3、4号锅炉高温受热面氧化皮检测、清理总结分析、评估_图文

2019-03-11 19:03:00 zixun
XXX 发电分公司二期#3#4 锅炉氧化皮检测、清理 总结分析及评估 1. 概况 二期 2×660MW 超超临界机组,配套锅炉为上海锅炉厂生产的超超临 界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方 式、平衡通风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉设计煤 种为淮南烟煤,校核煤种为淮南烟煤。自 2013 年底两台锅炉开始投运至今, 两台锅炉投运已达 2 年半时间,累计安排 21 台次锅炉高温受热面氧化皮检 测、清理工作,其中 3 号锅炉 11 次、4 号锅炉 10 次,每次检测均发现有不同 程度的氧化皮脱落,针对氧化皮脱落堵塞风险大的(堵塞截面大于 1/3)进 行割管清理处理,风险小的(堵塞截面小于 1/3)进行驱动打散处理,皆消 除了氧化皮脱落堵塞隐患,保障了锅炉安全启动稳定运行。 2. 高温受热面材料分布情况 锅炉受热面管产生氧化皮就是高温氧化, 决定氧化皮生成的因素主要有 8 个: 温度的高低、 运行时间的长短、 管材含铬量的高低;合金钢组织均匀性、 晶粒粗细、水质处理指标的控制、管内压力、管材内壁冷作硬化处理情况, 温度是最重要的影响因素.高铬钢抗蒸汽氧化性能优于低铬钢;奥氏体钢优于 铁素体钢;细晶粒钢优于粗晶粒钢.,冷作硬化(如喷丸)钢优于非冷作硬化钢。 凤台发电二期超超临界参数的锅炉中分隔屏过设置 SP304 管材、 后屏过 设置 TP347HFG、SP304 、HR3C 管材、末过管设置 SP304 、HR3C 管材, 末再管设置 TP347HFG、SP304 、HR3C 管材,针对介质温度设计使用上述 管材比较适当, 应用细晶及含铬量较高的 HR3C 管材, 同时 SP304 还做喷丸 处理,目前在国内也算使用较高档次的管材,与其相参数的国内其他厂锅炉 都产生大量的氧化皮脱落堵塞,如华能安源二次再热超超临界参数的锅炉、 河源电厂超超临界参数的锅炉等,就是神华舟山电厂超临界参数 350MW 的 锅炉设计高档次的细晶管材也产生大量的氧化皮脱落堵塞, 所以科技发展到 今天应用到超(超)临界参数锅炉中的现有材料就是 TP347H、TP347HFG、 SP304 、HR3C,在超(超)临界参数锅炉运行中高温氧化不可避免,对比 国内同类炉型、 相同参数、 运行时间接近、燃烧方式、管材设计一致的锅炉, 产生氧化皮状况都不同,有的运行几万小时左右,氧化皮状况很好,有的运 行时间很短,却产生严重氧化皮脱落,有的厂两台一样的锅炉,产生的氧化 皮状况也不同,就目前机组运行来说:各单位皆知要控制运行温度,所以超 温运行可能性不大,只有在减温水投入量较大的情况下才可能超温,如果管 材的理化指标(即组织均匀性、晶粒粗细、微量元素配比、加工工艺)一致, 那么水质处理指标控制、及化学仪表的准确性产生影响也很大,减温水投入 量也有影响,所以超(超)临界参数锅炉中氧化皮产生是复合性的,没有统 一的规律可循, 每次停炉脱落堆积量也没有一致的规律, 因为影响因素不同, 通常影响氧化皮剥落的主要因素有 8 个:合金钢热膨胀系数、氧化皮厚度、 蒸汽湿度、锅炉启、停方式和频率; 蒸汽温度或金属壁温; 蒸汽氧含量., 管内压力变化,合金与金属氧化物热膨胀系数差异是最主要的影响因素,温 度的变化是最大的促使因素,锅炉启、停频率越多,氧化皮剥落的可能性越 大;一般是停炉时氧化皮脱落最大.