锅炉酸洗技术协议

2019-03-11 19:03:00 zixun
江阴华西制铁有限公司余热发 电项目 50t/h 锅炉化学酸洗 甲方:江阴华西钢铁有限公司 乙方: 淄博隆星环保热力设备有限公 司 锅炉酸洗技术协议 1 1、概述 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮, 贮运和安装过程中生成的腐 蚀产物、 焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装 中进入和残留在设备内的杂质,如沙子、泥土、保温材料等污物,保证锅炉水汽 系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质,缩短试运时间,按照《火力发电厂 锅炉化学清洗导则》要求的标准,锅炉启动前进行化学酸洗。 2 、编制依据: 2.1(1996 年) 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》 。 2.2 (1996 年) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 。 2.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 。 2.4 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》 。 2.5 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 。 2.6 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》 。 2.7 参照国质技监[1999]215、217《锅炉化学清洗规则》 《锅炉水处理监督管理 规则》 。 2.8 ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》 。 2.9 GB8978-1996《污水综合排放标准》 。 3、锅炉参考指数及特性 3.1 基本参数:锅炉设计额定蒸发量 50T/H 一台 4 、化学清洗前应具备的条件 4.1 技术准备 机组化学清洗前,首先编制施工技术措施,进行施工技术交底。根据化学清 洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业工机具 作业工机具统计表 序号 1 名称 汽车吊 型号 25t 单位 台 数量 1 备注 化学清洗设备吊装 2 2 3 4 5 逆变焊机 焊把 烤箱 手电筒 台 个 台 个 4 4 1 10 检查 4.3 材料和设备 清洗泵 溶液箱 浓酸喷射泵 转子流量计 控制间 汽包液位监视系统 阀门: DN150 DN100 DN125 PN1.8 PN1.6 PN1.6 8个 2个 2个 280m?/h? 10m?? 35m?/h Q=25 m3/h 2台 1个 1台 2个 1间 1套 管道: 无逢管 ?159×6m×4.5mm 无逢管 ?108×6m×4.5mm 无逢管 ?133×6m×4.5mm 4.4 安全器具 300m 80m 150m 安全及劳保器具统计表 序号 1 2 3 4 5 名 称 规 格 单位 顶 条 副 副 副 数量 19 10 20 5 10 备注 安全帽 安全带 手套 耐酸碱手套 口罩 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4.5 作业条件 防酸服 雨鞋 防酸眼镜 毛巾 肥皂 0.2% 硼酸溶液 0.5% 碳酸氢钠溶液 2~3%重碳酸钠溶液 凡士林 套 双 副 条 条 升 升 升 克 6 6 10 10 5 5 5 10 250 4.5.1 化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。 4..1.1 腐蚀指示片加工 a.材料:分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。 b.试片尺寸: c.试片标记:标记越简单越好,用数字表示材料的三块试片;试片作标记时勿使 试片变形。 d. 试片数量:3 片(悬挂位臵 汽包) 4.5.2 酸洗临时管道安装完毕,清洗泵试运转结束及加热实验结束。 