生化号 #锅炉化学清洗安全、技术、组织措施1

2019-03-11 19:03:00 zixun
XXXX 发电有限公司 XX 锅炉化学清洗安全、技术、组织措施 批 准: 审 定: 审 核: 编 写: 2014 年 2 月 27 日 XX 锅炉化学清洗安全、技术、组织措施 XX 发电有限公司 XX 机组在 2013 年 2 月水冷壁割管检查时, 向火侧垢量为 244.26g/m ,已达到锅炉化学清洗规定的标准。为 了提高锅炉受热面内表面清洁程度和锅炉热效率、改善机组水汽 品质,计划本次大修对锅炉水冷壁、省煤器及高加系统进行化学 清洗。为保证本次清洗工作顺利完成,特编制此安全、技术、组 织措施。 一、领导小组 职 责:负责 XX 锅炉化学清洗工作的管理及组织协调,指导 2 清洗小组工作,随时听取小组的汇报并进行决策。 二、清洗小组 职 责:负责清洗工作全过程的措施实施。负责编制清洗计 划、方案和措施;对清洗过程中发现的问题进行汇总处理并及时 上报;编写各阶段和最终清洗报告;对清洗质量负责。 三、施工技术措施 1、编制依据 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995) 《火力发电厂停备用热力设备防锈导则》(DL/T956-2005) 《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007) 《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008) 《电力建设安全工作规程》(火电厂部分) (DL5009.1- 2002) 1 《XX 发电厂 8 号锅炉说明书》 东电力设计院《XX 发电厂 8 号锅炉系统图》 XX 发电厂《1000MW 机组集控运行规程》 XX 发电厂《生产现场安全设施管理标准》 XX 发电厂《质量验收管理制度》 2、清洗范围 2.1 清洗范围 主要包括#3、#2、#1 高压加热器(A/B 两列)及其连接管道、 省煤器系统、水冷壁系统等。 2.2 清洗水容积 本次锅炉化学清洗系统水容积估算如表 1: 表 1 化学清洗系统水容积 序号 1 2 3 4 5 部件名称 高加加热器 部分高压给水管道 省煤器系统 水冷壁系统 临时系统 合计 清洗水容积(m3) 100 20 276 90.8 30 533 2.3 清洗前应具备的条件 2.3.1 正式系统的要求 (1) #7 机组辅汽联箱正常投运, 能够提供压力 0.8~1.3MPa, 温度>250℃,流量 20t/h 的蒸汽。 ( 2 )除盐水处理系统运行正常,能够连续制水、供水, XX 2 机组凝输泵具备随时启停条件,确保清洗过程中供水 300t/h 达 3~5h 的能力。 (3)与清洗范围各系统相连接的汽水管道,在清洗时采用关 闭连接阀门的方法进行隔离,如加药、取样、水位计、疏水及仪 表管路等。 (5)清洗系统中涉及到的正式系统的电动门、气动门具备操 作条件,主要的温度、压力测点投运。 (6)锅炉本体热工仪表可靠隔离,锅炉各人孔,观火孔,风 门,风道,烟道等在酸洗升温和保温过程应全部关闭,当钝化结 束时需将有条件的全部打开,以降低钝化液温度后进行排放。 2.3.2 临时系统的要求 (1)清洗泵临时电源由#6 机组脱硫 6kV 开关室提供接入点 后,将一次、二次电缆连接好,试运正常。 (2)现场照明电源引至就近的检修电源盘,检查确认通电正 常、照明充足。 (3)在现场张贴化学清洗图和清洗方案,在关键位置贴警示 用语。 (4)临时管道经检查安装合格,清洗阀门编号正确,监视管 及指示片安装完毕,临时系统水压无漏点。 (5)清洗箱及其滤网清理完毕。 (6)清洗药品运至现场,并检验合格。 (7)现场化验仪器、仪表配置齐全。 3 (8)清洗防护用品、急救药品等齐全。 3、清洗工艺 3.1 清洗介质 根据小型试验及技术协议要求,本次锅炉化学清洗采用进口 羟基乙酸+甲酸复合有机酸进行清洗。 3.2 清洗流速要求 清洗过程中系统各部位的流速计算结果如表 2: 表 2 清洗过程中系统各部位的流速计算结果 部 件 规格(mm) φ57×8 φ57×8.6 φ54×8.7 φ38.1×7.5 592 根 1184 根 材质 SA-210C SA-210C 截面积 不同流速对应流量 t/h (m2) 1.56 0.74 0.2m/s 1123 532 0.4m/s 2246 1065 省煤器水平段 省煤器垂直段 下部水冷壁 (螺纹管) 过渡段水冷壁 778 根 SA213-T2 0.33 0.33 237 237 474 474 垂直水冷壁前墙 φ31.8×7.5 垂直水冷壁侧墙 φ31.8×7.5 折烟角及后墙水 平烟道 凝渣管 水平烟道侧墙前 φ31.8×6.4 φ76.2×20 φ31.8×6.4 536 根 SA213-T2 488 根 SA213-T2 534根 SA213-T2 66 根 SA213-T2 0.12 0.11 0.09 0.06 0.02 288 576 86根 SA213-T12 3.3 清洗循环泵要求 根据水冷壁和省煤器流速要达到 0.2~0.4m/s, 清洗泵流量控 制在 500t/h~1100t/h,扬程约为 90mH2O,本次选用两台清洗泵 4 流量 1100t/h,扬程 110m;电动机功率 500kW,电压 6kV。 