#1炉清洗措施_secret_图文

2019-03-11 19:03:00 zixun
内蒙古XX电厂 2×600MW机组#1炉化学清洗技术措施 XXXX有限公司 锅炉化学清洗技术措施 批准: 批准 审核: 审核: 编写: 编写: 征询版 2006年01月 2006 01月 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 目 一 锅炉化学清洗技术措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 概述 编制依据 锅炉参数及特性 化学清洗工艺设计 化学清洗前应具备的条件 组织与分工 化学清洗工艺实施措施 化学清洗安全措施 化学清洗安全措施 清洗质量检查与评价标准 录 10. 10. 化学清洗用水量 11. 11. 化学清洗药品 12. 12. 化学清洗设备 二 锅炉化学清洗操作措施 1.清洗泵的运行操作与维护 1.清洗泵的运行操作与维护 2.清洗前对过热器系统注水保护的操作 2.清洗前对过热器系统注水保护的操作 3.化学清洗操作步骤 3.化学清洗操作步骤 4.化验监督测定方法 4.化验监督测定方法 附表1 附表1施工技术交底三签记录 附表2 附表2危险点及其控制措施 附表 3 环境因素识别及其控制清单 附表 4 清洗系统示意图 1 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 一.锅炉化学清洗技术措施 1.概述与化学清洗的基本思路 概述与化学清洗 1.概述与化学清洗的基本思路 1.1概述 1.1概述 内蒙古XX电厂一期2×600MW机组工程#1锅炉,系XX锅炉股份有限公司引进美国CE燃烧 技术公司设计生产制造的HG-2072/17.5-HM8型亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、控制 循环汽包锅炉;锅炉最大连续蒸发量2070T/H。 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮,贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、 焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物;同时除去在制造和安装中进入和残留在设 备内的杂质,如沙子、泥土、保温材料等污物,保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、 蒸汽的优良品质,缩短试运时间,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准,锅 炉启动前进行化学清洗。该锅炉由内蒙古XX公司进行安装。清洗工程由XXXX有限公司进行 协作化学清洗,经多方商议拟采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值联氨钝化的清洗工 艺进行化学清洗。 1.2化学清洗 化学清洗的基本思路 1.2化学清洗的基本思路 1.2.1、 该 由 再 1.2.1 、 炉 整 体 材 质 较 为 复 杂 , 于 过 热 器 、 热 器 材 质 对 清 洗 介 质 有 较 高 要 求 , 为避免化学清洗对特种钢材的影响,对过热器、再热器不进行化学清洗。 1.2.2、 1.2.2 、 该炉省煤器、汽包、水冷壁、下水包以及联络管道的材质对清洗介质无特 殊要求,采用盐酸清洗,盐酸清洗的优点是在化学清洗的过程中盐酸清洗是溶解反 应,不产生沉淀,酸洗钝化分步完成,优化清洗工艺,工程造价低,清洗工程对其 他工续作业影响小,缩短工程工期。 (1) 炉本体(省煤器、汽包、水冷壁、联络管及下水包)进行盐酸清洗、柠檬酸 漂洗、氨水调PH值联氨钝化的清洗工艺进行化学清洗。 (2)过热器及再热器不进行化学清洗,只进行蒸汽吹管。在清洗前给过热器充联 氨保护液。 编制的依据: 2 编制的依据: 2.1(1996 年)《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2 (1996 年)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 DL/T523-1993《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。 2.5 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.6 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.7 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》。 2.8 参照国质技监[1999]215、217《锅炉化学清洗规则》《锅炉水处理监督管理规则》。 2.9 ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.10 GB8978-1996《污水综合排放标准》。 锅炉参数及特性: 3 锅炉参数及特性: 3.1 基本参数:该#1 炉设计额定蒸发量 2070T/H,过热蒸汽压力 17.50MP,过热蒸汽温度 541℃,给水温度 275.8℃。 3.2 基本特性: 2 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 锅炉主要设计参数 锅炉额定蒸发量 再热蒸汽流量 蒸 汽 压 力 过热器出口 再热器入口 再热器出口 2070 t/h 1769.5 t/h 17.5 MPa 4.184 MPa 4.004 MPa 283.7℃ 锅筒设计压力 再热器最高工作压力 蒸 汽 温 度 过热器出口 再热器入口 再热器出口 给水压力 19.95MPa 4.08 MPa 541℃ 335.5℃ 541℃ 22 MPa 给水温度(省煤器入口) 3.3 锅炉水汽循环系统设计情况如下: #1锅炉本体水汽循环系统包括:省煤器、四周水冷壁、上汽包、下水包、强制循环 泵及相应的分配管道。 水汽流程为:从上汽包出来的炉水,通过下水管先汇集于炉水循环泵(BMCR工况时,两台 炉水循环泵运行,单台循环泵流量4132m3/h;60%BMCR工况时,一台炉水循环泵运行,炉 水循环泵流量4631m3/h;)吸入口联箱,通过炉水循环泵吸入管经循环泵加压后经过排放 阀和排放管道排入水冷壁下集箱。炉水进入水冷壁下集箱以后,首先通过过滤器,然后经 过节流孔圈进入水冷壁管内。炉水沿着水冷壁管向上流动并不断受到加热。炉水平行流过 以下三部分管子:前水冷壁;侧水冷壁;后水冷壁,后水冷壁悬吊管,后水冷壁折焰角, 后水冷壁排管和水冷壁延伸侧墙管。 水冷壁管中产生的汽水混合物在水冷壁各出口集箱中汇合后,经由汽水引出管进入 汽包中。在汽包中汽水混合物进行分离,分离出的蒸汽进入过热器系统,分离出的水又回 到汽包水空间进行循环。 