4.5.3 化学清洗前清洗系统的隔离:化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统 必须与化学清洗系统严格隔离;与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管, 在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离,如连排、各加热管、降水管底部 疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路. 4.5.4 汽包内外的应做工作: 拆汽包内的旋风分离器; 将汽包两侧水位均衡管 (下 面的一根)断开,安装 ?20 的管和阀门,作为临时液位计接口(双液位检测) ; 集中下降管口各加装Φ20 节流孔板,节流孔板要求安装牢固及严密;事故放水 管加高 310mm,作为清洗溢流管;割开汽包一根饱和蒸汽管(或拆出一个安全门 芯) ,作为排氢孔. 4.5.5 过热器内必须充满含 50PPM 氨和 200PPM 联氨的保护液(PH=9.5-10.0) , 并把过热器空气门关闭;除盐水箱储满除盐水,除盐水系统再生处于备用状态, 4 供水能力应达到 80t/h 左右。 4.5.6 锅炉的封闭:在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具 备封闭条件,以减少散热损失。 4.5.7 清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏,并关闭。 4.5.8 蒸汽、电源均具备运行条件。 4.5.9 清洗废液排放渠道畅通。 4.5.10 操作人员经过培训,熟悉清洗系统,掌握操作程序。 4.5.11 酸洗现场照明充足,道路畅通。 4.5.12 化学清洗的药品全部到位,数量无误 5、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 5、1 化学清洗范围: 根据锅炉结构及运行状况,本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁 管、下降管、下联箱及连接管道等。 过热器、汽水分离器不参加化学清洗。 5.2 技术特点 5.2.1 化学清洗工艺 化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺等。因出于成 本方面考虑,故不适合采用协调 EDTA 清洗工艺与柠檬酸清洗工艺,且盐酸清洗 工艺成熟、 实施简便, 清洗药品和设备投资较小, 清洗系统经多年摸索日益简化, 且废液处理工艺简便,是较为经济、合理的方案。 本项目选择盐酸常规清洗工艺。 清洗工艺:盐酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。 5.2.2 化学清洗机理 盐酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐 酸洗中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓 柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。 利用钝化剂的氧化性,使活化的钢表面生成致密的氧化膜。 5.2.3 清洗前的小型试验 5 取检修割下的水冷壁及省煤器管做小型试验。 选择清洗配方为:2-4%盐酸+0.2%Lan-826+0.01%Evc 钠 温度:30-40℃ 5.2.4 清洗工艺配方及控制参数 序号 工艺 药 品 名称 1 2 水冲洗 盐酸 酸洗 排酸液, 水冲洗 除盐水 盐酸 Lan-826 除盐水 柠檬酸 柠檬酸缓蚀 剂 氨水 钝化剂 氨水 0.3% 70-90 0.05% 0.5% 0.4% 60-70 70% 4-6 50-70% 2-4 2-4% 0.2% 浓度 温度 ℃ 常温 30—40 汽包水 位 0-50% 0-50% 计划用时 5-6 6-8 控制指标 透明 盐酸≯2% 盐酸≮4% Fe 3+Fe2+趋向 平衡 PH≥5 Fe<50mg/l PH=3.0-4.0 Fe<30mg/l Ph=9.5010.0 3 常温 50-70% 2-4 4 5 漂洗 钝化 5.3 施工工艺流程 化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充 保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理 5.4 施工方法和要求 5.4.1 作业方法 序 号 1 作业名称 作业内容及方法 清洗前施 化学清洗前,施工所需人力、机具、材料全部到场,施工措施编制完毕, 工准备 施工技术交底完毕并进行双方签字。 清洗系统 化学清洗前,对所有参与化学清洗的系统进行检查,保证整个系统的完整 2 检查 性。 