锅炉清洗技术方案

2019-03-11 19:03:00 zixun
神华阳光电厂扩建工程 2×135MW 锅炉化学清洗技术方案 批准: 审核: 校核: 编写: 西北电力试验研究院 西安协力动力化学有限责任公司 2005 年 10 月 陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组 锅炉化学清洗方案 会签单位 签 名 日 期 总包单位 调试单位 监理单位 生产运营 2 目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 附录 录 前言 锅炉概况及清洗范围 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤 化学清洗系统 化学清洗临时系统的接口 化学清洗需要投入的系统 临时系统的安装 化学清洗前应具备的条件 化学清洗程序 化学清洗监督项目 质量标准 安全注意事项 组织分工 锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品 3 1.前言 1.1 西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂 2×135MW 机组为无锡锅 炉厂生产的超高压、 中间再热、自然循环硫化床锅炉,锅炉型号 UG-480/13.7-M, 其主要参数如下: 锅炉蒸发量:480t/h; 过热蒸汽压力:13.73MPa; 过热蒸汽温度:540℃; 汽包中心线标高:50600mm。 1.2 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定,该锅炉 在投运前需进行化学清洗。我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的 “神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、 监理公司和西北电力建设 第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。 2.锅炉概况及清洗范围 2.1 水汽系统概况: 2.1.1 高压自然循环硫化床锅炉,额定蒸发量为 480t/h。 2.1.2 锅炉汽包内径为?1600mm,壁厚为 95mm,水冷壁下联箱共 5 个,其中前墙 2 个, 后墙 1 个,两侧水冷壁下联箱各 1 个,水冷屏下联箱 3 个。 2.1.3 两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱,水经集中下降管和分配管进入 下集箱,然后经侧水冷壁至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前 墙水冷壁有两个下集箱,后墙水冷壁有一个下集箱,前、后墙水冷壁共用一个上 集箱,水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱,然后经前、后水 冷壁至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷屏有独立的循环回 路,有单独的下水管和引出管。 2.1.4 水循环特性见下表 名称 回程表 直径 水冷壁 数量(根) 集中 下降管 直径 数量(根) 96 95 项目 1 1 2 1 1 3 前水冷壁 后水冷壁 侧水冷壁 水冷屏 ?60×6.5 191 92 92 ?60×6.5 32×3 ?457×40 4 ?219×20 3 4 分配管 数量(根) 28 直径 ?159×16 7 7 2.2 清洗范围 根据锅炉结构及内部清洁状况,参加化学清洗的范围包括汽包(1/2 的水容 积)、省煤器、水冷屏及水冷壁系统,过热器、再热器不参加化学清洗。 2.3 清洗水容积 根据锅炉说明书,本次化学清洗的水容积约为 147.8m3,考虑到清洗系统的 临时水容积,整个清洗系统水容积按 187.8 m 计算。 名称 水压 酸洗 单位 M3 M 3 3 锅筒 31.8 12.1 水冷壁下水 管及连接管 94.5 94.5 过热器 连接管 59.7 0 省煤器及 吊挂管 41.2 41.2 临时系统 总计 227.3 187.8 0 40 3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤 根据我公司以往经验,此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质,初步确定的 清洗工艺步骤为:(具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当 调整。) 3.