3.4 冲洗和清洗回路 水冲洗及排放采用回路如下: 1)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母 管-→A/B 高加(先主路后旁路)-→BCP 出口管处接口-→临时 排放管-→回收水池; 2)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母 管-→A/B 高加-→省煤器-→水冷壁入口联箱-→临时排放管 -→回收水池; 3)省煤器-→给水管路-→BCP 出口管处接口-→临时排放 管-→回收水池(省煤器上满水后静压放水冲洗) ; 4)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母管 -→A/B 高加-→省煤器→水冷壁-→水冷壁出口混合集箱-→ 临时排放管-→回收水池。 化学清洗采用回路如下: 清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母管- →A/B 高加-→省煤器-→水冷壁-→水冷壁出口混合集箱-→ 临时回液管-→清洗箱。 酸洗液的顶排采用回路如下: 1)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母 管-→A/B 高加-→ 临时排放管-→机组排水槽; 2)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母 5 管-→A/B 高加-→省煤器-→水冷壁下集箱底部排污管-→临 时排放管-→机组排水槽; 3)清洗箱-→清洗泵-→临时进液母管-→#3 高加入口母 管-→A/B 高加-→省煤器-→水冷壁-→水冷壁出口混合集箱 -→临时排放管-→机组排水槽。 3.5 清洗工艺 采用羟基乙酸+甲酸按一定比例进行复合有机酸清洗,酸洗液 中添加专用有机酸缓蚀剂和相关助剂,采用柠檬酸漂洗,双氧水 钝化。具体清洗工艺参数如下: 酸洗:复合有机酸计划加药浓度为 2%~4%羟基乙酸+1%~3% 甲酸(清洗过程中确保清洗液中的剩余有机酸浓度 >1.0%) ;有机 酸缓蚀剂一次性加药浓度为 0.3%~0.5%;清洗助剂一次性加药浓 度为 0.1%~0.2%; 清洗温度控制在 85~90℃, 预计清洗时间为 8~ 16h。 漂洗: 柠檬酸一次性加药浓度为 0.1%~0.3%, 温度控制在 50~ 70℃,漂洗时间为 2~4h。 钝化:漂洗液+氨水+双氧水(0.1%~0.3%) ,氨水调节钝化液 pH 值至 9.6~9.8, 钝化温度控制在 45~55℃, 钝化时间为 4~6h。 3.6 清洗步骤 3.6.1 临时系统试运、水压及水冲洗 临时系统安装完毕, 清洗泵依次试运 0.5~1.0h, 清洗箱用除 盐水冲洗干净,再逐段冲洗临时管道,同时对临时系统进行水压 6 消缺。 3.6.2 清洗系统水冲洗 临时系统冲洗完毕后,由清洗泵向被清洗系统上水冲洗,冲 洗水直接通过临时管道快速回收水池,同时检查临时系统有无泄 漏点。上水过程中分别对临时系统、正式系统各部位进行水冲洗, 直到排水清澈。 3.6.3 过热器保护 临时回液管由水冷壁出口混合集箱引出,靠近汽水分离器侧管 口临时封堵,隔离过热器系统及 BCP 泵入口。 3.6.4 加热模拟试验 系统切换至清洗回路循环,缓慢开启清洗箱和表面式加热器 临时加热蒸汽门,系统开始循环升温。 升温速率控制在 10~15℃/h,当温度升至 50℃左右时,减小 加热蒸汽量,维持系统温度,检查临时系统各处是否存在泄漏以 及隔离的正式系统是否存在内漏情况,同时检查各部位水冷壁管 及相关系统壁温的变化情况,检查结束后系统继续升温至 85~ 90℃,再对临时系统及正式系统隔离情况进行热态检查,并热紧 临时系统连接法兰螺栓。 3.6.5 预缓蚀 向清洗箱中加入缓蚀剂,加入浓度为 0.3%~0.5%,循环 0.5h 左右。 3.6.6 加酸清洗 7 维持清洗泵的循环,控制贮水箱的水位。投文丘里加药装置, 按比例向系统中加入羧基乙酸和甲酸。调整加热蒸汽,维持系统 温度在 85~90℃的范围, 同时进行 Fe 、 Fe 、 有机酸浓度的测定。 