全开除盐水补水门,向清洗箱补充除盐水,启动清洗泵按大循环向锅炉上 系统水冲 水,当汽包水位可见时,打开排放门,进行水冲洗。冲洗至出水澄清,基本无 3 洗及升温 杂物时,建立循环,进行加热试验,每小时系统升温不低于 20℃。检查汽包液 试验 位稳定,确认清洗系统无泄漏。 除过热器空气门打开外,过热器的其他阀门全部关闭,启动清洗泵向锅炉 过热器充 上水,汽包见液位后,停泵并关闭清洗系统的进液及回液门,打开省煤器的排 4 保护液 污门,排空汽包和省煤器内的除盐水;在溶液箱内配好含 50PPM 氨和 200PPM 联氨的保护液(PH=9.50-10.0) ,启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液,过 6 热器空气门见水后,关闭空气门,过热器充保护液结束。 启动清洗泵按正循环向锅炉上水,清洗系统上满水后,系统进行大循环, 打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱 1/3 液位,汽包放水至可见水位,向系统 内加缓蚀剂等清洗助剂,循环 40 分钟,然后向系统加盐酸,控制出口酸浓度 ≯4%。 酸洗介质为:2-4%盐酸+0.2%Lan-826 温度:30—40℃ 时间:6—8 小时 清洗过程中,在清洗箱内挂监视管(取一截水冷壁管) ,腐蚀指示片悬挂 2 汽包,平均腐蚀速率应小于 8g/m h。清洗时汽包液位控制在 0—50mm,加酸结 束后,正循环 2 小时,然后倒系统,逆循环 2 小时。根据化验结果分析清洗液 中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况,判断酸洗终点,终点 到达后再循环 1 小时酸洗结束。 5 酸洗 酸洗废液 酸洗结束后,酸洗公司负责把酸洗后的废液用罐车拉走,送至废液中和池 6 排放及水 进行中和处理。然后向清洗箱注水,冲洗溶液箱和临时管道,出水澄清后,向 冲洗 锅炉上水,冲洗至出水澄清,全铁小于 50mg/L,PH≥5 为合格。 水冲洗合格后,进行正循环,并加热升温至 55℃-60℃时,加柠檬酸缓蚀 7 漂洗 剂,循环 40 分钟后,加柠檬酸,浓度控制 0.1-0.3%,并用氨水调 pH3.5~4.0, 温度控制 60-70℃,漂洗 1-2 小时结束。漂洗液位控制在中心线以上+100mm。 加氨水调整 pH 9.5~10, 加计算量的钝化剂, 温度控制 60℃以上, 循环 4-6 8 钝化 小时结束,钝化液位控制在 100—150mm。 5.4.2 加热方式 因现场无汽源,故采用炉内燃料加热方式。 5.5 清洗系统划分与安装 5.5.1 清洗系统划分 为确保锅炉化学清洗的效果,使清洗范围内被清洗面均匀一致。根据计算分 析决定选用两台泵作为循环动力,采用一运一备的方式进行,以保证清洗流速在 清洗要求范围内。根据该炉的特点,清洗系统划分为三个回路进行循环清洗,利 用清洗泵进行大循环, 从省煤器上水到汽包经四面水冷壁回水到下联箱,通过该 回路可上水、加药。清洗系统流程如下: 循环通路一: 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→下联箱→清洗箱。 循环通路二 :清洗箱→清洗泵→省煤器→左右水冷壁→下联箱→清洗箱。 循环通路三: 清洗箱→清洗泵→省煤器→前后水冷壁→下联箱→清洗箱。 5.5.2 清洗系统的安装 本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面,临时系统安装见“锅炉清洗系统示意 7 图” ,清洗母管Φ159×4.5 无缝钢管。 临时系统管道与省煤器的连接: 选择便于施工的主给水管(一般在给水操作台逆 止门后)割断,接一根Φ159×4.5 口径的管道与临时系统汇通。 临时系统与水冷壁的连接:临时系统Φ108×4.5 管道与集中下降管手孔门(封 头)连接,根据下降管的分配方式连接成循环系统。 利用饱和蒸汽放空管(自用吹扫管)作为排空气、排氢管。 正式水位计解除一个用临时水位计代替;紧急放水管接至汽包中心线以上 150mm,在汽包顶部自用蒸汽管处作为排气、排氢管;汽包内下降管安装 80mm 钢板节流孔板。 除盐水由除盐水母管开口, 接至临时清洗箱, 开除盐水泵能直供除盐水到清洗箱。 排放系统连接:Φ159×4.5 管道连接至废水处理池系统或业主指定的排放处理 池。 电源连接:清洗泵动力电源 75KW。 6、组织分工 6.1 化学酸洗的全部工作由乙方总包,甲方配合,最后由甲方组织验收。 6.2 乙方负责清洗方案制定,清洗全过程及清洗系统的隔离;正式系统与临时系 统留口和恢复及酸洗临时系统的连接及恢复。 