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验: 冲洗终点:出水澄清基本无杂物。 临时系统水压试验:对临时系统进行 1.2Mpa 耐压试验 升温试验:每小时系统温升不低于 25℃。 3.2 碱洗 0.2%~0.5%Na3PO4+0.1%~0.2% Na2HPO4+0.05%N-201 温度: 80~90℃ 3.3 碱洗完后水冲洗 碱洗结束后,将碱洗液排空,用除盐水冲洗至出水 pH≤9,水质透明无油状 物。 3.4 酸洗: 5±1%HCL + 0.4%N-104 + 0.2%EVCNa 温度: 50~60℃ 时间:6~8 小时 时间:6~8 小时 5 3.5 废酸液的处理和排放: 酸洗完毕,废酸排至废水污水调节池,用碱中和至 pH 为 6~9 后排放。 3.6 水冲洗: 酸洗结束后,先冲洗清洗箱和临时系统,然后整炉快速排酸。通过省煤器快 速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH 为 4.0~4.5,全 Fe 小于 50mg/L 时为 合格。(冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。) 3.7 柠檬酸漂洗: 按酸洗回路建立循环,升温至 65℃加柠檬酸,浓度 0.1~0.2%,并加氨水调 节 pH 为 3.5~4.0,在 70~80℃时漂洗 1~2 小时。 3.8 钝化: 漂洗液用氨水调 pH 9~10,然后加亚硝酸钠,浓度 0.8~1.0%,控制温度: 60±5℃,时间:4~6 小时。 3.9 亚硝酸钠的处理和排放: 将钝化废液排至处理池后,加废液处理剂 DC-1,处理合格后排走。 3.10 排放: 钝化结束整炉放水,打开下联箱排污门彻底放水。 4. 化学清洗系统(详见系统图) 根据水冷壁的特点及参数,结合我所移动式清洗平台的参数,为了满足清 洗速度要求,决定本次清洗回路划分为: Ⅰ回路:酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱 Ⅱ回路:酸洗箱→酸洗泵→1/2 水冷壁(左侧)→1/2 水冷壁(右侧)→酸洗箱 Ⅲ回路:酸洗箱→酸洗泵→1/2 水冷壁(右侧)→1/2 水冷壁(左侧)→酸洗箱 5. 化学清洗临时系统的接口 5.1 临时系统管道与省煤器的连接。 将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断, 在省煤器入口侧做一 DN150 接口,与?159×4.5 临时管道连接。 5.2 临时系统与炉膛水冷壁的连接: 将 4 根集中下降管底部手孔割断,再与 ?133×4 酸洗主管道相接。(详见酸 洗系统图) 5.3 临时系统与水冷屏的连接 6 将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个 DN80 的接管座, 与酸洗进水 管道相接,再用?133×4 的无缝钢管接至临时清洗主管道(详见酸洗系统图)。 在降水管另一侧加堵板,在堵板底部开一 DN15 的口,用细管连接至酸洗进水管, 作为该下降管酸洗时的进液管。 5.4 清洗箱除盐水管道的连接: 清洗箱除盐水管道可分为两个支路。 一路除盐水支管接口选在凝结水过滤 器用冲洗水泵出口母管道处, 把冲洗水泵出口母管道上 DN150 的衬胶隔膜阀临 时拆掉,用φ 159×4.5 的管道接至清洗箱除盐水管道上。另一路清洗箱除盐 水管道与除盐水母管的连接点,选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上, 可以做一个临时三通,接口在三通上,用Φ 159×4.5 的临时管相连,接至清 洗箱除盐水管道。或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口,作冲 洗及酸洗水源。 5.5 排污管道的连接: 临时系统排污管道分两路。一路接至废水污水调节池,另一路接至就近雨 水井或地沟。雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行, 废液排放能力要求大于 200t/h。 5.6 临时蒸汽管道的连接: 加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置,或从辅汽联箱上接一根 ?108×4 的管道至清洗箱(可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割 断,作为加热蒸汽汽源接口)。要求装两道阀门,两道门之间装一块压力表, 蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力 0.8~1.3Mpa,流量为 15~20t/h,辅汽 联箱和蒸汽管道应有联络阀门。 