130T煤粉锅炉化学清洗措施

2019-03-11 19:03:00 zixun
130T 煤粉锅炉化学清洗工程 1、概况: 、概况: 锅炉为高温高压、自然循环、单锅筒煤粉炉 煤粉炉, 有限公司 130T 锅炉为高温高压、自然循环、单锅筒煤粉炉,正常 运行水容积约 火力发电厂锅炉化学清洗导则( 》的要求 运行水容积约 45m3。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2001) 的要求,对基建 ) 的要求, 》 锅炉本体进行化学清洗。化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁,除去锅炉制造和安 锅炉本体进行化学清洗。化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁,除去锅炉制造和安 装过程中产生的氧化轧皮铁锈油污等其它杂质。经过化学清洗, 装过程中产生的氧化轧皮铁锈油污等其它杂质。经过化学清洗,使机组汽水循环系统金属内 表面清洗干净,并在金属表面上形成良好的钝化防腐保护膜。 表面清洗干净,并在金属表面上形成良好的钝化防腐保护膜。 充分利用系统设备做清洗设备,减少临时管道敷设量,经与厂方研究决定, 充分利用系统设备做清洗设备,减少临时管道敷设量,经与厂方研究决定,采用 EDTA 自然循环清洗工艺,这种工艺不需要拆除汽包内部的汽水分离器, 自然循环清洗工艺 这种工艺不需要拆除汽包内部的汽水分离器,锅炉经过冷态或热态冲洗 这种工艺不需要拆除汽包内部的汽水分离器 合格后,可以直接进行吹管,缩短机组的试运行工期,具有良好的经济效益。 合格后,可以直接进行吹管,缩短机组的试运行工期,具有良好的经济效益。 2、编制依据: 、编制依据: 2.1《污水综合排放标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 3、清洗范围及系统: 、清洗范围及系统: 根据化学清洗导则的要求,本次化学清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包、 根据化学清洗导则的要求,本次化学清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管 等汽水管道。 等汽水管道。 化学清洗工艺流程: 化学清洗工艺流程: 疏水箱 包 疏水泵 水冷壁下联箱 汽包 省煤器 下降管 水冷壁 汽 疏水箱作为配药箱, 本次清洗主要采用疏水系统中的 30m3 疏水箱作为配药箱,以 Q=30t/h 疏水泵为配药及 上药动力, , 利用油枪 油枪升温加热到 上药动力 , 由水冷壁下联箱上药液至锅炉汽包允许最低液位 50mm,利用 油枪 升温加热到 120-140℃,压力 0.2-0.28Mpa,形成自然循环条件,达到化学清洗目的。 ℃ 形成自然循环条件, 形成自然循环条件 达到化学清洗目的。 省煤器系统主要是利用再循环系统保持温度, 省煤器系统主要是利用再循环系统保持温度,配药用水主要利用除氧器预加热 80-90℃ ℃ 除盐水为配药水源,或采用其它方式加热,来满足工艺条件。 除盐水为配药水源,或采用其它方式加热,来满足工艺条件。 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 1 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 开启疏水泵,进行强制自循环,提高配药效果,这样充分利用了正式设备与系统, 开启疏水泵,进行强制自循环,提高配药效果,这样充分利用了正式设备与系统,而节 了正式设备与系统 省了其他清洗介质酸洗所用的全部设备及临时系统,提高清洗效果,缩清洗工期,节约水、 省了其他清洗介质酸洗所用的全部设备及临时系统,提高清洗效果,缩清洗工期,节约水、 电、人工和材料消耗,降低清洗费用和劳动强度。 人工和材料消耗,降低清洗费用和劳动强度。 4、组织与分工: 组织与分工: 4.1 化学清洗工作小组由热电厂和文登热电公司有关人员组成。 4.1、化学清洗工作小组由热电厂和文登热电公司有关人员组成。 热电 4.2、在锅炉整体水压试验合格后,热电厂组织员工进行加药配药,文登热电公司组织 、在锅炉整体水压试验合格后,热电厂组织员工进行加药配药, 安排。 安排。 