另外,由给水泵送出的给水,经过省煤器止回阀和省煤器电动闸阀进入省煤器入口 导管, 再经省煤器入口集箱进入蛇形管。 给水在省煤器中被加热后, 进入省煤器出口集箱, 经水冷吊挂管进入水冷吊挂管出口集箱,经出口导管引入汽包。省煤器给水与炉水混合后 流入下水管。省煤器再循环连通管和再循环阀,用于机组启动时防止省煤器过热。 锅炉汽包规格:内径∮1778mm;外径2084/2142mm;筒体长度25756mm;汽包总长度 27.94m;材质SA—299;汽包中心标高87.174m。汽包内汽水净化、分离设备包括56×2个 旋风分离器(∮254mm)和立式百叶窗。汽包壁开有给水孔、汽水混合物引入孔、下水管 引出孔、 饱和蒸汽引出孔及连排、 加药、 排气孔。 正常运行时, 汽包水位控制范围为-50mm~ +50 mm。 锅炉下集箱为按前、后、两侧墙组成的联通环型集箱,集箱规格为∮914×80mm。 L=21717mm,材质SA—299。从下集箱引出的水冷壁入口装有流量分配孔板。炉膛水冷壁由 1228根∮51×6.5 mm的内螺纹管和光管组成,材质20G。锅炉水冷壁共有56个循环回路。 省煤器为水平布置蛇形管,由132×4根规格为∮51×6.5 mm的管子组成,材质20G。 4. 化学清洗工艺设计 4.1 化学清洗范围: : 根据锅炉结构及运行状况,本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下 降管、下联箱及连接管道等。过热器、再热器不参加化学清洗。经估算:包括临时连接系 3 统清洗总容积约 340m ,锅炉清洗系统各部位参数见表。 3 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 锅炉化学清洗系统各部位计算参数 部位 规格(mm) 材质 截面积 2 (m ) 循环泵运行与流速 控制(m/s) 8264t/h 内径∮1778×筒长 25766总长27940 下水包(集箱) 内径∮914×80 下降管 ∮406×36(6根) 循环泵入口管 ∮508(3根) 循环泵出口管 ∮356×32(6根) 汽 包 水冷壁管 省煤器 临时系统水容积 水容积合计 ∮51×6.5(1228根) ∮51×6.5(132×4根) SA-299 SA-299 0.5254 SA-106C SA-106C SA210-A 20G 20G 1.392 0.599 1.65 0.92 4.36 2.45 176 4631t/h 水容积 (m ) 65.8×2/3 3 水 壁 系 统 0.20 80 40 340 4.2化学清洗工艺 .2化学清洗工艺 4.2.1 .1清 4.2 .1 洗 方 法 (2) 采 用 盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值联氨钝化的清洗工艺进行化学清洗。 具体工艺条件及要求如下: (1)水 冲 洗 ( 清 洗 系 统 试 汽 试 压 检 漏 阶 段 ) : 清洗系统检查:无泄露; 水冲洗终点:冲洗排出水澄清基本无颗粒杂质; 升 温 试 验 : 辅 汽 压 力 达 1.0-1.2Mpa, 升 温 大 于 35℃ /h。 (2)化学清 洗 阶 段 : 缓 蚀 剂 : 0.3-0.4%; 除 氧 还 原 剂 : 0.04-0.05%; 盐 酸 浓 度 : 4-6%; 温 度 : 50-60℃ ; 时 间 : 小 于 6小 时 ( 视 检 测 结 果 定 ) 。 (3)化学清 洗 后 冲 洗 阶 段 : 除盐水冲洗:出水澄清; PH值 : 3.5-4; 总 铁 : 小 于 50ppm。 (4)漂 洗 阶 段 : 缓 蚀 剂 : 0.03-0.04%; 柠 檬 酸 : 浓 度 0.1-0.2%; 温 度 : 60-80℃ ; 氨水:适量; PH值 : 3.5-4, 时 间 : 1.5-3小 时 ( 视 检 测 结 果 而 定 ) ; 总 铁 小 于 300ppm。 ( 5) 钝 化 阶 段 : 4 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 温 度 : 80-95℃ ; 联 氨 : 400-500mg/L; 氨水:适量; PH值 : 9.5-10; 时 间 : ≥ 12小 时 。 (6)废 液 处 理 与 排 放 清洗废液分两部分:清洗液呈酸性,将废液经中转泵全部排放至废水处理池中,加氢 氧化钠进行中和处理,符合GB8978-1996《污水综合排放标准》达标排放(PH=6-9)。柠 檬酸漂洗钝化液呈碱性,将废液经中转泵全部排放至废水处理池中,进行处理,分批撒入 煤场,随煤焚烧处理;各阶段水冲洗废液排至电厂雨水地沟。 4.2.2 4.2. 2 加 热 方 式 清 洗 系 统 的 加 热 采 用 启 动 炉 蒸 汽 加 热 方 式 ,蒸 汽 参 数 要 求 1.0-1.2MPa,在 清 洗箱中安装混合加热器;系统升温时采用混合加热,在钝化阶段使用炉底加热, 但在酸洗过程中不得采用炉底加热。 4.2.3 .3加 4.2 .3 药 方 式 本 次 清 洗 采 用 动 力 泵 循 环 清 洗 ,配 药 在 清 洗 系 统 内 清 洗 箱 进 行 ;在 循 环 状 态 下将清洗药品加至清洗箱中。 .3清洗系统划 分 与 安装 4 .3 4.3. 3.1 4. 3. 1 清 洗 系 统 划 分 为 确 保 锅 炉 化 学 清 洗 的 效 果 ,使 清 洗 范 围 内 被 清 洗 面 均 匀 一 致 。根 据 计 算 分 3 析 决 定 选 用 两 台 H=125M、Q=400m /h清 洗 泵 作 为 循 环 动 力 ,采 用 一 备 一 运 行 的 方 式 , 根 据 锅 炉 设 计 要 求 一 台 炉 水 泵 运 行 水 循 流 量 4132m3/h, 单 台 运 行 水 循 环 率 ≥ 60%BMCR工 况 时 ,所 以 清 洗 期 间 三 台 炉 水 泵 进 行 轮 流 启 动 , 以 确 保 清 洗 流 速 在 设 计 范围内。根据该炉的特点,清洗系统划分为一个总回路和两个清洗循环回路进行 循环清洗,以保证清洗要求的流速,利用清洗泵进行大循环,从省煤器上水到汽 包经四面水冷壁回水到下水包,通过该回路可上水、加药。清洗系统划分与清洗 系统流程如下: 清洗总循环流程回路: 清洗箱→清洗泵→省煤器→ 汽 包 → 下水管→ 循 环 泵 → 下 水 包 → 水 冷 壁 → 汽 包 → 水 冷 壁 → 下 水 包 → 清 洗 箱 ; ↘----------------------水 冷 壁 --------------------↗ 第一循环回路: 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→下水包→清洗箱; 第 二 循 环 回 路 :汽 包 → 下 水 管 → 炉 水 泵 → 下 水 包 → 水 冷 壁 → 汽 包 。 4.3. 2 4. 3.2 清 洗 系 统 的 安 装 3. 本 次 锅 炉 清 洗 设 备 安 装 在 锅 炉 零 米 侧 面 ,临 时 系 统 安 装 见“ 锅 炉 清 洗 系 统 示 意图”。 ( 1) 临 时 系 统 管 道 与 省 煤 器 的 连 接 :选 择 便 于 施 工 的 主 给 水 操 作 平 台 旁 路 阀 门 后 部 位 ( 一 般 在 给 水 管 大 小 头 处 ) 割 断 , 用 Φ 219×6口 径 的 管 道 与 临 时 系 统 接 通 。 ( 2) 临 时 系 统 管 道 与 水 冷 壁 的 连 接 :用 Φ 219×6口 径 的 临 时 系 统 管 道 与 下 水 包 集 箱 任 一 人 孔 门 ( 清 洗 临 时 人 孔 门 ) 用 Φ 219×6管 道 连 接 成 循 环 系 统 。 ( 3) 利 用 饱 和 蒸 汽 放 空 管 作 为 排 空 气 与 排 氢 气 管 。 ( 4) 将 汽包内溢流管,用 相 应 管 道 焊 接 加高至汽包中心线上400 mm。 ( 5) 盐 水 由 凝 水 箱 除 盐 水 母 管 开 口 , Φ 159×4.5口 径 的 管 道 接 至 临 时 清 洗 箱 , 除 用 开 除 盐 水 泵 直 供 清 洗 箱 , 入 箱 前 装 一 DN150PN16阀 门 。 ( 6)汽 包 液 位 监 视 :将 固 定 液 位 计 一 个 拆 除 ,接 一 临 时 液 位 计 ,其 他 固 定 液 位 计 5 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 进行隔离;汽包临时液位计由电视摄像镜头传输到清洗水位监控室。 ( 7) 蒸 汽 管 道 连 接 : 辅 助 蒸 汽 适 当 位 置 开 口 Φ 108×4.5管 道 接 至 临 时 清 洗 箱 ,正 式设备炉底加热能投入使用。 ( 8)腐蚀指示片制作:用材质分别为20G、SA-299、SA210-A,加工制作并抛光打磨规格 为:50×25×2mm,每种材质试片各安装4片,清洗前分别安装在监视管段内及汽包内。 ( 9) 排 放 系 统 连 接 : Φ 219×6管 道 接 至 废 水 中 和 池 。 ( 10) 电 源 连 接 : 清 洗 泵 动 力 电 源 连 接 380V/250KW。 5 .锅 炉 清 洗 前 应 具 备 的 条 件 锅 .1锅炉水 压 试 验 合 格 , 主体范围省煤器、汽包、水冷壁管、下水管、下水包及连接管 5 .1 道保温基本完成;清 洗 临 时 系 统 按 照 清 洗 系 统 示 意 图 的 要 求 安 装 完 毕 ,并 经 水 压 试 验合格。 5 .2 清 洗 系 统 中 所 有 设 备 经 检 修 检 查 符 合 要 求 , 清 洗 泵 等 试 转 良 好 。 5 .3 汽 包 安 装 临 时 水 位 计 , 在 汽 包 顶 部 利 用 蒸 汽 放 空 管 处 接 出 排 氢 管 。 3 .4清 5 .4 洗 用 除 盐 水 准 备 充 足 , 除盐水流量要求300 m /h以上。 5 . 5 蒸 汽 加 热 临 时 管 道 安 装 结 束 ,并 具 备 送 汽 条 件 。锅 炉 底 部 加 热 系 统 检 查 完 好 , 达到使用条件。 5.6 过 热 器 要求用含联氨200ppm、氨水调PH>9.5的除盐水注 液 保 护 完 毕 , 严 防 酸 液 进 入过热器。 5.7炉 5.7 水 循 环 泵 已 注 水 保 护 并 按 规 程 试 运 完 毕 。 5.8 腐 蚀 指 示 片 已 加 工 处 理 测 试 完 毕 , 清 洗 前 挂 入 清 洗 既 定 位 置 。 5.9 汽 水 分 离 器 已 撤 除 , 清 洗 系 统 全 部 阀 门 操 作 检 验 结 束 , 位 置 正 确 , 与 清 洗 有 关的设备阀门须编号挂牌,无关的表计阀门均已隔离。 5.10清 5.10 洗 所 用 的 药 品 须 经 检 验 合 格 , 在 清 洗 前 运 至 清 洗 现 场 。 5.11 清 洗 现 场 具 备 充 分 的 照 明 和 必 要 的 通 讯 设 施 ,地 面 平 整 ,道 路 通 畅 ,无 妨 碍 酸洗的障碍物。 5.12 清 洗 化 验 用 仪 器 经 过 校 正 , 试 剂 经 过 标 定 , 达 到 化 验 所 需 的 条 件 。 5.13 参 加 清 洗 人 员 的 职 责 分 工 明 确 ,有 相 应 的 操 作 措 施 和 反 事 故 措 施 。上 岗 人 员 应参加培训,明确掌握清洗的要求,严防误操作。 6. 组 织 与 分 工 .1化学清洗工作联络小组由内蒙古XX电厂、工程监理、内蒙古第二电建公司XX项目部和 6 .1 清洗公司有关人员组成。 .2XX电厂负责清洗技术措施审核、清洗过程中化验监督与验收工作。 6 .2 6 . 3 工程监理负责清洗技术措施审核、清洗监督与验收工作。 6 . 4 电建公司负责清洗技术措施审核、清洗监督与验收、清洗前、清洗过程中非清洗系统 与清洗系统的隔离;正式系统与临时系统留口与恢复,水、电、汽的提供,清洗设备现场 的吊装吊卸。 6 .5 清洗公司负责清洗工艺技术措施制定,清洗全过程的临时清洗系统操作,清洗验收后 提交化学清洗报告;负责清洗设备的配置、运输、安装、操作、拆除,清洗用药品的购置、 运输和检验。 7. 化 学 清 洗 工艺实施措施 化 学 清 洗 的 步 骤 为 :( 1)水 冲 洗 ,同 时 进 行 水 压 及 升 温 试 验 ,( 2)化 学 清 洗 , ( 3) 清 洗 后 水 冲 洗 , ( 4) 漂 洗 , ( 5) 钝 化 , ( 6) 废 液 排 放 及 处 理 。 7.1 系 统 水 冲 洗 冲洗流程:清洗箱→清洗泵→省煤器→ 6 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 汽 包 → 下水管→ 循 环 泵 → 下 水 包 → 水 冷 壁 → 汽 包 → 水 冷 壁 → 下 水 包 → 清 洗 箱 ; ↘----------------------水 冷 壁 --------------------↗ 清 洗 系 统 处 于 第 一 回 路 ,从 清 洗 箱 上 除 盐 水 至 汽 包 中 心 线 ,然 后 对 系 统 进 行 循环冲洗,冲洗期间清洗系统检漏,检验阀门的灵活性,结合水冲洗进行清洗泵 和 清 洗 回 路 试 运 行 , 并 进 行 加 热 试 验 ,若 有 问 题 及 时 处 理 。参 加 化 学 清 洗 人 员 进 行 操 作 练 习 , 冲 洗 过 程 随 时 取 样 观 察 , 第一 回 路 始 终 运 行 循 环 , 第 二 回 路 ( 炉 循 环水泵)每隔半小时转换运行另一台循环泵运行,进行冲洗,至水澄清无机械颗 粒物、悬浮物合格结束冲洗。 7.2 7. 