5.7 过热器充保护液管道的连接 在过热器总疏水门或被用蒸汽门后,接一路Φ 57×3 的临时管道至酸洗临时 母管,或者将Ⅱ级喷水减温器管道在合适的位置割断,用Φ 57×3 的临时管道至 酸洗临时母管。 5.8 汽包临时排氢管: 将气包顶部饱和蒸汽管割断一根, 并将其出口加高 1.5~2.0 米作为排氢管。 在排氢管底部接一个 DN15 的短管作为临时液位计气侧接口。 5.9 汽包临时液位计: 利用汽包就位地水位计管座接临时水位计, 其水侧接在热工平衡容器的空 7 接管座上,液位计气侧与汽包气侧相通。水位标尺以汽包中心线为 0 点,上下 以间距 100mm 标出 8 个点,中心线以上标 4 个点,以下标 3 个点。 6.化学清洗需要投入的系统 6.1 除盐水系统: 6.1.1 所有除盐水箱储满除盐水。 6.1.2 除盐系统再生好处于备用状态。 6.1.3 除盐水连续供水能力应达到 150t/h 左右。 6.2 雨水井、废水污水调节池及其排放系统: 雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行,废液排放能 力要求大于 200t/h。 6.3 加热汽源: 加热蒸汽压力(0.8~1.3Mpa)、流量(15~20t/h)应保证化学清洗要求,如 管线长,要有疏水门。 6.4 清洗泵电源: 清洗泵型号为 W200-150-500 型,Q=420m3/h,H=80m,配套电机为 160KW,电 压 380V,共 2 台,应具备二台泵同时启动的容量。 6.5 通讯系统: 酸洗现场安装一部厂内直拨电话或利用手提电话、对讲机进行通讯联络。 7. 临时系统的安装 7.1 汽包有关工作: 7.1.1 汽包内部装置(如旋风子等)先拆除,待酸洗完毕后再行组装,组装前 汽包内部装置必须进行人工清理,清理干净以后方可安装。 7.1.2 汽包内四根集中下降管管口必须加装中心孔径为?25mm,δ =5mm 的截流 孔板,截流孔板的外径比降水管外径略大 10~15mm,开孔须用车床加工,安装 要求牢靠、严密。 7.1.3 将汽包内事故放水管口临时焊接一块δ =5~6mm 的堵板,或用木塞将其堵 死,也可以将其加高,酸洗后恢复。 7.2 热力系统的隔离工作: 7.2.1 过热器内充满氨水 500ppm,联氨 200ppm(pH=9~10.5)的保护液(水压 8 后存放)。汽机侧电动主阀门严密关死,主阀门前 1、2 次门打开。 7.2.2 锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与 清洗系统相连接的管道,其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死,酸洗后 再进行冲洗。 7.2.3 锅炉上的表计应在酸洗后安装。 7.2.4 酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道(如加热蒸汽管)等都应进行 严格的隔离,以免酸液窜到其他设备里去。 7.3 临时系统安装的要求: 7.3.1 清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求,每个焊口至少焊 两道,并确保酸洗介质严密不漏。 7.3.2 化学清洗中凡与酸液接触的阀门,其内部不得有铜件,安装前阀门都要解 体检查和仔细研磨,组装时应确保内部件连接的可靠性;安装后的阀门应灵活可 靠,严密不漏且无卡涩现象。 7.3.3 温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中,安装在道路 畅通、照明充足的地方。 7.3.4 临时系统管道安装前,管内杂物一定要清理干净,要用手电筒检查确认无 异物方可安装,以免损坏清洗泵和阀门。 7.4 通讯设施: 7.4.1 炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。 7.4.2 调频步话机二套。 7.5 系统的保温与密封: 7.5.1 加热蒸汽管道和酸洗临时管道需进行临时保温。 7.5.2 炉膛封闭要求严密,观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等酸洗期间 都必须具备封闭条件,方可开始酸洗,以免因进出口温差过大而影响酸洗质量。 7.5.3 酸洗期间,锅炉内应停止一切与酸洗无关的工作,撤离所有与酸洗无关人 员,以防发生事故。 8.化学清洗前应具备的条件 8.1 临时系统要求安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验,清洗泵 8 小时试 运转合格,且严密不漏。 8.2 除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。 8.3 热力系统的隔离工作按要求完成。汽包有关工作按要求完成。 