蒸汽暖管吹洗工艺

2019-03-11 19:03:00 zixun
蒸汽暖管吹洗工艺 1、暖管吹洗的目的 、 锅炉的管束和联箱受热面设备,以及蒸汽系统,在制造、运输、储存、安装 过程中,难免有杂物、氧化物和锈蚀物。为了保证锅炉和汽机的安装运行,在机 组首次启动前, 按电力行业现行标准、 规范及设计要求, 必须对其进行蒸汽吹洗, 以清除管内的杂物和锈垢。 2、暖管吹洗的范围 、 2.1 锅炉受热面:包墙、低过、屏过、高过、联箱、集箱等蒸汽系统; 2.2 主蒸汽管道系统; 2.3 汽动给水泵高压蒸汽管道系统; 2.4 其它蒸汽管道系统; 3、暖管吹洗的依据(现行版) 、暖管吹洗的依据(现行版) 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95; 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94; 3.3 《电站锅炉压力容器检验规程》 3.4 《锅炉启动调试导则》 4、蒸汽吹洗应具备的条件 、 4.1 锅炉水压试验及蒸汽管道严密性试验合格; 4. 2 锅炉化学清洗工作已结束; DL647-2004; DL/T852-2004; 4.3 锅炉烘炉工作已完成,具备点火、升温、升压条件; 4.4 除设计要求外,管道系统内的流量孔板、节流阀阀芯等不参与吹扫的装置 要拆除,并妥善保管存放,待吹洗后复装; 4.5 不参加吹洗的设备及管道与被吹洗系统采取措施已妥善隔离; 4.6 管道支架的牢固程度预以考虑,必要时采取加固措施; 4.7 蒸汽吹洗的临时系统管道安装已结束,膨胀、支吊架、支撑均符合要求, 确保吹管时温度、压力要求; 4.8 临时排汽管直径应大于或等于永久管道直径,临时管道的焊接必须由合格 焊工施焊,焊接要求与正式焊口要求相同; 4.9 蒸汽吹洗的临时排汽管管口朝上倾斜(30°左右为宜) ,排向空处;排汽管 具有牢固的支撑,排汽管长度尽量短捷,以减少阻力; 4.10 单面光洁度标准 8 的铝质靶板准备足够,靶板宽度为临时排汽管内径的 8%、长度纵贯关管子中心; 4.11 蒸汽暖管吹洗方案已经审报、批准; 5、蒸汽吹管参数控制 、 锅炉过热器(再热器)及其蒸汽管道系统吹管时,应符合下列要求。 5.1 吹洗时控制门应全开,用蓄热法吹洗时,控制门的开启时间应小于 60 秒。 5.2 被吹洗系统各处的吹管系数应大于 1, 吹管系数=(吹管蒸汽流量 2×吹管时蒸汽比容)/(额定负荷流量 2×额定时蒸汽比容) 5.3 吹管时锅炉蒸发量应为 60~70%额定蒸发量。 5.4 汽包锅炉吹洗时,压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于 42℃的范围 内。 5.5 吹洗过程中,应控制停炉不少于一次,冷却时间大于 12h,以提高吹洗效 果。 6、蒸汽吹管流程 、 汽包锅炉吹管流程:包墙 汽门 7、蒸汽吹洗质量验评标准 、 低过 主蒸汽管道 屏过 靶板 高过 过热器出口 主 按照 DL/T5047-95《电力建设施工及验收及技术规范》 (锅炉机组篇)规定: 7.1 过热器(再热器)及其蒸汽管道各段的吹管系数大于 1。 7.2 铝靶板的最大冲击斑痕粒度小于 0.8mm,0.2mm 以下的斑痕不计入。 7.3 在靶板上肉眼可见斑痕不多于 8 点。 7.4 装设在临时排汽管末端的铝质靶板连续两次更换均应合格。 7.5 经有关方验收后及时整理记录、办理验收签证。 8、蒸汽吹洗组织机构 、 8.1 吹洗前由安装单位成立吹洗工作领导小组,组织、协调吹洗工作,并制定 岗位职责,确保吹洗顺利进行。 8.2 吹洗过程中,邀请业主、监理、设计、质监等单位人员参加吹洗工作。 9、安全技术要求 、 9.1 蒸汽管道吹管前必须先小开阀门进行暖管,将管线的疏放水阀全部打开。 9.2 当疏水阀门无凝结水流出时,沿蒸汽流动方向,逐个将疏水阀关闭进行暖 管。 9.3 暖管期间沿线检查管道的热膨胀位移及支吊架受力情况,若有异常现象及 时报告,不得带温处理。 9.4 当管壁与蒸汽温度相同时,即可进行吹管。 9.5 吹管按先主管、后支管,最后疏、放水管的顺序进行。 9.6 在排放口设立警戒线,无关人员不允许入内。 9.7 因排放噪声较大,尽可能在白天进行吹管工作,并提前通知周边相关单位。 9.8 吹管结束后,除按技术、安全和组织措施进行检查恢复工作外,不得进行 其他可能影响管道内部清洁的工作。
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