锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施

2019-03-11 19:03:00 zixun
锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施 一、 事故应急处理 1、 过热器进酸应急处理 清洗过程中应严格控制汽包水位, 当万一汽包水位控制不当导致 过热器进酸后,应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反 冲洗处理。 2、 泵突然发生故障应急处理 清洗过程中,若遇泵突然发生故障,应立即切换至备用泵,故障 泵应立即组织人员抢修好后备用。 3、 清洗电源突然中断应急处理 清洗过程中, 若遇电源突然中断, 应立即关闭系统出液管及回液 管阀门,清洗系统由循环清洗转为浸泡清洗,并立即组织人员抢修电 源,待电源正常后,恢复系统循环,循环清洗时间可由实际情况适当 延长 1~2h。 二、 安全注意事项 1、 化学清洗前应检查清洗系统与不参与清洗的设备的彻底隔 离情况,清洗升温后应对隔离情况在次进行检查,及时发现阀门内漏 情况并进行处理。 2、 对靠阀门隔离的部位,应在阀门的后面安装排放管或取样 管。 3、 酸洗时应防止汽包满水或酸洗液通过其他管道进入过热器。 4、 加热蒸汽管道每次使用时,应缓慢开启阀门,注意疏水, 防止疏水不彻底导致管道振动导致事故。 5、 化学清洗时,禁止在清洗系统上进行其他工作,尤其是严 禁明火作业,加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊 处理泄漏时,应先检测 H2 含量必须在安全范围内方可作业。 6、 清洗作业场所应悬挂“注意安全”、 “请勿靠近”、 “酸液危险”、 “严禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌,并设置围栏。 7、 直接接触酸、氨水等的人员,必须戴防护眼镜、胶手套、 口罩,必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。尤其在配酸及加氨、加过氧化 氢时,更应注意戴好防护眼镜及胶手套。 8、 化学清洗作业区域应具备良好的照明,所有参加化学清洗 的人员应带防暴手电筒。 9、 在化学清洗排气口、厂房内、清洗作业现场、药品卸货区 域及存放区域严禁明火。 10、 清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密,最好在 阀门、法兰处用塑料布包裹,捆扎,以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、 胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。 11、 若酸液溅于衣服上,应立即先用大量清水冲洗,然后用 2%~3%碳酸氢钠溶液中和,最后再用水冲洗。 12、 若酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗至少 15min,再用 2%~3%碳酸氢钠溶液清洗,最后涂上一层凡士林。 13、 若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗至少 15min, 再用 0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。 14、 清洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应配备齐全。
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