6.3 甲方负责清洗方案审核,清洗过程中的化验、质量监督与清洗后验收工作。 6.4 乙方负责清洗工艺技术方案的制定,清洗全过程中的技术化验操作,清洗检 查后提交清洗报告;清洗设备的配臵、运输、操作;负责清洗用药品的购臵、运 输和检验;在清洗过程中总负责。 7、化学清洗工艺实施措施 该炉化学清洗的步骤可分为: ( 1 )水冲洗,同时进行水压及升温试验, 过热器注水保护( 2 )盐酸酸洗( 3 )酸 洗后水冲洗( 4 )漂 洗( 5 )钝化, ( 6) 废液排放及处理。 7.1 系统水冲洗 冲洗流程:从清洗箱上除盐水至汽包中心线,然后对系统进行循环冲洗,冲 洗期间清洗系统检漏, 检验阀门的灵活性,结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试 运行,并进行加热试验,若有问题及时处理。参加化学清洗人员进行练习操作, 8 冲洗过程随时取样观察,至水清无机械颗粒物冲洗合格结束。 然后上除盐水并在清洗箱配合“NH3+N2H2”保护液(PH>9.5,N2H2>200mg/L)注 入过热器保护。 7.2 盐酸清洗 清洗系统上除盐水至汽包可见水位, 在循环过程中点烘炉机加热将炉水温度 升高至 30~40℃,最高不能超过 40℃。控制汽包水位在中心线之下,加入缓蚀 剂、还原剂,保持温度循环,让炉体各部位温度及药剂均匀后进行加酸清洗,控 制系统进酸口浓度不超过 7%,按计算量的药剂加入,浓度基本达要求时停止加 药,调整清洗箱液位(液位在汽包中心线上 100mm-150mm) ,温度达规定值,计 时酸洗,每 30 分钟取样(进出口)化验一次酸浓度和二三价铁浓度,清洗过程 中大回路及两个小回路每小时切换一次,注意维持酸洗液位在汽包中心线以上 100mm-150mm,清洗终点根据化验结果,各项化验指标合格为止。 7.3 清洗后水冲洗 酸洗后用除盐水顶排酸液。上水进行第一回路冲洗。然后分左半水冷壁、右 半水冷壁进行冲洗,汽包液位控制在中心线以上 100-150mm。冲洗时随时取样, 冲洗出水 pH4-5,铁浓度大于等于 50mg/L,取样化验合格为止。 (酸洗后水冲洗 会有大量水排放, 但是还达不到实际排放标准,冲洗水怎么排放等双方技术交底 后再做决定) 7.4 漂洗 水冲洗合格,控制汽包水位在可见水位,在循环过程中加热升温,然后依 次加入计算量的漂洗缓蚀剂、柠檬酸、工业氨水调 ph 值 3.5-4,漂洗过程中温 度控制 55℃-70℃,汽包水位控制在中心线以上 100-150mm。维持循环漂洗 2-3 小时,每 30 分钟进出口取样一次漂洗液中铁含量,以测试标准终止时间。如果 含铁量小于 300mg/L,转入钝化;大于 300mg/L,则除盐水臵换部分漂洗液,含 铁量小于 300mg/L,转入钝化。 7.5 钝化 漂洗结束后, 在循环过程中继续升温至 60 ℃, 用氨水调 PH 值到 9.5-10 加计算量的钝化剂,钝 化 过 程 中 汽 包 水 位 控 制 稳 定 在 酸 洗 水 位 之 上 100-150mm,钝化 6-8 小时,每小时取样 ( 进出口 ) 化验一次钝化液 PH 。 9 7.6 废液排放与处理 钝化结束后,由 酸洗公司负责把钝化后的废液用罐车拉走,送至废液中和 池进行中和处理。 8、质量控制点的设臵和质量通病的预防 8.1 质量目标 化学清洗一次成功,清洗除垢率≥90%。被清洗的金属表面应清洁,基本上无残 留氧化物; 腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于 8g/m2h, 被清洗表面无镀铜, 无点蚀, 无明显金属粗晶析出的过洗现象; 形成完整的钝化膜; 清洗排放液符合环保标准。 8.2 质量保证措施 8.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术措施, 掌握施工方法和 施工要领。同时做好宣传工作,提高质量意识,加强施工人员的工作责任心。 8.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领,应进行施工前的施工技术培训。 8.2.3 认真做好施工前的技术交底工作, 使每个施工人员充分的理解施工工艺和 技术要求,达到施工人员对工作心中有数,交底后必须双方签字。 8.2.4 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作, 对查出的质量问题积极并及 时的进行处理。 8.3 质量通病及预防措施 项次 1 2 质量通病 预防措施 系统检查不 施工人员对所检查的系统进行认真检查,并作好详细的记录。 