽、电供应 除盐水:引一根Φ 159×4.5 的临时管至清洗箱,酸洗用除盐水约 200~300t/h。 加热蒸汽:从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根Φ 108×4 临时管至清洗箱,要求蒸汽 参数:压力 0.8Mpa,温度 250℃,最大流量 15t/h,总用量 200t~300t,临时蒸汽管 道要求保温。 5.4.9 为了便于检查酸洗效果,腐蚀指示片的材质同水冷壁管,腐蚀指示片应放入汽包 内 2 片和监视管内 2 片。 5.5 人员组织机构: 业主: 项目经理: 现场指挥: 技术负责人: 安全员: 化验技术员: 运行人员: 乙方: 项目经理: 第 6 页 现场指挥: 技术负责人: 安全员: 化验员: 操作工: 司机: 5.5.1 组织分工 5.5.1.1 甲方负责: a 负责化学清洗技术措施的审核、评定; b 负责施工质量检验及安全监督管理工作; c 提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置; d 负责现场化学清洗的协调工作; e 负责临时系统的保温工作; f 负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作; g 负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。 5.5.2 乙方负责: a 负责编制化学清洗技术措施; b 负责所有酸洗施工技术及管理工作,配备完整的施工管理机构; c 负责所有施工机具、人员及材料的调遣;酸洗临时系统(包括汽包排氢管道、降水管 截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热 、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等 )的安 装、拆除、系统恢复; d 负责清洗样管及试片的加工 e 负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告; f 临时系统安装材料;酸洗用化学药品及试剂乙方自供; g 负责加药及监视工作,并负责过热器的充氨保护工作; h 负责酸洗后废液的中和与排放工作; i 负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢复工作; j 负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。 k 负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作; l 编制工程进度计划,完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。 第 7 页 施工进度表 工 施工分项 临时设施安装 化学清洗 双方验收 拆除临时系统 清理现场 日 10 3 1 3 化学清洗计划 A、化学清洗设备到达施工现场 B、化学清洗设备安装 C、化学清洗 D、系统恢复 6 作业方法 6.1 清洗工艺条件的确定 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁 的经验,采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行 YG-240/9.8-M 型循环流化床锅炉的化学 清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物,因此加入专用高价铁离子还原 剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 6.2 清洗工艺步骤 根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。 6.2.1 临时系统试运、水压及水冲洗 临时系统用除盐水冲洗, 进行水压试验和升温试验, 水压试验通过循环动态试验, 并检查有无漏点。 冲洗过程: (一) 清洗箱-→清洗泵-→进液母管-→水冷套-→省煤器-→锅筒-→四周水冷 壁、水冷屏-→回液母管-→排放 (二)清洗箱-→清洗泵-→进液母管-→水冷屏-→锅筒-→四周水冷壁-→回液 7 月5 日 7 月 6 日—7 月 12 日 7 月 13 日—6 月 15 日 7 月 17 日—7 月 19 日 第 8 页 母管-→排放 (三)清洗箱-→清洗泵-→进液母管-→四周水冷壁-→锅筒-→水冷屏-→回液 母管-→排放 清洗系统处于第一、二、三、回路,从清洗箱上水至锅筒中心线,然后对系 统进行循环冲洗,冲洗期间对系统检漏,检验阀门的灵活性,结合水冲洗进行清洗泵 和清洗回路试运行,并进行加热试验,若有问题及时处理。 6.2.2 碱洗 0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂;温度 75~85℃、时间 6~8 小时。 清洗系统处于第一回路,系统上除盐水至锅筒中心线,在循环过程中开启蒸汽加热 将炉水温度升高至 75~85℃,加入药品。当计算量的药剂加入,且浓度基本达到要求 时停止加药, (液位在汽包中心线±5cm) ,温度达规定值,每二小时取样(进出口)化 验一次含量。 6.2.3 碱洗后水冲洗 工业水和除盐水冲洗至 pH≤9。 6.2.4 预缓蚀 加入缓蚀剂及还原剂,溶液浓度为:0.1%~0.2%CM-911+0.05%~0.1%高价铁 离子腐蚀抑制剂。预缓蚀一小时。 6.2.5 酸洗 加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为 3%~5%,酸洗温度 50℃±5℃,时间 4h~ 6h。循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子(Fe3+和 Fe2+)浓度。