锅炉专业事故处理要点

2019-03-11 19:03:00 zixun
二、锅炉专业 (一)单层给粉机跳闸 事故现象: 1.给粉机黄色闪动,电流变至 0A,给粉机转速降至-250r/min. 2.炉膛负压向负方向增大,氧量增大。 3.锅炉负荷降低,气温、气压下降。 4.该层给粉机各一次风速增大,风粉混合后浓度降低。 5 导致锅炉灭火。 6、给粉机工作电源消失光字牌报警。 7、该层火焰强度无显示。 处理方案: 1.立即投入四支油枪稳燃,汇报班长,值长。复位跳闸给粉机,专人 监视水位及温度。 2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速,控制氧量、负压在正常 范围内,燃烧稳定后撤 2 支油枪。 3.适当降低跳闸层一次风速为 19m/s 左右。 4.若上层给粉机跳闸,主汽温度下降过低时,应适当关小上层二次风 速,关小或关闭减温水。通知汽机开启相关疏水,锅炉开启截汽门机 集箱疏水。 5.查明原因, 联系相关人员处理, 故障消除后, 切换给粉机电源正常, 恢复给粉机运行,撤出油枪。 6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。 (二)稀油站控制柜电源失电 事故现象: 1.高位油箱油位低Ⅰ值报警,各联锁投入油泵未联启,油位继续下降。 2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。 3.就地控制柜电源指示不亮。 4.磨煤机稀油站电源消失,报警条闪烁。 处理方案: 1. 立即汇报班长、值长,联系电气、热工人员处理,派人就地监视 高位油箱油 2. 位及使用对讲机联系,并做好紧急停磨的准备工 作,微机内启动﹟1、﹟2 油泵,若无法启动,立即派人就地检查启 动,若仍 无法启动,立即停止磨煤机运行,专人监视水位及主汽温度、并适当 降低锅炉 负荷。 2.如燃烧不稳时,可投入两支油枪,调整一次风速,关闭排粉机入口 挡板,调整炉膛负压。 3.若粉位过低时,应联系临炉输粉。 4.待查明原因处理正常后, 启动油泵加强油位监视, 油泵能自启自停, 待油位正常时方可启动制粉系统。 (三)磨煤机轴瓦温度高跳闸 事故现象: 1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动,电流为 0A.热风门自动关闭,冷 风门自动开启。 2.磨煤机轴瓦温度高报警,任一轴瓦温度达到 42℃以上,磨煤机事 故跳闸光字牌闪动。 3.排粉机电流增大,三次风压升高,一次风速增大。 4.炉膛负压变正, 烟气含氧量瞬间降低, 蒸汽流量, 温度不正常升高, 主汽压力升高。 处理方案: 1.发现磨煤机跳闸后,立即投油,汇报班长、值长,说明原因。 2.复位跳闸设备至停止位置。 3.关小排粉机入口挡板,停止制粉系统运行,调整一次风速及炉膛负 压在规定范围内,保持燃烧稳定。 4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通,因冷却水不畅通引起轴 瓦温度高, 应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油 是否流畅,均匀,开启去地沟的放水门。以保证冷却水畅通,并联系 检修处理。 5.注意调整气温, 防止排粉机带粉, 主汽温度升高, 过热器壁面超温, 降低部分给粉机转速,防止锅炉超负荷运行。 6.