9 8.4 流量表具备投运条件,取样、压力、温度测点装好,并且仪表校验合格。 8.5 酸洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足酸洗工作的要求, 化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好。 8.6 操作人员、化验人员经过演习和培训,操作无误、化验准确、系统熟悉,各 负其责。 8.7 酸洗现场照明充足,道路畅通,无事故隐患。 8.8 临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格,循环升温试验 达到酸洗要求。 8.9 化学清洗的药品经检验确证无误,并按措施要求备足品种和数量。 8.10 清洗泵、浓酸泵的电源可靠。 8.11 酸洗系统中的阀门已挂牌编号,安全措施的准备工作就序,检修的器材和 工具已准备就序。 8.12 酸洗现场与酸洗指挥、协调部门,汽包与控制室通讯联系保持通畅。 8.13 炉膛封闭严密,观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等具备封闭条件。 9.化学清洗程序 9.1 预 冲 洗 、 临 时 系 统 水 压 试 验 和 升 温 试 验 : 9.1.1 冲 洗 流 程 : 清 洗 泵 → 省 煤 器 /水 冷 屏 → 汽 包 → 四 周 水 冷 壁 → 排 放 至 雨 水 井 。 清 洗 箱 → 清 洗 泵 → 省 煤 器 /水 冷 屏 → 汽 包 → 四 周 水 冷 壁 → 清 洗 箱 。 9.1.2 冲洗合格后对 临 时 系 统 做 10 分钟最高压力试验,如无渗漏,可确认合 格;如有渗漏应立即处理,重新试验直至合格 9.1.3 向 过热器内充满氨水 500ppm,联氨 200ppm(pH=9~10.5)的保护液(水 压后存放)。 9.1.4 全 开 清 洗 箱 加 热 器 进 行 升 温 试 验 ,2 小 时 内 可 以 升 到 60℃ ,则 认 为 加 热 系 统 合 格 ,否 则 采 取 补 救 措 施 ,加 快 升 温 速 度 。 9.2 碱洗 9.2.1 建立整体循环回路,流量调至 400t/h。当回液温度达到 80℃时,维持该 温度, 调整汽包和清洗箱液位。 通过清洗箱向系统加入 0.2%~0.5%Na3PO4、 0.1%~ 0.2% Na2HPO4 和 0.05%N-201。温度维持 85±5℃,循环 6~8 小时,结束。碱洗液 排入废水污水调节池。碱洗过程中根据泡沫大小加入消泡剂 N-202。 9.2.2 碱洗后用除盐水冲洗系统至 pH≤9.0,水质澄清透明无油状物。 10 9.3 酸 洗 : 9.3.1 建 立 酸 洗 循 环 回 路 ,流 量 调 至 350t/h,当 回 液 温 度 为 55℃ 时 ,控 制 进 液 温 度 为 60℃ ,维 持 该 温 度 ,调整汽包液位在汽包中心线 100 到 150mm 处。 9.3.2 如 系 统 运 行 正 常 ,即 可 加 入 600KgN-104 缓 蚀 剂 、 循 环 15 分 钟 ,然 后 可 以 开 始 加 酸 。同时将另外 200 公斤缓蚀剂及消泡剂(视泡沫大小情况)加 入清洗箱, 9.3.3 启 动 酸 喷 射 器 进 行 加 酸 ,控 制 进 液 酸 度 不 得 大 于 5.5%,当 回 液 酸 浓 度 达 5%左 右 时 即 可 停 止 加 酸 ,但 加 酸 总 量 不 得 超 过 30 吨 , 酸 开 始 后 加 可 以 添 加 100KgEVCNa,以 后 当 Fe 3 + 大 于 300PPm 时 ,就 补 加 EVCNa。加 酸 结 束 后 ,立 即 用 清 水 冲 洗 浓 酸 泵 及 浓 酸 管 道 。 维 持 第 Ⅰ 循 环 2 小 时 。 9.3.4 将 系 统 倒 为 第 Ⅱ 循 环 ,流 量 调 节 至 400 t/h, 清 洗 1 小 时 。 9.3.5 将 系 统 倒 为 第 Ⅲ 循 环 ,流 量 调 节 至 400 t/h, 清 洗 1 小 时 。 9.3.6 将 系 统 倒 为 第 Ⅰ 循 环 ,流 量 调 节 至 400 t/h, 清 洗 2 小 时 9.3.7 当 酸 洗 液 中 铁 离 子 浓 度 一 小 时 内 几 次 取 样 基 本 平 衡 时 ,确 认 酸 洗 可以结束。 9.4 水 冲 洗 及 漂 洗 9.4.1 清 洗 箱 及 临 时 系 统 的 冲 洗 :清 洗 箱 先 排 废 酸 ,然 后 用 除 盐 水 冲 洗 清 洗箱及临时系统。 9.4.2 整 炉 放 酸 (包 括 省 煤 器 里 的 废 酸 ),待 废 酸 排 尽 后 ,快 速 从 省 煤 器 上 水 ,冲 洗 省 煤 器 、 水 冷 屏 (并 同 时 冲 洗 主 给 水 管 道 ),汽 包 ,四 周 水 冷 壁 到 出 水 澄 清 ,出 水 pH=4.5~ 5、 全 Fe?50ppm 时 确 认 冲 洗 结 束 。 