2 盐 酸 清 洗 清洗系统处于第一回路,系统上除盐水至汽包可见水位,在循环过程中开启 蒸 汽 加 热 将 炉 水 温 度 升 至 50-60℃ ,控 制 汽 包 水 位 在 中 心 线 之 下 ,加 入 缓 蚀 剂 浓 度 0.3-0.4%、 还 原 剂 浓 度 0.03-0.04%药 品 , 保 持 温 度 循 环 一 小 时 , 让 炉 体 各 部 位 温 度 及 药 剂 均 匀 后 进 行 加 盐 酸 清 洗 , 浓 度 4-6%, 控 制 系 统 进 口 酸 浓 度 不 超 过 8%, 当 计算量的药剂加入, 度基本达要求时停止加药, 整液位 液位在汽包中心线) 浓 调 ( , 温 度 达 规 定 值 ,计 时 酸 洗 ,每 15-30分 钟 取 样 (进 、出 口 )化 验 一 次 酸 浓 度 和 二 、三 价 铁 浓 度 , 清洗过程中始终开一台清洗泵,第一 回 路 始 终 运 行 循 环 、 第 二 回 路 ( 炉 水循环泵)每隔一小时转换运行另一台循环泵运行,注意维持酸洗液位在汽包中 心线上,清洗终点根据化验结果确定,测定进出口铁浓度基本平衡,酸浓度两次 测 试 小 于 0.1%, 监 视 管 段 清 洗 干 净 , 清洗时间一般不超过6h。 注 意 : 系 统 进 酸 后 严 禁投炉底加热。 7.3 清 洗 后 水 冲 洗 清 洗 后 整 炉 排 放 酸 液 至 中 和 池 ,然 后 第 一 循 环 回 路 上 水 至 汽 包 中 心 线 ,第 二 回路进行运行,维持液位在酸洗线之上,用除盐水顶排残留酸液冲洗,冲洗时随 时 取 样 , 冲 洗 到 出 水 PH值 3.5-4, 铁 浓 度 小 于 50ppm, 取 样 化 验 合 格 为 止 。 7.4 7. 4 漂 洗 水 冲 洗 合 格 后 , 控 制 汽 包 水 位 在 可 见 水 位 , 投 加 热 升 温 至 60-80℃ , 然 后 依 次 加 入 柠 檬 酸 0.1-0.15%,氨 水 调 PH3.5-4值 ,漂 洗 过 程 中 温 度 控 制 在 60-80℃ , 包 汽 水 位 控 制 在 中 心 线 以 上 100-150mm。第 一 回 路 始 终 运 行 循 环 、第 二 回 路( 炉 水 循 环 泵 ) 每 隔 半 小 时 转 换 运 行 另 一 台 循 环 泵 运 行 , 维 持 循 环 漂 洗 1.5-3小 时 。 每 15-30 分 钟 进出口取样化 验 一 次 漂 洗 液 浓 度 和 铁 浓 度 ,以 测 试 标 准 定 终 止 时 间 。如 果 含 铁 量 小 于 300ppm,转 入 钝 化 ;如 果 铁 量 大 于 300ppm,则 用 除 盐 水 更 换 部 分 漂 洗 液 , 漂 洗 液 含 铁 量 小 于 300ppm, 转 入 钝 化 。 7.5 7. 5 钝 化 漂 洗 结 束 后 ,将 系 统 处 于 第 一 回 路 ,继 续 加 热 升 温 ,将 温 度 升 至 80-95℃ ,加 联 氨 400-500mg/L, 水 调 PH值 9.5-10.0钝 化 , 化 过 程 中 第一 回 路 始 终 运 行 循 环 、 氨 钝 第二回路每隔(炉水循环泵)每隔一小时转换运行另一台循环泵,汽包水位控制 稳 定 在 酸 洗 水 位 之 上 ,钝 化 ≥ 12小 时 ,每 1h进出口取样化 验 一 次 钝 化 液 浓 度 。钝 化 结 束 后 , 热 将 钝 化 液 全 部 排 放 至 废 水 处 理 池 内 ,同 时 打 开 汽 包 门 并 割 开 下 降 管 的 趁 临 时 管 道 ,安 装 一 台 轴 流 风 机 ,迅 速 将 汽 包 及 炉 体 蒸 汽 吹 干 。 7.6 废 液 处 理 与 排 放 清洗废液分两部分:清洗液呈酸性,将废液经中转泵全部排放至废水处理池中,加氢 氧化钠进行中和处理,符合GB8978-1996《污水综合排放标准》达标排放(PH=6-9)。柠 檬酸漂洗钝化液呈碱性,将废液经中转泵全部排放至废水处理池中,进行处理,分批撒入 7 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 煤场,随煤焚烧处理;各阶段水冲洗废液排至电厂雨水地沟。 7.7化 7.7 化 学 清 洗 流 程 及 控 制 项 目 序 工 序 介 质 浓 度 监督项目 控制范围 备 注 号 1 水冲洗 除盐水 澄清度 澄清 随时取样 无机械颗 粒物 缓蚀剂 0.3-0.4% 温度 50-60℃ 终 点 为 酸 浓 度 、总 铁 2 盐酸清洗 还原剂 0.04-0.05% 酸浓度 浓 度 稳 定 ,时 间 <6h, 盐酸 4-6% 总铁 取 样 间 隔 15-30分 钟 3 水冲洗 除盐水 缓蚀剂 柠檬酸 氨水 0.03-0.4% 0.1-0.2% 适量 PH 总铁 总铁 温度 PH 3.5-4 <50ppm <300ppm 60-80℃ 3.5-4 随时取样 要 求 总 铁 <300ppm 取 样 间 隔 15-30分 钟 时 间 1.5-3 h 4 5 漂 洗 钝 化 400- 500mg/L 联氨 温度 80-95℃ 钝 化 ≥ 12h 适量 PH 9.5-10 取 样 间 隔 1h 氨水 6 废液排放 清洗液 PH 6-9 加碱中和排放。 钝化液 随煤焚烧 8. 化 学 清 洗 安 全 措 施 8.1 参 加 清 洗 人 员 必 须 学 习 清 洗 安 全 和 操 作 规 程 , 熟 悉 清 洗 用 药 的 性 能 和 灼 烧 伤 急救方法。 (1)酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上,先用 2~3%浓度的 Na2CO3 溶液中和, 最后再用水冲洗。若酸液到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用 2~3%浓度的 Na2CO3 溶液 清洗,最后涂上一层凡士林。 (2)若酸液溅入眼睛里,立即用大量清水冲洗,再用 0.5%的 NaHCO3 溶液冲洗并立即找医 生治疗。 (3)若碱液溅到皮肤上,立即用清水冲洗,再用 1%的醋酸溶液清洗后涂上一层凡士林。 (4)若碱液溅入眼睛里,立即用大量清水冲洗,再用 0.2%的硼酸溶液冲洗并找医生治疗。 (5)化学清洗过 程 中 ,有医生现场值班,并 备 急 救 用 品 ,指导和紧急处理一些可能发生的 人身伤害事故。 (6)清洗现场应具备有下列急救药品:2%Na2CO3 溶液、2%的 NaHCO3 溶液、0.5%的 NaHCO3 溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各 5 升及凡士林若干。 8.2 清 洗 现 场 须 有 安 全 水 ( 消 防 水 ) , 管 路 畅 通 , 现 场 必 须 挂 安 全 警 告 标 语 牌 , 并做好安全宣传工作。 8 .3 清 洗 前 对 清 洗 系 统 进 行 逐 项 安 全 检 查 , 不 留 隐 患 , 对 影 响 安 全 清 洗 的 一 切 不 利因素进行妥善处理。 8 .4 清 洗 过 程 中 , 禁 止 在 清 洗 系 统 及 清 洗 现 场 进 行 其 他 操 作 。 8 .5 清 洗 过 程 中 , 应 有 检 修 人 员 值 班 , 随 时 检 修 设 备 的 缺 陷 , 处 理 应 急 问 题 。 8 .6 配 备 专 用 劳 动 防 护 用 品 : 防 护 工 作 服 、 胶 皮 手 套 、 口 罩 、 防 护 眼 镜 等 , 以 防 酸碱灼烧伤。 .7清 8 .7 洗 过 程 中 , 有 条 件 的 应 有 医 务 人 员 值 班 , 并 备 急 救 用 品 。 