化学酸洗讲课

2019-03-11 19:03:00 zixun
锅 炉 化 学 清 洗 一、 化学清洗的目的 新安装的锅炉及运行中的锅炉内金属表面总有一些腐蚀产物、 沉 积物和污垢。这些物质在运行中会污染蒸汽造成金属腐蚀或过热,影 响安全经济运行。 通过化学清洗可以清除锅炉及水汽系统中的腐蚀产 物、沉积物及污垢,并且在金属表面上形成良好的防蚀保护膜。 运行锅炉需要根据炉管结垢量或运行的年限来确定, 锅炉结垢量 是在锅炉受热面负荷最大部位、冷灰斗和焊口处进行割管检查、测量 后确定的。 二、 制定化学清洗方案 方案包括清洗工艺和清洗系统,清洗工艺要确定清洗剂,各种清 洗剂的浓度、温度;清洗方式;清洗时间和监督项目。在确定清洗工 艺前应进行必要的小型试验。小型试验一般是将锅炉的管样,放入各 种药品中,在药品不同的浓度和温度条件下,进行静态和动态试验, 检查管样清洗效果,测定腐蚀速度,通过比较选择最优清洗工艺。 清洗系统应该保证系统简单、操作方便,临时管道、阀门和设备 少,安全可靠。具体要求: 1、 2、 应保证在各部位都有一定的流速。 一般将锅炉系统分成几个独立的回路,依次进行清洗,以保证 各部位都有足够的清洗流速。 3、 4、 5、 6、 应设有清洗溶液箱。 在清洗系统中应安装清洗效果监视管段和挂置腐蚀批示片。 对不能与清洗液接触的零部件, 应采取一定的措施隔离或拆除。 应有引到室外的氢气排出管,排除酸洗时产生的氢气。 7、 应装设测量温度和压力等仪表以及清洗液的采样装置。 三、清洗前的必要准备 组织准备:通过小型试验或模拟试验,确定清洗工艺条件和系统后, 编写化学清洗方案和措施,并确定统一的指挥系统,组织有关人员学 习,使每一个参加者明确职责,了解清洗范围和工艺过程,熟悉操作 规程及有关化学监督项目。 技术准备:包括清洗用药、清洗用水、热源、电源和备用泵、废气和 废液的排放、清洗系统安装、清洗前系统水压试验等。 安全措施: 1、清洗现场必须具有充足的照明,必要的通信设备。 2、有关设备、阀门上应挂标示牌。 3、操作人员应了解清洗的安全规定及所用化学药品的性能。 4、准备好必要的安全防护用具,如口罩、面罩、胶靴等。 5、酸洗过程中因有氢气产生,应挂上“严禁烟火”的警示牌。 四、化学清洗步骤 化学清洗一般按水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗和钝化等步骤进行。 1、 水冲洗: 对新安装锅炉是为了除去内部的焊渣、 浮铁锈和杂物。 对运行锅炉可除去松动的沉积物。还可以检查清洗系统是否严密。 2、 碱洗或碱煮:新安装锅炉一般需要进行碱洗,目的是为了清除 锅炉在制造和安装中带进的油污或硅化合物。 当锅内油脂较多或沉积 物中含硅量较大时可考虑碱煮。 3、 酸洗:是化学清洗的主要步骤,在酸洗循环中应每隔一定时间 测定清洗液的温度、浓度、含铁量,当循环清洗到各回路中的铁离子 含量稳定时,就可结束酸洗。酸洗结束后应尽快将废液排掉,并进行 水冲洗。 4、 漂洗:一般用稀柠檬酸进行漂洗,除去酸洗后水冲洗液中残留 的铁离子和水冲洗时在金属表面可能产生的铁锈。 5、 钝化:经过酸洗—漂洗后的金属表面,在大气中非常容易遭受 腐蚀,因此应即对活化的金属表面进行化学处理,使其在表面上形成 一层致密的氧化铁覆盖层,防止金属表面再次受到腐蚀,这一过程叫 钝化。 三、 化学清洗中的监督 在各种清洗步骤中,除了对系统的压力、温度及水位等进行记录和控 制外,还应该进行必要的化学监督。监督的项目及时间如下表。在清 洗开始阶段及配药、注入过程中,应增加监测次数或连续监督某些项 目。 工艺过程 碱洗 冲洗 酸洗 冲洗 漂洗 钝化 监督项目 碱浓度 PH,导电度 酸浓度、Fe2+、Fe3+、 Cu2+、 PH 、总铁 酸浓度、PH 、总铁 钝化剂浓度、PH 取样点 出、入口 出、入口 出、入口 出、入口 出、入口 出、入口 取样时间 (min) 15~30 分钟 连续 15~30 分钟 连续 15~30 分钟 15~30 分钟 最后留样 留平均样 最后留样 备注 留平均样 最后留样 最后留样 留样分析项目可测全铁、硅、铜等。 五、锅炉化学清洗质量要求 锅炉化学清洗结束后,应检查监视管样、联箱、汽包及直流炉的启动 分离器等到能打开的部分, 还应割取管样进行检查。 取出腐蚀指示片, 应无明显过清洗现象,经精密称量后计算腐蚀速度。清洗质量具体要 求如下: 1 、被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属 粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象。 2 、腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/m2.h;总腐蚀量应小 于80g/m2。 3 、 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜, 不出现二次浮锈和点蚀。 4 、固定设备上的阀门,未受到损害。
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