当铁离子浓度和酸度 无明显的变化时,即为酸洗结束。酸洗中应严格控制 Fe3+的含量<300mg/L 。酸洗结束 后,取出监视管中的腐蚀指示片,立即用水冲洗。用 pH 值=9.5 的氨水浸泡 3 分钟,取 出后放入干燥器内,干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。酸洗密切注意水位。 (液位在 汽包中心线±5cm) 监视管段应在清洗系统进酸 30 分钟后投入循环, 并控制监视管内流速与被清洗锅炉 水冷壁管内流速相近。 6.2.6 酸洗后水冲洗 酸洗结束,直接用除盐水冲洗,冲洗直至出口Σ Fe<50mg/L,pH≥4。 6.2.7 漂洗 水冲洗合格后,控制锅筒水位(液位在汽包中心线+5~10cm)在可见水位,加温 第 9 页 至 70℃~80℃,然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即:0.1%~0.3%Cit+0.05%柠檬 酸缓蚀剂,用氨水调节 pH 至 3.5~4,温度 70℃~80℃,时间约 2h。当漂洗液中∑ Fe≥300mg/L 时用热除盐水置换至∑Fe<200mg/L。 6.2.8 钝化 漂洗结束后, 用氨调节 pH>9, 加入 300mg/L~500mg/L 联氨, 85℃~95℃钝化 9h~ 12h。可根据监视管情况决定是否延长钝化时间。钝化结束后,采取快速排放,自然干 燥。 (液位在汽包中心线+10~15cm) 6.2.9 废液处理 1 碱洗脱脂液钝化液排放到化学中和池内加盐酸中和到P 清洗废液及冲洗水排放: ○ 2 酸性清洗液排放到化学中和池内加烧碱中和到PH6-9之 H6-9之间达标排放. ○ 3 炉本体冲洗水可直接排放到雨水沟中.如果冲洗水PH值碱性和酸性较 间达标排放.○ 大,可直接向冲洗水中加入少量的酸、碱液中和冲洗水的PH值PH6-9. 7 工艺质量要求 7.1 化学清洗质量标准 7.1.1 化学清洗质量标准超过电力工业部标准 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉清洗导 则》及 DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》第 3.11 条所规定的要求即: 7.1.1.1 被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成保护膜。 7.1.1.2 腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于 8g/(m2.h),?腐蚀总量小于 80g/m2。 7.1.2 必要时割管检查,水冷壁割管长度应不小于 800mm, 省煤器割管长度应不小于 400mm。 7.1.3 化学清洗后所有正是系统恢复完,要求 100%探伤。 7.2 化学清洗过程监督项目和要求如下: 表 4、化学清洗过程中监督项目和要求 清洗步骤 水冲洗 碱洗 碱洗水冲洗 监督项目 外 观 控制要求 澄清 Na2HPO4:0.1%~0.2% Na3PO4:0.2%~0.5% PH≤9 分析时间 冲洗结束时 2h 每 30min Na2HPO4、 Na3PO4 pH 第 10 页 酸 洗 HCl、 Fe 、 Fe PH Σ Fe PH Σ Fe PH 3+ 2+ HCl:3%~5% PH>4 Σ Fe<50mg/L PH:3.5~4 Σ Fe<200mg/L pH>9 联胺:300~500mg/L PH:6~9 加酸时每 15min 循环时 30min 开始时每 30min 结束时每 15min 每 30min 酸洗后 水冲洗 漂 洗 钝 化 每 2h 废液排放 8 质量记录 PH 排放时测定 化学清洗质量检查记录表 第 11 页 工程名称 清洗范围 检查部位 检 查 清洗时间 检查时间 结 果 参加 检查 人员 签字 腐 编 蚀 号 指 示 片 的 腐 蚀 状 态 备 注 材质 安装 位置 清洗前 (g) 清洗后 (g) 失 重 (g) 表面积 (m ) 2 时间 腐蚀总量 2 腐蚀速率(g/ m .h) 2 (h) (g/ m ) 化学清洗验收签证表 第 12 页 质量标准 验收项目 腐蚀总量 g/m2 腐蚀速率 g/(m2.h) 合 格 优 良 检 查 方 法 挂试片 质量检 验结果 质 量 评 级 备 注 <80 <60 <8 基本清洗干净, <6 挂试片 清洗效果 基本无残留物, 无镀铜。 清洗干净,无残 留物,无镀铜。 钝化膜形成完 整,无点蚀及二 次锈。 目测 钝化膜形成 状况 钝化膜基本 形成。 目测 质量总评 施工单位: 签名: 日期: 监理单位: 签名: 日期: 建设单位: 签名: 日期: 9 计量工器具记录 9.1 测定仪器: pH 计,电炉,分析天平 第 13 页 9.2 碱洗和水冲洗液测定 测定项目:磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH 值。 测定方法:pH 值 pH 计直接测定; 磷酸三钠、磷酸氢二钠测定: 试剂:C(H2SO4)=0.05mol/L 硫酸标准溶液,酚酞、甲基橙指示剂。 方法:取 10mL 碱洗液于 250mL 锥型瓶中,用除盐水稀释至 100mL,加 2~3 滴酚酞指示 剂,用 C(H2SO4)=0.05mol/L 硫酸标准溶液滴定至红色消失,记录消耗量为 amL,再加 2 滴甲基橙指示剂,继续滴定至橙色,记录第二次消耗量为 bmL(不包括 a) ; Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)% Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)% 9.3 酸洗液的测定 9.3.1 盐酸浓度的测定 试剂:c(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液,甲基橙指示剂。 