8 .8 严 格 执 行 国 家 电 力 行 业 、 技 术 监 督 局 和 劳 动 局 有 关 安 全 规 程 。 8 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 9. 清 洗 质 量 检 查 与 评 价 标 准 清 洗 后 由 XX电 厂 、 工 程 监理、 电 建 二 公 司 和 清 洗 公 司 对 汽 包 、 水 冷 壁 、 下 水 包等清洗状态进行检查,根据现场监视管段和指标片清洗指标的清洗效果,做出 综 合 评 价 ,各 方 签 证 认 可 ;由 清洗公司写出《 锅 炉 化 学 清 洗 技 术 报 告 》。设 备 恢 复 前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。 .1被 9 .1 清 洗 表 面 基 本 干 净 ,基 本 无 残 留 氧 化 物 和 焊 渣 ,无 明 显 金 属 粗 晶 析 出 和 镀 铜 现象。 9.2腐 9.2 蚀 速 率 及 腐 蚀 量 符 合 《 火 电 厂 锅 炉 化 学 清 洗 导 则 》 要 求 , 即 腐 蚀 速 率 小 于 2 2 8g/m .h, 总 腐 蚀 量 小 于 80g/m , 除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于95%为优良。 9.3清 9.3 洗 表 面 有 钢 灰 色 或 黑 色 良 好 的 钝 化 膜 , 无 过 洗 无 二 次 浮 锈 及 点 蚀 。 9.4固 9.4 定 设 备 上 的 阀 门 、仪 表 未 受 到 损 伤 。 10. 10 . 化学清洗用水量估算表 清洗过程 用 水 量 ( m3) 备注 水冲洗阶段 1500 除盐水 过热器保护 700 除盐水 化学清洗 360 除盐水 化学清洗后的水冲洗 1500 除盐水 漂洗钝化阶段 水冲洗后合格除盐水 11. 化学清洗药品估算表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 药品名 缓蚀剂 还原剂 盐酸 消泡剂 缓蚀剂 柠檬酸 联氨 工业氨水 氢氧化钠 工业石灰 LAN-826 C 6H 5O 7 N 2H 4 NH3·H2O NaOH 99.5% 40% 20% 30% 代号或分子式 IS-129 D-VCN HCL 纯度 98% 98% 31% 单位 kg kg kg kg kg kg kg kg kg ㎏ 数量 1500 200 66000 100 150 600 2000 10000 50000 500 9 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 12 锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表 编号 名称 规格 1 2 移动清洗机组 清洗箱 30m 3 ( 带 加 热 器 ) 清 洗 泵 2台 流 量 400m /h 扬 程 125m,压 力 表 4块 2.5 Mpa蒸 汽 、 水 用 ,流 量 计 1台 ,温 度 计 3台 , PH计 1台 , 子 模 拟 清 洗 监 视 器 浮 1组 , 像 镜 头 电 视 水 位 监 视 器 摄 1台 , 动 力 操 作 控 制 平 台 1台 。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 13.劳保用品表 13.劳保用品表 编号 1 2 3 4 5 名称 防护工作服 胶皮手套 口罩 防护眼镜 安全带 规格 酸、碱泵 橡 胶 管 /塑 料 管 清洗管道 弯头 三通 法兰盘 阀门 焊机 焊条 氧气 乙炔 其他手动工具 道木 2500×300×250 流 量 50m 3 /h 扬 程 30m Φ 80/Φ 20 Φ 159-219 DN100-200PN16 DN100-200PN16 DN100-200PN16 DN100-200PN16 315,400型 J422 工业氧 工业用 3 单位 台 台 数量 1 1 台 米 米 个 个 片 个 台 ㎏ 瓶 瓶 宗 根 2 80 200 30 10 26 12 3 80 6 4 1 12 单位 套 付 个 付 付 数量 20 30 25 30 10 10 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 二 锅炉化学清洗操作措施 1.清洗泵的运行操作与维护 1.清洗泵的运行操作与维护 1.1清洗泵启动前的检查。 1.1.1清洗泵安装工作结束,现场道路通畅、地面清洁、照明良好。 1.1.2清洗泵地脚螺丝安装牢固,转动部位安全罩齐全,无防碍运动的杂物。 1.1.3水泵转动系统灵活可靠,用手盘动2-3圈,轻松无卡塞。 1.1.4电动机接地线良好。调整好电机的反正转。 1.2.清洗泵的启动和试转 1.2.1接到开泵命令后,通知有关人员准备开泵。 1.2.2开启#15阀门向清洗箱内注入除盐水,待水位近2/3时、开启泵入口#2(或#4)阀门, 开启放空气门,放净泵体内空气。1.2.3合上操作按钮,缓缓开启出口#3(或#5)阀门, 注意电流返回时间,电流指示不超过额定值。 1.2.4设备运转后,应无异常振动、摩擦或噪音,若振动大应立即停泵,检修消除。 1.3清洗泵的维护 1.3.1经常观察清洗箱水位, 水位不得低于水箱液位1/3, 否则应及时调整水位或紧急停泵。 1.3.2各出入口管道无泄露,压力表指示正常。 1.3.3泵体与电机应运行平稳,无异音振动,各固定 螺丝无松动,轴承温度不超过80℃, 电流指示正常。 1.4.清洗泵的停止及事故处理 1.4.1接到停泵的通知后,准备停泵。关闭除盐水#15阀门,关闭清洗泵的出口#3(或#4) 阀门的同时,按停止按钮,然后关闭炉底回水阀门。 1.4.2遇有下列情况应紧急停泵:(1)泵体与电机发生强烈振动,(2)清洗箱即将打空 时,(3)轴承温度超过80℃或冒烟时,(4)泵壳体漏水、电机发生淋水或电流超过额定 值时,(5)系统发生故障威胁人身安全时。 2.清洗前对过热器系统注水保护的操作 2.1上水前的检查,按锅炉水压试验时的检查操作进行,符合上水条件。 2.2, 清洗前备好40%联氨, 在清洗箱内用除盐水调配含联氨200ppm、 用氨水调PH值大于9.5 的除盐水备足。 2.3具备条件后,通知甲方作好安全措施,随时检查系统,打开省煤器上水#6阀门,开启清 洗泵出口#3(或#5)阀门,启动清洗水泵,锅炉上除盐水。 2.4过热器满水后,关闭过热器放水阀门,过热器系统不放水,对过热器系统进行保护。 2.5对过热器系统的阀门应采取下列措施:防止误开,所有的电动阀门、调节阀门严密关闭 并停电上锁。 3. 化学清洗操作步骤 本次化学清洗的操作可分为六个步骤:(1)水冲洗,同时进行水压、蒸汽压力试验, (2)盐酸清洗,(3)清洗后水冲洗,(4)漂洗,(5)钝化,(6)废液排放及处理。 3.1 系统水冲洗 3.1.1上水前的检查 省煤器、水冷壁系统所有检查工作结束,符合上水条件,检查下列阀门应在关闭位 置或隔离状态。 (1) 所有从汽包引出来正式设备的取样、加药、仪表一次阀门。 (2) 正式设备的定排、连排系统的所有电动、手动阀门。 (3) 正式设备的省煤器放水阀门、省煤器再循环阀门。 检查下列阀门应在开启位置: 11 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 (1) 正式设备的锅炉汽包放水阀门。 (2) 正式设备的汽包排空气阀门(排氢阀门)。 常开和常关门应挂严禁操作牌或采取其他措施。 3.1.2水冲洗及系统严密性试验 开启上水#3 (或#5) 阀门, 关闭与清洗无关的阀门和备用泵阀门, 开启回路系统阀门, 联系甲方向清洗箱注水。启动一台清洗泵,从清洗箱上除盐水至汽包中心线,然后使清洗 系统对锅炉水系统进行循环冲洗,冲洗期间第一 回 路 始 终 运 行 循 环 、第 二 回 路( 炉 水 泵 循 环 泵 )每 隔 30分 钟 转 换 运 行 另 一 台 循 环 泵 ,冲洗时清洗系统认真检漏,检验阀门 的灵活性,结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行,并开启蒸汽#15阀门进行加热试验, 若有问题及时处理。参加化学清洗人员练习操作,冲洗过程随时取样观察,至水清结束冲 洗。打开排放#9、#10阀门,将冲洗水排至地下废水系统。 3.2 化学清洗 化学清洗系统利用清洗泵进行大循环,从省煤器上水四周水冷壁回水,通过该回路可 上水、系统升温、加药,清洗系统流程如下: 化学清洗回路由: 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→下联箱→清洗箱。 3.2.1系统加酸前操作 水冲洗结束后,开启上水#3(或#5)、#6阀门,关闭与清洗无关的阀门和备用泵门, 联系甲方向清洗箱注除盐水,至汽包可见水位。清洗系统处于清洗回路,开一台清洗泵循 环,开启蒸汽#14阀门加热,将炉水温度升至50-60℃,调整清洗箱和汽包水位。从清洗箱 依次加入计算量的缓蚀剂和还原剂。维持循环并维持温度1小时,使清洗系统温度和缓蚀 剂浓度均匀。 3.2.2盐酸清洗操作 待清洗箱汽包液位调整合适后,维持清洗第一回路循环,从清洗箱加入计算量的盐 酸,化验进出口浓度,控制系统进口酸浓度不超过8%,当计算量的酸加入,循环且浓度基 本达要求时停止加酸。清洗过程中始终开一台清洗泵,第一 回 路 始 终 运 行 循 环 、 第 二 回 路 ( 炉 水 循 环 泵 ) 每 隔 一 小 时 转 换 运 行 另 一 台 循 环 泵 运 行 , 化验监督每15-30分 钟取样化验一次清洗剂浓度和铁浓度。清洗终点根据化验结果确定,清洗时间一般不超过 6h。注意维持酸洗液位在汽包中心线以上50-100㎜。 3.3 化学清洗后水冲洗 清洗结束后打开排放阀门,整炉排放酸液,然后打开除盐水阀门上水,顶排酸液,先 将清洗箱和汽包中的液位排至低水位,上水进行清洗回路冲洗,汽包水位控制在中心线以 上150mm,第一 回 路 始 终 运 行 循 环 , 第 二 回 路 ( 炉 循 环 水 泵 ) 每 隔 半 小 时 转 换 运 行 另 一 台 循 环 泵 运 行 , 冲洗到出水PH值3.5-4,铁浓度小于50ppm, 顶排水合格为止。 3.4漂洗 水冲洗合格后, 维持清洗回路循环, 控制汽包水位在可见水位, 投加热升温至60-80℃, 待温度均匀后,缓慢加入计算量漂洗缓蚀剂、漂洗剂柠檬酸0.1-0.2%,氨水调PH值3.5-4, 漂洗过程中温度控制在60-80℃,汽包水位控制在中心线以上100-150mm,漂洗1.5-3小时, 漂洗过程中第一回路始终运行循环、第二回路(炉水循环泵)每隔半小时转换运 行 另 一 台 循 环 泵 运 行 ;化验监督每15-30分钟取样化验一次漂洗剂浓度和铁浓度,以 测 试 标 准 定 漂洗终点,如 果 含 铁 量 小 于 300ppm,转 入 钝 化 ;如 果 铁 量 大 于 300ppm,则 用 除 盐 水 更 换 部 分 漂 洗 液 , 使 含 铁 量 小 于 300ppm, 转 入 钝 化 。 3.5 钝化 漂洗结束后,将系统维持清洗回路,缓慢加入联氨400-500mg/L,继续加热升温,维 持系统温度80-95℃,用氨水调PH值到9.5-10,钝化≥12h,化验监督每1h进出口取样化验 12 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 一次PH值,钝化过程中汽包水位控制在酸洗液位以上,第一 回 路 始 终 运 行 循 环 、 第 二 回 路 每 隔 ( 炉 水 循 环 泵 ) 每 隔 一 小 时 转 换 运 行 另 一 台 循 环 泵 , 钝 化 结 束 后 , 打开 排放阀门,趁 热 将 钝 化 液 全 部 排 放 至 废 水 处 理 池 或 灰 水 系 统 内 。 3.6 废液处理与排放 清洗废液分两部分:清洗液呈酸性,将废液经中转泵全部排放至废水处理池中,加氢 氧化钠进行中和处理,符合GB8978-1996《污水综合排放标准》达标排放(PH=6-9)。柠 檬酸漂洗钝化液呈碱性,将废液经中转泵全部排放至废水处理池中,进行处理,分批撒入 煤场,随煤焚烧处理;各阶段水冲洗废液排至电厂雨水地沟。 4. 化 学 清 洗 测 定 方 法 1. 清 洗 剂 浓 度 的 测 定 1.1 试 剂 (1) 0.1mol/LNaOH溶 液 (2) 0.1%甲 基 橙 指 示 剂 1.2 测 定 方 法 取 清 洗 液 V ml( 一 般 1-5) 于 250ml锥 形 瓶 中 , 加 除 盐 水 稀 释 至 100ml, 加 2滴 甲 基 橙 指 示 剂 , 用 0.1mol/LNaOH滴 定 至 溶 液 呈 橙 色 为 止 , 记 下 消 耗 体 积 a ml。 1.3 结 果 计 算 清洗液中酸的百分含量: C H =0.1×a×36.5/( V×1000) =3.65a/( V×10) ( %) 3+ 2+ 2. 清 洗 液 中 Fe 及 Fe 的 测 定 2.1 试 剂 a) 0.05mol/LEDTA标 准 溶 液 b) 10%磺 基 水 扬 酸 c) 10%过 硫 酸 铵 d) 1:1氨 水 e) 1:4盐 酸 2.2 测 定 方 法 准 确 移 取 V ml(一 般 5ml)清 洗 液 于 锥 形 瓶 中 , 用 除 盐 水 稀 释 至 100ml, 用 1:1 氨 水 和 1:4HCL调 节 至 PH=2-3左 右 , 加 1ml10%磺 基 水 扬 酸 作 指 示 剂 , 用 0.05mol/LEDTA标 准 溶 液 滴 定 至 紫 红 色 消 失 , 记 下 耗 去 的 EDTA毫 升 数 a, 向 锥 形 瓶 内 加 入 10%过 硫 酸 铵 约 3ml, 热 至 70℃ , 续 用 0.05mol/LEDTA滴 定 至 紫 红 色 消 失 , 加 继 记 下 耗 去 的 EDTA毫 升 数 b(不 包 括 a)。 2.3 结 果 计 算 清 洗 液 中 Fe 3 + 、 Fe 2 + 含 量 : C F e 3 + =0.05×a×56/V=2.8a/V C F e 2 + =0.05×b×56/V=2.8b/V 3.