4.3、热电厂负责化学清洗用药品的购置及验收、化验仪器准备、分析药品配制及化学 、热电厂负责化学清洗用药品的购置及验收、化验仪器准备、 清洗监督控制指标分析化验工作,以监督锅炉化学清洗质量。 清洗监督控制指标分析化验工作,以监督锅炉化学清洗质量。 5、锅炉清洗应具备的条件: 、锅炉清洗应具备的条件: 5.1、水压试验合格,设备分部试运完毕,并达到要求。 、水压试验合格,设备分部试运完毕 并达到要求。 5.2、锅炉所有阀门开关灵活,达到质量要求,且编号完整。 、锅炉所有阀门开关灵活,达到质量要求,且编号完整。 5.3、检查清洗系统,管道布置应合理、支架牢固可靠,所有临时管道、设备安装完毕, 、检查清洗系统,管道布置应合理、支架牢固可靠,所有临时管道、设备安装完毕, 并达到要求,临时管道焊接要求按正式管道施焊。 并达到要求,临时管道焊接要求按正式管道施焊。 5.4、清洗系统中的所有设备经检查符合要求,疏水泵试运转正常。 、清洗系统中的所有设备经检查符合要求,疏水泵试运转正常。 5.5、系统中的表计安装齐全,并经校验合格,达到备用条件。 、系统中的表计安装齐全,并经校验合格,达到备用条件。 5.6、化学清洗所用药品,材料、劳保用品应准备齐全,并经检验合格。 、化学清洗所用药品,材料、劳保用品应准备齐全,并经检验合格。 5.7、值班室布置停当,道路畅通,通讯系统(电话、对讲机)备齐,清洗现场通风设 、值班室布置停当,道路畅通,通讯系统(电话、对讲机)备齐, 备齐全,照明充足,卫生状况良好。 备齐全,照明充足,卫生状况良好。 5.8、除氧器系统冲洗合格,并能提供 80-100℃热除盐水。 、除氧器系统冲洗合格, ℃热除盐水。 5.9、完成清洗系统的水冲洗工作,保证疏水箱内部清理干净。 、完成清洗系统的水冲洗工作,保证疏水箱内部清理干净。 5.10、整个锅炉受热面膨胀应自由,汽包临时加装标准的 0~0.6Mpa 压力表,水位计, 、整个锅炉受热面膨胀应自由, 压力表,水位计, ~ 与化学清洗无关的系统如电接点水位计需隔离或解列。 与化学清洗无关的系统如电接点水位计需隔离或解列。 如电接点水位计需隔离或解列 5.11、锅炉点火系统完好备用,具备启动点火条件。 、锅炉点火系统完好备用,具备启动点火条件。 5.12、化学分析用试剂、化学清洗药品已备齐并经检验无误,并按技术、安全措施的要 、化学分析用试剂、化学清洗药品已备齐并经检验无误,并按技术、 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 2 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 求备足各种药品及化验仪器。 求备足各种药品及化验仪器。 5.13、对施工人员进行培训,熟悉清洗措施及操作步骤。 、对施工人员进行培训,熟悉清洗措施及操作步骤。 5.14、完成锅炉化学清洗工作人员的组织分工。 、完成锅炉化学清洗工作人员的组织分工 5.15、化学水处理系统能正常工作,储备数量充足,质量合格的除盐水。 、化学水处理系统能正常工作,储备数量充足,质量合格的除盐水。 5.16、锅炉汽水取样装置安装完毕,达到使用条件,工业水系统能正常工作,冷却水系 、锅炉汽水取样装置安装完毕,达到使用条件,工业水系统能正常工作, 统畅通,冷却水量充足。 统畅通,冷却水量充足。 6、清洗工艺的确定: 、清洗工艺的确定: 6.1 根据锅炉实际情况和 EDTA 清洗特点,结合各大电厂及以往锅炉清洗经验、拟定清 清洗特点,结合各大电厂及以往锅炉清洗经验、 溶液+0.3%Lan826 缓蚀剂 缓蚀剂+1000PPmN2H4 调整 PH5.6-6.2, 洗工艺为: , 洗工艺为:6%EDTA+1.8%NaOH 溶液 点火升温升压, 点火升温升压,并维护汽包压力 0.2-0.28Mpa,温度在 120-140℃,自然循环,清洗时间根据 , ℃ 自然循环, 化验分析结果确定( 小时)可获得满意的清洗结果。 化验分析结果确定(一般为 12-16 小时)可获得满意的清洗结果。 