彻底 在检验过程中若发现问题,及时上报,严禁私自进行处理。 清洗药液配 严格按照施工技术措施中化学药物的配比进行施工,药液检 臵不合格 查合格后方可进行下一步操作。 8.4 作业过程中控制点的设臵 作业过程质量控制点 检验单位 序号 1 2 系统检查 化学清洗检查评定 R - 记录确认点; H - 停工待检点。 10 作业控制点 班组 * * 专业 工地 * * 质量 部 * * 监理 见 证 方 式 R H * 8.5 质量标准及要求 8.5.1 清洗过程中的化学监督 清洗过程中的化学监督项目表 步骤 1 工艺名称 水冲洗 监督项目 外观 pH 值 盐酸(%) Fe3+(mg/L) 监督指标 澄清透明 < 7 2.0~4.0 <300 时间间隔 连续测定 取样点 排水口 备注 加盐酸时连 0.5h 出入口 续测定酸浓 度 2 酸 洗 Fe2+(mg/L) pH 值 温度(℃) pH 值 Fe3+(mg/L) 30~40 <4 全 Fe<50 2-4% 3 酸洗后水冲洗 Fe2+(mg/L) HCl(%) DD(μS/cm) pH 值 排水口 3.5-4 全 Fe <300 60-80 9.50~ 10.0 60~70 1h 出入口 加氨水时 连续测定 1h 出入口 加氨水时 连续测定 4 漂 洗 Fe3+(mg/L) Fe2+(mg/L) 温度(℃) pH 值 5 钝 化 温度(℃) 8.5.2 化学清洗效果检查与评定 8.5.2.1 整个清洗过程完毕后尽快取出管片及腐蚀指示片, 称重后得到腐蚀量及 腐蚀速率。 8.5.2.2 如有必要尽快 (酸洗结束后 6h 内) 割取具有代表性的水冷壁管 (约 500mm 11 长,不能动火焊) ,作为效果鉴定和留样用。 8.5.2.3 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。 8.5.2.4 召开有关人员会议,按化学清洗评价标准(DL/T794-2001)对清洗质量 进行鉴定,并总结酸洗工作。 9、化学清洗的安全措施 化学清洗的安全措施应遵守 《电力安全规程》 及 《化学清洗导则》 的有关规定。 9.1 锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能 及烧伤急救办法。 清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作,清洗时所担 负的工作应与演习时相同, 为了避免误操作, 参加化学清洗人员应佩带专用符号, 与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 9.2 清洗现场必须备有消防设备, 消防水管路应保持畅通, 现场需挂 “注意安全” 、 “严禁烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 9.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求: 9.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝; 9.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经过技术人员确认; 9.3.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理; 9.4.清洗系统所有管道焊接可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵 盘根应换耐酸盘根,应设防溅装臵,防备漏泄酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料 布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎。 9.5.酸泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄 漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。 9.6.化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,在加 药场地和锅炉顶部严禁吸烟。 9.7.直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、 胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。 9.8.