漂 洗 剂 浓 度 的 测 定 3.1 试 剂 : a)0.1MNaOH标 准 溶 液 b)1%酚 酞 指 示 剂 c) 5%Mg( ClO 4 ) 2 溶 液 d) 溴 百 里 酚 蓝 3.2 测 定 方 法 取酸洗液2mL,加入高氯酸镁溶液5mL,用除盐水稀释至100mL,加2滴溴百里酚蓝指 13 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 示剂(PH值为6~7.6)用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈微红色为止,记下消耗NaOH的体积。 同时用PHS-1型酸度计精确测定试样的PH值,在PH-Fa表中查得修正系数Fa的值。 (计算时取 刚调好PH值的第一个值)。以质量百分数表示柠檬酸浓度按式下计算: C H 3C 6 H 5O 7 = Fa ? V 式中:Fa—从PH-Fa表中查得; V—消耗NaOH标准溶液的体积,mL; PH—Fa表的制作(从实测求得)。 在烧杯中配制一系列3%H3C6H5O7溶液,并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL,用除盐 水稀释至100mL,依次加入不同量的氨水,调节成不同pH的NH4H2C6H5O7溶液,再实测其游离 H3C6H5O7溶液浓度的比值为Fa,即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。 在未调pH值时,以质量百分数表示柠檬酸浓度按下式计算: 0.1 × a × 210.4 × 100 C H 3C 6 H 5 O 7 = V × 1000 式中:CH3C6H5O7—柠檬酸浓度,%; 210.4—H3C6H5O7的摩尔质量; V—所取H3C6H5O7溶液的体积,mL; a— 消耗NaOH标准溶液的体积,mL; Fa—未调pH值时H3C6H5O7溶液浓度,%。 用氨水调pH后的H3C6H5O7浓度见下表 未调pH值 消耗0.1MNaOHmL Fa 柠檬酸酸洗液浓度(%) 1.9 11.1 0.28 3.1 2.53 10.3 0.30 3.0 9.2 0.34 3.71 7.5 0.41 不同pH值(不同NH4OH)的Fa值见下表 pH Fa PH Fa 2.0 0.28 3.3 0.37 2. 1 0.29 3.4 0.38 2.2 0.29 3.5 0.39 2.3 0.29 3.6 0.40 2.4 0.30 3.7 0.41 2.5 0.30 3.8 0.42 2.6 0.31 3.9 0.43 2.7 0.32 4.0 0.45 2.8 0.32 4.1 0.46 2.9 0.33 4.2 0.47 3.0 0.34 4.3 0.48 3.1 0.35 4.4 0.49 3.2 0.36 4.5 0.50 3+ 2+ 4.漂 洗 液 中 Fe 及 Fe 的 测 定 4.1 试 剂 (a) 0.05MEDTA标 准 溶 液 , ( b)0.5mol/L(1/2H2SO4)标准溶液 , ( c)10%(NH4) 2 S 2 O 8 溶 液 ,( d) 40%KCNS溶液。 14 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 4.2 测 定 方 法 取5mL试剂,加入4mL0.5mol/L(1/2H2SO4)用蒸馏水水稀释至100mL,加入5mL40% KCNS 溶液,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失,记下EDTA消耗量a再加入3mL10%(NH4)2S2O8 溶液, 加热至60℃~70℃,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至红色消失,记下消耗量为 b(H3C6H5O7)不干扰铁的测定,当溶液中铁的的浓度较大接近终点时溶液呈橙色,终点不明显 3+ 2+ 可酌情用蒸馏水稀释。以质量百分数表示的Fe 浓度,Fe 浓度。 4.3 结 果 计 算 3+ 2+ 清 洗 液 中 Fe 、 Fe 含 量 : CF e 3 + =a×0.05×56/v CFe2+=b×0.05×56/v 5.1 联氨浓度的测定 5.2.1试剂: a)0.1mol/LNa2S2O4标准溶液; b)0.05mol/L碘标准溶液; c)1%淀粉指示剂; 2mol/LNaOH溶液; 1mol/L(1/2H2SO4)溶液。 5.2.2测定方法:取二只250mL具磨口塞的三角瓶,一只加入待测试样10mL,并用除盐水稀 释至100mL,另一只加入除盐水100mL,各加2mol/LNaOH溶液2mL用滴定管精确加入 10mL0.05mol/LI2标准溶液,充分混匀,置于暗处3min,分别加入1mol/L(1/2H2SO4)5mL,用 0.1mol/LNa2S2O3标准溶液滴定过剩的I2在接近终点时(滴定至溶液呈浅黄色)加入1mL淀 粉指示剂,继续滴定至蓝色消失,记录Na2S2O3的消耗量。联氨浓度按式(C27)计算: (b ? a) 0.1 × 8 × 1000 × (27) CN 2H 4 = V 试中: CN2H4—测定的N2H4浓度,mg/L; a--试验中所消耗的0.1mol/LNa2S2O3标准溶液体积,mL; b--滴定水样空白时消耗的0.1mol/LNa2S2O3的体积,mL; V—所取试样的体积数mL; 8—N2H4的摩尔质量。 6.指示片数据记录 6.1数据记录 指示片重量数据记录 腐蚀指 腐 蚀 指示片面 洗前重量 洗后重量 重量差 悬挂位置 2 示片编号 积 (cm ) (g) (g) (g) 操作员: 监督人: 6.2指示片重量腐蚀 速 率 计 算 公 式 V=△M/ST △M—— ——重量差平均值, g; 15 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 S——示片表面积平均值, —— h。 ——酸洗时间, T—— ㎡; 7.清洗主要过程数据记录 16 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 时 间 控 制 指 标 备 注 酸洗阶段数据记录 17 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 时间 亚铁 ppm 进口/出口 高铁 ppm 进口/出口 总铁 ppm 进口/出口 酸浓度% 进口/出口 温度℃ 进口/出口 阶段说明 化验员: 监督人: 钝化阶段数据记录 18 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 PH 时间 入口 出口 入口 温度 出口 化验员: 监督人 19 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 施 工 技 术 交 底 三 签 记 录 工程项目 专业项目 作业项目 交底时间 内蒙古XX电厂2×600MW机组工程 锅炉本体安装 单位工程名称:锅炉本体化学清洗 分部工程名称:#1锅炉化学清洗 2006.01.00 参加人数 16 交底级别 一 类 内容提要: 1参 加 酸 洗 人 员 的 职 责 分 工 明 确 ,有 相 应 的 操 作 措 施 和 反 事 故 措 施 。