9.4.3 将 系 统 倒 为 第 Ⅰ 循 环 , 流 量 400 t/h 开 始 加 热 ,当 回 水 温 度 达 到 65℃ 时 ,然 后 加 柠 檬 酸 , 浓 度 0.1~ 0.2%, 温 度 70~ 80℃ ,漂 洗 1~ 2 小 时结束。 9.5 钝 化 :向 清 洗 箱 均 匀 加 入 氨 水 ,调 整 pH: 9.0~ 10,同 时 加 0.8~ 1.0% 亚 硝 酸 钠 ,维 持 温 度 60±5℃ ,循 环 4~ 6 小 时 即 告 结 束 。 9.6 排 放 :全 开 排 放 总 门 ,水 冷 壁 进 回 液 门 及 省 煤 器 、 冷 屏 进 液 门 ,将 锅 水 炉里的钝化液快速放空。 9.7 清 洗 结 束 后 的 工 作 : 9.7.1 迅 速 打 开 汽 包 两 边 人 孔 , 同 时 尽 快 打 开 与 下 联 箱 及 省 煤 器 , 水 冷 屏 相 连 的 阀 门 ,使 锅 炉 处 于 自 然 通 风 状 态 。 11 9.7.2 对 省 煤 器 和 水 冷 壁 部 分 进 行 割 管 检 查 ;管 样 长 度 为 400mm 左 右 ,割 管 时 应 用 锯 割 取 ,禁 用 火 焊 ,管 样 割 取 后 应 先 车 后 刨 ,成 品 为 半 圆 管 状 , 成 品 管 内 壁 不 能 用 手 摸 ,不 得 黏 附 水 珠 ,油 污 及 锯 屑 ,且 用 干 净 纸 包 好 。 ( 如 果 要 对 膜 式 水 冷 壁 管 进 行 割 管 检 查 ,在 酸 洗 前 应 先 用 火 焊 将 鳍 片 割 掉,酸洗后割管检查禁止用火焊) 9.7.3 对 系 统 内 可 见 部 分 进 行 表 观 检 查 。 9.8 废液处理 碱洗废水经废水污水调节池排放。酸洗开始后,在污水调节池中先放入一定数量 的工业烧碱,排酸时经冲击搅拌中和直至 Ph=6-9 时排放;冲洗水直接经污水调 节池排放。钝化开始后将污水调节池中废水彻底排空,为处理钝化液作准备,钝 化液经专用处理剂处理合格后排放(NO-2<10mg/l)。 10.化学清洗监督项目: 流程 1、进酸 项目 酸度 间隔时间 10 分钟 控制范围 ≯5.5% 3% 4~6% 1 小时 55±5℃ 取样点 进口 出口 进、出口 备注 前 60 分钟 后 30 分钟 排放前留样 500ml 测 Fe2+ 2、酸洗 酸度 温度 Fe2+ Fe3+ <300ppm 20 分钟 0.1~0.2% <300ppm 9~10 2 小时 55~65℃ 0.8~1% 出口 进、出口 3、柠檬酸 漂洗 酸度 Fe pH 4、钝化 温度 NaNO2 11.质量标准 11.1 被清洗的金属表面清洁,基本无残留垢物,无二次锈,无点蚀,无过洗及 镀铜现象,并形成完整的钝化膜。 11.2 腐蚀指示片平均腐蚀速度小于 8g/m2.h,腐蚀总量应小于 80 g/m2,除垢率 12 大于 95%。 11.3 固定设备上的管材、阀门没有损伤。 11.4 化学清洗质量达到 DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。 12.安全注意事项: 12.1 安全注意事项: 化学清洗的安全措施应遵守 《电业安全规程》 及《化学清洗导则》有关规定。 12.2 参加清洗的人员必须学习清洗安全操作规程,熟悉系统及清洗药品的性能 及烧伤急救方法,清洗人员演练合格方可上岗操作,参加清洗人员应配戴专用防 护用品,与清洗无关人员禁止进入清洗现场。 12.3 清洗现场必备消防设备,消防管保持畅通,清洗现场必须挂“注意安全”、 “严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”的标语牌,并用绳子将现场围好。 12.4 化学清洗系统安全检查应符合下列要求: 12.5 与化学清洗无关的仪表和管道应隔离。 12.6 临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经技术人员检查确认。 12.7 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 12.8 酸泵、取样点及化验站附近应设有水源,用胶管连接以备漏酸时冲洗,现 场还应备有石灰以便中和漏酸用。 12.9 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业,在 加药场地及炉顶禁止吸烟。 直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、 胶鞋、 带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 12.10 清洗过程中应有检修人员值班,随时消除设备缺陷。 