清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。 9.9.清洗现场应配有 0.2%硼酸 5L,2%~3%Na2CO35L,0.5%NaHCO35L,2%氨水 5L,石灰水 5L,清洗过程中有条件时应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤急 救药品。 12 10、清洗质量检查与评价标准 清洗后由安装公司和淄博隆星环保热力设备有限公司对汽包、水冷壁、联箱 等清洗状态进行检查, 设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。根据现 场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果,做出综合评价,由各方签证认可;对 清洗后固定设备系统进行恢复; 由淄博隆星环保热力设备有限公司写出《锅炉化 学清洗技术报告》 。 10.1 被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成完整保 护膜。 10.2 腐蚀指示片无点蚀,平均速度小于 8g/(m?.h),腐蚀总量小于 80g/m?. 10.3 锅炉清洗后如在 20 天内不投运,应进行充氮防腐保护。 11、化学清洗用水量估算 步骤名称 用水量(m3) 备注 省煤器、水冷壁系统冲洗 600 过热器保护 模拟循环 酸洗 酸洗后的水冲洗 漂洗 钝化 300 200 用上一步的水 不能等水 用上一步的水 用上一步的水 合计:1100 12、化学清洗药品 序 药品名称 规格 数量 备注 13 号 1 2 3 4 盐酸(高纯) 工业品≥30% 缓 蚀 剂 缓 蚀 效 5t 180kg 25 kg 50kg 25kg/桶包装 25kg/桶包装 25kg/袋包装 (Lan-826) 还原剂(Vc) 率>99% 柠 檬 酸 专 用 工业品 , 含量 缓蚀剂 柠檬酸 ≥99% 纯度>95% 工 业 5 250kg 25kg/袋包装 6 氨水 品 ,NH3=25 ~ 28% 1000kg 1000kg/桶包装 7 钝化剂 工业品 , 含量 99% 工业品,含 量 98% 500kg 50kg 25kg/袋包装 消泡剂 25kg/桶包装 13、化学监督测定方法 13.1 盐酸清洗浓度的测定 13.1.1 试剂 0.1mol/LNaOH 溶液 甲基橙 0.1% 13.1.2 测定方法 取清洗液 Vml(一般 1-5)于 250ml 锥形瓶中,加除盐水稀释至 100ml,加 2 滴 甲基橙溶液,用 0.1mol/LNaOH 滴定至溶液橙色为终点,记下消耗体积 aml。 13.1.3 结果计算 清洗液中酸的百分含量:CH=0.1×a ×36.50/v1000*100% 13.2 酸洗液中 Cfe3= Cfe2 的测定 14 13.2.1 试剂 试剂: 0.05mol/L 10%磺基水杨酸, 10%过硫酸铵 1:1 氨水 1:4 盐酸 13.2.2 测定方法: 准确量取 VmL (一般 5 mL)清洗液于锥形瓶中,用除盐水稀释至 100 mL,加 入 1:1 氨水与 1:4 盐酸调节至 Ph=2-3 左右,加 1ml 10%磺基水杨酸作指示剂, 用 0.050.05mol/LEDTA 标准溶液滴定至紫红色消失,记下耗去的 EDTA 毫升数 a, 记下耗去的 EDTA 毫升数 a,向锥形瓶内加入 10%过硫酸铵约 3ml,加热至 70℃继 续用 0.05 mol/L 包括 a)。 13.3.漂洗液中 Fe3+及 Fe2+的测定 13.3.1 试剂 (a) 0.05MEDTA 标准溶液, (b) 0.5mol/L (1/2H2SO4) 标准溶液, (c)10%(NH4)2S2O8 溶液,(d)40%KCNS 溶液。 13.3.2 测定方法 取 5ml 试剂,加入 4ml0.5mol/L(1/2H2SO4)用蒸馏水稀释至 100ml,加入 5ml40%KCNS 溶液,用 0.05mol/MEDTA 标准溶液滴至红色消失,记下 EDTA 消耗量 a 再加入 3ml10%(NH4)2S2O8 溶液,加热至 60℃-70℃,用 0.05mol/LEDTA 标准溶 液滴至红色消失,记下消耗量为 b (H3C6H5O7)不干扰铁的测定,当溶液中铁 的浓度较大接近终点时溶液 呈橙色, 终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。 以质量百分数表示的 Fe3+ 浓度, Fe2+ 浓度。 