上 岗 人 员 经 培 训 ,明 确 掌握清洗的要求,严防误操作。 2 参 加 清 洗 人 员 必 须 学 习 清 洗 安 全 和 操 作 规 程 ,熟 悉 清 洗 用 药 的 性 能 和 灼 烧 伤 急 救 方 法 ;并 备 急 救 用 品 。 化学药品运到现场应分类堆放,悬挂“危险”标志,以防误用;搬运、配药、废液处理 及现场操作人员应穿戴必要的防护用品:防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面 具等。 3清 洗 前 对 清 洗 系 统 进 行 逐 项 安 全 检 查 ,不 留 隐 患 ,对 影 响 安 全 清 洗 的 一 切 不 利 因 素 进 行 妥 善处理。 4 化学清洗现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入。 5 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。化学清洗系统的临时门用塑料布包好。 6 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。 7 化学清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严 禁吸烟。 8化学清洗过程中维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取有效措施进行处理。 溅于衣服上, 应先用大量清水冲洗, 然后用2~3%浓度的Na2CO3 9 酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。 溶液中和,最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2~3%浓度的NaHCO3溶液清 洗,最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗 并立即找医生治疗。 10 若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若碱液 溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。 11化学清洗期间应有医生在现场值班,指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。 11 12清洗现场应备有下列急救药品:2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶 12 液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。 13 参加清洗的人员都应了解酸洗措施,没有现场指挥人员允许,不得擅自进行操作。 14进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门负责监护。 14 15严 15 格 执 行 国 家 技 术 监 督 局 、 劳 动 局 和 电 力 行 业 有 关 安 全 规 程 。 负责人: 接受人签名: 交底人: 交底方式:工地交底 备注: 20 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 附表: 附表:1 序号 1 危险点描述 脚手架上检 查人员坠落 危险点及其控制措施 控制措施 1.脚手架必须按规程搭设经 验收合格方可使用; 2.检查人员必须正确使用安 全带; 3.临空面拉设安全网。 1.酸液对人员 1.按酸洗导则规程戴耐酸胶 灼伤 手套、防毒面具,现场配备防 2.酸液对设备 灼伤急救药品。 伤害 2. 按酸洗导则规程进行必要 的隔离。 1.人员伤害 1.严禁非电工人员乱拉电源; 2.设备伤害 2.正确使用电动工具,严格按 规程用电。 3.漏电伤害 3. 设备启动前认真检查。 1.人员伤害 1. 酸洗区域严禁明火; 2.设备伤害 2. 电火焊施工现场及周围严 3.电焊火花灼 禁堆放易燃易暴物品; 3. 按规程正确使用电火焊; 伤 4. 施工现场消防设施齐全。 1.人员伤害 1.暂停设备运行正确消除设 2.设备伤害 备缺陷; 2.严禁灾法兰盘侧面和堵头 处逗留。 1.人员伤害 1. 严格控制酸洗温度,监护, 2.设备伤害 严禁无关人员进入施工现 场,清洗人员严守岗位。 2. 严格按规程保护设备,设 防护隔离,保障设备运行。 1.人员伤害 挂警示牌、警戒线,并有专人 2.设备伤害 监护 1.环境污染 危险因素 1.挤压碰伤 2.高空坠落 3.高空落物伤 人。 责任人 安全员 施工监 护人 安全员 施工监 护人 2 酸液烧伤、 中毒及对设 备伤害 3 防止触电 安全员 施工监 护人 安全员 施工监 护人 4 天气变化与 火灾 5 酸洗设备自 身泄漏对设 备伤害 柠檬酸清洗 酸洗液体沸 腾对人员及 伤害 意外伤害 安全员 施工监 护人 6 7 8 废液排放 安全员 各岗位 人员施 工监护 人 安全员 施工监 护人 1.严格按酸洗导则规程处理 安全员 废液,符合GB8978-1996《污 施工监 水综合排放标准》达 标 排 放 。 护人 日期:2006.01.00 编制: 审核: 21 内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 附表: 附表:2 环境因素识别及其控制清单 危险 因素 与污 染方 式 遇明 火引 起氢 气爆 炸 三废 对环 境影 响 噪声 污染 污染 大气 污染 土壤、 水体, 影响 人身 健康 影响 环境 资源 的浪 费 噪声 污染 污染 土壤、 影响 人身 健康 影响 环境 审核: 22 作业条件环境评价 序 号 作业活 动 环境 因素 a b c d e M X 影 响 环 境 级 别 主 要 控制措施 备注 1 锅炉水 系统酸 洗 酸洗 产生 氢气 挂警示牌、警 戒线,禁止明 火作业并有专 人监护 严格按规程处 理合格 保持工器具完 好 通风良好 2 废液处 理与排 放 使用手 持工具 等作业 电、火焊 作业 有毒有 害物处 置 产生 废液 产生 噪音 产生 废气 一 般 一 般 一 般 3 4 5 环境 污染 一 般 集中回收、妥 善处理 6 7 8 边角废 料丢弃 消耗性 材料使 用 清洗机 械转动 运输设 备泄漏 产生 废料 浪费 资源 产生 噪音 一 般 一 般 一 般 及时回收 控制领用、回 收利用 保持机械完 好,安装防护 罩 做好预防控制 措施,现场有 安全水 9 环境 污染 一 般 10 酸洗设 备撤离 编制: 产生 废料 一 般 认真打扫做到 工完料尽场地 清 日期:2006.01.00
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