低负荷运行或两台磨同时跳闸,应及时投油稳燃。及时调整一次风 压,维持一次风速正常,粉位低时可以临炉输粉。 7.因冷却水压力低时,及时联系值长,提高工业水压力,并联系汽机 适当开大工业水回水总门。 (四)停制粉时排粉机电机无法停止 事故现象:停制粉时微机内无法停止排粉机运行,就地按事故按钮仍 无法停止排粉机运行 处理方案: 1.立即汇报班长、值长,联系检修人员就地将排粉机停电。查明事故 原因并予以消除。 2.排粉机未停止运行时应加强对排粉机的监视,将排粉机入口挡板全 关,减小三次风对燃烧的影响。 3.调整燃烧,保持燃烧稳定。保证一次风速、氧量、过热器壁温及主 汽温度正常。 4.若长时间无法消除故障且粉位较低时,可以临炉输粉。并适当提高 另一套制粉出力,适当降低锅炉负荷,维持粉位保证下粉正常。 5.故障处理完毕,在得到检修和值长的可以启动命令后,方可就地启 动该套制粉。 (五)引风机液偶齿轮损坏 事故现象: 1.引风机液偶油压降低,迅速下降,炉膛负压增大。 2.引风机转速,电流下降,工业电视内有火焰喷出。 处理方案: 1.立即投油稳燃,汇报班长、值长,停止该引风机运行,并防止其倒 转的措施。 2.增大另一台引风机出力,降低送风机出力,调整炉膛负压,降低锅 炉负荷,开大一次风总门,维持一次风速及一次风压在正常范围,若 一次风速无法维持时,可关小二次总风门未提高一次风速。 3.副盘人员看好汽包水位,主汽温度,风机值班员就地对另一台引风 机加强巡视,定期测温测振,确保安全运行。盘面加强对引风机参数 的监视,并及时联系检修处理引风机液偶。 4.因单台引风机,锅炉负荷受限,适当降低锅炉负荷,通知其它炉维 持主汽压力。 5.故障消除后,重新启动该引风机,风机启动后应对其加强监视。 (六)单台引风机入口挡板自动关闭 事故现象: 1.故障引风机入口挡板开度逐渐变小。 2.烟道及故障引风机入口负压逐渐减小。 3.炉膛负压向正方向逐渐增大。 4.烟气及蒸汽两侧偏差增大。 5.引风机电流下降。 处理方案: 1.燃烧不稳立即投油稳燃,微机内加强各参数监视,查找原因。 2.微机内立即开启故障引风机入口挡板。 3.若手动开启无效立即派人手持对讲机就地缓慢摇开引风机入口挡 板与司炉保持密切联系,调整好负压。与此同时,微机内适当增大另 一台引风机出力,降低送风出力,维持炉膛负压正常。 4.汇报班长、值长申请降负荷运行,并联系临炉增负荷维持好主汽压 力。 5.短时间内无法处理,汇报值长停运故障引风机,关闭引风机出口挡 板,联系检修人员处理。 6.故障引风机在未恢复运行前零米值班员加强对另一台引风机测温 测振,加强巡视。 7.查明故障原因并消除后, 方可汇报值长启该引风机, 恢复锅炉出力。 (七)风机冷却水堵塞 事故现象: 1.风机轴承温度高上升较快。 2.风机液偶进出口油温上升较快。 处理方案: 1.立即汇报班长、值长,联系检修处理。 2.严密监视各轴承温度及液偶进出口油温不超过规定值。 3.适当降低风机出力,就地敲击冷却水管路,疏通或开启冷油器上的 排空气丝堵,增加回水流量,使温度降低。 4.联系检修立即处理,派人就地监视该风机各轴承及液偶温度,监盘 人员加强监视,发现温度超过规定值时立即停止风机运行。 (八)主给水调节阀故障处理 主给水调节阀故障的情况分三种:主给水调节阀自动全开、主给 水调节阀自动全关、主给水调节阀卡涩。 一.主给水调节阀自动全开:运行人员发现给水流量瞬间不正常 的大于蒸汽流量且汽包水位迅速上升时,调节主给水调节阀无效时, 应立即关闭主给水电动一、二次门。