测定方法:取酸洗液 1mL 用于 250mL 锥形瓶中,用除盐水稀至 100mL,加入 2~3 滴甲 基橙指示剂,用 c(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴至橙色,记录耗碱量 amL; HCl%=0.1×a×36.5÷(V×ρ ×1000)×100%=0.365×a% 式中:a-c(NaOH)=0.1mol/L 标准溶液消耗体积,mL; V-取样体积,mL; ρ -酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 9.3.2 酸洗液中铁的测定 试剂: c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液, 10 %磺基水杨酸 ,(NH4)2S2O8 晶体或 10 % (NH4)2S2O8 溶液, 25%AlCl3。 测定方法:量取 5mL~10mL(VmL)酸洗液于 250mL 锥形瓶中,?用除盐水稀至 100mL, 加入 2mL25%AlCl3 溶液摇匀, 加入 1mL10?%磺基水杨酸溶液, 用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量 amL;加入少量(NH4)2S2O8 晶体或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加热至 70℃,继续用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失,记录 耗量 bmL; CFe CFe 3= =0.1×a×56÷(V×ρ ×1000)×100%=0.56×a÷V(%) 2= =0.1×b×56÷(V×ρ ×1000)×100%=0.56×b÷V(%) 第 14 页 式中:a-第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; b-第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; ρ -酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 9.3.3 水冲洗液中全铁的测定 试剂:c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8 溶液。 测定方法:量取 50mL~100mL 水冲洗液于 250mL 锥形瓶中,?加入少量(NH4)2S2O8 晶 体或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加入 1mL10?%磺基水杨酸,用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量 amL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中:a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; 9.4 漂洗液及钝化液 pH 及全铁的测定 测定仪器:pH 计 测定项目:pH 值、全铁。 9.4.1pH 值 用 pH 计直接测定。 9.4.2 全铁测定 试剂: c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液 ,1:4HCl,10% 磺基水杨酸 ,10 % (NH4)2S2O8 溶液。 测定方法:量取 25mL~50mL 漂洗液于 250mL 锥形瓶中,加入 100mL 蒸馏水,加入 1mL1:4HCl, 在电炉上加热沸 3~5 分钟, 取出冷至 70℃, 加入 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液, 加入 1mL10?%磺基水杨酸,用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失, 记录耗量 amL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中:a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; 9.4.3 联氨浓度的测定 试剂: c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液, c(1/2I2)=0.05mol/L 碘标 准溶液,1% 淀粉指示剂, c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶液, c(1/2H2SO4)=1mol/L 第 15 页 硫酸溶液。 测定方法:取二只 250mL 具有磨口塞的三角瓶,一只加入 100mL 除盐水,另一只 加入待测试样 10mL 并用除盐水稀释至 100 mL ;各加入 2 mL c(NaOH)=2mol/L 氢氧 化钠溶液,用滴定管精确加入 10 mL c(1/2I2)=0.05mol/L 碘标准溶液,充分摇匀, 置于暗处 3min; 分别加入 5 mL c(1/2H2SO4)=1mol/L 硫酸溶液, 用c (Na2S2O3) =0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时, 加入 1 mL1%淀粉指示剂继续滴定至蓝色消失, 记录 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。 c(N2N4)=(a-b)×0.1×8×1000÷V=800×(a-b)÷V(mg/L) 式中: 8—联氨的当量;??? ???c(N2N4)—联氨浓度 mg/L; a-空白水样所消耗 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL;???? b —水样所消耗 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL; V-钝化液取样体积,mL。 