13.3.3 计算结果 清洗液中 Fe+、Fe3+含量: C Fe3+=a×0.05×56/v C Fe2+=b×0.05×56/v EDTA 标准溶液滴至紫色消失, 记录耗去的 EDTA 毫升数 bmL(不 EDTA 标准溶液 13.4 指示片数据记录 指示片重量数据记录 腐 蚀 指 示 腐蚀指示片 洗 前 重 量 洗后重量 片编号 面积(cm?) (g) 重量差(g) 悬挂位臵 15 13.5 指示片重量腐蚀速率计算公式 V=△M/ST △M—重量差平均值,_________g. S—示片表面积平均值,_______m?; T—酸洗时间,______h。 化学清洗质量检验评定表 工程编号: 检验目的 性质 分项名称: 炉本体化学清洗 性质: 主要 第一页共一页 单位 质量标准 合格 腐蚀速度 腐蚀总量 清洗效果 主要 主要 主要 g/m?.h g/m? 目测 <8 <80 优良 <6 <60 检查结果 评定等级 自评 核定 基 本 清 洗 洗 净 干 净 基 本 无 残 无 残 留物 物 保 护 膜 形 主要 成 目测 保 护 保 护 膜 基 膜 完 本 形 整、无 成 点 锈 及 二 次锈 分 项 工 程 本分项工程共检验_____个指标。其中: 质量等级 质量评定 检验主要指标_____个,合格_______个, 16 合 格 率 ____% , 优 良 ____ 个 , 优 良 率 ____% ; 检 验 一 般 指 标 _____ 个 , 合 格 _______个,合格率____%,优良____个, 优良率____% 建设单位: 管理单位: 清洗单位: 监理单位: 安装单位: 年 月 日 清洗主要过程数据记录 时间 控制指标 备注 17 酸洗阶段数据记录 时间 亚铁 ppm 高铁 ppm 总铁 ppm 酸浓度% 温度℃ 阶段说明 进口/出 进口/出 进口/出 进口/出 进口/出 口 口 口 口 口 18 化验员: 监督人: 钝化阶段数据记录 时间 PH 入口 出口 温度 入口 出口 19 化验员: 附录一: 监督人: 施工技术交底三签记录 工程项目 专业项目 作业项目 交底时间 内容提要: 单位工程:锅炉本体化学清洗 分部工程名称:#1 锅炉化学清洗 参 加 交 底 人数 级别 1. 参加酸洗人员的职责分工明确,有相应的操作措施和反事故措施。上岗人员经 培训,明确掌握清洗的要求,严防误操作。 2. 参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程, 熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急 救方法;并备急救用品。化学药品运到现场应分类堆放,悬挂“危险”标志, 以防误用;搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品:防 酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。 3. 清洗前对清洗系统进行逐项安全检查,不留隐患,对影响安全清洗的一切不利 因素进行妥善处理。 4. 化学清洗现场设臵围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入。 5. 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。 化学清洗系统的临时门用塑料布包 好。 6. 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。 7. 化学清洗前时,禁止在清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业。在 加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。 8. 化学清洗过程中维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取采取有效措施 进行处理。 9. 酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。溅于衣服上,应采用大量清水冲洗,然 后用 2~3%浓度的 Na2Co3 溶液中和,最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上,应 立即用清水冲洗,再用 2-3%浓度的 NaHCo3 清洗,最后涂上一层凡士林。若酸 液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用 0.5%的 NaHCo3 溶液冲洗并立即 找医生治疗。 10. 