启动时次之,所以氧化皮脱落也是综合性 的因素,其中一个因素控制不当都可造成即使很薄氧化皮也会大量脱落,所 以每个厂、每次停炉氧化皮脱落状况不同,有的多,有的少,对锅炉安全运 行来说即使 1 根堵塞也是致命的,所以说对超(超)临界参数锅炉运行中高 温氧化的人为主动控制力量是有限的, 目前消除氧化皮脱落堵塞风险最有效 的可控手段是“逢停必测、专业清理” ,DL_T_1161-2012《超(超)临界机 组金属材料及结构部件检验技术导则》也明确说明超(超)临界参数新投运 机组应从首次检修开始对锅炉氧化皮脱落检测,做到“逢停必测” ,事实也证 明了锅炉产生严重氧化皮脱落并不可怕, 只要是做到 “逢停就测、 专业清理” , 氧化皮脱落堵塞风险都得到良好地控制,没有做到“逢停就测、及时清理” 的锅炉,累积多的氧化皮即使不爆管,氧化皮的堵塞会形成节流,造成炉管 超温过热而加剧管壁氧化的恶性循环,最后得不偿失,所以在做好的锅炉运 行温度控制,化水处理及停炉保养的同时,更要做到监督检测、清理,以便 了解和掌握锅炉受热面的氧化皮产生和脱落状况, 及时发现和消除氧化皮脱 落堵塞管道爆管风险,对锅炉受热面的氧化状况进行预警,做到风险预控和 消除,保证锅炉安全运行。 3、总结评估 根据对 XXX 发电分公司二期锅炉受热面管进行氧化皮脱落检测清理结 果分析:目前 XXX 发电分公司二期#3#4 锅炉氧化皮脱落堵塞属可控制状况, 得益于厂领导和专业技术人员的重视“逢停必测、专业清理”的良好结果, 但随着运行时间的增长其脱落堵塞风险也在增大, 因此只有做到 “逢停必查” , 专业清理” ,才能有效地消除氧化皮脱落堵塞爆管风险,保障锅炉安全运行。 附表:XXX 发电分公司二期#3#4 锅炉氧化皮检测、清理清单 2016 年 6 月 13 日统计 末级过热器 末级再热器 末再产生数 量(只) 末再割管清 理数量 (只) 屏式过热器 屛过产生数 量(只) 屛过割管清 理数量 (只) 序号 3 号锅炉 1 3 5 6 8 10 12 14 15 18 21 4 号锅炉 2 4 7 9 11 机组编号 检测时间 报告编号 末过产生 数量(只) 末级割管清 理数量(只) 备注 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 3 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 2014.2.1 2014.5.5---25 2014.6.23-2014.9.13—17 2015.3.16-2015.5. 16-2015.6.16—22 2015.8.12—14 2015.9.24-2016.2.8 2016.6.12 2014.2.28--3.1 2014.6.15-2014.9.202015.4.22- 2015.6.2- - 2014-RK-160 2014-RK-193 2014-RK-205 2014-RK-227 2015-RK-290 2015-RK-316 2015-RK-322 2015-RK-342 2015RK-367 2016-RK-417 2016-RK-478 2014-RK-172 2014-RK-202 2014-RK-230 2015-RK-300 2015-RK-317 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 5 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 量少打散 300 167 173 157 155 184 144 121 118 110 量少打散 231 300 223 133 0 300 0 14 6 0 8 5 0 0 10 0 36 300 7 0 13 16 17 19 20 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 4 号锅炉受热面氧化皮检测、清理 2015.7.12- 2015.11. 9 2016.1.3 2016.3.2 2016.5.2 2015-RK-332 2015-RK-391 2016-RK-407 2016-RK-436 2016-RK-458 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 0 0 0 0 0 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 量少打散 0 0 0 0 0 101 135 103 123 133 15 6 0 0 0
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