10 安全管理、文明施工及环境保护 10.1 锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧 伤急求办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作,清洗时所担负的工作应 与演习时相同,为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,专业技术人员必 须现场指挥操作,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 10.2 清洗现场必须备有消防设备, 消防水管路应保持畅通, 现场需挂 “注意安全” 、 “严 禁烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 10.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求: 10.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝; 10.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经过技术人员确认; 10.3.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理; 10.4 清洗系统所有管道焊接可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应 换耐酸盘根,应设防溅装置,防备漏泄酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁 丝,以便漏泄酸液时包扎。 10.5 酸泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲 洗用。还应备有石灰以备中和时用。 第 16 页 10.6 化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,在加药场 地和锅炉顶部严禁吸烟。 10.7 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手 套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。 10.8 清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。 10.9 清洗现场应配有 0.2%硼酸 5L,2%~3%NaCO35L,0.5%NaHCO35L,2%氨水 5L,石 灰水 5L,清洗过程中应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤急救药品。 10.10 为确保酸洗现场安全,在指定位置使用安全围栏,做好标志。 10.11 危险点、危险源的识别与防范 第 17 页 附表 1 危 险 识 别 及 对 策 表 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业项目、场所和 使用机工具 场地和环境 设备堆放区域 地面组装区域 安装区域架子上作业 地面 平台、栏杆未完善区 在空预器支撑梁上作业 安装时交叉作业区域 各类皮带线拉设区域 高空作业边角余料堆放 现场工具间 绊倒、挤压 绊倒、挤压 高空坠落 被落物击中 高空坠落 高空坠落 被落物击中、高空坠落 绊倒、坠落 高空坠落 火灾、触电 第 18 页 危险等级 可能发生的危险 A B C D 风险 级别 是否 控制 安 全 对 策 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 2 3 4 4 4 4 4 4 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 要求场地平整, 构件堆放整齐, 构件吊装移 位轻拿轻放、稳中求快。 要求场地平整, 构件堆放整齐, 构件吊装移 位轻拿轻放、稳中求快。 所有架子必须经验收合格方可使用, 在架子 上作业必须挂好安全带。 要有醒目的标示, 有专人监护, 正确配戴安 全帽,加强保护意识。 有警示牌,下方要有安全网。 系好安全带,下方要有安全网。 在交叉作业时必须相互提醒、 照顾, 有人监 护,用安全网隔开。 所有皮带线拉设必须沿平台栏杆走向布置, 严禁横穿栏杆。 必须堆放在废料箱,并及时清理 工具间用电规范,电线及插头完好。 危 险 识 别 及 对 策 表 序 号 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 作业项目、场所和 使用机工具 作业和人员 设备堆放场清点 汽车载运构件 倒运设备 起吊设备钢丝绳绑扎 脚手架上作业 电焊、切割 使用拖线盘、电动工具 传递小型机工具 绊倒、挤压 构件翻落 设备翻落 高空落物 人员坠落、高空落物 火灾、烫伤 触电 高空坠落 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 4 4 3 3 3 4 4 4 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 要求场地平整, 构件堆放整齐, 构件吊装移 位轻拿轻放、稳中求快。 所有构件在运输中必须绑扎牢固。 码放整齐,要有防滚动措施。 要由专业人员绑扎,有人监护。 系好安全带,下方要有安全网 有消防器材,戴好手套 电动工具出库前必须检查其绝缘性能。 绑扎结实,有人监护。 