锅炉洗硅

2019-03-11 19:03:00 zixun
对蒸汽锅炉最值得注意的是硅酸,它在蒸汽中的溶解度最大,而且在汽轮机内的沉积影响也 很大.一般在锅水中同时存在着硅酸和硅酸盐,饱和蒸汽溶解这两种盐的能力很不相同,以硅 酸形态存在于锅水中时,饱和蒸汽对其的溶解很大.锅水中硅酸盐属于很难溶解的盐.当锅水 中同时存在有硅酸和硅酸盐时,根据锅水的条件不同可互相转化,硅酸在强碱作用下形成硅 酸盐,而硅酸盐又可以水解成硅酸,如果锅水的碱度,即 PH 值增大,则锅水中的硅酸含量减少, 硅酸盐含量增多,所以蒸汽中硅酸含量也减少.实际运行中锅水碱度不能过大,实验表明,当 PH 值大于 12 时,对减少硅酸含量的影响已经很小,PH 值过大反而会使锅水表面形成很厚的 泡沫层,使蒸汽的机械携带量增加,同时还可能引起碱性腐蚀. 电力联盟|热电|火 电|核电|水电| 标准|能源| 节能 6 _ 7 t/ ?) ` 3 P) ]9 A0 E * r+ B- E 缔造电力 行业最 具权威 的技术 交流平 台|热电|火 电|核电|水电| 标准|能源| 节能% D" k3 ? y6 X7 ~8 p0 f& K 1.何谓“洗硅” 洗硅是指去除基建锅炉中含硅化合物的一个过程。 基建锅炉中含硅化合物指的是沙子、 石头、 保温材料、水泥块、泥土等。一般留存于给水箱、高低压给水管道、省煤器进出口联箱、水 冷壁进出口联箱、下降管及分配管、汽包内部及夹层等处。 2.硅从何而来? 中国电力联盟-电力论 坛) w( r, i, a( o1 s6 B* \6 A7 A& d 管道喷砂处理后清理不完全、以及设备和管道在搬运、堆放、安装过程中带入的泥沙, 是硅主要的来源。 3.为什么要洗硅? 缔造电力行业最 具权威 的技术 交 流平台|热电| 火电|核电|水 电|标准|能 源|节能 4 s: z P2 j- v 二氧化硅能微量溶解于蒸汽和水中,当温度升高,溶解的量增大,当温度降低,溶解的 硅又会析出。高温蒸汽溶解的硅如果超标,在汽轮机内由于蒸汽温度下降,就会析出,一般 会沉积于汽轮机中低压缸部位的叶片上, 就是平时所说的汽轮机叶片积盐或积垢。 这会直接 影响汽轮机的效率,增大轴向推力,增加机组的不安全性。 一般来说, 汽轮机的效率对电厂的发电经济性影响是很大的, 如果因叶片上硅积盐造成哪怕 1‰的效率下降,我们以一台 300MW 的机组计算,一年满负荷运行 200 天,则会损失: 300,000KW×24h/天×200 天×1‰×0.5 元/KWh=720,000 元。 这表明, 一台 300MW 汽轮机效率下降 1‰,一年便会损失 72 万元。所以,机组的基建试运阶段洗硅是非常有 必要的,它对机组以后经济性运行作用比较明显。 缔造电力行业最 具权威的 技术交 流平台|热 电|火电|核 电|水电|标 准|能源|节 能' K9 k# _; v+ `& `* m 电力联盟 缔造 电力行 业最具 权威的 技术交 流平台 5 ~0 I4 }. N( G# |' N 4.以前洗硅方式的不便之处 中国电力联盟-电力论 坛 0 G; F% S# \* J 以前普遍采用的洗硅方式称为“限负荷洗硅”,是在保证蒸汽硅不超标的前提下,让硅逐 渐溶到炉水中,逐步排出的方法。为保持蒸汽硅不超标,就要限制炉水温度和压力,也就限 制了负荷,这个过程要用 2 周到 1 个月的时间。