确定 6.2、有关流程: 、有关流程: 再循环 a:配药流程:疏水箱 :配药流程: b: 上药流程 : 疏水箱 : 下降管 水冷壁 汽包 疏水泵 疏水泵 省煤器 #5 疏水箱 水冷壁下集箱 汽包 7、清洗药品材料计划: 、清洗药品材料计划: 序号 1 2 3 4 5 药品名称 乙二胺四乙酸 乙二胺四乙酸 Lan826 联氨 N2H4 NaOH 腐蚀指示片 纯度等级 工业品 98%粉末状 粉末状 缓蚀剂 还原剂 80% 工业品 98%固态片状 固态片状 #20 钢 单位 吨 kg kg 吨 片 数量 2.5 200 200 0.8 2 备注 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 3 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 6 7 8 9 硫脲 氨水 乌洛托品 D 异型抗坏血酸 工业品 98%粉末状 粉末状 工业品 工业品 98%粉末状 粉末状 kg kg kg kg 200 500 200 100 8、清洗步骤: 、清洗步骤: 8.1、清洗前检查#3 锅炉具备清洗条件,人员分工明确。 、 清洗前检查 锅炉具备清洗条件, 人员分工明确。 8.2、疏水箱的冲洗: 、 疏水箱的冲洗 开启 除氧器底部放水门,或用除盐水母管放水至 疏水箱进行冲洗。 8.2.1 开启#3 除氧器底部放水门,或用除盐水母管放水至#2 疏水箱进行冲洗。 底部放水门 进行冲洗 8.2.2 洗至排水澄清透明,停止冲洗,关闭有关阀门。 洗至排水澄清透明,停止冲洗,关闭有关阀门。 8.3、水压后点火加热试验: 、 水压后点火加热试验: 8.3.1 按《锅炉运行规程》检查#3 锅炉,并进行送引风机各电动门及风门档板试验,油枪 锅炉运行规程》检查 锅炉,并进行送引风机各电动门及风门档板试验, 试验,确定#3 锅炉具备点火条件,按规定程序检查#3 锅炉有关阀门符合要求。 试验, 确定 锅炉具备点火条件,按规定程序检查 锅炉有关阀门符合要求。 具备点火条件 有关阀门符合要求 8.3.2 开启#3 除氧器底部放水门放水预热至 40-50℃除盐水于#5 疏水箱,当疏水箱液位达 开启 除氧器底部放水门放水预热至 ℃ 除盐水于#5 疏水箱, 三分之二时,开启疏水箱出口门,疏水泵入口门,启动疏水泵,开出口门,#2 疏水箱至#3 三分之二时, 开启疏水箱出口门, 疏水泵入口门, 启动疏水泵, 开出口门, 疏水箱至# 锅炉水冷壁下联箱 排污门,由水冷壁向#3 锅炉汽包供水,待汽包液位至最低液位(50mm) 锅炉水冷壁下联箱 排污门, 由水冷壁向#3 锅炉汽包供水,待汽包液位至最低液位( 50mm) mm 时,停止上水,关有关阀门,停疏水泵。 停止上水,关有关阀门, 停疏水泵。 8.3.3 #3 炉备点火条件,按《锅炉运行规程》有关规定点火升温至 120-140℃,压力 #3 炉备点火条件, 锅炉运行规程》 120- 140℃ 0.2-0.28Mpa 范围内进行上放水冲洗,待冲洗干净,放水澄清,检查整个系统无问题后,降 .2-0.28Mpa 范围内进行上放水冲洗,待冲洗干净, 放水澄清, 检查整个系统无问题后, Mp 压降温至 80℃放水。 80℃放水。 8.4、药品配制: 8.4、药品配制: 8.4.1 配制药品,合格并送至现场。 配制药品,合格并送至现场。 ①称量药品,合格并送至现场。 称量药品, 合格并送至现场。 ②化验分析用药品送至工作场所。 化验分析用药品送至工作场所。 ③劳保用品齐全,分发到个人。 劳保用品齐全, 分发到个人。 ④#3 除氧器准备好充足的预热至 80-90℃的除盐水。 除氧器准备好充足的预热至 ℃的除盐水。 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 4 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 ⑤工作现场照明充足,卫生状况良好。 工作现场照明充足,卫生状况良好。 ⑥通讯设施(电话、对讲机)齐全,并分发有关人员。 通讯设施(电话、对讲机)齐全,并分发有关人员。 配药步骤: 8.4.2 配药步骤: 部放水门, 80-90- 的除盐水至#1 疏水箱, ①开启#3 除氧器底部放水门,放予热至 80-90-℃的除盐水至#1 疏水箱,当水位疏水箱 开启# 除氧器底部放水门 三分之二停止放水。 三分之二停止放水。 停止放水 ②开启疏水箱出口门,疏水泵入口门,启动疏水泵,开出口门疏水泵再循环门,使形成 开启疏水箱出口门,疏水泵入口门,启动疏水泵,开出口门疏水泵再循环门, 循环搅拌配药系统。 循环搅拌配药系统。 待其搅拌均匀, PH5. 