当混合有机酸的浓度达清洗工艺要求值,可停止加酸,进行循环 清洗。酸洗期间每 30~60min 取样分析 Fe 、Fe 、混合有机酸的 浓度,记录系统进出口温度,并控制在要求范围内。当系统进出 口总铁的浓度达到平衡且监视管已清洗干净后,再清洗 1~2h 后 可停止酸洗。清洗泵停止后,开始对系统的酸洗液进行顶排冲洗。 3.6.7 酸洗后水冲洗 清洗结束后,启动清洗泵对系统各部位进行顶排冲洗,直至 冲洗排放液中的ΣFe<50mg/L,pH≥4.0。 水冲洗过程中,逐个打开各集箱和联箱的疏水门进行排放。 机组排水槽、回收水池及废水池需提前降至最低液位,确保 多台废液泵能同时投运。 3.6.8 漂洗 水冲洗结束后,系统切换至清洗回路循环,投清洗箱加热蒸 汽和表面式加热器,同时向清洗箱中加入柠檬酸,进行漂洗液的 配制,然后将漂洗液加入系统,浓度控制为 0.1%~0.3%,调整 pH 值至 3.5~4.0,温度控制为 50~70℃,漂洗时间为 2~4h。 3.6.9 钝化 向清洗箱中加入氨水,调节系统溶液的 pH 值为 9.6~9.8,同 时向系统加入双氧水,控制温度为 45~55℃,钝化时间为 4~6h。 8 3+ 2+ 3+ 2+ 3.6.10 钝化后水冲洗 钝化结束后,向清洗箱加入氨水调节 pH 值大于 10.0 ,启动 清洗泵对锅炉系统钝化液进行顶排冲洗,直至排水总铁小于 10mg/L。 3.6.11 系统排放 冲洗合格后,停清洗泵,分别对系统各部位进行排放,排水 至机组排水槽。 3.6.12 清洗废液处理 清洗废液通过废液泵小流量喷至煤场,进行焚烧处理;或者 将废液输入废水池进行加碱中和等处理后,达标排放。 3.7 质量标准和控制要求 3.7.1 被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣, 无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。 3.7.2 腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于 8g/(m .h), 腐蚀总量 小于 80g/m ,除垢率大于 90%。 3.7.3 清洗后表面形成良好钝化膜,不应出现二次锈蚀和点 蚀。 3.7.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 3.8 化学清洗过程监督项目和要求 化学清洗过程中监督项目和要求如表 3: 表 3 化学清洗过程中监督项目和要求 清洗步骤 监督项目 控制要求 分析时间 备 注 2 2 9 水冲洗 酸 洗 外观 酸度、Fe3+、Fe2+ pH ΣFe pH pH pH 澄清 酸度 2%~5% pH>4.0 ΣFe<50mg/L pH:3.5~4.0 pH:9.6~9.8 pH>10.0 ΣFe<10mg/L 冲洗结束时 加酸时每 30min 循环时 1h 开始时每 30min 结束时每 15min 每 1h 每 1h 每 1h 结束时每 15min 酸洗后 水冲洗 漂洗 钝化 钝化后水冲洗 4、化学清洗测定方法 4.1 测定仪器 pH 计,电炉,分析天平。 4.2 水冲洗液测定 测定项目:pH 值。 测定方法:用 pH 计直接测定。 4.3 酸洗液的测定 4.3.1 酸洗液混酸浓度的测定 试剂: c(NaOH)=0.1mol/L NaOH 标准溶液,酚酞乙醇指示剂。 测定方法:取酸洗液 1mL 用于 250mL 锥形瓶中,用除盐水稀 至 100mL,加入 2~3 酚酞乙醇指示剂,用 c(NaOH)=0.1mol/L NaOH 标准溶液滴至橙色,记录耗碱量 a mL; 混酸浓度%=0.1×a×66÷(V×ρ×1000)×100%=0.66×a% 式中: a-c(NaOH)=0.1mol/L NaOH 标准溶液消耗体积, mL; V-取样体积,mL; 10 ρ-酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算; 66—羟基乙酸和甲酸 2:1 时的平均分子量。 4.3.2 酸洗液中铁的测定 试 剂 : c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 溶 液 , 10% 磺 基 水 杨 酸 , (NH4)2S2O8 晶体或 10%(NH4)2S2O8 溶液。 测定方法:量取 5mL~10mL(VmL)酸洗液于 250mL 锥形瓶中, 用 除 盐 水 稀 至 100mL , 加 入 1mL10% 磺 基 水 杨 酸 溶 液 , 用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 溶液滴至红紫色消失,记录耗量 a mL; 加入少量(NH4)2S2O8 晶体或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加热至 70℃, 继续用 0.1MEDTA 溶液滴至红紫色消失,记录耗量 b mL。 