12.11 清洗现场应备有 0.2% 硼酸 5 升、2~3% Na2CO3 溶液 5 升、0.5% NaHCO3 5 升、2% 氨水 5 升、石灰水溶液 5 升,清洗过程中应有医护人员值班,并备有防 酸碱烧伤急救药品。 13.组织分工 13.1 西北电建一公司: 13.1.1 负责临时系统与正式系统接口的制作、汽包内部装置的拆除与恢复,正 式系统的隔离及清洗后有关接口及隔离系统的恢复。 13.1.2 化学清洗期间负责有关永久设备的操作、维护;清洗平台等大型设备的 13 起重工作。 13.1.3 电源、照明、通讯的安装、维护和检修。 13.1.4 现场的消防、医务和保卫值班。 13.1.5 化学制水、供水和供汽、供电及酸洗废液排放处理。 13.1.6 负责组织酸洗后的质量评定。 13.2 西北电研院协力公司: 13.2.1 负责通过酸洗小型实验,确定酸洗最佳工艺。 13.2.2 负责提供移动式锅炉化学清洗平台及清洗临时系统所需的管道、阀门、 法兰等施工材料。 13.2.3 负责提供酸洗所需的化学清洗药品。并负责酸洗过程中的加药、配药工 作。 13.2.4 负责提供酸洗所需的腐蚀指示片。 13.2.5 负责临时管道、阀门的安装、负责临时系统的操作。 13.2.6 负责化学清洗过程的化验工作。 13.2.7 对清洗中出现的故障,采取应急补救措施。 13.2.8 在化学清洗中,认真贯彻已批准的措施。 13.2.9 协助甲方进行质量评定工作。 13.2.10 化学清洗工程完毕后,应尽快拆除临时系统与设备,提交化学清洗记录 和总结。 14 炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品: 14.1 化学清洗设备: № 项目 清 洗 泵 1 组 合 平台 清 2 洗 箱 管道、阀门 真空喷射泵 腐蚀监视管系统 容积 混合加热器及表面加热器 液位指示器 20m3 OCr18Ni9Ti OCr18Ni9Ti 组件 耐蚀专用泵 电动机 电源控制柜 规格 Q=420 吨/小时 H=80m 水柱 材料 哈氏合金 数量 2 2 钢制 OCr18Ni9Ti 钢衬胶或不锈钢 2 若干 1 1 1 1 1 160KW、380V、1450 转/分钟 300KW、380V Φ 273、Φ 213、Φ 159 等 40m3 /h 14 3 操作 室 长×宽×高 3450×2200×2350 钢制 1 清洗泵电压数显 清洗泵电流数显 控 4 制 台 汽包液位电视图象显示 酸浓度数显 清洗液流量数显 清洗液温度数显 1 1 1 1 1 1 14.2 化学清洗药品: 药品名称 1)工业 HCL 2)亚硝酸钠 3)消泡剂 4)氨水 NH4OH 5)柠檬酸 H3C6H5O7 6)还原剂 EVCNa 7)工业烧碱 NaOH 工业纯 8)钝化液处理剂 DC-1 9)缓蚀剂 10)粉石灰 11)磷酸氢二钠 12)磷酸钠 13)N-201 95 95 纯度% 30 95 95 25 95 98 30% 95 用量(T) 30 2.5 0.2 2.5 0.6 0.6 35 4.0 0.8 0.4 0.2 0.6 0.1 附录 1 化学清洗系统图 15 附录 2 质量签证控制点 项目名称 神木阳光发电厂扩建工程#1机组化学清洗 控制 序号 点 编号 1 2 3 4 QC1 QC2 QC3 QC4 酸洗方案的编写是否完成 酸洗仪器、 仪表是否准备就绪 酸洗前的条件是否具备 酸洗试验项目是否完成 质量控制检查内容 检查日期 完成情况 项目经理: 项目经理 签名 16 5 QC5 酸洗记录是否完整; 数据分析处理是否完成 酸洗质量验评表是否填写完 毕 酸洗报告的编写是否完成 6 7 QC6 QC7 其他需要说明的问题: 附录 3 编号 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 3-1 3-2 3-3 酸洗前应具备的条件检查清单 检查内容 临时系统安装 泵的试转 酸洗药品检验 系统打压 水源及热源供给 试运现场道路 试运现场通讯设备 消防器材 要 求 检查日期 检查结 果 备 注 全部结束, 合格 合格 合格 满足酸洗要求 道路畅通 照明充足 事故照明可靠 方便可用 数量足够 4-1 4-2 检修人员(包括电气、 数量足够 热工人员) 检修工具和材料 经过培训 数量足够 17 4-3 4-4 备注: 运行工具 记录表格 测试仪器、仪表 准备就绪 准备就绪 项目经理: 年 月 日 18 附录 4. 陕西神木阳光发电有限责任公司#1 机组锅炉化学清洗交底会记录 项目名称:神木阳光电厂扩建工程#1锅炉化学清洗 交底时间: 地 点: 参加人员签名: 项目经理: 交 底 人: 技术交底内容: 备注: 19
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