对其必须系好安全绳。 拉设安全走绳,系好安全带。 要有安全网隔开。 支撑要牢固,安装前检查 可能发生的危险 A 危险等级 B C D 风险 级别 是否 控制 安 全 对 策 使用手拉葫芦及千斤顶调整 高空坠落 构件 人员通过横梁 设备安装 临时支撑、构件安装 高空坠落 高空落物 高空落物 第 19 页 危 险 识 别 及 对 策 表 序 号 13 14 15 16 17 三 1 作业项目、场所和 使用机工具 向下传递氧、乙炔皮带 设备临抛时 切割、打磨 设备运输临时保护件拆除 可能发生的危险 高空坠物、坠落 挤压、钢丝绳断裂 飞溅物伤眼 高空坠物、坠落 √ √ √ √ 危险等级 A B √ C D 风险 级别 3 3 3 4 3 是否 控制 √ √ √ √ √ 安 全 对 策 要求传递时用麻绳,严禁抛掷。 要求设备临抛时动作缓慢,临抛位置可 靠、牢固 必须配戴好防护眼镜,并且正确使用磨光 机。 临时堆放安全可靠,搬运小心。 所有施工人员必须进行三级安全教育合 格后上岗 人员缺少安全知识、安全意 各种危险 识不强 机械工具 碘钨灯 1.火灾 2.触电 1.触电 2.高空坠落 1.生根处发生滑动 √ √ √ √ √ √ √ 3 3 3 √ √ √ 有足够的消防器材 接头处要绝缘,以防漏电 使用前检查,有漏电的地方要处理 要有安全网隔开,有人监护 2 拖线盘 3 √ 工作前检查生根,松动要补焊 要采取绝缘措施 使用前检查,如有滑链,禁止使用 3 手拉葫芦 2.接触带电体 3.葫芦起重链脱钩 第 20 页 危 险 识 别 及 对 策 表 序 号 作业项目、场所和 使用机工具 危险等级 可能发生的危险 1.安全系数不够 4 钢丝绳 2.与物体棱角接触 3.绑扎方法不对 1.横向移动 5 卸卡 2.超载使用 3. 销 子 扣 在 活 动 性 较 大的索具内 1.触电 6 角磨 2 砂轮片碎裂伤人 3.飞溅物伤人 7 8 9 焊机 割刀、氧乙炔皮管 小型机工具 触电 1.火灾 2.烫伤 高空落物 √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ 3 3 √ √ √ √ √ A √ √ √ √ B C D 风险 级别 3 4 3 3 3 3 4 √ 是否 控制 √ √ √ 安 全 对 策 使用前由技术人员计算 绑扎后,检查 由专业人员 操作要由专业人员操作 根据重量用合适的卸卡 要采用合适的销子 使用前要由专业人员检查,严防漏电 时刻注意更换砂轮片 工作时,注意周围的人员情况 使用前要由专业人员检查,严防漏电 清理现场易燃物 戴电焊手套,不穿易燃衣服 有专人监护,要有防范措施 注:风险等级:1 轻微风险;2 可容忍风险;3 适度风险;4 很大风险;5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。 第 21 页 职业健康安全和环境危险识别及控制措施 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 活动点/工序/部位 高空作业人员施工 高空设备及材料安装 危险等级 可能发生的危险 高处坠落 高处坠落 危险因素 人身安全 人身及设备 安装 人身安全 A √ √ √ √ √ √ √ √ √ B C D 风险 级别 5 4 4 4 4 4 3 3 3 控制措施 系好安全带,下方要有安全网 下方要有安全网 所有施工人员必须进行三级安全 教育合格后上岗 接头处要绝缘,以防漏电 操作要由专业人员操作 所有施工人员必须进行三级安全 教育合格后上岗 操作要由专业人员操作,设警戒 区 必须堆放在废料箱,并及时清理 减少噪音,配戴劳保用品 安装、 组合场, 作业人员施工 物体打砸,碰撞挤压 电气机械设备试运、 操作检修 触电、挤拉、机械伤害 人身安全 人员 施工机械设备,人员作业 其它场所作业的人员 酸洗人员 施工垃圾 电气、机械伤害 人身安全 电梯失控, 抗道、 管沟、 人身健全 容器内摔伤、窒息 酸碱液烧伤 妨碍施工造成事故 人身健全 环境污染、 施 工环境 噪音污染、 人 的听力 汽车、 吊车机械作业, 电动工 产生的噪音 具作业人员 注:风险等级:1 轻微风险;2 可容忍风险;3 适度风险;4 很大风险;5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。 第 22 页 职业健康安全和环境危险识别及控制措施 序 号 活动点/工序/部位 危险等级 可能发生的危险 可生的电弧光 危险因素 人的视觉、 皮 肤的烫烧伤 √ A B C √ D 风险 级别 2 控制措施 戴电焊手套,不穿易燃衣服 ,配戴 好防护眼镜 配戴口罩 10 电气、电火焊人员施工作业 汽车、 吊车、 电焊、 干燥焊条, 人身呼吸健 11 保温、油漆、砼搅拌、涂料、 产生的毒尘、有害气体 康 除锈、酸洗等作业 设备及管道安装、 试运、 酸洗、 工件加热、 切割、 打磨、 锐器损伤,烧伤,磨蚀 人体拉伤 12 吹扫、 皮肤,冲击人体 加工等施工作业 电线老化、 易燃物 (油、 棉纱) 、氧、乙炔、油 火灾、 爆炸人 漆、酒精、试运油泵站 体烧伤 等 环境人体呼 吸 3 √ 3 所有施工人员必须进行三级安全 教育合格后上岗 13 安装、组合施工人员作业 √ 4 清理现场易燃物 , 有专人监护,要 有防范措施 14 保温、焊接、汽车、 ,吊车作 产生的粉尘、烟雾等 业,材料加工等作业 √ 3 配戴口罩 酸洗、照相底片、设备清理、 产生废水、 废酸、 药液、 污 染 大 气 土 15 清洗等作业 废油等 地环境 √ 3 排放到指定地方,进行再处理 注:风险等级:1 轻微风险;2 可容忍风险;3 适度风险;4 很大风险;5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。 第 23 页 第 24 页
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