CFe =0.1×a×56÷(V×ρ×1000)×100%=0.56×a÷ V(%) CFe =0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100%=0.56×b÷ V(%) 式中:a-第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 溶 液体积,mL; b-第二次滴定所消耗 0.1MEDTA 溶液体积,mL; V-取样体积,mL; ρ-酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 4.4 水冲洗液中全铁的测定 试剂: c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 溶液, 10% 磺基水杨酸, 10%(NH4)2S2O8 溶液。 11 2+ 3+ 测定方法:量取 50mL~100mL 水冲洗液于 250mL 锥形瓶中, 加入少量(NH4)2S2O8 晶体或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加入 1mL10%磺 基水杨酸,用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 溶液滴至红紫色消失,记 录耗量 a mL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中: a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/LEDTA 溶液体积, mL; V-取样体积,mL; 5、清洗施工要求 5.1 临时系统与正式系统的接口 5.1.1 化学清洗临时进液管 在#3 高加入口母管(φ457×47.5)断开,高加侧接φ325× 8 的临时管道至清洗泵出口,作为临时进液管。 5.1.2 化学清洗临时回液管 由水冷壁出口混合集箱至汽水分离器入口混合集箱三通前接 口,此部位机械切割一管段(φ711.2×142,SA-335P12) ,靠近 分离器侧临时封堵,对过热器系统及 BCP 入口进行隔离,靠近水 冷壁混合集箱侧接临时回液管(φ325×8) ,酸洗后恢复管段。 5.1.3 水冷壁入口临时排放 将锅炉底部水冷壁前后墙入口联箱的四个封头(φ 190.7× 42)及省煤器出口至水冷壁入口下降管底部排放管母管在门前截 断,分别接φ108×4 和φ57×3.5 的临时至φ219×7 的临时排放 母管。 12 5.1.4 临时加热蒸汽管 从#7 锅炉 B 侧暖风器汽源管道断开, 接一路φ108×4 管至清 洗箱中的混合加热器,接一路φ159×5 管至清洗平台的表面式加 热器,作为临时系统的加热汽源。表面式加热器的疏水管用φ108 ×4 的管道连接至雨水井。 5.1.5 清洗用除盐水 将 XX 机组凝输泵(流量:350t/h)出口阀门(DN200 PN25) 解列,接φ159×5 的临时管道至清洗箱,作为锅炉化学清洗的除 盐水源。 5.1.6 省煤器排放 在 BCP 泵出口至主给水管的连接管(φ457.2×68)在电梯 5 层水平段截断,接φ159×5 的临时管至机组排水槽,作为省煤器 的排放管。 5.1.7 清洗平台临时电源 两台清洗泵配套的电机功率均为 500kW,电压为 6kV。从#6 机组脱硫 6kV 开关室接临时电源,一次电缆长度约 300m。 5.1.8 水冷壁监视管 在燃烧器上部割取长度约 1.2m 的水冷壁管,用 4 个φ32 的 90 度的弯头作两个 S 型弯头,引到炉墙外,在两个新接口上各加 装一个 DN25、PN25 阀门,两个阀门中间串一长 400mm 的新、旧水 冷壁管段,作为清洗过程中的监视管。 5.1.9 省煤器监视管 13 在省煤器水平段割取长度约 1.2m 的管段,用 4 个φ40 的 90 度的弯头作两个 S 型弯头, 在两个新接口上各加装一个 DN40、 PN25 阀门,两个阀门中间加一长 400mm 的省煤器管段,作为清洗过程 中的监视管。 5.1.10 其他相关系统隔离 过冷水管道与主给水管连接处截断; BCP 暖泵管道与省煤器下降管连接处截断加封堵; 高加汽侧放水管道、中间抽头放水管道、给水泵出口电动门 前后放水截断加封堵; 过热器减温水管道与省煤器下降管连接处截断; 有压放水至疏水扩容器管段截断引至排水槽; 炉侧疏水机箱至疏水扩容器管段截断引至排水槽; BCP 电机补水电动门或手动门后截断; 疏水集箱排放母管截断,连接临时管至排水槽。 