之间然后再加缓 ③加药顺序,先加 NaOH 待其搅拌均匀,再加 EDTA 并调整 PH5.6-6.2 之间然后再加缓 加药顺序, 蚀剂和联胺等。 蚀剂和联胺等。 按顺序加入疏水箱, 并放水至满刻度, ④根据相应疏水箱水体积称取配方相关药品重量, 根据相应疏水箱水体积称取配方相关药品重量, 按顺序加入疏水箱, 并放水至满刻度, 关有关阀门。 关有关阀门。 EDTA6%、 ⑤待药品完全溶解,搅拌均匀,冲至要求体积,化验分析药品浓度及 PH 值(EDTA6%、 待药品完全溶解,搅拌均匀,冲至要求体积, PH5.6-6.2) 。 PH5.6-6.2) .6 省煤器上水门, 关闭疏水泵再循环门, 将药液送入 锅炉内。 送入#3 ⑥启动#2 疏水箱至#3 锅炉省煤器上水门, 启动#2 疏水箱至#3 锅炉省煤器上水门 关闭疏水泵再循环门, 将药液送入#3 锅炉内。 ⑦待药液输送完毕,关闭疏水箱至省煤器上水门,关泵出口门,停疏水泵。 待药液输送完毕,关闭疏水箱至省煤器上水门,关泵出口门,停疏水泵。 停止药品输送。 ⑧待锅炉汽包液位允许最低液位(50mm)时,停止药品输送。 待锅炉汽包液位允许最低液位( ) ⑨将工作现场卫生清理好,剩余的药品、空桶、空袋、磅称等入库。 将工作现场卫生清理好,剩余的药品、空桶、空袋、磅称等入库。 8.5、锅炉点火洗炉: 、锅炉点火洗炉: 8.5.1 按《锅炉运行规程》有关规定点火升温至 120-140℃,压力 0.2-0.28Mpa 范围内, 范围内, 炉运行规程》 ℃ 发生热分解, (注意压力>0.28Mpa,温度 注意压力 ,温度>140℃以防止超温 EDTA 发生热分解,降低清洗能力 ) ℃ 。 洗炉过程中发现漏药无法处理时,应将药液放回疏水箱,再进行处理。 8.5.2 洗炉过程中发现漏药无法处理时,应将药液放回疏水箱,再进行处理。 8.5.3 每 60min 化验炉水 EDTA,Fe 总含量及 PH 值一次,同时记录温度、压力、液位、 值一次,同时记录温度、压力、液位、 , 8.5.4 当化验炉水 EDTA、Fe 总含量稳定,PH≥9.时,停止清洗。 、 总含量稳定, ≥ 时 停止清洗。 8.5.5 清洗末期维持 N2H4300~500 mg/L,,用氨水调 pH 值至 9.5~10,控制温度 90~ , ~ ~ , ~ 95℃,时间控制在 24h ℃ 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 5 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 8.5.6 清洗结束后,泄压自然降温。 清洗结束后,泄压自然降温。 8.6、废液排放: 、废液排放: 8.6.1 当炉水温度 当炉水温度<80℃时,由排至扩容器,排至地沟至冲渣池。 由排至扩容器,排至地沟至冲渣池 至冲渣池。 ℃ 8.6.2 缩短冲洗时间以不影响最终的清洗效果,不会产生二次锈蚀为宜。 缩短冲洗时间以不影响最终的清洗效果,不会产生二次锈蚀为宜。 8.6.3 汽包炉保持最大进水流量对水冷壁管采用间歇式大流量排放。 汽包炉保持最大进水流量对水冷壁管采用间歇式大流量排放。 8.6.4 酸液排出后采用交变流量连续冲洗,直至冲洗合格。 酸液排出后采用交变流量连续冲洗,直至冲洗合格。 8.6.5 冲洗终点, 冲洗终点, 冲洗水电导率小于 50μS/cm, μ , 含铁量小于 50 mg/L, pH 值为 4.0~4.5。 , ~ 。 8.6.6 在冲洗的后期还可加入少量柠檬酸,更能防止二次锈蚀的生成。 在冲洗的后期还可加入少量柠檬酸,更能防止二次锈蚀的生成 的生成。 8.6.7 冲洗合格后立即建立整体大循环,并用氨水将 pH 值迅速调整至 9 以上。 冲洗合格后立即建立整体大循环, 以上。 8.7、废液排空后,开启汽包人孔门,取出试片,通风后进行检查。 、废液排空后,开启汽包人孔门,取出试片,通风后进行检查。 9、锅炉及热力系统化学清洗的质量和化学监督应达到以下要求: 、锅炉及热力系统化学清洗的质量和化学监督应达到以下要求: 9.1、被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀, 、被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀, 无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象,并形成完整的钝化保护膜。 