若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用 1%浓度的醋酸溶液清洗,最后涂 上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用 0.2%的硼酸 20 溶液冲洗并立即找医生治疗。 11. 化学清洗期间应有医生在现场值班, 指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害 事故。 12. 清洗现场应具备下列急救药品:2%Na2Co3 溶液、2%NaHCo3 溶液,1% NaHCo3 溶液,1%浓度的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液。 13. 参加清洗人员都应了解酸洗措施, 没有现场指挥人员允许, 不得擅自进行操作。 14. 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门负责监护。 15.严格执行国家技术监督局、劳动局和电力行业有关安全规程。 负责人: 交底人: 交底方式:工地交底 接受人签名: 备注: 附录二: 危险点及其控制措施 危险点描述 脚手架上检 查人员坠落 危险因素 控制措施 责任人 安全员 施工监 护人 序号 1 2 3 4 5 1、挤压砸 1 脚手架必须按规程搭设经验收 伤 2、高空 合格方可使用 坠落 3、高 2、检查人员必须正确使用安全 空落无伤 带 人 3、临空面拉设安全网 酸液烧伤、中 1、液体对 1、按酸洗导则规程戴耐酸胶手 毒及对设备 人员灼伤 套、防毒面具,现场配备防灼伤 伤害 2、酸液对 急救药品 设备伤害 2、按酸洗导则规程进行必要的 隔离 防止触电 1、人员伤 1、严禁非电工人员乱拉电源 害 2、设备 2、正确使用电动工具严格按规 伤害 3、漏 程用电 电伤害 3、设备启动前认真检查 天气变化与 1、人员伤 1、酸洗区域严禁明火 火灾 害 2、设备 2、电、火焊施工现场及周围严 伤害 3、电 禁堆放易燃易爆物品 焊火花的 3、按规程正确使用电、火焊 伤害 4、施工现场消防设备齐全 酸洗设备自 1、人员伤 1、暂停设备运行正确消除设备 身泄漏对设 害 2、设备 缺陷 备伤害 伤害 2、严禁在法兰盘侧面或者堵头 逗留 复合酸洗液 体沸腾对人 员及伤害 1、人员伤 1、严禁控制酸洗温度、监护、 害 2、设备 严禁无关人员进入施工现场, 清 伤害 洗人员严守岗位 2、严格按规程保护设备,设防 护隔离,保障设备运行 安全员 施工监 护人 安全员 施工监 护人 安全员 施工监 护人 安全员 施工监 护人 安全员 施工监 护人 6 21 意外伤害 7 1、人员伤 挂警示牌、警戒线,并有专人监 害 2、设备 护 伤害 液体排放 8 环境污染 1、严格按酸洗导则规程处理废 液,符合 GB8978-1996《污水综 合排放标准》达标排放。 安全员 各岗位 人员施 工监护 人 安全员 施工监 护人 编制: 附录三: 作业活 动 环境 因素 危险因 素及污 染方式 遇明火 引起氢 气爆炸 审核: 日期: 环境因素识别及其控制清单 作业条件环境评价 a b c d e M X 影响环 境级别 控制措施 备注 序 号 1 锅炉水 系统酸 洗 酸洗 产生 氢气 主要 挂警示牌、 警戒线,禁 止明火作 业,并有专 人监护 严格按规程 处理合格保 持工器具玩 好 保持工器具 玩好 透风良好 2 废液处 理与排 放 使用手 持工具 等作业 电、火 焊作业 有毒有 害物处 臵 产生 废液 三废对 环境影 响 噪声污 染 污染大 气 污染土 壤、水 体影响 人身健 康 环境污 染 资源的 浪费 噪声污 染 一般 3 产生 噪音 产生 废气 环境 污染 一般 一般 4 一般 集中回收、 妥善处理 5 6 7 边角废 料丢弃 消耗性 材料使 用 清洗机 械转动 产生 废料 浪费 资源 产生 噪音 一般 一般 及时回收 控制领用, 回收利用 保持机械玩 好,安装防 护罩 22 一般 8 运输设 备泄漏 9 环境 污染 污染土 壤、水 体影响 人身健 康 影响环 境 一般 做好预防控 制措施,现 场有安全水 10 酸洗设 备撤离 产生 废料 一般 认真打扫做 到工完料尽 场地清 甲方:江阴华西制铁有限公司 代表: 地址:江阴市华西村陆瓠西路 287 号 电话:0510-86217555 传真:0510-86217386 乙方:淄博隆星环保热力设备有限公司 代表: 地址:张店区昌国路建屋材料城综合楼 电话: 传真: 年 月 日 23 24
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