四、施工安全措施 1、现场安全措施 1.1 现场施工中,必须严格执行《电业安全工作规程》 、 《电力 建设安全工作规程》和甲方颁发的安全、消防、治安、劳动纪律 及文明生产等有关管理标准,严格执行电力生产的工作票、明火 工作票等规定。 1.2 正确使用劳动保护用品, 进入生产现场必须正确配戴安全 帽、登高作业必须系好安全带。厂内严禁吸烟,班前禁止饮酒。 14 工作人员不得超越工作范围,不触及与工作无关的甲方设备。不 准到工作区域以外的地方休息、逗留或做与工作无关的事情。 1.3 开工前结合现场实际制定施工安全技术措施, 并要自上而 下的进行安全、技术交底,全体施工人员要掌握工程技术要求、 特点和施工安全措施。 1.4 配备的工器具及安全防护设施、 安全用具满足安全、文明 施工要求。 1.5 施工现场进行封闭,及时清理施工垃圾,始终保持现场整 齐整洁工作环境。 1.6 在易燃、 易爆设备和禁止明火区域内明火工作时, 必须在 办理完明火工作票,并落实明火措施后方可施工。 1.7 在工作中如发现作业环境、设备、工器具、安全措施等存 在事故隐患时,应立即停止并报告,待隐患消除后方能继续工作。 2、高空作业安全管理措施 2.1 高处作业人员必须佩戴安全带, 安全带的挂钩或绳子应挂 在结实牢固的构件上,并做好防止人员和物件跌落的安全措施。 2.2 在高处危险边沿作业, 临空的一面应装设安全网或防护栏 杆、护板等,否则工作人员须使用安全带。 2.3 高处作业应一律使用工具袋,大工具要用绳绑牢。 2.4 担任高空作业人员必须身体健康,患有精神病、癫痫、高 血压、心脏病等均不宜从事高空作业。 15 2.5 施工时应尽量避免上下同时交叉作业,当上下交叉作业不 可避免时应做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施 (如临时围 栏, 临时天棚等), 必要时可暂停一方作业, 确保人身和设备安全。 2.6 高处工作搭建的脚手架应符合《安规》规定,脚手架的护 网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验收, 应在脚手架的醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。 2.7 短时工作使用梯子时,必须作好防止梯子滑脱的安全措 施,必须有一人扶住梯子并作好监护工作。梯子上的工作人员在 登上梯子后,必须同时使用安全带,并挂在牢固的部位。 2.8 检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞, 必须设 临时围栏、挂牌,工作结束立即恢复原状。 3、动火作业安全管理措施 3.1 动火作业前,要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等,做 好隔离措施,防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架 着火、水沟着火等事故的发生。 3.2 氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不能混装、混放, 使用中的氧气瓶、乙炔瓶距离不小于 8m,并与明火有足够的安全 距离。氧气瓶、乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈、回火装置应齐全,并 垂直固定放置。 3.3 严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源。 3.4 焊把线必须无裸露,电焊机牢靠接地,焊工持证作业。 4、起重作业安全管理措施 16 4.1 起重设备使用前要按规定做有关试验并合格。 4.2 按照起重标准、信号规范指挥起重作业。 4.3 一切设备起吊必须明确由一人指挥,指挥由有起重经验 的人员担任。 4.4 禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。 4.5 起吊重物时,所有人员不准在吊杆和吊物下停留和行走。 5、施工临时电源管理措施 5.1 必须严格执行《电业安全工作规程》 、 《电力建设安全工 作规程》及甲方相关规定。 5.2 接电源时严禁接开关或熔断器的电源侧。严禁将电线线 芯直接插入插座中,或将线芯挂在电源开关上。 5.3 电源线路不得接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金 属构件上。 5.4 每日收工前,应断开自用设备电源开关。 