无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象,并形成完整的钝化保护膜。 9.2 取腐蚀示片、计算腐蚀速率 取腐蚀示片、计算腐蚀速率<8g/m2·h,总腐蚀量 ,总腐蚀量<80g/m2。 9.3、固定设备上的阀门未受到损伤。 、固定设备上的阀门未受到损伤。 9.4、在汽包内放置数片腐蚀指示片,予以评定。 、在汽包内放置数片腐蚀指示片,予以评定。 10、安全注意事项: 、安全注意事项: 10.1 锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗前的安全和操作规程,熟悉清洗用药的性能和 锅炉清洗前, 有关人员必须学习清洗前的安全和操作规程, 灼伤的急救方法。参加化学清洗的人员应佩带专用符号, 灼伤的急救方法。参加化学清洗的人员应佩带专用符号,与清洗无关的人员不得逗留在 清洗现场 10.2、 、 清洗现场必须备有消防设备, 消防水管理保持畅通, 现场需挂贴“注意安全” 严 “ 、 “ 清洗现场必须备有消防设备, 消防水管理保持畅通, 现场需挂贴 注意安全” 禁烟火” 有毒危险” 请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 、 、 禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 10.3、清洗时,禁止清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业,在加药场地及 、清洗时,禁止清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业, 锅炉顶部汽包放气管排气口处,不得有人施工,并严禁烟火。 锅炉顶部汽包放气管排气口处,不得有人施工,并严禁烟火。 10.4、清洗系统所有管道,焊接可靠,所有阀门法兰以及水泵的盘根均应严密应设防溅 、清洗系统所有管道 焊接可靠, 装置,并防备漏泄时,酸液回溅,还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏泄时包扎。 装置,并防备漏泄时,酸液回溅,还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏泄时包扎。 10.5、取样点监视管附近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄露时冲洗用。 、取样点监视管附近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄露时冲洗用。 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 6 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 10.6、加药人员应穿防护工作服、胶皮靴、胶皮手套、口罩和防护眼镜。 、加药人员应穿防护工作服、胶皮靴、胶皮手套、口罩和防护眼镜。 10.7、药品的分类堆放防止混杂,并应采取防淋防潮措施。 、药品的分类堆放防止混杂,并应采取防淋防潮措施。 10.8、严格执行上级部门颁发的有关安全规定。 、严格执行上级部门颁发的有关安全规定。 10.9、与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。 、与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 7 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 附录一:清洗化验方法: 附录一:清洗化验方法: 1、总铁的测定: 、总铁的测定: 结合的铁,用盐酸酸化后, 解离, (1)原理:与 EDTA 结合的铁,用盐酸酸化后,能使铁与 EDTA 解离,其中三价铁用 )原理: SnCL2 还原为二价铁,以二苯胺磺酸钠做指示剂,用标准 K2Cr2O7 溶液滴定即可。 还原为二价铁,以二苯胺磺酸钠做指示剂, 溶液滴定即可。 (2)试剂: )试剂: 0.01mo1/L(1/6K2Cr2O7)标准溶液 标准溶液 10%SnCL2 溶液(相当于>7 浓度) 饱和 HgCL2 溶液(相当于 浓度) 浓磷酸 1+1 盐酸 毫升, 除盐水, (3)操作手续:取锅炉化学清洗液 2 毫升,加 50ml 除盐水,再加上 1+1 盐酸 20ml, )操作手续: , 加热近沸, 使溶液的黄色消失, 加热近沸,滴加 10%SnCL2 使溶液的黄色消失,再多加 1-2 滴,用水冷却后,加 5ml 饱和 用水冷却后, HgCL2 溶液,此时应有白色丝状沉淀(若出现灰色或黑色,说明 SnCL2 过量,应重作)加入 溶液,此时应有白色丝状沉淀 若出现灰色或黑色, 应有白色丝状沉淀( 过量,应重作) 用标准重铬酸滴定, 浓磷酸 5ml,加入 1%二苯胺磺酸钠指示剂 3 滴,用标准重铬酸滴定,溶液由绿色变为紫红 , 二苯胺磺酸钠指示剂 色即为终点, 色即为终点,记下消耗量 a。 。 0.01×55.85×a ×55.85× 计算 Fe 总(g/L)= V(取样 ml) ( ) 2、Fe2+的测定: 、 的测定: 用酸酸化后使之解离,在有硫——磷混合酸的情况下, ——磷混合酸的情况下 (1)原理:清洗液中的 Fe2+用酸酸化后使之解离,在有硫——磷混合酸的情况下,以 )原理: 二苯胺磺酸钠作指示剂,用标准重铬酸钾滴定即可。 苯胺磺酸钠作指示剂,用标准重铬酸钾滴定即可。 (2)试剂: )试剂: 除盐水中, 硫——磷混合酸: 150ml 浓 H2SO4 加入 700ml 除盐水中, ——磷混合酸: 磷混合酸 将 冷却后加 150ml 浓磷酸搅拌 均匀即可。 均匀即可。 其他同 1。 。 (3)操作手续,取锅炉化学清洗液 2ml,加除盐水 50ml,再加 1:1 盐酸 20ml,加入 )操作手续, , , : , 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 8 ×6=1.6755a 130T 煤粉锅炉化学清洗工程 立即用重铬酸钾标准液滴定, 硫——磷混合酸 10ml,加入 1%二苯胺磺酸钠指示剂 3 滴,立即用重铬酸钾标准液滴定,溶 ——磷混合酸 , 二苯胺磺酸钠指示剂 液由绿转紫红色为洛点, 液由绿转紫红色为洛点,记下消耗量 a。 。 0.01×a×55.85 × 计算 Fe(g/L)= V(取样 ml) ( ) 的测定: 3、残余 EDTA 的测定: 、 作用,在氨—— ——氯化铵缓冲溶液 (1)原理:锅炉化学清洗液中残余 EDTA 与 ZnCL2 作用,在氨——氯化铵缓冲溶液 )原理: 为指示剂,溶液由兰紫红色为终点。 ) (PH=10)中,以铬黑 T 为指示剂,溶液由兰紫红色为终点。 氯化铵溶液( (2)试剂:氨——氯化铵溶液(PH=10) )试剂: ——氯化铵溶液 ) 0.5%铬黑 T(乙醇溶液) 铬黑 (乙醇溶液) 1+2 三乙醇铵 0.05mo1/L ZnCL2(A·R)3.4073g(准确至 0.000/g) 用少许除盐水湿润,滴加 1+1HCL ,用少许除盐水湿润 · ( ) 用少许除盐水湿润, , 完全溶解, 溶解瓶,稀释至刻度, 标定。 至 ZnCL2 完全溶解,移入 500ml 溶解瓶,稀释至刻度,配好后用 0.05mo1/L EDTA 标定。 (3)操作手续: )操作手续: 锅炉化学清洗洗炉液于三角瓶中, 三乙醇铵, 取 0.5ml 锅炉化学清洗洗炉液于三角瓶中,加除盐水 50ml,加 1+2 三乙醇铵,10ml 加 , 指示剂, 氨——氯化铵缓冲溶液(PH=10)10ml,加四滴铬黑 T 指示剂,立即用 0.05mo1/L ZnCL2 ——氯化铵缓冲溶液( 氯化铵缓冲溶液 ) , 标准液快速滴定,溶液由兰紫为终点, 标准液快速滴定,溶液由兰紫为终点,记下 ZnCL2 消耗量 a。 。 0.05×a×292.2 × 计算: 计算:残余 EDTA%= V×1000 × ——取样体积 其中 V——取样体积 ml —— 4、PH 值测定:按颁《火力发电厂水汽试验方法》中规定进行,即采用酸度计法。 、 值测定:按颁《火力发电厂水汽试验方法》中规定进行,即采用酸度计法。 ×100%=2.922a ×6=1.6755a 文登市热电工程公司分部试运技术措施 11-11-7 9
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