观察水位上升情况,若水位有下 降趋势,可用副给水和小旁路进行补水。若副给水及小旁路上水困难 时,可联系值长降低锅炉负荷,或提高给水压力;若水位继续上升, 可手动开启事故放水二次门,必要时开启定排放水。若水位过高,也 可同时关闭副给水电动一、二次门。在处理过程中,切忌关闭省煤器 入口电动门,以防电动门中停故障或开关时间过长造成锅炉缺水。 二.主给水调节阀自动全关:运行人员发现给水流量瞬间不正常 的小于蒸汽流量, 汽包水位下降过快, 同时主给水调节阀调节无效时, 应立即开大副给水和小旁路进行稳定水位。同时关闭连排调节门(定 排时应立即停止定排) 。联系汽机人员提高给水压力,同时在燃烧稳 定的情况下降低锅炉负荷 (但不要降的太快, 防止造成汽包虚假水位。 处理过程中注意水位变化情况,如有上升趋势,应立即关小副给水调 节阀,防止水位上升过快,造成事故扩大。 三.主给水调节阀卡涩:立即利用副给水和小旁路稳定水位,同 时派人就地检查。用对讲机与控制室联系好,就地手摇卡涩的主给水 调节阀。同时保持锅炉负荷稳定。做好主给水调节阀全开或全关的事 故预想。当主给水调节阀恢复时,利用开关副给水或小旁路调节阀的 开度,来改变主给水调节阀的原调节区域。如果主给水调节阀再出现 卡涩现象, 立即汇报值长, 解列主给水管路, 同时联系检修人员处理。 注意:在处理事故时,要保持镇定。注意观察水位的变化趋势, 副盘人员注意做好协助工作。处理时还要注意给水压力,以防影响临 炉上水。处理时一定果断冷静,在给水压力突然升高或降低时,给水 流量会失去准确性,此时应利用直观的双色水位计来判断水位。 (九)冷灰斗堵塞 事故现象: 1.捞渣机电流增大 2.碎渣机下渣量减少 3.通过冷灰斗焦口发现冷灰斗内有大量焦渣 处理过程: 1.汇报班长、值长,联系检修人员进行处理,并上报相关领导,现场 指挥监护。 2.维持炉膛负压运行,禁止在检修期间进行打焦工作,并保持双人监 盘,保持锅炉燃烧稳定,不得在此期间进行启停操作,并适当降低锅 炉负荷。 3.检修工作开始前,应穿好防烫伤的工作服,应告知各岗位人员,不 得靠近该处,除监护人员外。 4.冷灰斗微堵塞时,按照从下往上的顺序进行清理,清理前运行人员 投入至少两只油枪进行稳燃,就地专人与炉控室进行联系,清理前应 用消防水进行充分浇透降温,工作人员用消防水冲洗冷灰斗内积渣 时,应先打开冷灰斗上部的检查孔进行冲洗,禁止直接打开冷灰斗人 孔门,冲洗过程中应设专人负责消防水阀门,不得私自离开,以便出 现异常情况时及时关闭。 5.采用消防水浇淋并辅以投捅的办法确实不能疏通时,可以打开捞渣 机人孔门进行疏通, 打开冷灰斗人孔门放水时, 应站在人孔门的侧面, 先稍微松动人孔门螺栓,放出部分渣水,严禁强行开人孔门,造成大 量渣水涌出,开人孔门过程中,工作人员站在侧面用长棍控制好人孔 门开度,避免直接将人孔门全开。 6.确认冷灰斗内无积渣时,应立即将人孔门和其他检查孔关闭,由运 行人员负责恢复捞、碎渣机的正常运行。 (十)送风机液偶齿轮油泵滚键故障 事故现象: 1.送风机液偶油压降至 0Mpa,电流降低 2.液偶进出口油温急剧升高 3.锅炉炉膛负压向负方向甩大 4.氧量减小,一、二次风速降低,锅炉负荷下降 处理过程: 1.立即投油稳燃,并汇报班长、值长 2.调整炉膛负压,及一、二次风速。 汇报班长、值长并关闭入口挡板,再停运该送风机,停运后及时关闭 出口挡板, 做好防止倒转的安全措施,联系检修进行处理。 3.