5.5 现场使用的所有移动电器均要安装漏电保护器和外壳接 地装置。 5.6 临时电源线要规范接线,不能用勾挂、缠绕等方法连接。 严禁使用裸露的电源线和电焊线。 5.7 施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线,严禁使用花线 或塑料线。临时电源线在通道处必须架空或加保护措施,防止被 碾压。 6、化学药品安全管理措施 17 6.1 参加清洗人员必须熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急 救方法,清洗人员反事故演练合格方可上岗操作。 6.2 接触化学药品的工作人员应穿防护服、胶靴、橡胶围裙、 橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 6.3 清洗现场应备有 2%硼酸、 1%醋酸、 2~3% Na2CO3 溶液、 0.5% NaHCO3 等急救药品及冲洗用清水。 6.4 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲 洗,再以 0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱和氨溅到眼睛内或皮 肤上时,应迅速用大量的清水冲洗,再用 2%的稀硼酸溶液清洗眼 睛或用 1%的醋酸清洗皮肤。 6.5 当浓酸溅到衣服上时,应先用水冲洗然后用 2%稀碱液中 和,最后再用水清洗。 6.6 强酸或碱灼伤应立即用大量清水彻底冲洗,迅速将被侵 蚀的衣物除掉。为防止酸、碱、氨残留在伤口内,冲洗时间一般 不少于 10min。灼伤部位不宜敷搽任何东西和药物。 附件 1:化学清洗临时设备 附件 2:化学清洗药品 附件 3:化学清洗验收报告 附件 4:化学清洗小组成员 18 附件 5:化学清洗临时系统图 19 附件 1: 化学清洗主要设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备名称 清洗平台 耐酸清洗泵 清洗箱 清洗箱底座 一次电缆 电缆 表面式加热器 压力表 文丘里加药装 置 闸阀 逆止阀 截止阀 截止阀 截止阀 止回阀 截止阀 截止阀 截止阀 球阀 球阀 截止阀 针型阀(取样) 压力表阀 耐酸胶管 无缝钢管 无缝钢管 数量 1 2台 1个 4个 500m 100m 1套 5块 1套 9 1 3 2 9 1 2 4 2 2 2 1 3 5 50m 4m 220m DN32(1.2 寸) φ325×10 φ273×8 DN250 PN25 DN250 PN25 DN200 PN25 DN150 PN40 DN150 PN25 DN150 PN40 DN100 PN40 DN100 PN25 DN50 PN25 DN40 PN25 DN25 PN25 DN25 PN25 DN10 0~2.5MPa 70mm2 3*6+1 设备规格 #4 平台 型号:IZE300-250-630 电机型号:Y4006-4T1 15m3 备注 20 27 28 29 30 31 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 120m 380m 220m 10m 10m φ219×6 φ159×4 φ108×4 φ57×3 φ32×3 21 附件 2: 化学清洗药品 品名 羟基乙酸(进口) 甲酸 工业氨水 EVC 钠 石灰粉 缓蚀剂 柠檬酸(漂洗) 柠檬酸缓蚀剂(漂洗) 消泡剂 C6H8O7〃H2O 98% CaO 分子式 HO-CH2-COOH HCOOH NH3〃H2O 纯度 70% 85% 25% 99% 数量(kg) 20000 12000 6000 600 500 1600 2000 500 100 22 附件 3: 化学清洗验收报告 验收项目 腐蚀总量 2 g/m 腐蚀速率 2 g/(m .h) 水冷壁管 除垢率% 清洗效果 钝化膜形成 状况 质 量 总 评 验收单位: 施工单位: 质量标准 合格 <80 <8 ≥90 基本清洗干净, 基本无残留物, 无镀铜。 钝化膜基本 形成。 优 良 <60 <6 ≥95 清洗干净, 无残留 物,无镀铜。 钝化膜形成完整, 无点蚀及二次锈。 检查 方法 挂试片 挂试片 割管 测定 目测 质量检 验结果 质量 评级 备 注 目测 日期: 日期: 23 附件 4: 化学清洗小组成员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 姓名 职务 电话/手机 24 附件 5: 化学清洗临时系统图 25
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