因带低负荷要油枪陪着稳定燃烧,所以整 个洗硅过程成本很高,就拿耗用 2t/h 的柴油,2 周洗硅来计算,柴油就要耗用 2t/h×14 天×24h/天×4000 元/t=268.8 万元。所以,有的基建锅炉为了节约费用、节省时间,就 不进行专门的洗硅过程,这样一来,当时费用下来了,但汽机的效率却会因硅积盐或积垢受 到了影响。这种情况和困扰在以前的基建机组中非常普遍。 5.用洗硅成膜剂的 LN-X1 进行洗硅的优点 电力联盟 缔 造电力 行业最 具权威 的技术 交流平 台 0 A% f+ N( X* I m 有三个:一是快。它利用冲管专门增加了一个快速洗硅步骤,在药剂的作用下快速溶解 硅,然后利用整炉放水将溶解到炉水中的硅整体排出,真正洗硅的过程也就用 6 个小时。 二是方法简单,便于实施:使用时控制炉水温度和炉水 PH 即可。 三是在洗硅的同时在炉管内壁形成致密的永久钝化膜,保护炉管,避免腐蚀。 6.具体的洗硅方法 在锅炉吹管进行洗硅,这是以前被忽视但实际是效果最好的洗硅阶段。在维持一定炉水 温度的情况下加入高参数锅炉热态洗硅成膜剂 LN-X1, 即可将省煤器和水冷系统的沙砾快 速溶解,并形成永久钝化膜。 缔造电力行业最具 权威的 技术交 流平台| 热电|火电| 核电|水电|标 准|能源|节 能* g6 Y 9 w' {% g1 L! m Y 9 S- X' k6 `9 d, K' X2 V. i# V 6 c; [- v. z8 E* L# L+ M7 e5 e3 F 缔造电力行业最 具权威 的技术 交流平 台|热电|火 电|核电|水 电|标准|能源| 节能, i' n* K1 Y/ t* Z! R" R0 [; \# N * A+ L5 J1 G: W7 Z6 M. h 这样的洗硅方式,在带负荷和满负荷试运阶段,炉水的含硅量就会非常小。这样,既节 约了试运时间,又节约了洗硅费用,它带来的经济效益和时间效益是非常可观的。 1 洗硅的有效方法和措施 根据多个工程新机组试运期间的洗硅经验,要缩短洗硅时间、尽快提高汽水品质,应该 努力做好以下几方面工作。 1.1 从运输和安装开始就要引起重视,尽量避免污染,管口要封扎住,焊接时要避免 焊渣带人管内。 1.2 一定要对安装好的容器(如汽包、除氧器、凝汽器等)进行人工清扫。否则在启动 后,残留在这些容器中渣物、泥土带到系统中,不但严重污染汽水品质,而且还容易导致凝 泵、给水泵进出口滤网堵塞。在笔者调试的某个电厂,由于凝汽器未人工清扫,再加上整组 启动后疏水管道的脏物也集中排放到凝汽器,运行不久后,滤网差压高,严重堵塞,靠几个 小时就清洗凝汽器滤网的方法也解决不了问题, 最后只有通过强迫停炉来清洗凝汽器, 发现 进到凝汽器底部的污泥厚度有 100mm 左右。 1.3 为提高化学清洗的效果,可考虑扩大炉前系统清洗的范围。炉前系统化学清洗通 常的做法是凝汽器、除氧器及高压、低压加热器不参加化学清洗,只进行水冲洗。若对以上 提到的系统汽侧进行化学清洗, 对提高汽水品质有利, 但缺点是化学清洗临时系统比较复杂, 增加了工作量和成本。 1.4 整组启动后,做到能启动的设备和系统早启动、早投人运行,做到早洗硅、早把 设备和小系统中的脏物带出来。投入得晚,不仅对缩短洗硅时间不利,而且对整个系统的汽 水品质会起污染的作用。