适当降低引风机的出力, 提高另一台送风机出力, 并降低锅炉负荷, 维持低 负荷运行,运行人员尽量避免在此期间打焦。 4.处理过程中,双人监盘,专人监视温度,保持各部温度正常 5.处理完毕后,恢复正常运行 (十一)引风机叶轮积灰 事故现象: 1.引风机轴承振动大 2.严重时轴承温度升高,引风机出力降低 处理方案: 1.汇报班长、值长,联系检修人员,派值班员就地加强监视并及时测 量振动值。 2.确认为叶轮积灰后,逐渐降低该台引风机出力直至停止其运行,并 关闭出入口挡板,采取可靠的制动措施,联系检修进行清灰。 3.单台引风机运行时,锅炉负荷较低,此时,不宜打焦或进行其他启 停设备操作 4.清灰结束后,汇报值长,并恢复正常运行 (十二)脱硫旁路门自动开启 事故现象: 1.炉膛负压逐渐向负方向增大 2.炉膛负压低Ⅱ值报警 3.微机内脱硫旁路门挡板正在自动开启 处理方案: 1.立即投油稳燃,汇报班长、值长 2.适当缩小引风机出力,保持炉膛负压正常 3.联系各岗位人员就地检查,并查明原因。 4.确认为脱硫旁路们自动全开以后,立即联系热工,并通知脱硫人员 进行处理, 处理过程中必须和司炉保持密切联系, 严禁私自进行调整。 5.处理过程中, 应保持双人监盘, 并注意炉膛负压变化, 出现异常时, 及时增加投入油枪支数 6.处理完毕后,需关闭脱硫旁路门时,就地操作人员应与盘上人员保 持联系,关闭时,应缓慢进行,以防止炉膛负压大幅波动 7.处理完毕后,恢复正常运行 (十三)双色水位计云母片法兰刺汽 事故现象: 1.工业电视内,无法看到双色水位计 2.双色水位计处有大量蒸汽冒出,并伴有刺汽声 处理方案: 1.立即汇报班长、值长 2.通知工作人员就地解列双色水位计,穿戴好防烫伤工作服及手套, 并通知相 关领导进行监护 3.解列过程中,首先应关闭汽侧、水侧一、二次门,然后缓慢打开放 水门,进 行泄冷却,禁止直接关闭汽侧、水侧三次门,造成泄漏加剧。 4.解列完毕后,待充分冷却,联系相关检修人员进行处理 5.若漏点过大,运行人员无法靠近时,应停炉处理(一般情况下泄漏 不会太大) 6.解列过程中,人员应以安全第一,一旦漏点扩大,应立即躲避,并 停止解列 操作 (十四)回粉管二级锁气器重锤脱落 事故现象: 1.磨煤机出入口压差减小,入口负压增大,粗粉分离器后负压增大, 排粉机入 口负压增大,严重时,三次风压降低 2.磨煤机电流减小 3.回粉管二级锁气器动作不正常 处理方案: 1.立即汇报班长、值长 2.派人就地检查,确认为重锤脱落后,立即停止制粉运行,并联系检 修处理 3.粉位不够时,可启动备用磨煤机,或邻炉输粉 (十五)投连排扩容器时,进汽总门刺汽 事故现象:投连排扩容器时,进汽总门处大量蒸汽冒出 处理方案: 1.立即停止投入操作.人员撤出连排处,并汇报班长、值长。 2.关闭各炉连排手动一、二此门,联系汽机后解列连排扩容器。 3.连排解列过程中应穿防烫伤工作服,戴防烫伤手套,并让有经验的 人员进行 解列,开关阀门时应缓慢,并站在侧面 4.解列完毕后通知检修人员进行处理。 (十六)烟道再燃烧 事故现象: 1.烟气温度剧增。 2.热风温度不正常的升高。 3.烟道及燃烧室负压剧烈波动。 4.烟囱冒黑烟。 处理方案: 1.如发现烟气温度不正常升高时,应查明原因,并校验仪表指示的正 确性。 2.加强燃烧调整并消除不正常的燃烧方式。 3.确认烟道内可燃物再燃烧,烟温继续升高至 250℃以上时应立即停 炉,关闭烟 风系统挡板,各部孔门严禁通风(省煤器须通水冷却) 。 4.利用过热器的吹灰器向烟气通道通入蒸汽。 5.当排烟温度下降并稳定 1 小时后方可打开各检查门进行检查。 6.在确认无火源后, 可启动引风机、 送风机保持通风量大于 30%的额 定风量,通 风 5—10 分钟后重新点火。 1. 如引风机内发现火星或火焰时,应停止引风机运行,人工盘车, 以防转子受 2. 热变形。 (十七)单台送风机跳闸 事故现象: 1.炉膛负压低Ⅱ值报警。 2.x-y 送风机黄色闪动,x-y 送风机入口挡板自动全关 3.氧量,一、二次风速降低。 处理方案: 1.立即投入油枪稳燃,汇报班长,值长。派人就地检查,联系检修人 员。 2.加大另一台送风机出力,降低引风机出力使炉膛负压正常。 3.开大一次风门提高一次风速,两套制粉立即停止一套制粉运行,必 要时关 小二次风总门, 适当降低给粉机转速, 使一次风速, 氧量不至于过低, 一次风 速 19m/s 以上,氧量不低于 2%,随时测量另一台送风机振动温度。 4.适当降低锅炉负荷,联系邻炉带负荷,负荷不宜过低 200t/h,稳定 后撤出油枪。 5.如就地设备无异常,微机内送风机跳闸前无电波波动,启动该送风 机恢复运 行。如短时间内无法启动应加强监视随时另一台送风机的运行状态。 (十八)制粉系统冷却水中断 事故现象: 1.磨煤机轴瓦温度不正常升高。 2.排粉机轴承温度升高。 3.就地供水压力表指示为零。 处理方案: 1.立即汇报班长,值长。 2.立即停止制粉系统运行。 3.立即将工业水切换至循环水,联系汽机启回水升压泵,派人去开就 地放水门, 提高回水流速,待磨煤机,排粉机各处温度恢复正常后,重新启动制 粉运行。 4.联系检修检查原因并加以消除。 5.故障消除后,将循环水切回至工业水,恢复正常运行。 (十九)一次风管烧红 事故现象: 1.就地一次风管处冒烟,烧红 2.盘上一次风混合后温度升高 处理方案: 1.立即汇报班长、值长。 2.停止该一次风管对应给粉机运行,若在停给粉机时锅炉负荷较低, 应先顶负 荷再停给粉机,若停粉机后有另一台给粉机断销子时,应立即投油稳 燃。 1. 待一次风管冷却恢复正常运行后,投入给粉机运行,在投入给粉 机运行后进 2. 行全面检查,防止挥发份高,一次风速低,而引起一次风管在此 烧红。 (二十)冷却风机电源失电跳闸 事故现象: 1.冷却风机压力低Ⅱ值报警 2.冷却风机电源消失光子牌闪 3.微机内冷却风机黄色闪动 处理方案: 1.立即汇报班长、值长。通知检修 2.查明原因,并处理完毕后,应立即启动冷却风机运行,为防止事故 再次发生, 应通知检修对其进行检查 1. 若 20min 内不能处理完毕,应通知班长、值长及相关领导,申请 停炉,停炉 2. 前应提前降低锅炉负荷 (二十一)送风机出口挡板自动全关 事故现象: 1.炉膛负压低Ⅱ值报警 2.送风机电流降低,风量降低,锅炉负荷降低 处理方案: 1.立即投油稳燃,汇报班长,值长 2.提高另一台送风机出力,降低引风机出力,提高一、二次风速,并 适当降低 锅炉负荷,调整炉膛负压 3.联系检修及运行值班员就地检查,并加强对正常运行送风机的监 视。 4.确认为送风机出口挡板自动全关后,停止该台风机运行,关闭其入 口挡板,采取制动措施,通知检修处理 5.处理过程中,双人监盘、专人监视温度,以防温度过低或局部温度 过高,并在此期间禁止打焦 6.处理完毕后,汇报班长、值长并恢复正常运行
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