可争取早投入的主要设备有: 1.4.1 低加做到随汽机启动。 1.4.2 汽泵尽可能早投入、早洗硅。在负荷低只需 1 台汽泵运行时,另 1 台汽泵也 争取开起来,不带负荷,只是从除氧器--给水管道--前置泵--给水泵--再循环管中循环,尽 管没带负荷,但也起到了对这部分系统洗硅的作用。 1.4.3 尽可能早启动高加。在九江三期 2 号机组试运时,由于磨煤机的故障,在低 负荷下运行时间比较长,导致高加投入比较晚,结果在炉水、蒸汽、凝结水的品质合格时, 给水晶质不合格(由于高加的疏水回到除氧器),且超标较多。 1.5 设法对高加汽侧和疏水管道进行蒸汽吹扫和冲洗。由于高加汽侧及疏水管道吹管 没吹到,化学清洗一般也没洗到,该系统比较脏,首次投人运行时必然对大系统造成污染。 为解决这问题,2002 年在九江三期 1 号机组(350MW)正式投入之前对该系统进行了清洗 尝试; 即通过高加的危急疏水管道上接临时管排地沟的措施, 利用在机组首次并网后带 25% 的负荷运行 4h 期间, 逐台投入高加的汽侧, 起到对高加汽侧系统(抽汽管道、 加热器汽侧、 疏水管道)冲洗的作用。事实证明,该方法对高加的冲洗(蒸汽有一定的温度和压力)比对该 系统碱洗效果要好。而且,冲洗时是结合运行进行的,不是特意安排,接临时管的工作量也 不大,且恢复也快(利用空负荷结束时停炉恢复)。九江三期 2 号机组也采用了此方法。 1. 对汽泵给水系统进行投运前的冲洗。由于汽泵给水系统(除氧器--给水管道--前置 6 泵--给水管道--汽泵--再循环管道--除氧器),没有参加酸洗和吹管(因本身的特性决定了不 好参加),故系统很脏。以往,这两个系统在正式投运前,不进行冲洗,因而首次投运时冲 洗出来的焊渣、铁绣和泥土等脏物带到系统中进入锅炉,污染了汽水品质,延长了汽水品质 合格的时间。 九江三期 1 号机组首次尝试了对汽泵系统进行冲洗;在汽泵正式投运前,利用停炉期间 对该系统进行水冲洗。 汽泵不转, 靠前置泵提供循环动力, 除氧器的水温加热到 70 度左右。 冲洗完后,除氧器全部放出的水又黑又脏。在清理前置泵、汽泵滤网时,清出了一堆的铁绣 和焊渣等杂物。冲洗了 2 次,达到了系统清洗干净的效果。 1.7 及时投入凝结水精处理。整组启动刚开始时,由于汽水品质很差,还不能投精处 理, 当一旦具备条件, 就及时投入精处理。 给水经过精处理混床, 除硅、 除铁的效果很明显。 1.8 加强排污。在试运的前半阶段,加强炉水排污,对尽快提高汽水品质、缩短洗硅 时间, 具有很大的作用, 炉水的硅要降下来, 主要靠排污, 连排一直全开, 定排尽可能多开、 开大。 1.9 启动初期,尽量做到凝结水不回收,排地沟。由于启动初期,系统很脏,而且都 排聚到凝汽器,若回收凝结水供给锅炉,就会严重污染汽水品质,而且滤网还容易堵。从首 次冲转到带初负荷期间,凝结水尽量不回收,一般通过 5 号低加出口排地沟,用凝输泵直 接向除氧器补水。此举对改善汽水品质作用非常大,在丰城电厂工程时,有凝输泵直接向除 氧器补水这一功能, 井冈山电厂及九江三期发电工程的正式系统中没有这一功能的都临时安 这套补水系统,实现了凝结水初期不回收。
电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服